工艺体系评价细则
石油化工企业环境治理水平评估体系细则
1
得分
评价内容
环境管理 （5 分）
环境风险 （5 分）
指标 名称 非道路移动机械清洁 化 管理制度体系
环境监测
信访投诉及守法情况 应急预案
应急设施、物资 环保设施风险管理
分值 1 1.2
2.2
1.6 1 2.2 1.1
评分内容 赋分要求 ②企业建设有完善的用电、用水计量体系并进行控制核算
分项分值 1
0.2
④执行危险废物数字化监管要求，落实“浙固码”使用，在厂区出入口、危废贮存 区、产废区安装符合参数要求的视频监控信息设备，并按要求联网
0.1
①按照要求定期开展清洁生产审核
1
①按照环境友好型企业建设的要求，使用具有环境标志的原辅材料，达到行业内先 进水平
1
①消纳利用园区或本企业产生的副产物或废弃物（处置途径的除外）
0.5
①按排污许可证要求开展自行监测，监测频次、因子符合规范要求
0.8
②属于大气重点排污单位，已按要求落实建设烟气自动监控系统（CEMS）、VOCs
在线监测设备；非大气重点排污单位，已安装用电监控或纳入活性炭再生中心统一 0.8
监管
③按排污许可证要求开展自行监测，监测频次、因子符合规范要求
0.3
④安装治理设施中控系统，记录温度、压差等重要参数
0.2
①装置或车间内工艺废水（含设备冲洗水）采用明管化收集，不得采用地埋管道或 明沟；厂区生产废水管网采用明管化或架空敷设
0.2
②装置或车间内用于收集地面冲洗等非工艺废水的导流沟、地沟，用地上罐，现有已采用地下水池的，应在池中 套罐作为废水收集设施。
0.3
①近两年内无各级巡视、督查及公共媒体通报、曝光的生态环境问题，未被生态环 境主管部门立案处罚
工艺评审标准
工艺评审标准工艺评审是指对产品工艺流程、工艺参数、工艺设备等进行全面审查和评定的过程，其目的是为了确保产品的质量、安全、可靠性和经济性。
工艺评审标准是对工艺评审过程中所需遵循的规范和要求的总称，下面将从工艺评审的目的、内容、流程和要点等方面进行详细介绍。
首先，工艺评审的目的是为了发现和解决工艺设计和制造中存在的问题，提高产品的质量和性能。
通过对工艺流程、工艺参数、工艺设备等进行评审，可以及时发现潜在的质量问题和安全隐患，避免在生产过程中出现不良品和事故，保证产品的可靠性和安全性。
同时，工艺评审还可以优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
其次，工艺评审的内容主要包括工艺流程、工艺参数、工艺设备、工艺材料、工艺工装等方面。
在工艺流程方面，需要评审生产工艺的先进性、合理性和可行性，确保产品的加工工艺符合设计要求。
在工艺参数方面，需要评审各项工艺参数的设定是否合理、准确，以及是否能够满足产品的质量要求。
在工艺设备方面，需要评审设备的性能、精度和稳定性，确保设备能够满足生产的需要。
在工艺材料和工艺工装方面，需要评审材料的选用是否合适，工装的设计是否合理，以及是否能够满足产品的加工要求。
再次，工艺评审的流程一般包括准备、召开评审会议、制定评审报告和跟踪评审结果等步骤。
在准备阶段，需要明确评审的目的、范围和要求，确定评审的组织架构和评审的程序。
在召开评审会议阶段，需要邀请相关人员参加评审会议，对工艺流程、工艺参数、工艺设备等进行全面审查和讨论。
在制定评审报告阶段，需要对评审结果进行总结和分析，提出改进意见和措施。
在跟踪评审结果阶段，需要对评审意见和措施进行跟踪和检查，确保改进措施的有效实施。
最后，工艺评审的要点主要包括评审的全面性、准确性和及时性。
评审应该覆盖产品的整个生产过程，确保评审的全面性；评审应该对工艺流程、工艺参数、工艺设备等进行准确的分析和评定，确保评审的准确性；评审应该在产品设计、工艺制定和生产过程中及时进行，确保评审的及时性。
工艺评审标准
工艺评审标准工艺评审是指对产品生产工艺进行全面、系统的审查和评定，以确保产品的质量、成本和交货期等方面能够得到满足。
工艺评审标准是指在进行工艺评审时所需遵循的一系列规范和要求，其目的是为了提高工艺评审的效率和准确性，保证产品质量和生产效率。
首先，工艺评审标准应包括对产品工艺流程的详细描述和规定。
工艺流程是产品从原材料到成品的整个生产过程，包括各个工序的操作方法、设备使用、工艺参数设置等内容。
通过对工艺流程的规定，可以确保每个工序都能够按照标准要求进行操作，避免出现质量问题和安全隐患。
其次，工艺评审标准还应包括对关键工艺参数的控制要求。
在产品生产过程中，有些工艺参数对产品的质量和性能有着至关重要的影响，如温度、压力、速度等。
因此，工艺评审标准应对这些关键参数的控制范围和要求进行详细规定，以确保产品能够稳定地达到设计要求的质量指标。
