双头半自动称重灌装机介绍

灌装机使用说明书

灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。

其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。

本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。

二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。

2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。

3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。

4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。

三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。

2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。

3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。

4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。

5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。

6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。

3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。

4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。

5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。

6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。

五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。

2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。

半自动称重灌装机使用说明

半自动称重灌装机（单头/双头）操作说明书一、概述1、应用范围：本机适用于酱油、醋、糖浆、果汁、蔬菜汁、胶水、农药、洗涤剂等水剂类，以及食用油、润滑油、涂料、油漆、胶粘剂、固化剂等油类及可流动的各种液体的计重量灌装。

有关其他用途，请向生产厂家咨询，避免造成不必要的损失。

2、性能特点：该机结构合理、性能可靠、定量准确、调整简易、操作简单、维护方便，外壳及与液体接触部分均由不锈钢或耐腐蚀高性能塑料制成（标准型为304不锈钢，也可定制316不锈钢材质）。

3、工作原理：根据不同的液体，选配合适的泵（离心泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵、隔膜泵等）持续供料，采用高精度称重传感器实时监测当前的灌装量，由高分辨率A/O信号转换模块和性能稳定可靠的高精度称重仪表进行数据处理和控制，可实现对各种灌装规格的快速准确灌装。

二、安全事项操作人员必须熟知并严格遵守使用说明书是本机使用要求的一部分，违反这些安全警告和注意事项可能造成严重的人身伤害及财产损失。

1、正确的运输、固定以及仔细的试运行是保证安全操作和防止出现故障的关键。

2、在电气作业期间，有些部件常有危及人身安全的电压，电气系统或设备，只能由熟练的电气技术员本人或在此类技术员控制和监视的情况下由经过培训的人员进行操作，并且必须遵守相应的电气工作规章。

3、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生异常或紧急情况时，应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源与气源，机器会立即停车避免发生更严重的损坏。

4、每班结束，停机后必须关闭电源开关并切断总电源，关闭气源阀门。

用户应根据所灌装料液的性质，下班前及时排空清洗管道、泵和灌装头中的残留料液，避免某些料液遇空气或水凝固，而致机器损坏。

否则生产商概不负责并承担此类操作而造成的一切损失。

三、技术参数1、电源电压：AC380V/220V2、灌装精度：0.2F.S（适应黏度值80～100CPS以下液体）3、分度值：10克4、气源压力：0.4～0.8Mpa5、灌装速度：2000kg/h6、外形尺寸：700×730×1380（mm）7、配套空压机（自备）：0.17/10～0.36/10型四、操作说明1、开机准备：将三相四线电源接到端子排U、V、W上，N接零线。

