钢绞线技术交底
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下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。
不需要的朋友可以编辑删除！！1. 上帝对人说道：“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。
”2. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
3. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
4. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
5. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
6. 离我们最近的地方，路程却最遥远。
我们最谦卑时，才最接近伟大。
7. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
8. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
9. 生命因为付出了爱，而更为富足。
10. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
11. 上帝对人说道：“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。
”12. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
13. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
14. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
15. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
16. 离我们最近的地方，路程却最遥远。
我们最谦卑时，才最接近伟大。
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18. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
19. 生命因为付出了爱，而更为富足。
20. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
21. 失败可以导致胜利，死亡可以导致永生。
22. 任何事物都无法抗拒吞食一切的时间。
23. 虚伪的真诚，比魔鬼更可怕。
24. 母亲不仅仅属于家庭，而且还属于世界。
我尝过做母亲的痛苦，但却没有做母亲的自由。
25. 鸟翼系上黄金，这鸟便永远不能在天上翱翔26. 真理是严酷的，我喜爱这个严酷，它永不欺骗。
27. 果实的事业是尊贵的，花的事业是甜美的;但是让我做叶的事业吧，叶是谦逊地、专心地垂着绿荫的。
28. 夜把花悄悄地开放了，却让白日去领受谢词。
钢绞线施工方案
钢绞线施工方案目录一、工程概况二、编制依据及规范、规程三、工程特点、重点和难点四、施工部置4.1 技术准备4.2 人员及设备准备4.3 作业条件准备五、操作工艺5.1 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介5.2 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点5.3 钢丝绳网加固工艺流程5.4 具体施工方法六、验收标准6.1 试验设备6.2 取样规则6.3 试件制备6.4 试验步骤6.5 试验结果6.6 检验结果的合格评定七、质量管理和控制措施7.1 施工准备阶段7.2 施工阶段7.3养护阶段八、文明施工及安全健康保证措施一、工程概况钢丝绳网片钢丝绳公称直径4.5mm，抗拉强度标准值为1650N/M2，钢丝绳间距30mm。
地下二层钢丝绳网片为满贴，五层、七层均为20cm钢丝绳网片，间距20cm铺贴。
二、编制依据及规范、规程1、西港国际大厦（变更）工程招标文件；2、西港国际大厦（变更）工程施工图纸；3、《建筑结构荷载规范》（GBJ9－87）；4、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）；6、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006）；7、《国家钢丝绳标准》（GB/T 8918-1996）三、工程特点、重点和难点1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大，施工难度大。
2、部分工序噪音较大，而大楼已交工，部分楼层已开始正常办公。
为避免影响他人正常工作，必须制定详细计划，合理安排作业时间。
3、五层、七层的材料运输较困难。
大厦仅有2部消防电梯供所有楼层的施工单位使用，极为繁忙。
4、施工工期短，钢绞线加固施工实际仅一个月。
5、楼层消防系统、空调系统已安装完毕，在施工前必须将它们完好拆除，协调难度大。
6、工程施工期间属于冬期施工，需考虑冬期施工的各项特点。
尤其是聚合物砂浆的喷射和养护。
7、图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。
钢筋绑扎技术交底(公路)
钢筋绑扎技术交底(公路)
摘要
本文档旨在对钢筋绑扎技术进行详细说明，以确保公路建设中的钢筋结构质量和安全。