另外，工艺评审标准还应包括对工艺检验和测试方法的规定。
工艺检验和测试是评价工艺质量和效果的重要手段，通过对检验和测试方法的规定，可以确保评审过程中所获取的数据准确可靠，为工艺改进和优化提供有效依据。
此外，工艺评审标准还应包括对工艺改进和优化的要求。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，工艺技术也在不断发展和演进，因此，工艺评审标准应对工艺改进和优化的程序和要求进行规定，以确保工艺能够及时跟上市场的需求和技术的发展。
最后，工艺评审标准还应包括对工艺文件管理和变更控制的规定。
工艺文件是评审过程中的重要依据，应当对工艺文件的编制、审批、发布和变更等流程进行规范，以确保工艺文件的准确性和可靠性。
综上所述，工艺评审标准是确保产品质量和生产效率的重要手段，其内容应包括工艺流程规定、关键工艺参数控制、工艺检验和测试方法、工艺改进和优化要求，以及工艺文件管理和变更控制等内容。
只有严格遵循工艺评审标准，才能够保证产品生产过程中的质量和效率达到预期目标。
双体系验收评定标准
附件2
山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行）
安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。
4、考核记录应根据评审标准逐项描述考核情况，并附带相关审查记录，严禁仅简单填写不符合项。
5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。
标准工艺应用实施细则
标准工艺应用实施细则标准工艺是指在生产过程中制定并实行的工艺规范，其目的是保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
实施标准工艺需要涵盖从原料采购到成品交付的整个生产过程，并且需要逐一明确每一个环节的具体操作方法以及质量要求。
下面，我们将详细介绍标准工艺应用实施细则。
一、制定标准工艺的必要性制定标准工艺可以有效地保证产品质量，减少生产偏差，提供统一的标准操作流程，指导生产人员的操作，并且可以将工艺过程的各环节进行优化和改进，提高生产效率和降低生产成本。
二、标准工艺的制定1.明确产品特性及质量标准，确定产品的原材料、基础工艺流程及最终加工工艺流程，制定完整的工艺流程;2.详细制定每一个工序的标准操作，包括操作方法、工艺参数、操作时间、作业顺序及质量要求;3.在制定标准工艺时，应采用科学的方法论，充分考虑各种因素，并进行数据的实际统计和分析，以便得出准确的结果;4.在制定标准工艺时，应充分考虑产品的实际情况及生产环境的实际情况，使标准工艺具备可操作性和可靠性;5.在制定标准工艺时，应配备相应的技术人员和相关设备，以保证整个制定过程的顺利进行;6.标准工艺制定完成后，应对其进行审核和验证，以确保其完整性和可行性。
三、标准工艺的应用实施1.生产人员应进行培训，了解标准工艺的操作方法及质量要求;2.在生产过程中，必须严格执行标准工艺的操作规程，避免出现生产偏差;3.在生产过程中，必须按照标准工艺的质量要求及时对产品进行检验以及流程数据的记录，并对异常情况及时采取措施进行调整，以确保产品的质量;4.应通过严格的质量管理体系，不断完善标准工艺的实施措施，力求使其不断优化和进步;5.生产过程中，如出现异常情况，应随时对标准工艺进行调整和改进，防止异常情况对产品质量造成不良影响;6.生产结束后，对生产数据进行统计分析，不断寻找改进空间，完善标准工艺体系，提高生产效率和降低生产成本。
四、标准工艺的改进1.根据产品的实际情况、市场需求及技术进步，对标准工艺进行定期评估和评价，以便更好地满足市场需求;2.对于产品的生产过程中出现的问题，应及时进行调查和分析，找出根本原因，研究提出改善方案，并不断优化标准工艺;3.开展技术创新和工艺改进，引入先进技术和设备，优化原材料组成和生产工艺流程，不断提高产品的质量和生产效率;4.进行标准工艺的经验总结，寻找生产的优点和不足，制定出更加完善的改进措施，使标准工艺不断完善和进步。
标良企AAA、AAAA评分细则
表2续
评价项目
评价内容
评价要求
规定得分
扣分标准
扣分
得分
备注
二、技术标准体系（120分）
9、包装、搬运、贮存、标志技术标准（分值10分）
包装、搬运、贮存、标志技术标准齐全，满足企业实际需要
10
不齐全，扣2分
※
在没有相应的国家、行业包装、搬运、贮存、标志标准时，企业根据产品的等级、特点和用户要求制定了企业的包装、搬运、贮存、标志标准
扣分标准
扣分