双头膏体灌装机设备工艺原理

双头膏体灌装机设备工艺原理一、设备概述双头膏体灌装机是一种用于膏体物料灌装的设备。

它包括控制系统、灌装系统、传动机构、灌装头等组成部分。

其中，灌装头是双头的，可以同时进行两个灌装的操作，提高了生产效率。

该设备广泛应用于化妆品、药品、食品等行业。

二、工艺流程设备工艺流程包括以下几个步骤：1.膏体物料加热：将膏体物料放置在加热釜中进行加热，使膏体物料处于液态状态。

2.膏体物料输送：将加热后的膏体物料通过输送泵输送至灌装机的仓槽中。

3.灌装头识别：当仓槽中的灌装头识别到需要进行灌装的物料时，自动启动。

4.灌装：灌装头接触和打开容器的瓶口，将膏体物料灌装到瓶中。

5.瓶口清洗：灌装完成后，将瓶口清洗，避免残留物料对下一次灌装造成干扰。

6.瓶口封口：清洗瓶口后，将瓶口进行封口操作。

7.瓶码打印：在封口完成后，可以进行瓶码打印，标记瓶子的生产信息和质量追溯信息。

三、设备原理设备的原理是通过传动机构带动灌装头摆动，使灌装头接触容器的瓶口，然后将膏体物料灌装进去。

具体的原理流程如下：1.传动机构启动：加电后，传动机构带动插动杆运动。

2.插动杆摆动：传动机构带动两个插动杆运动，使灌装头向左或向右摆动。

3.灌装头接触瓶口：灌装头摆动到瓶口位置上，接触瓶口，开始灌装。

4.膏体物料灌装：当灌装头接触瓶口时，气缸活塞运动，将灌装头内的膏体物料灌装到瓶中。

5.瓶口清洗：当膏体物料灌装完毕时，气缸活塞运动，将喷嘴与清洗剂接触瓶口，进行清洗。

6.瓶口封口：当瓶口清洗完毕后，气缸活塞再次运动，使喷嘴朝下移动，进行封口操作。

7.瓶码打印：最后一个工序是瓶码打印，可以在瓶子上打印生产信息和质量追溯信息。

四、设备优点双头膏体灌装机具有以下优点：1.自动化程度高：整个灌装过程全部由电气控制完成，自动化程度高，大大提高了生产效率和精度。

2.膏体物料灌装量准确：该设备能够精准控制灌装量，减少了废品率和人工干预的几率。

3.灌装速度快：双头设计，同时进行两个灌装操作，速度快，效率高。

双头半自动液体灌装机安全操作及保养规程

双头半自动液体灌装机安全操作及保养规程双头半自动液体灌装机是一种常见的灌装设备，因为其操作简单、效率高以及配备了灌装量自动控制系统，被广泛应用于各种液体物质的灌装，如化妆品、食品、医药等行业。

然而，使用灌装机也存在一定的风险，为了保证人身和设备的安全，以下是双头半自动液体灌装机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.操作前应熟悉设备的使用方法和相关知识。