主要内容包括钢筋绑扎的目的、绑扎方法和要求等。
目的
钢筋绑扎是为了保证公路建筑物的结构强度和稳定性。
正确的钢筋绑扎可以有效防止钢筋松垮、错位和断裂等问题，确保公路的工程质量和安全性。
绑扎方法
1. 纵向钢筋绑扎：
- 使用合适直径的钢绞线或钢筋钢丝束进行绑扎；
- 钢筋的数量和绑扎间距应符合设计要求；
- 使用正确的绑扎工具，确保绑扎牢固；
- 绑扎时要注意保持钢筋的位置和线性。
2. 横向钢筋绑扎：
- 使用合适直径的钢绞线或钢筋钢丝束进行绑扎；
- 绑扎点要与纵向钢筋交叉，并保持在正确的位置；
- 所有绑扎点要经过牢固的绑扎，确保横向钢筋的稳定性和刚性。
要求
1. 所使用的钢筋绑扎材料要符合规定的标准和质量要求；
2. 绑扎工具要配备齐全，并保持良好的工作状态；
3. 绑扎时要保持绑扎点的清洁，确保绑扎效果；
4. 绑扎要牢固，不得出现松动、错位等情况；
5. 绑扎的数量、间距和位置要符合设计要求；
6. 绑扎过程中要注意安全，做好防护措施。
结论
钢筋绑扎技术在公路建设中具有重要作用，对于确保公路建筑物的结构质量和安全性至关重要。
本文档对钢筋绑扎技术进行了全面交底，供施工人员参考和遵守，以确保公路建设的顺利进行。
箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底
施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。
（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。
（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。
1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）、装上可重复使用的工具锚板。
（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
钢绞线安全技术交底
钢绞线安全技术交底背景钢绞线（又称钢绳、钢索）是一种由多股钢丝通过股向和编织制成的绳索，具有高强度、耐磨损等特点，被广泛应用于桥梁、建筑、机械、运输等领域。
但是，钢绞线在生产、运输和使用过程中存在一些安全隐患，如断股、腐蚀、磨损等，一旦出现事故，后果不堪设想。
因此，对于钢绞线的安全技术交底显得尤为必要。
本文将围绕钢绞线在生产、运输和使用过程中存在的安全隐患，介绍一些必要的安全技术措施和应急处理方法。
生产安全原材料管理钢绞线生产的首要步骤是原材料的处理，为了保证钢绞线的安全性，生产厂家应在原材料管理上严格把关。
具体措施包括：•对进厂原材料进行严格的检测，确保质量符合标准•对原材料进行标识，避免与不适用于钢绞线生产的材料混淆•设立专人负责原材料管理，定期进行库存清点和质量检测生产过程安全钢绞线的生产过程除了要控制原材料的质量外，还要注重生产过程中的安全性。
具体措施包括：•对于不同类型的钢绞线，采用相应的生产工艺和设备•对生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行安全•生产过程中，加强安全管理，培训员工关于钢绞线生产过程中的安全知识和应急处理方法运输安全包装和标识钢绞线在采购和运输过程中需要注意包装和标识的问题。
具体措施包括：•严格按照标准将钢绞线进行包装和标记•对钢绞线进行详细的标识，以便识别其规格和型号•在运输过程中，采取防震、防滑等措施，避免钢绞线受到外力损坏运输过程中的安全管理运输过程中的安全管理同样也非常重要，具体措施包括：•集中安排钢绞线的装载和卸载，避免堆放不当、交叉碰撞等情况发生•对运输工具进行定期维护和保养，确保运输过程中的安全性•在运输过程中加强安全管理，做好车辆的监控和跟踪，避免发生交通事故使用安全安装和使用前的检查在安装和使用钢绞线前，必须对其进行检查，以确保悬挂位置、张力、固定方式等符合标准。
具体措施包括：•在使用前进行检查，排除安全隐患，确保安全性•按照标准安装，严格控制杆件与钢绞线的拧紧力度•在使用过程中定期检查钢绞线的磨损和松动情况使用中的安全注意事项除了安装和使用前的检查外，使用钢绞线时还要注意以下问题：•在使用过程中，要避免钢绞线与其他机械零件的摩擦和磨损•要定期进行钢绞线的保养，涂抹防锈油等物质，避免生锈和腐蚀•在使用钢绞线的过程中，要加强安全管理，做好事故预防和应急处理工作应急处理钢绞线在生产、运输和使用过程中都存在一定的安全隐患，为了做好应急处理工作，生产、运输和使用方应制定以下应急预案：•生产方应建立健全的应急预案，明确责任，规定应急措施和应急处理流程•运输方应加强车辆安全管理，制定专项运输应急预案，并做好现场应急处理工作•使用方应对钢绞线进行定期检查和保养，同时建立健全的隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患总结钢绞线作为一种高强度的绳索，在桥梁、建筑、机械、运输等领域有着广泛的应用，但其安全隐患也不容忽视。
拉线安装技术交底
附件：拉线安装分项技术交底
拉线安装
1、作业流程：
2、设计标准：
本工程10kv电力贯通线路拉线采用GJ-50、GJ-70型热镀锌钢绞线，UT 线夹采用NUT-2，预绞式内张线夹GDE-10050/GDE-10070，10米电杆裁钢绞线长度13m，12米电杆裁拉线长度15米，15米电杆裁拉线长度18米。
拉线盘埋设深度分别为1.5m、1.6、1.7m,拉线安装后与地面夹角为45°，受地形限制时可适当减小，但不应小于30°。
3、拉线制作：
1）拉线棒与拉线盘平面应垂直，连接处采用双螺帽，拉线棒露出地面的长度应符合下表要求，跨越道路的拉线应满足通行要求且对通车道路的边缘距离不小于5m.