得分
备注
二、技术标准体系（120分）
11、服务技术标准（分值5分）
服务技术标准齐全，满足企业实际需要
5
不齐全，扣2分
※
企业对服务及服务提供（包括销售过程中和售后）所涉及的技术事项制定了技术标准
未规定扣1分
服务技术标准中对产品可能发生的质量缺陷规定了维护、维修和处置的技术要求
未规定扣2分
12、能源技术标准（分值5分）
未做规定每项扣1分
有半成品质量控制标准
没有扣1分
表2续
评价项目
评价内容
评价要求
规定得分
扣分标准
扣分
得分
备注
二、技术标准体系（120分）
7、设备、基础设施和工艺装备技术标准（分值10分）
设备、基础设施和工艺装备技术标准齐全，满足企业实际需要，自制设备有技术标准
10
不齐全，扣2分
有生产设备、基础设施、工作环境、工艺装备以及设备维修、保养等质量要求的技术标准
1、技术标准体系的构成（分值10分）
有体系表，层次清楚，结构合理
10
没有体系表扣5分，层次不清，结构不合理扣3分
工艺评审标准
工艺评审标准工艺评审是指对产品生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等进行全面的评估和审查，以确保产品质量和生产效率的稳定性和可靠性。
工艺评审标准是指在进行工艺评审时所需遵循的一系列规范和要求，其目的是为了规范评审程序，确保评审的全面性和有效性。
首先，工艺评审标准应包括评审的范围和内容。
评审范围应明确界定，包括但不限于工艺流程、工艺参数、工艺设备、生产环境等方面。
评审内容应具体明确，包括工艺的合理性、可行性、稳定性、可靠性等方面的评估要点。
其次，工艺评审标准应规定评审的程序和方法。
评审程序应包括评审的发起、组织、实施、总结和跟踪反馈等环节，确保评审的全面性和系统性。
评审方法应科学合理，可以采用文件审查、现场检查、专家评议等多种方式，以获取全面准确的评审信息。
另外，工艺评审标准还应规定评审的要求和标准。
评审要求应包括评审的时限、参与人员、资料准备等方面的要求，以确保评审的高效进行。
评审标准应具体明确，包括各项评审指标的合格标准和不合格标准，以便对评审结果进行准确判断。
此外，工艺评审标准还应规定评审结果的处理和跟踪反馈。
评审结果的处理应包括对评审问题的整改和改进措施，以及评审结论的确认和发布。
跟踪反馈应对评审结果进行监督和检查，确保评审问题的彻底解决和改进效果的达到。
综上所述，工艺评审标准是进行工艺评审所需遵循的一系列规范和要求，其制定和实施对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
只有严格遵循工艺评审标准，才能有效提升产品质量和生产效率，确保企业的可持续发展。
因此，各企业应根据自身实际情况，制定科学合理的工艺评审标准，并不断完善和改进，以适应市场的变化和企业发展的需要。
工艺成熟度评价体系简介
工艺成熟度评价体系简介引言工艺成熟度评价体系是一种用于评估工艺技术成熟程度的框架。
它提供了一种方法，用于确定工艺在设计、开发和制造阶段的稳定性和可重复性。
通过使用这个评价体系，企业可以识别潜在的风险和问题，并采取相应的措施来提高工艺的可靠性和效率。
评价指标工艺成熟度评价体系基于一系列评价指标来衡量工艺成熟度，这些指标包括但不限于以下几个方面：1. 设计能力评估工艺设计的能力，包括设计文档的完善程度、设计标准的合理性、不同设计之间的一致性等。
2. 测试能力评估工艺的测试能力，包括测试设备的完备性、测试方法的准确性、测试过程的规范性等。
3. 制造能力评估工艺的制造能力，包括材料选择的合理性、生产设备的稳定性、生产过程的可控性等。
4. 可靠性分析评估工艺的可靠性分析能力，包括故障模式与影响分析(FMEA)、可靠性增长分析等。
评价流程工艺成熟度评价体系有一个完整的评价流程，包括以下几个步骤：1. 确定评价目标在评价开始之前，需要明确评价的目标和范围。
根据不同的需求，可以确定评价的重点和关注点。
2. 收集评价信息收集与工艺相关的信息，包括设计文档、测试报告、制造记录等。
这些信息将用于评估各个评价指标的成熟程度。
3. 评估各个指标根据收集到的信息，对各个指标进行评估。
可以采用不同的评估方法和工具，如问卷调查、专家评审等。
4. 分析评价结果对评估结果进行分析，确定工艺的成熟度水平。
可以使用图表和统计分析工具来展示评估结果。
5. 制定改进计划根据评估结果，制定相应的改进计划。
这些计划可以包括优化设计、改进测试流程、优化生产工艺等。
6. 实施改进措施执行制定的改进计划，监控改进效果。
可以通过数据分析和改进报告来评估改进效果。