2.在安全操作设备时应穿戴好劳保用品，如手套、隔离衣等。

3.加装、清洗或维护设备时，应切断电源并将电源插头拔下，以免意外启动设备。

4.灌装机内应每隔一段时间进行清洗和消毒，以保证生产环境的卫生。

5.操作人员离开现场时，应关闭设备并将电源插头拨掉，以减少设备无人值守时发生的意外。

6.严格按照设备额定规格进行灌装，不得超负荷工作，并注意仪表的可读性和精度。

7.灌装机的液体管路和活门、罐式夹头应常规保养和清洁，维护好其正常运转。

8.不得更改设备电气元件、设备结构以及设备的安全装置，以免发生设备安全事故。

9.在使用灌装机操作过程中注意灌装物溅出，以免造成人身伤害。

保养规程1.灌装机应放置在通风干燥、光线充足的环境中。

2.在使用过程中应及时清洗、消毒和维护设备，保持设备良好的卫生环境和精度。

3.定期检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备不存在安全隐患。

4.保持设备周围的干净整洁，禁止杂乱物品囤积和擅自更改设备结构，以便于日后检修。

5.定期更换设备中的易损件，如灌装头、罐式夹头和液体管路等。

6.灌装机使用过程中，如发现异常香味或坏味，应及时拆卸设备并检查，防止化学品泄漏。

7.对于设备发生故障时，尽快切断电源并联系专业人员进行紧急维修，不得擅自私修设备。

双头半自动液体灌装机中最为重要的是保证操作人员的安全以及设备的正常使用，遵循上述安全操作和保养规程，可以更好地维护和使用设备，并确保生产过程安全和卫生。

健双头半自动灌装机生产安全操作及保养规程

健双头半自动灌装机生产安全操作及保养规程前言健双头半自动灌装机是一种常见的灌装机械，广泛应用于食品、日化、医药等行业。

为了保障工作人员的生产安全和设备寿命，本文将介绍健双头半自动灌装机的使用安全操作和保养规程。

请严格按照本文规定操作和保养，确保生产过程中的安全和设备的稳定性。

使用安全操作规程设备安装在进行设备的安装前，需要确认工作环境是否符合要求，并切断设备的电源。

安装前需要做的事情有：•确认电源符合要求，保持设备周围空旷并开启设备底部的风扇。

•设备需要固定在水平的地面上，不得安装在倾斜、不平整的地面上。

•对于双头半自动灌装机，需要安装好灌装机架和计量泵选配器，确保泵选配器能够与灌装机接口连接。

灌装操作在进行灌装操作时，需要确保以下几点：•操作前需要检查管道是否已经连接好，避免管道情况对生产产生影响。

•在准确计算好灌装量后，将计量泵调整至适合灌装量的位置。

•灌装时需要从灌装头的顶部进行操作，并确保物料流动顺畅。

操作人员在操作时也需要注意不要腰部过分弯曲，以免造成腰部不适。

安全防护安全防护是利用正确的操作和规范的操作方法保障工人生命财产安全的一项必要工作。

在灌装操作以清洗维护时都需要严格按照安全操作标准进行操作。

具体要求如下：•灌装时必须戴手套、口罩、防护眼镜以及工作服和安全帽等防护用品，避免工作时物料溅入皮肤或身体内部造成的对人员健康的危害。

•在火源附近禁止存放有爆炸性质的物品，严禁吸烟。

•防止附属机械设备等异物干扰灌装操作。

保养规程经常进行设备的保养可以延长设备寿命，提高生产效率。

下面介绍一些设备保养的要点：灌装机的清洗维护进行灌装机的清洗维护时，需要注意以下几点：•在日常操作中，需要时常进行设备的清洗和消毒。

•坚持使用无酸和无碱的清洗剂进行设备清洗，禁止使用有腐蚀性的清洗剂进行清洗。

•定期对管道进行清洗处理，避免管路产生堵塞。

•在清洗过程中需要保证清洗水源的卫生，并及时更换清洗水源。

设备的保养维护定期对灌装机进行维护可以提高生产效率和设备寿命。

双头自动灌装机操作规程

九、双头自动灌装机操作规程
一、电源开：
按动此按钮机器得电，机器进入工作程序，此时踩动脚踏开关，机器将工作一个循环。

电源关：按动此按钮机器断电。

清洗：按动此按钮后两只堵漏阀打开，注射气缸推动活塞杆作上下复运动，进料管接通清洗液，即可对两只注射缸进行清洗。

按一次将停止工作。

二、当遇到紧急情况时，可按动此按钮，机器将立即停止工作。

在排除故障后应顺时针旋转此按钮复位，再按动此电源开按钮进入工作状态。

三、更换规格时得调整。

1.选两只样品灌装瓶排放放在灌装平台上，根据瓶的高度，调整灌装头的高度。

2.根据瓶的大小，调整卡桶和灌装头的位置。

四、运行：
将进料管与外接物料相连，将两只空调放在工作平台上，
按下电源开按钮，踩动脚踏开关，注射气缸开始下拉抽料，当灌装下限位接近开关检测到注射横梁时，注射气缸停止下拉动作三通转换阀转换为活塞缸与灌装头相通，灌装阀打开，注射气缸开始推动活塞杆向上运动，灌装头向下运动并插入瓶中进行定量灌装；灌装结束灌装头复位，转换阀复位进入下一个循环。

注意；关闭机器时，请先按下电源关按钮，再关闭总电源和气源。

半自动液体灌装机~食用油灌装机设备工艺原理

半自动液体灌装机~食用油灌装机设备工艺原理随着食用油市场的不断扩大和发展，液体灌装机越来越受到人们的重视。

其中，半自动液体灌装机是一种比较重要的灌装机设备，它在食用油灌装生产线中占据着很大的使用比例。

本文将针对半自动液体灌装机及其工艺原理进行详细介绍。

一、半自动液体灌装机的工作原理半自动液体灌装机利用经过微调的计量泵将预设量的液体填充到瓶子中，并通过灌装机上的电子秤进行重量检测和控制，最终实现液体的准确灌装。

具体的工作流程如下：1.准备瓶子：将瓶子放在灌装机的工作台上，并调整瓶子的位置，使其能够准确的接收液体。

2.调整灌装量：根据设定的灌装量，调整计量泵的参数。

3.开始灌装：启动计量泵，并将液体灌入瓶子中。

同时，电子秤会不断检测瓶子的重量，一旦检测到瓶子的重量达到设定的灌装量时，计量泵会自动停止工作，灌装完成。

4.去除瓶子：取出灌好液体的瓶子，并继续进行下一个灌装流程。

二、液体灌装机的主要组成部分半自动液体灌装机主要由以下组成部分构成：1. 计量泵计量泵是半自动液体灌装机的核心部件，它采用先进的微电脑控制技术和精密计量流量控制阀，能够提供高精度的液体计量和流量控制。

