水压试验通用工艺规程

水压试验通用工艺规程

文件编号：HN/ZQM-7-20

一总则

1．1国家质量技术监督局颁发的TSG R0004-2009《压力管道元件安全技术监察规程》和GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定，特制定本规程。

1．2规程是压力管道元件水压试验的基本要求，压力管道元件水压试验的操作部门必须遵守产品工艺规程上的有关规定，并满足本规程的要求，压力试验责任人对本规程负责贯彻执行，质检部门负责监督检查。

1．3本规程适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、双相不锈压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的水压试验。

二准备工作

2．1水压试验应在无损检测等有关检验项目合格后进行。2．2水压试验前所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、赃物、杂物，如有弧坑伤痕及机械性缺陷，应在水压前进行补焊并修磨，压力管道元件各连接部位的紧固螺栓必须安全，紧固妥当。

2．3安装水压试验所需的进水和排水系统，水压试验必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部

门的有关规定）压力表精度低压容器不应低于1.6级，中压及高压容器不应低于1.5级，其量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍左右，表盘直径不低于100mm，经定期校验合格，铅封完好的压力表，并装在试验装置上顶部便于观察部位。2．4试验用的液体一般应为洁净的水，Q345R、Q370R、07MnMoVR 制压力管道元件水压试验时水温不得低于5℃，其它碳钢、低合金钢制容器，试验时液体温度不得低于15℃，其它材料制压力管道元件水温按设计图样规定，奥氏体不锈钢、双相不锈钢水压试验应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净。

2．5水压试验必须在技术总负责人和安全部门检查认可的压力试验场上进行，应有可靠的安全防护设施。

2．6水压试验必须由专职人员操作，检验责任人压力试验责任人和特种设备安全监督检验研究院驻厂监检员（以下简称监检员）必须在场，水压试验过程不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

三试验程序

3．1在向试验容器内充洁净水时，应将安装在容器顶部的排气管口打开以排净滞留在压力管道元件内的空气，当水流出排气管口后再关闭排气管口，待容器壁温与水温接近时，才能缓慢升压。3．2水压试验过程中应保持容器外表干燥。

3．3试验时，缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后在继续升到规

定的试验压力，保压时间30分钟，然后将压力降到设计压力，保压足够时间进行检查。对所有焊接接头和连接部位检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得带压紧螺栓或向受压元件施加外力。

3．4固定管板换热器试验顺序。

3.4.1壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头（以下简称接头）。

3.4.2管程试压。

3．5 U型管式换热器（U型管束）试验顺序

3.5.1用试验压环进行过程试验，同时检查接头。

3.5.2管程试压。

3．6 浮头换热（浮头式管束）试验顺序。

3.6.1用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压。

3.6.2管程试压。

3.6.3壳程试压。

3．7水压试验过程中，如发现有异常响声，压力下降，试压泵附件和压力表发生故障等不正常现象，应立即停止压力试验进行检查，排除故障后再进行试压。

3．8水压试验后，符合下列情况，即认为合格。

3.8.1无渗漏；

3.8.2无可见变形；

3.8.3试验过程中无异常的响声；

3.8.4对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料表面经无损检测抽查未发现裂纹。

3．9 试验时如有渗漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新试验。

四结束工作

4.1水压试验完毕后，应将容器内的水全部排尽并用压缩空气将内

部吹干，奥氏体不锈钢压力管道元件还应将水渍去除干净。

4.2试验认可合格后，由试验员填写压力管道元件试验报告，检验

责任人在报告上写上试验结论并签字，压力试验责任人审核签名同时要得到监检员确认。

附录：试压曲线图如下