应用场景工艺成熟度评价体系可以应用于各个行业和领域，例如制造业、航空航天、军工等。
它可以帮助企业评估工艺的成熟度，提前发现潜在问题，降低风险，并提高产品的质量和效率。
结论工艺成熟度评价体系是一种有效的工具，用于评估工艺技术的成熟程度。
工艺评审标准
工艺评审标准工艺评审是指对产品制造过程中所采用的工艺流程、工艺装备、工艺参数等进行全面、系统地审查和评定的过程。
其目的是为了确保产品制造过程中的工艺可靠、合理，达到产品设计要求，保证产品质量稳定可靠。
在工艺评审过程中，需要制定一套科学的评审标准，以确保评审的准确性和有效性。
首先，工艺评审标准应包括对工艺流程的评定。
工艺流程是产品制造中的关键环节，直接影响产品的质量和性能。
评审标准应包括对工艺流程的合理性、稳定性、可操作性等方面的要求，确保工艺流程能够满足产品设计要求，并具有良好的稳定性和可控性。
其次，工艺评审标准还应涵盖对工艺装备的评定。
工艺装备是支撑工艺流程实施的重要条件，评审标准应包括对工艺装备的性能、精度、可靠性等方面的要求，以确保工艺装备能够满足工艺流程的要求，并能够稳定可靠地运行。
另外，工艺评审标准还应考虑对工艺参数的评定。
工艺参数是实施工艺流程的具体指导，直接影响产品的加工质量和成本效益。
评审标准应包括对工艺参数的合理性、准确性、稳定性等方面的要求，以确保工艺参数能够满足产品设计要求，并能够稳定可靠地实施。
此外，工艺评审标准还应包括对工艺文件的评定。
工艺文件是工艺实施的依据和指导，评审标准应包括对工艺文件的完整性、准确性、可操作性等方面的要求，以确保工艺文件能够真实、准确地反映工艺流程，并能够为工艺实施提供可靠的依据和指导。
综上所述，工艺评审标准是确保产品制造过程中工艺可靠、合理的重要保障。
评审标准应包括对工艺流程、工艺装备、工艺参数和工艺文件等方面的评定要求，以确保评审的准确性和有效性。
只有制定科学合理的评审标准，才能够有效地提高产品制造过程中的工艺质量，确保产品质量稳定可靠。
纺织行业标准化评分细则
纺织行业标准化评分细则纺织行业是我国传统的制造业之一，也是我国男女老少都需要的生活必需品之一。
为了加强纺织行业的管理和提高产品质量，纺织行业标准化评分细则应运而生。
本文将对这一细则进行详细介绍。
一、纺织行业标准化评分制度的意义纺织行业标准化评分细则是一套对纺织产品的质量进行评价的体系，用来衡量产品的质量是否达到国家标准。
该细则的意义主要体现在以下几个方面：（1）推动生产质量体系的建立：标准化评分制度要求企业在生产过程中实行有效的质量控制并建立全面的质量体系，从而促进纺织生产的规范化和标准化。
（2）提升市场竞争能力：通过标准化评分制度，企业可以掌握自身的产品质量得分，进而自我完善，提高市场竞争能力，增加产品市场占有率。
（3）保障消费者权益：标准化评分制度可以为广大消费者提供一个权威的产品质量评价标准，保障他们的权益，避免虚假宣传和欺骗消费者的行为出现。
二、纺织行业标准化评分细则的内容（1）产品外观：外观是衡量产品质量的重要标准之一。
评分细则中规定了纺织品所需外观要求的极限值，对产品的花型、颜色、结构等方面给出了详细的评价要求和分值。
（2）尺寸偏差：标准尺寸是制定了的，不同的产品都有规范要求的产品尺寸范围。
标准化评分细则中对尺寸的控制要求也很严格，一旦尺寸偏差超过规定的范围，就会失去相应的分值。
（3）材料物理性能：根据产品的材质差异，评分细则规定了针对不同材质的测试要求，并且对应的分值也有所不同。
如，对于棉质纺织品，评分细则中要求其符合国家行业标准GB1103，必须满足强力、延伸率和扭曲率等要求。
（4）色牢度：纺织品颜色是否牢固度，是衡量纺织品质量的一个重要指标。
在评分细则中，会涵盖各种情况下颜色稳定性的测试要求。
如在湿度高、高温或者光照条件下，测定颜色是否会褪色或者变淡。
（5）细节工艺：纺织品的细节工艺直接关乎产品的细节及使用寿命，所以评分细则中会涉及到细节方面的测试。
如：确保线头不出现毛躁，进行底边处理光滑。
工艺技术评价体系
工艺技术评价体系工艺技术评价体系是指对某项工艺技术进行全面、系统的评价，并给出评估结果的一套标准和方法。
通过工艺技术评价体系，可以客观、科学地评估一项工艺技术的优劣，并为决策提供依据。
工艺技术评价体系应由多个指标组成，这些指标应能全面、准确地反映工艺技术的特征和性能。
在编制过程中，需要根据具体情况选取适合的指标，主要包括技术指标、经济指标、环境指标等。
技术指标是工艺技术评价体系中最重要的指标之一，它反映了工艺技术的技术性能、安全性能、适用性等方面。
例如，在评价一种新型焊接工艺技术时，可以考虑焊接接头的质量、焊接速度、焊接变形等指标。