计量泵的体积一般为2.6L或者5.0L，可以满足不同的灌装需求。

2. 电子秤电子秤是用来检测瓶子重量并控制液体充填量的重要元件。

半自动液体灌装机上通常会配备高精度的电子秤，其测量精度可以达到0.1g，能够满足各种精密液体灌装操作的要求。

3. 人机界面半自动液体灌装机将计量泵、电子秤和控制系统集成在一起，并且采用了易于操作的人机界面。

通常，液晶显示器和功能按键都设置在人机界面上，通过人机界面，操作者能够方便地进行计量泵的设置和液体灌装操作。

4. 外壳半自动液体灌装机的外壳采用不锈钢或者碳钢喷漆处理的材料。

材料的选择考虑到其外观效果、防腐蚀性、坚固性、维护便捷等因素。

外壳各部件的平整度和外观质量等方面要求非常高，以保证生产出来的设备外形美观、结构合理、操作方便。

半自动灌装机操作规程

半自动灌装机操作规程
《半自动灌装机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保半自动灌装机的电源已接通，并进行了必要的检查和维护。

2. 将需要灌装的容器按照规定摆放在灌装机上，并确保其稳固。

3. 确保所需的灌装物料已准备就绪，并按照要求放置在适当的位置。

二、开机操作：
1. 按照操作手册上的指示，打开半自动灌装机的电源开关。

2. 调节机器的速度和灌装量，以适应当前的操作需求。

3. 检查各个部件是否安装正确，并且运转正常，确认没有异常情况后方可开始操作。

三、灌装操作：
1. 按照工作流程，将容器逐个送入到灌装机的适配接口处。

2. 在容器进入适配接口后，启动灌装机，开始进行灌装操作。

3. 随时观察灌装情况，如发现异常应及时停机检查，并排除故障。

四、灌装完成：
1. 当所有容器的灌装工作完成后，关闭灌装机的开关，拉下手柄，将容器取出。

2. 对灌装机进行简单的清洗和日常维护，以保证机器的使用寿命和工作效率。

五、关机操作：
1. 等待所有机器部件停止运转后，关闭电源开关，断开电源。

2. 将操作手册、工具等物品整理妥当，保证下次使用时能够顺利操作。

以上就是《半自动灌装机操作规程》，希望能够帮助操作人员顺利地操作半自动灌装机，确保产品的质量和生产的效率。

半自动灌装机说明书

半自动灌装机说明书半自动立式灌装机使用说明书广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD1名称：半自动立式灌装机型号：DL-GZJ012目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件3一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。

使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。

在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。

二、型号选定本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款型号为：60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML4三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。

当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。

当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。

物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。

活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。

四、全气动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。

2、不会产生静电，麻电现象，也不需接地。

3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准）4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。