2）用UT线夹、预绞式内张线夹固定拉线，安装应符合下列要求：
①线夹与拉线的接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不得损伤拉线；
②UT型线夹安装好后必须露有不少于1/2螺杆丝扣长度可供调节，调整后，UT型线夹的双帽应并紧。
3）拉线固定于电杆上的位置：
①导线为水平排列时，在横担下方距横担中心150-300mm处。
②导线为三角形排列时，在横担上方距横担中心150-300mm处。
4）拉线距10kv带电部分不应小于200mm。
5）在距道路、施工便道、村庄等车辆行驶比较频繁的区域，应为拉线桩及接地引下线增加保护管。
预应力钢绞线张拉技术交底.docx
预应力钢绞线张拉技术交底.docx范本1：预应力钢绞线张拉技术交底技术交底范本：一、预应力钢绞线张拉技术概述1.1 技术概述：预应力钢绞线张拉是一种常用的结构加固方法，通过张拉预应力钢绞线，使其产生预压力，提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。
1.2 目的：本文旨在对预应力钢绞线张拉技术进行详细交底，确保施工人员正确掌握该技术，确保施工质量和安全。
二、预应力钢绞线张拉施工前准备2.1 设计文件准备：施工前应确保获得相关的设计文件，包括预应力钢绞线设计方案、承载力计算和施工图纸等。
2.2 材料准备：准备预应力钢绞线、张拉锚具、张拉设备等相关材料，并进行质量检查。
2.3 设备准备：准备好用于张拉的专用设备，包括张拉机、张拉泵等，确保其工作状态良好。
2.4 人员准备：为施工配备经验丰富的预应力钢绞线张拉人员，并确保其熟悉工艺流程和安全操作规程。
三、预应力钢绞线张拉施工步骤3.1 预应力钢绞线布设：按照设计要求，在混凝土结构中进行预应力钢绞线的布设，包括间距、绑扎方法等。
3.2 张拉前准备：张拉前进行检查，确保预应力钢绞线和相关设备无损伤、松弛等问题。
3.3 张拉操作：根据设计要求，使用张拉设备进行预应力钢绞线的张拉，逐步增加张拉力，并进行记录。
3.4 确保张拉力：张拉完成后应进行张拉力的检测和调整，确保达到设计要求。
3.5 锚固处理：张拉完成后，进行锚固处理，包括锚具的安装和固定等。
四、质量控制及安全注意事项4.1 质量控制：对预应力钢绞线的材料、设备和操作进行质量控制，确保施工质量。
4.2 安全注意事项：在预应力钢绞线张拉施工过程中，应注意操作人员的安全防护，确保施工过程的安全。
以上为预应力钢绞线张拉技术交底的模板范本，仅供参考使用。
附件：无法律名词及注释：1. 预应力钢绞线：一种通过拉伸预应力钢丝束并使之保持在张力状态的工艺，用于增强混凝土结构的承载能力。
2. 材料准备：在施工前，对使用的预应力钢绞线、张拉锚具等材料进行质量检查和准备工作。
安全技术交底的主要内容
安全技术交底的主要内容电、气焊工1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。
3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。
9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
18．雷雨时，应停止露天焊接作业。
19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。
21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
钢绞线张拉安全技术交底
5、、锚具、夹具等材料进场必须有材质证明，并按有关规定抽样检验，检验合格经监理工程师认可后方可使用。
6、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表，油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按周期进行检定。
7、波纹管埋设应符合设计要求，并保证锚垫板与波纹管轴线垂直。
11、高压油泵启动前，应将各油路调节阀拉开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁低压调整。
12、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓时应先停止拉伸，并站在千斤顶两侧操作，不得站在千斤顶前方或在其前方走动，以防止钢绞线断裂回弹和夹片飞出伤人。
8、进场施工人员必须戴安全帽，按照安全操作规程进行操作。禁止非工作人员进入施工场地。
9、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。张拉前要仔细检查是否上好夹具，确定夹具上好后再发出张拉信号进行张拉。
10、张拉时应将液压油管放顺，不得打折或死弯。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳，均匀一致。油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整，操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。安全阀要经常保持灵敏可靠。张拉时不得用手摸或脚踩钢丝，两端不得站人。
13、张拉钢绞线要严格按照张拉程序、规定应力和伸长率进行，不得随意变更。两端张拉应同步进行，若两端伸长量偏差较大，应及时调整油泵进油速度。张拉时施加油压和回程均应缓慢均匀，如发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉并进行检查，出现断丝，滑丝查明原因，更换钢绞线，重新张拉。