通过对这些指标进行评估，可以判断该工艺技术是否具备优势，是否可以替代传统工艺。
经济指标是工艺技术评价体系中另一个重要的指标，它反映了工艺技术的经济效益。
例如，在评价一种新型生产工艺技术时，可以考虑生产成本、设备投资、工艺改造等指标。
通过对这些指标的评估，可以判断该工艺技术是否具备降低成本、提高生产效率的能力。
环境指标是工艺技术评价体系中最新的指标之一，它反映了工艺技术对环境的影响和可持续性。
例如，在评价一种新型材料制备工艺技术时，可以考虑能源消耗、废弃物产生、环境污染等指标。
通过对这些指标的评估，可以判断该工艺技术是否具备减少环境污染、保护生态环境的能力。
对于工艺技术评价体系的具体操作方法，可以分为定性评价和定量评价两种。
定性评价主要是根据评价指标的优势或劣势进行判断，提供初步评估结果。
定量评价则是根据评价指标进行量化计算，提供更准确的评估结果。
例如，对于一种新型激光切割工艺技术的评价，可以首先进行定性评价，分析其切割质量、切割速度、切割精度等技术指标的优劣势，然后通过定量评价，对这些指标进行量化计算，得到具体的评估结果。
总之，工艺技术评价体系是对工艺技术进行全面评估的重要手段，通过对技术指标、经济指标、环境指标等的评估，可以客观、科学地评判工艺技术的优劣，并为决策提供依据。
烹饪工艺教学质量的评价指标体系
中图分类号 ： ｓ ７ ． １ ４ Ｔ ２ １ — ２ ９
文献标识码 ： Ａ
文章编号：１０ ４ １ （０ ９ ０ — ０ １ ０ ０ ９— ７ ７ ２ ０ ） １ ０ ２ — ５
随着现代 教育理论 的发展 ， 已趋 同于教育就 是一种 服务 的观 念 ， 即学校 教 育提 供 的是 教育 服务 ， 具
２ 烹饪 工 艺教 学质 量评 价 指标 体 系及 测 量 方 法
２ １ 教学质 量评价 结构 ．
教学 质量 的评 价 主要 由三方 面组 成 ： 提供 教育 的学 校 、 受 教育 的学 生 、 接 后续 接 受学 校 产 品 即毕业 生 就业 的单 位 （ 社会 ） 。其 中三 者 中最 能直观 反映教 学质 量的是 学 生 ， 因为学 生 是教学 质 量 的最直 接受
扬 州 大 学 烹饪 学 报
２０ （ ） ２ ～ ５ ０ ９ １ ： １ ２
Ｃ ｌ ａｙＳｉｎｅＪ ｕｎ ｌ ｆ ａ ｇｈ ｕＵ ｉｅｓ ｙ ｕｉ ｒ ｃ ｃ ｏ ｒ ａ ｏ ｎ ｚ ｏ ｎｖｒｉ ｎ ｅ Ｙ ｔ
烹 饪工艺 教 学质量 的评 价 指标 体 系
唐 建 华
（ 州 大 学 旅 游 烹 饪学 院 ，江苏 扬州 ２ ５０ ） 扬 ２ ０ １
更 高 的要求 ； 另一方 面学校也有适 应社会 的需要 ， 具有改 变和引导 行业消费 的服务 职能 。因此 必须努力 提 高烹饪 工艺课程教学 质量 ， 高学生对 烹饪工艺 教学 的满意度 。 提
１ 制 定科 学的 烹饪 工 艺课教 学质 量评 价 指 标体 系的 意 义
作 为学校 ， 其直 接服务对 象是学生 ， 学校通 过教育 向社 会提 供 的是服务 类 产 品 ， 根据 ２０ ００年 《 量 质 管理体 系基础 和术语 》 准 中对 “ 品 ” 标 产 的定 义 ， 学校 的产 品应 该是 学 生在 知识 、 力 、 德 品质 以及 身 能 道 心健康等方 面的提高 ， 也 是学 校 作 为 一 个组 织在 社 会 中存 在 的价值 。 烹饪 行业 是 一 个发 展 速 度 这 快、 创新力 度大 、 务水平需要 不断提 升的行业 。烹饪 工艺 教学必 须 围绕这 个 目标 ， 服 借助 于 现代教 育 手 段 和方法 ， 为社会培 养高级烹 饪专业人 才 。这样 的教学 目标 就要求 从 事教 学工 作 的教师 必须 站在 行 业 发展 的最 前沿 ， 以高质量 的教 学培养 出让 社会满 意 的人 才 。 如何 才能通过 改善工艺教 学质量 ， 学生对 烹饪教 学工作满 意 呢？研 究认为 ， 使 学生对烹 饪工艺教 学 的不满意 主要表现在 ： 一是教学 和社会脱 节 ， 在学 校学 习到 的知识 不 能适应 社 会需要 ， 校教 学滞 后 于 学 行业发展 。这里既有 制度方 面的因素 ， 有教师 自身 的 因素 。另 一方 面 ， 校 在评 价教 师教 学质 量 时 ， 也 学 州 大 学 烹 饪 学报
产品质量考核办法及细则
版本号：A/0受控状态：产品质量考核办法及细则HCH-ZGB-07-2016编制：审核：批准：有限公司1、目的为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。
2、适用范围本办法及细则适用于xxxxx有限公司。