健双头半自动灌装机生产安全操作规定

健双头半自动灌装机生产安全操作规定1. 前言健双头半自动灌装机作为一种用于液体、膏体等物质的自动化灌装设备，其操作需要注意安全。

本文档旨在规范健双头半自动灌装机的操作流程，以确保工作人员使用时的安全和设备的有效运行。

2. 操作规定2.1 设备部分规定1.操作前必须检查设备的所有部件无异常及泄漏，并断开电源。

2.维护时保证设备通风良好，防止油污损坏设备。

3.冷却器要用清澈透明的水或防冻液，不能有杂质。

2.2 人身安全规定1.切断电源，方可开关各部分。

2.切除、修整不锋利物体保持有充足的个人空间，避免碰撞、切割等危险。

3.禁止拆卸、改变灌装机内部元器件和安装位置。

多关注灌装机的运行情况，发现危险情况要立即停止工作并尽快解决。

4.禁止戴手套操作，务必妥善安置好发丝、领带等物品，衣袖也一定要卷起来。

5.操作前必须全面了解设备的结构和操作流程。

2.3 技术要求1.灌装机的体积精度应符合国家标准GB/T 8288-2018。

2.容量规格应与质量规格适配。

3.对于加注较多的异形物质，必须验证其稳定性。

2.4 工作地点规定1.操作人员私人物品如开水、餐具等不能放在工作站附近。

2.禁止在工作区间吸烟、打电话等影响工作时效的行为。

3.工作过程中，必须保持工作区间的整洁和清洁度，在加入常规清洁工作后再组建灌装机设备。

3. 总结健双头半自动灌装机是一种先进的自动化灌装设备，操作时必须严格遵守安全操作规定，减少设备故障、事故和人身伤害的发生。

本文档对灌装操作的规定作了详细的说明，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行和生产质量。

双头无菌灌装机的工作原理

双头无菌灌装机的工作原理双头无菌灌装机是一种用于灌装无菌产品的设备，主要用于制药、食品、化妆品等行业。

它能够同时进行两个容器的灌装，提高生产效率，并保证产品的无菌性。

双头无菌灌装机的工作原理如下：1. 准备工作：首先，需要对灌装机进行准备，确保设备无菌。

对设备进行清洗和消毒，包括容器和管道。

同时，需要准备好要灌装的产品，并确保其无菌。

2. 灌装容器：双头无菌灌装机采用两个灌装头，分别对应两个容器。

首先，将容器放置在合适的位置，通过传送带或其他方式将容器送至灌装头下方。

3. 灌装过程：当容器位于灌装头下方时，将容器与灌装头之间建立密封连接。

通过液体泵将无菌产品从储罐中抽取，通过管道输送到灌装头。

通过控制液体泵的工作，可以控制产品的流量和灌装量。

4. 灌装袋：在产品流入容器的同时，双头无菌灌装机还可以同时灌装袋。

灌装袋通常是一种特殊的灌装容器，具有一定的弹性，可以适应不同大小的容器需求。

5. 封口：在灌装完成后，双头无菌灌装机还可以进行容器的封口操作。

封口通常使用热封或其他方式进行，确保容器的密封性和无菌性。

6. 清洁和消毒：在每次灌装完成后，需要对设备进行清洁和消毒。

这包括清洗和消毒灌装头、管道和容器。

确保设备的无菌性能。

总结起来，双头无菌灌装机的工作原理主要包括准备工作、灌装容器、灌装过程、灌装袋、封口和清洁消毒等步骤。

通过这些步骤的协同作用，保证产品的无菌性和灌装效果，提高生产效率。

同时，还可以灵活应对不同容器尺寸和灌装要求的需要。

因此，双头无菌灌装机在无菌产品灌装领域具有重要的应用价值。

双头液体自动灌装机

双头液体自动灌装机
产品用途：
主要用于定量灌装液体。

适用于日化、食品、医药、粮油、农药等行业的液体灌装。

适用对象
果汁饮料, 碳酸饮料, 酒类饮料, 酸奶, 鲜奶, 油类, 护发用品, 护肤品类, 化妆品类, 牙膏, 酱类, 药水, 液体酒精
双头液体自动灌装机产品规格：
灌装速度：60瓶/分钟；
灌装重量：5-600克；
灌装精确度：1%
电量：380v、50HZ、2.2kw
气压：6千克/平方厘米
双头液体自动灌装机产品特点：
1.经济：自动灌装，可以自动调节灌装量和灌装速度，大大降低了劳动成本；灌装精确度高，液体几乎无滴漏，降低了损失率；
该机由PLC自动控制，调试简单；
本机质量有保证，使用寿命长，维修频度低，降低了维修成本。