钢绞线退锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢绞线退锚作业的安全进行，降低作业风险，提高作业人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、作业环境及条件1. 作业地点：[具体地点]2. 作业时间：[具体时间]3. 作业人员：[作业人员名单及职责]4. 作业设备：[退锚机、千斤顶、钢绞线、剪刀、锁具、托盘等]三、作业内容及步骤1. 准备阶段- 检查作业现场，确认无安全隐患。
- 确认作业设备完好，并进行必要的调试。
- 检查作业人员的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 退锚操作步骤- 将退锚机固定在合适的位置，确保其稳固可靠。
- 使用千斤顶对钢绞线进行初步固定，防止退锚过程中发生意外。
- 使用退锚器卡紧器卡住钢绞线，确保其固定牢固。
- 通过返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。
- 一人拿住锁具和托盘，另一人剪断铅丝，取下退锚机。
- 最后将锁具和托盘放置在指定位置。
3. 安全注意事项- 作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
- 作业人员必须穿戴好个人防护装备。
- 退锚操作过程中，必须确保退锚机、千斤顶等设备的安全可靠。
- 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确。
- 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告现场负责人。
四、应急处理措施1. 若发生钢绞线断裂，应立即停止操作，切断电源，撤离现场，防止发生二次伤害。
2. 如有人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
3. 确保现场安全，防止事故扩大。
五、交底总结通过本次安全技术交底，作业人员应充分了解钢绞线退锚作业的安全注意事项，提高安全意识，确保作业安全进行。
作业前，作业人员应再次确认安全措施，严格遵守操作规程，确保作业顺利进行。
备注：1. 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
2. 作业前，应组织作业人员进行安全教育培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
3. 作业过程中，应加强现场安全管理，确保作业安全。
钢绞线施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工日期：______年______月______日至______年______月______日二、施工内容及工艺1. 施工内容：钢绞线张拉、锚固、切割、防腐等。
2. 施工工艺：- 搭设脚手架、支架等临时设施。
- 安装锚具、千斤顶、油泵等张拉设备。
- 钢绞线穿束、张拉、锚固。
- 钢绞线切割、防腐处理。
三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉钢绞线施工安全技术操作规程。
2. 严格按照施工方案和施工工艺进行操作，不得擅自更改。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
6. 施工现场用电设备必须符合安全规范，并定期检查。
7. 钢绞线张拉过程中，严禁无关人员靠近张拉端。
8. 千斤顶、油泵等设备操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
9. 钢绞线切割时，严禁使用电弧烧断，应使用专用切割工具。
10. 钢绞线锚固时，应确保锚具、锚板等配件的完好，防止滑丝、断丝等事故发生。
11. 钢绞线防腐处理时，应使用符合国家标准的防腐材料，并严格按照操作规程进行。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 报告上级主管部门，并采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对受伤人员进行急救，并尽快送往医院治疗。
4. 保护事故现场，配合有关部门进行调查。
五、验收标准1. 施工质量符合国家相关标准和规范。
2. 安全防护设施齐全，使用规范。
3. 施工现场整洁，无安全隐患。
六、其他事项1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施和急救药品。
3. 施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。
七、签字确认1. 施工单位项目负责人：2. 施工单位技术负责人：3. 施工单位安全员：4. 施工人员代表：八、备注本安全技术交底适用于钢绞线施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
箱梁钢绞线波纹管制作安装技术交底
⑤波纹管的连接采用大一号同类型波纹管作接头管，接头管长大于300mm。波纹管连接后用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。
⑨为避免因波纹管漏浆而使钢绞线堵塞，在混凝土浇筑至混凝土初凝过程中，应人工用倒链来回抽动钢绞线。4源自质量标准相关标准见表3.6。