3、考核项目及职能部门3.1产品工艺设计3.2制造质量3.3新产品质量验证3.4整车质量评审3.5采购管理及产品质量3.6制造过程质量3.7质量体系改进、质量信息、计量管理3.8市场质量及市场服务质量3.9生产物资服务质量以上所有项目，被考核单位：公司各相关部门及车间；考核单位：技术中心、质量部、生产部；考核办法：通报及处罚；处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。
4、考核细则4.1产品及工艺设计质量考核细则4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。
4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全部，责任人扣罚300~500元4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。
4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。
4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计过程设计（或采用）不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，对责任单位负责人及责任人加倍处罚。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。
良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。
因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。
这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。
所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。
工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。
3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。
每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。
4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。
制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。
通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。
三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。
考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。
2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。
考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。
3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。
如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。
同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。
工艺 质量管理制度
工艺质量管理制度第一章总则第一条为规范企业的工艺质量管理，提高产品质量，确保产品合格率和客户满意度，特制定本工艺质量管理制度。
第二条本制度适用于企业的工艺生产过程中的所有环节，包括产品设计、原材料采购、生产制造、质量检验、产品出厂等。
第三条企业负责人对本制度的遵守负最高监督责任，各部门负责人对本制度在本部门的执行负责。
第四条本制度的内容应与企业的质量管理体系相衔接，相互支持，相互促进，确保产品质量的稳定和持续提升。
第二章材料采购第五条在材料采购环节，应严格控制材料的质量，确保原材料符合相应标准，满足产品质量要求。
第六条采购部门应与供应商签订合同，约定材料的质量标准、交货期限等内容，保证供应商按合同约定提供合格材料。
第七条采购部门应定期对供应商进行质量评价，建立供应商评价体系，对供应商质量状况进行监控。