2.环保：该机由不锈钢制成,符合GMP标准；安全卫生，便于保养和清洁。

注：公司灌装机有两种型号：双头全自动灌装机、直线多头全自动灌装机。

半自动液体灌装机操作规程

半自动液体灌装机操作规程1. 简介半自动液体灌装机是一种用于精确灌注液体的机械设备。

本操作规程旨在引导操作人员正确、安全地操作半自动液体灌装机，确保产品质量和生产效率。

2. 设备准备在操作半自动液体灌装机之前，需进行以下准备工作：•检查设备，确保其正常运转、清洁无污染。

•准备足够的包装容器，符合产品要求。

•准备合适的液体填充物，符合产品要求。

•准备包装容器标签和标识。

3. 操作步骤3.1 设置设备参数1.打开半自动液体灌装机电源，确保电源指示灯亮起。

2.按照产品要求，设置所需的充填量和速度参数。

3.检查调节阀门和排气阀门，确保其处于正确位置。

3.2 开始灌装过程1.将空白包装容器按照要求放置在半自动液体灌装机上。

2.打开液体填充器的阀门，使液体开始流动。

3.按下启动按钮，开始充填过程。

3.3 监控灌装过程1.观察液体灌注量，确保其与设定的充填量一致。

2.检查液体流速，调整液体填充器的阀门，以确保稳定的充填速度。

3.4 终止灌装过程1.当达到预设充填量时，按下停止按钮，终止灌装过程。

2.关闭液体填充器的阀门，停止液体流动。

3.5 包装容器处理1.将已充填液体的包装容器移开，清空残留液体。

2.检查包装容器的密封情况，确保无漏液现象。

3.根据产品要求，进行包装容器的标签和标识。

3.6 清洁和维护1.关闭半自动液体灌装机电源，断开电源连接。

2.清洁半自动液体灌装机，包括外壳和接触液体的部件，使用专用清洁剂。

3.定期进行设备的维护，例如清洗和更换零部件。

4. 安全注意事项在操作半自动液体灌装机时，需注意以下安全事项：1.操作人员需佩戴合适的防护设备，如手套和眼镜。

2.操作时，应保持机器周围的工作区域整洁，防止绊倒和意外发生。

3.在操作过程中，不得随意触摸运动的部件，以免造成伤害。

4.当发生设备故障或异常情况时，应立即停机并通知维修人员。

5.禁止将手指或其他物体伸入运动的机械部件内。

5. 总结本操作规程详细介绍了半自动液体灌装机的操作步骤和安全注意事项。

双头注射式灌装机使用手册

双头注射灌装机使用手册安徽库勒机电科技有限公司安徽省合肥市肥东县撮镇镇燎原大道龙塘工业聚集区内使用前请务必阅读以下提示：▲ 为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！安全注意事项：▲ 错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品顺坏！机器工作时手当心靠近工作区，以免发生人身危险！▲ 非专业技术人员，请务必检修机器，避免引起机器损坏。

▲ 清洗机身时请勿用水对气控部分直接冲洗！否则可能引起机器损坏。

一、性能简介本公司生产的注射式灌装机操作简单、精度误差小、灌装量调整范围大、设备清洗简单、维护保养方便等优点。

二、灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。

2、不会产生静电、麻电现象，也不需要接地。

3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高。

4、在需急停的情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。

三、机器的使用条件气压：6kg/cm2~8kg/cm2警告：在灌装粘度大于500cps（腻子）的时候必须将灌装头O 型密封圈拆下，灌装粘度小于500cps时将灌装头O型密封圈装上。

四、机器型号灌装量为5000ml双头注射式灌装机客户可根据自己灌装实际需求选择相应的机型。

注意以下几点：1、选择的机型灌装量与实际灌装量相差较大时，会导致精度误差较大，进而不能满足实际灌装的需求。

2、当灌装物料发生变化，或灌装条件发生变化，请注意选择合适的机型。

例如：耽当物料具有高粘度、物料内有颗粒状物（影响精度或不能损伤），物料需要保温或高温，物料进料口高压、物料具有腐蚀性等情况，请于本公司联系或协商。

3、灌装头大小可根据料瓶口径大小选择。

五、灌装工作原理灌装机的工作原理：通过气缸的推拉运动，带动料缸内的活塞作往复运动，实现进料、灌装，活塞运动通过手动和自动控制控制。

灌装：放开急停开关后，此时返程，行程开关被顶杆头打开，旋塞阀关闭，灌装头打开并下降，延时气缸开始注射延时；延时过后料缸向后运动。

半自动定量灌装机安全操作规定

半自动定量灌装机安全操作规定1. 前言为了确保半自动定量灌装机的安全操作，保护使用者的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规定。