表3.6预应力钢筋制作与安装质量标准
序号
检查项目
允许偏差
1
钢绞线长度
±10mm
2
钢绞线束中各根之差
5mm
3
预应力孔道位置偏差(距跨中4m范围)
6mm
预应力孔道位置偏差（其余范围）
2、原材料
①材料进场后，试验室对厂家提供的质量证明文件进行核验，并按规定抽样，进行强度、伸长率、弹性模量试验，试验合格后，方能使用。
②原材料、半成品分开堆放，原材料设立标示牌，注明规格、进场日期、检验状态。原材料严禁直接堆放在地面，下面需垫以方木或用其他材料架空，上面用帆布或彩条布覆盖。
3、钢绞线、波纹管的制作安装
4、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB1030-2009 J946-2009
5、螺丝排特大桥桥梁施工图及现浇箱梁通用图通桥（2008）2322A-Ⅵ通桥（2008）2322A-Ⅶ
二、交底内容：
1、施工方法
第一孔梁钢绞线、波纹管于加工车间集中下料、编束，验收合格后，运至施工孔跨下方利用吊车吊装到桥上作业面穿束；第二孔及以后施工的梁的钢绞线利用吊车吊装到桥面后集中下料、编束、穿束。
⑥钢绞线按设计提供的下料长度，并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底1. 背景介绍预应力钢绞线是一种结构材料，其具有很高的强度和持久性。
在建筑和桥梁工程中，预应力钢绞线通常被用于增强混凝土结构体的承载能力，使其更加结实。
而在预应力钢绞线的施工中，张拉工序是非常关键的一步。
在钢绞线的张拉过程中，由于受到巨大的张力，如果施工不当，会引发一系列的安全问题。
因此，我们需要掌握一些预应力钢绞线张拉通用安全技术。
2. 安全技术2.1 施工方案在开始预应力钢绞线的张拉之前，我们必须制定一份详细的施工方案，确保整个施工过程的顺利进行。
这份施工方案应该包含以下内容：•设计图纸及验收标准•钢绞线的规格和数量•拉伸机的选择和检查报告•拉伸机和插板的安装图纸及检查记录•张拉机配备的工具清单•钢绞线张拉计划及验收标准制定合理的施工方案可以有效的减少施工期间的意外事故风险。
2.2 施工操作在钢绞线张拉时，必须严格按照施工方案进行操作。
操作过程中，需要特别注意以下安全事项：2.2.1 准备工作•需要检查拉伸机和插板的工作状态是否正常，同时检查设备连接全部牢固，安装是否完备可靠。
•检查钢绞线是否符合规定的技术要求，检查钢绞线中是否存在构造缺陷、损坏或预应力损失等隐患。
2.2.2 试拉工作在试拉过程中，需要特别注意以下事项：•在开始拉线前，要对钢绞线计算应力和命令值，并记录下来，以后进行验证和比较。
•在试拉过程中，需要严格保持拉力与长度，拉力应该在预估拉力的85%~95%之间。
•在测试期间，必须有效地检查钢绞线的深度，同时保证拉伸的方向。
•如果拉线过程中发现钢绞线中断裂或预应力损失现象，应停止拉线，排除故障并换线。
2.2.3 正式拉线在钢绞线正式拉线过程中，要注意以下事项：•必须坚决执行限制记录，并注意控制钢绞线在根部的深度，以保证整个结构的稳定性。
•使用仪器检查钢绞线的张力，确保其恰好达到设计要求。
•在往二次张拉时需要特别注意，排除止动钩过早卡入所致后张拉量大幅增加，从而使临界拉伸力超过了预计的情况。
钢绞线穿束技术交底
编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2*(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）；单端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）操作的预留长度一般采用10-15cm，因编束工艺要求钢绞线下料长度应比计算长度增加20～30cm，即实际下料长度=两端张拉下料长度+20-30cm。
（四）为保证钢绞线下料长度旳精确,端头平齐,须在切割处50-100mm处用20#铁丝扎牢再按计算长度下料,长度偏差控制在10mm以内。
图3.1 钢绞线开盘架3.2.3 钢绞线编束在钢绞线穿束施工中为了避免单根穿束引起的绞线互相缠绕，导致张拉时绞线受力严重不均，必须采用整束穿束法进行穿束，此工艺已在工程应用中得到广泛应用，对多股、长股钢束效果更加明显。
本工程纵向预应力钢绞线与支点横梁预应力钢绞线分别采用不同编束工艺。
（一）支点横梁预应力钢束支点横梁处钢绞线跨径小于或等于45m，采用短束梳编穿束工艺具体工艺。
①下料加工：先在多下料（20-30cm）部分后端部位同样采用20#铁丝扎牢，然后使用大力钳反向旋转钢绞线，使其散开，将散开的周边丝剥除，只保留中心丝，如图 3.2，在剥除时，切勿编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：伤害中心丝。
剥除后，周边丝长度基本保持长度一致，并将中心丝的端部，使用角磨机倒楞磨边，避免穿束时伤及波纹管。
(a）周边钢丝剥离 (b)中心丝打磨图3.2 钢绞线中心丝玻璃②挤压套预安装：1）P锚挤压套安装前应检查钢绞线切口平整度,切口不得出现斜面、线头不散,以防止挤压套挤压时头部倾斜，确保确保挤压套表面清洁、无锈蚀、确认油泵与挤压机油管连接正确。
钢绞线张拉压浆安全技术交底
预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。
桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。
钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。
张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。
二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于 0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。
预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。
现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。
2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。
钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。
3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。
b.应抽样检查夹片硬度。
c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。
4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。
布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。
如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。
如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。
5、对于直径大于 25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为 10d，双面焊焊接长度为 5d，d 为钢筋直径。
箱梁钢筋施工安全技术交底
1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用.
2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％.
±5
1、钢筋加工质量标准
2、接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接、机械连接接头
50
不限制
3、钢筋焊接骨架质量标准
项目
允许偏差(mm）
骨架的宽及高
±5
骨架长度
±10
箍筋间距
±10
4、钢筋安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
3、工艺流程
配料设计→调直、除锈→下料→弯制→库存标志→运输→安装。
4、钢筋配料
依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。
a、钢筋下料长度计算
①直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩长度;
4、钢筋的连接
a、箱梁钢筋直径D≥22mm的采用剥肋滚轧螺纹连接，其余均采用焊接。
b、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合要求.
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技术交底
工程名称：K84+800 沋河主桥交底部位：悬挂波纹管预应力钢绞线交底内容：
一般要求:
浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。
管道应具有足够的
强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求
传递粘结应力。
预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤
和油污。
预应力筋和锚具相关张拉工具应放入仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在
地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各
种腐蚀性气体、介质的影响。
预应力孔道的安装：
预应力孔道按设计要求设置，保证定位准确。
在钢筋绑扎安装过
程中考虑波纹管的位置，对管道和钢筋有冲突的地方事先对钢筋进行
调整，波纹管加固严格按图纸要求进行，保证管道线型顺畅不变形。
连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5～7倍。
连接时不使接头处产生角度变化并缠紧裹密。
定位、加固时严防对波纹管进行烧伤、割裂，有破坏时及时进行修补。
波纹管定位：
预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预
埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计
位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移、上浮。
固定各种成孔管道用
的定位钢筋及防崩钢筋间距，严格按照设计图纸施工。
预应力钢铰线的下料：
以设计长度为依椐，根椐弯道及实际长度的变化确定下料长度。
下料时用钢尺沿曲线丈量，保证长度的准确性。
切割用切割机进行，
不允许用气割代替。
不同束、不同长度的钢铰线应编码、编号，整理