第八条采购部门应及时对采购到的材料进行验收，对不合格材料及时退回，并要求供应商改进。
第三章生产制造第九条在生产制造环节，应严格按照产品工艺流程进行操作，确保产品质量稳定，不得擅自改变工艺流程。
第十条生产部门应制定生产计划和生产制度，确保生产过程有序进行，避免因无序生产导致的质量问题。
第十一条生产部门应建立生产记录和质量档案，对生产过程进行跟踪和记录，以便及时发现和纠正问题。
第十二条在生产制造过程中，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转，避免设备故障导致的质量问题。
第四章质量检验第十三条质量检验部门应建立完善的检验体系，对产品进行全面检验，确保产品的合格率。
第十四条质量检验部门应定期对产品进行抽检，对产品的质量状况进行监控，发现问题及时处理。
第十五条质量检验部门应建立质量记录和报告，对检验结果进行记录和分析，为质量改进提供依据。
第十六条质量检验部门应与生产部门和采购部门协调配合，及时沟通，共同解决质量问题。
第五章产品出厂第十七条产品出厂前，应经过质量检验合格后方可出厂，不合格产品不得出厂。
第十八条出厂产品应附带产品合格证明和产品说明书，并由质量部门签字确认。
技术部分评标细则及办法
7
ISO9001质量管理体系认证证书
投标单位的资质及条件要求第1.6款规定
8
投标产品具有有效的试验报告或检验报告
投标单位的资质及条件要求第1.6款规定
三
响应性评审
1
投标范围
符合7.1款工作内容及供货范围规定
2
投标报价金额
3
交货期限与地点
符合第二章投标人须知第2.3款规定
2、主要结构特性与布置：布置合理 得1分；不合理 不得分。
3、加工工艺：加工工艺先进得1分。
4、系统配置先进性：优于设计标准 得4分；达到设计要求 得2分；低于设计标准 不得分。
5、成熟性和可靠性：分为优得4分；良得2分；中得1分；差不得分。
8
综 合 技 术 10%
1、设计制造能力：有足够的设计制造能力按期或提前完成合同任务，能提前得2分；能按期 得1分。
4
货物质量
符合第二章投标人须知第2.5款规定
5
投标有效期
符合第二章投标人须知第15款规定
6
投标保证金
符合第二章投标人须知第14款规定
7
已标价供货清单
符合第四章供货清单填写的有关要求
8
修改总价，应修改相关分项报价及单价分析表
9
经算术修正最终投标报价与原报价相比偏差应在3%以下；评标委员会按规定进行算术错误修正后，投标人应接受修正价格
符合投标文件的编制与提交第1．5款规定
3
投标文件格式
符合投标文件的编制与提交第1．5款规定
4
只能有一个报价（业主要求提供不同方案报价的除外）
5
投标文件的正本、副本数量与标记
符合投标文件的编制与提交第1．5款规定
工艺成熟度评价体系简介
工艺成熟度评价体系简介1. 引言工艺成熟度评价是指对某项工艺或生产流程的成熟度进行评估和分析的过程，旨在评估工艺的可靠性、稳定性和可持续性。
工业企业需要建立合适的工艺成熟度评价体系，以评估和提高其工艺的成熟度水平，从而提高产品的质量和生产效率。
本文将介绍一个基于工艺成熟度评价的体系，包括评价的方法、指标体系以及如何应用于工艺改进和优化过程。
2. 工艺成熟度评价方法2.1 定性评价方法定性评价方法是一种主观评估工艺成熟度的方法。
它基于专家判断和经验，综合考虑工艺的稳定性、可靠性和可持续性等因素，对工艺进行等级评定。
评估结果通常以字母等级（如A、B、C）表示，用于指导工艺改进和优化工作。
2.2 定量评价方法定量评价方法是一种客观评估工艺成熟度的方法。
它通过收集和分析大量的数据指标，计算得出工艺的成熟度水平。
常用的定量评价方法包括：故障统计和分析、绩效指标分析、过程能力评估等。
3. 工艺成熟度评价指标体系工艺成熟度评价指标体系包括多个评估指标，用于综合评价工艺的成熟度水平。
以下是一些常见的工艺成熟度评价指标：3.1 可操作性可操作性是指工艺的操作难度和操作过程中的易用性。
例如，操作流程是否清晰、操作步骤是否简单明了等。
评价指标可以包括：操作说明书的完善程度、操作人员的培训和熟练程度等。
3.2 生产稳定性生产稳定性是指工艺在正常生产条件下的稳定性和可靠性。
评价指标可以包括：产品合格率、故障率、设备可用率等。
3.3 可持续性可持续性是指工艺在长期运行过程中的可维持性和可持续发展性。
评价指标可以包括：能耗、废品产生率、环境影响等。
4. 工艺成熟度评价体系的应用工艺成熟度评价体系可以应用于工艺改进和优化过程中，帮助企业找到改进的方向和重点。
4.1 工艺改进根据工艺成熟度评价的结果，企业可以确定工艺改进的方向和重点。