2. 设备概述半自动定量灌装机是一种用于粘性液体和半液体的灌装设备。

其结构主要由机架、输送装置、灌装装置、调节装置、控制面板等部分组成。

3. 操作规范3.1 安装调试半自动定量灌装机设备应安装在平整、结实、洁净、通风、无尘、无阳光直射的环境下。

设备连接电源时，应按照接线图正确接线，并接入正确电源。

调整好输送带的速度和油量，使用前应进行灌装装置调整和测试。

3.2 开机操作连接好电源后，打开主机开关、环境灯开关等，启动灌装装置，设备开始运转。

使用者要保持足够注意力，观察设备运转情况，并注意防止设备卡料、突然停机等异常情况发生。

3.3 灌装操作使用者需根据工艺要求，设置好灌装装置的计量范围和速度，并进行相关装置的调整和组合。

同时需要保证灌装过程中的流量和速度稳定，避免灌装后的产品出现量大少不一的现象。

3.4 关机操作在使用结束后，首先应关闭灌装装置，然后再关闭主机开关和电源开关，切断电源供应。

使用者要认真检查设备各个部分，以确保设备处于安全状态。

3.5 设备维护使用者每天应对设备进行检查和清洁，避免设备灌装过程中出现无法正常运转的情况。

此外，要妥善保管设备的大部件和小型配件，以保证设备平稳持续运转。

4. 安全注意事项•使用者必须熟悉设备的操作规程和使用方式，避免操作失误。

•在工作过程中，不得将头部和手部靠近设备转动部分和锋利部件，以避免发生危险。

•在设备出现异常情况时，如突然停机、卡料等，应及时切断电源，防止设备出现更严重的故障。

•设备使用期限和保养周期需要按照相关规定进行，不得随意更改或放宽。

•在设备需要进行补给时，使用者应根据设备要求添加适量的润滑剂等物品，以防止设备因缺少该物品而损坏或运转不稳定。

5. 总结半自动定量灌装机是一种目前应用较为广泛的灌装设备。

本文通过规定半自动定量灌装机的安全操作规定，保证了设备的正常运转和使用者的人身安全。

食用油灌装机

食用油灌装机食用油灌装机设备分类食用油灌装机依照自动化程度可分为半自动灌装机和全自动灌装机，依照功能上可以分为双头半自动食用油灌装机。

食用油灌装机半自动灌装机半自动灌装机一般都带有脚踏开关，定量→放桶→脚踩启动→油嘴下落→灌装→油嘴回升→真空回吸→放下一组空桶。

半自动灌装机分单头和双头，单头灌装本领120桶/小时（按5升计算）。

双头小包装灌装本领：360桶/小时（按5升计算）。

食用油灌装机全自动灌装机全自动灌装机流程：人工定量→人工放瓶→自动感应瓶口位置油嘴下落→自动灌装→自动传送→人工放盖→自动压盖→自动喷码→传送带库房（此过程只需人工放瓶和人工放盖两个人工操作，也可实现无人化灌装。

）技术参数型号项目YLJK—26YLJK—48 YLJK—68 YLJK—88 YLJK—1010 YLJK—1210灌装容量0.5—25L生产本领360—400瓶/h 720—850瓶/h 1080—1260瓶/h 1200—1440瓶/h 1500—1600瓶/h 1800—1900瓶/h 精度≤0.2%电源3N～380V10%0.75～2.2KW配用气源压力1.0～1.2MPa工作压力0.6～0.7MPa备注■末两位数表示数和输送带度■23表示两头灌装输送带3米产品特点1、食用油灌装机采纳高精度流量计配以德国高精度脉冲发送器，并实时进行温度手记以弥补油品因温差而产生的密度变更，从而有效地确保灌装计量的精度。

2、容积和质量两种计量方式自由转换，克服油脂因温度变低密度变大时仍以容积灌装而产生的损失。

3、的灌装头设计及真空回吸系统，确保现场及包装产品免受残液污染，先快后慢双速灌装量可任意设定，灌装速度可调，解决了泵压快速灌装时的溢瓶现象。

4、采纳动力灌装，无需配装高位罐，简化了安装工序，降低了生产本钱，提高了灌装效率。

5、电、气主关件配套采纳精品元件，确保系统运作的牢靠性、精准明确性、稳定性及耐用性6、本机灌装精度高，性能稳定，操作及调整简易快捷，品质优良。