清楚。
张拉场地应干净、没有割伤钢铰线物事的存在。
在预应力筋附
近进行电焊时，对预应力筋进行保护，防止溅上焊渣或烧伤钢铰线。
预应力钢铰线的穿束：
预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将
一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内
应畅通，无水和其他杂物。
少束、短束直接用人力穿束。
对于16束长度大于50米以上的用卷扬机穿束，先由人工在卷扬机的方向沿管道穿一束钢绞线至另一方向，待穿束钢绞线一端焊在一起，挂住沿线单根钢绞线，再用卷扬机带动整束钢绞线穿行，卷扬机转数宜缓，随时观察钢绞线在波纹管里的穿行情况，以便及时进行调整。
设置排气孔：
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低
点设排气孔。
压浆管、排气管应是最小内径为20mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
预应力筋编束：
预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等
的预应力钢材。
编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
预应力筋安装后的保护：
对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没
有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对
全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行
全面检查，以查出可能被损坏的管道。
在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。
预应力筋制作安装
允许偏差(上表) 项
目允许偏差(mm) 管道坐标
梁长方向30 梁高方向10 管道间距同排10 上下层
10
施工方案：
1、张拉器具的选择
精轧螺纹钢张拉千斤顶采用YCW60B-200，3束ΦＪ15.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用YCW260，7束ΦＪ15.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用YCW2000，16束ΦＪ15.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用YCW400G-200。
2、张拉方案
A、精轧螺纹钢筋张拉：单头张拉，张拉力＝550KN,张拉顺序＝0→15％σ→30％σ→100％σ（持荷2min锚固）。
B、3束ΦＪ15.2低松驰钢铰线张拉：在砼强度达到85％设计强度后进行单头单束张拉，张拉力＝195.3KN，张拉顺序＝0→15％σ→30％σ→100％σ（持荷2min锚固）。
C、7、16束ΦＪ15.2低松驰钢铰线张拉：在砼强度达到85％设计强度后进行整体单头张拉，张拉力＝195.3KN*束数，张拉顺序＝
0→15％σ→30％σ→100％σ（持荷5min锚固）。
D、伸长量的量取：量取前两级别的差值作为第一级别前的伸长值，加上第一级别至100％的伸长值，和即为钢铰线的伸长值。
伸长量计算：L=(L30％-L15％)+(100％-15％)
二、施工方法
1、竖向精轧螺纹、预应力钢铰线的张拉
当混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不小于4天时，即可进行预应力筋的张拉，张拉时应严格按照设计图纸规定的张拉顺序进行，即：
交底内容：
A、张拉竖向精轧螺纹，应从中腹板0#块中心线开始向纵向两头张拉，在张拉前加工好放油顶的板凳，板凳必须能承受张拉力系数的
2.5倍。
B、张拉纵向预应力钢束，每个腹板钢束张拉顺序按照钢束编号依次张拉，并注意各个剖面上必须对称张拉。
C、张拉中横梁及顶横梁时应两边对称张拉。
张拉时应使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合，预应力钢
束张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢丝束的延伸量，以张拉力控
制为主，以延伸量作为校核。
D、张拉后的外露预应力钢铰线用砂轮机切割，锚固后的外露长度≥30㎜。
5、孔道压浆
张拉完毕后，一般停置8小时左右，观察预应力钢铰线和锚具稳定后即可进行压浆，压浆采用真空压浆工艺。
压浆48h后，即可进行封锚砼施工，封锚前，应先清除锚端压浆溢出的散浆，对梁体砼进行
凿毛，湿润。
三、安全措施
1、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调
整时应站在钢绞线弹出的背向。
2、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以
防张拉时飞出伤人。
3、张拉大墩位钢铰线时用三角扒杆手拉葫芦调整千斤顶，严禁用人力调整，以免伤人。
4、套16束锚具时先用自制钢叉把钢束分开，做到锚具即套的快
又准，且避免伤到手指。
5、拌浆时需等砂浆机停转后方可继续投料，严禁边投料边拌浆。
压浆时需防止水泥浆泵出伤人。
6、用卷扬机穿每一钢束时需检查所有接头、支撑点是否牢固，以
防脱出伤人。
工班组: 交底日期:
技术员: 交底日期:
工程部：交底日期:。