纠正和预防措施

纠正和预防措施

1 总则

为使产品能满足标准和客户要求，对不合格品和潜在的不合格所采取的措施。

2 适用范围

本公司生产产品（不包括客户提供产品）

3 纠正和预防措施

纠正措施是指对已经产生的不合格所采取的纠正措施，使不合格品通过返工达到标准要求和客户要求。

预防措施则根据潜在不合格品预先采取的措施，使其不会产生不合格品。

4 不合格品现象及原因

●缺陷：指毛坯表面几何形状达不到标准要求，有明显的不满膛现象。

●开裂：指产品表层有不规则的裂缝。

●偏模：指毛坯两边不对称，难以切边或损坏模具。

●尺寸不符：指产品标准尺寸超过或降低标准公差范围，制造过程中因刃具、模具的磨

损。

●员工粗心：员工在操作中粗心大意。

●违反工艺：没有按工艺规定的要求去做。

●炉温失控：电压不稳定或热电偶损坏。

●冷却液温度不准：连续淬火，冷却液温度过高。

●标识不清：有混放或质量没有跟踪卡，使热处理按想法或模糊不清进行热处理。

●剪切性能不好：刃口不闭合不锋利。

●配液偏差：对没有经过化验，盲目加齐。

●镀前表面处理不清：操作工责任心不强，检验不严。

●电镀时间偏差：操作者责任心不强

●表面光洁度粗糙：操作者责任心不强，镀液有杂质已超过比例。

●头子有大小：

●表面不对称：

●沾塑液色泽不一致：

●产品不干净：

●有生锈现象

5 纠正和预防措施

5.1 加强员工培训，不断提高员工的质量意识，教育员工质量制造出来的，也只有提高员工的质量意识，质量变为每位员工自觉的行动，才会做好产品质量。

5.2 切实做好车间、班组道序首检，在保证首检合格后才能进行正常生产，决不能有差不多、凭眼睛看看就往下流。

5.3 扎实做好车间道序巡检，发现问题要及时指出，对存在问题的产品要进行翻工。检验员要对其反复抽查，对车间的关键道序车间助检人员严格把关，杜绝不合格品下流。5.4 严格对原辅材料检验，对原料进行逐批化验，检验合格后方可投料，严禁不合格材料下流。

5.5 加强刀具图纸审核，图纸经制作人、审核人、批准人才能进行加工，加工结束后入库前，需对照图纸标准要求验收，合格后才能入库，杜绝不经检验入库，防止刀具不合格在现场使用。

5.6 严格模具管理，从模具原料到模具使用，实行有效控制，使不合格查获具不流生产。

5.7 技术部狠抓工艺纪律的执行，每月组织工艺纪律检查，对违反工艺纪律的操作人员要处罚，同时要对该所在车间领导班子要处罚，还要对周边的同工种岗位要教育，使大家都来关心和执行工艺纪律，杜绝违反工艺纪委的发生。

5.8 切实提高操作人员的责任心，严格操作规程，不间断地做各种仪器，仪表记录，绝不能凭估计，凭肉眼来判断是否达到标准要求，所有仪器仪表不准带病操作，防止不合格品往下流。

5.9 严格钢材型号控制，毛坯车间领钢材时，不准混料，成品车间同样不准混淆进入热处理、电镀中间道序，要采用公司印制的质量跟踪卡，作为产品标准标识，热处理必须根据质量跟踪卡上的钢材型号进行调节炉温，在没有弄清产品钢材型号时，热处理有权不予加工。

5.10 电镀液配方的正确与否，直接对产品质量好坏产生影响，因此加强对电镀液的管理

显得尤为重要，所有电镀液添加，必须由专业人员添加，严禁其它人员添加，防止镀液报废和变质，影响不合格产品产生。

5.11 镀前产品处理的质量好坏，直接会影响电镀产品质量的好坏，因此抓好镀前处理显得十分重要，加强镀前处理员工责任心教育，对电镀操作人员进行分工，实行包干，从镀前处理到电镀实行一体，防止电镀后有脱皮、毛刺等现象。

5.12 抓好新员工入厂前的教育，特别要对其上岗时技术教育，要配有品学兼优的师傅传帮带，纠正不规范动作，防止产品出现则立，偏心现象。

5.13 加强沾塑液质量，做到色泽封样，对不符合要求的沾塑液坚决退货，直到色泽完全和封样或客户提供的一致，才能下流。

5.14 严格包装产品工艺，增加包装产品中途检验，严格执行包装工艺规定，包装前后要对产品进行检验，合格才能包装，任何情况下不戴手套包装产品，以防生锈。

江苏宏宝五金股份有限公司

2003年9月