例如，如果评价结果显示生产稳定性较差，企业可以重点改进生产过程中存在的问题，提高产品的合格率和设备的可靠性。
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集团有限公司
工艺体系评价细则
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前言
一、工艺是连接设计与制造的桥梁，产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。
工艺是制造技术的关键，设计的可行性
往往会受到工艺的制约，因此，工艺方法及其水平是十分重要的。
工艺和管理紧密结合，形成一个整体，以适应市场经济发展的需要，是当前制造技术的发展方向。
将设计、工艺和管理结合起来，就形成广义制造论的概念，因此，工艺管理技术的研究和发展越来越引起人们的重视。
二、对于制造业来说，生存和竞争的核心集中在两点：第一，是如何将用户满意的创新产品快速推向市场；第二，从产品的实
现过程中获得价值（利润）。
从这个角度来理解，工艺就是产品的实现过程，所以，毋庸置疑，工艺工作是制造业的基础。
可以概括为三点：工艺技术是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证；工艺水平是影响产品质量的主要原因；工艺技术和工艺管理是企业提高经济效益的重要途径。
三、工艺技术是指工艺工作中具有一定技术含量，对工艺过程具有一定促进作用的工艺方法，在生产过程中主要体现为：工艺
标准，工艺规范，工艺成果及应用等。
工艺技术需要以客观实体的形式保存下来，一方面真正改进工艺过程，另一方面进行知识的传承。
因此，对工艺技术的管理是通过对技术报告、工艺文件等载体的管理来实现的。
工艺文件属于广义的范畴，包括了工艺方案、工艺规程、工装图纸、工艺信息等各种工艺规程类和技术文档类文件。
四、工艺管理，在国家标准《机械制造工艺基本术语》中被定义为“科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程”。
可见，
工艺管理具有广泛、丰富的内容，贯穿于整个工艺工作之中。
通俗地说，工艺管理是对工艺工作中的各种信息和过程的管理，主要包括：（1）管理体系；（2）工艺文件；（3）工艺技术；（4）售后工艺服务；（5）工艺纪律；（6）现场工艺管理；（7）员工素质及积极性；（8）工艺队伍管理等方面。
其中，对（5）、（6）、（7）、（8）的管理主要依靠先进的管理方法、发挥人的主观能动性来实现，属于工艺管理工作“软”的方面；而对（1）、（2）、（3）、（4）的管理是对一定客观实体的保存与控
制，属于工艺管理工作“硬”的方面。
五、工艺管理的作用可以概括为：工艺管理是从工艺工作的各方面进行规范，是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量，
提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。
执行工艺标准，遵守工艺纪律，对于一个企业来说是非常重要的。
随着企业的发展壮大和变革，建立符合现代化要求的工艺管理体系，是企业发展的迫切要求。
六、从概念上来描述，体系是运用系统的概念和方法，由一系列要素组成的集合体。
它着眼于集合体内的组成机构和相互关联，
及其相互制约的内在联系。
产品从市场调研、开发设计、生产技术准备、采购、生产制造、检验、销售到服务的全过程中始终贯穿着工艺活动，所以，工艺体系必然是贯穿始终的。
七、企业内在技术副总或总工艺师领导下，由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织和控制的管理体系称为工艺管理
体系。
它以体系文件为基础，从工艺工作的各方面规范工作方法、流程和结果，体系文件要完备、便于操作。
大量的国家标准、部颁标准、行业标准是体系文件的重要组成部分，同时，也包括企业自身不断积累和总结而形成的具有良好适应性的规范性文件。
八、对于制造企业而言，工艺工作具有广泛性，传统的工艺管理体系并不能涵盖工艺工作的全部内涵，从实践需求来说，工艺
体系必须包括工艺技术与工艺管理两个方面。
九、为了进一步推动工艺体系建设，促进工艺管理工作的规范化、标准化，我们制定了《许继集团公司工艺体系评价细则》（以
下简称《细则》）。
适用于集团公司所属各子（分）公司的自查、改进和提升。
十、《细则》标准总分600分，优秀：540分以上，良好：539-480，一般：479-420,较差：419以下。
集团公司工艺体系评价细则。