量具与公差配合
量具和夹具的尺寸标注和公差原则
量具和夹具的尺寸标注和公差原则一、量具和夹具在工程设计和制造中的重要性量具是用于测量和检验零件尺寸、形状和位置的工具，包括卡尺、游标千分尺、千分尺、高度规等。
夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定的工具，包括手动夹具、机械夹具和液压夹具等。
量具和夹具在工程设计和制造中扮演着重要的角色。
量具和夹具的正确使用可以保证产品的质量和精度。
通过使用精确的量具对零件进行测量和检验，可以确保零件尺寸、形状和位置的准确性。
而夹具的正确使用可以保证工件在加工过程中的位置和姿态保持稳定，从而确保加工精度和一致性。
量具和夹具的使用可以提高工作效率和生产效益。
通过使用合适的量具和夹具，可以减少人工操作的时间和成本，提高生产效率。
同时，量具和夹具的使用也可以减少人为误差和不确定性，提高产品的一致性和可靠性。
量具和夹具的设计和制造需要遵循一定的尺寸标注和公差原则，以确保产品的互换性和可制造性。
二、尺寸标注的原则尺寸标注是指在图纸上对零件尺寸进行标记和注释的过程。
尺寸标注的原则主要包括以下几点：1. 尺寸标注应准确清晰。
标注的数字和符号应清晰可辨，以避免产生误解和歧义。
2. 尺寸标注应简洁明了。
标注的内容应简明扼要，不应冗长繁琐。
3. 尺寸标注应合理布局。
标注应以零件的重要尺寸为主，同时考虑到标注的位置和方向，使其易于阅读和理解。
4. 尺寸标注应符合规范和标准。
标注应符合相关的国家标准或行业规范，以确保标注的统一性和可比性。
5. 尺寸标注应考虑到设计和制造的要求。
标注的内容应能满足设计和制造的要求，包括尺寸公差、形位公差等。
三、公差的原则公差是指允许的尺寸变化范围。
公差的原则主要包括以下几点：1. 公差应符合设计和制造的要求。
公差的选择应考虑到产品的功能和使用要求，以确保产品的性能和可靠性。
2. 公差应合理分配。
公差的分配应根据零件的功能和重要性进行合理分配，以实现最佳的制造成本和性能。
3. 公差应考虑到制造的可行性。
《公差配合与测量技术》课程标准
开县巨龙职校课程标准《公差配合与测量技术》——数控专业一、课程性质《公差配合与测量技术》是机械类专业必修的一门技术基础课。
它以数学、物理、工程制图、工程力学、工程材料等课程为基础，为培养学生确立互换性、标准化以及公差与配合的基本概念；掌握公差与配合标准、极限与配合制、计量和测量知识；为学习有关后继课程、专业课程打基础，对实现生产一线应用型技术人才的培养目标，具有十分重要的作用。
二、设计思路总的目标：专业基础知识与人文品德修养整合发展。
目标的四个方面：知识经济时代的现代制造技术呼唤进—步提高产品的互换性——公差配合与测量技术正是提高产品互换性的必备前提——公差配合与测量技术的基本概念和理论——公差配合与测量技术的基本方法。
实现目标的学习方法：概述，理论，方法，练习等。
三、课程目标1.知识目标（1）初步认识公差配合与测量技术的基本范畴。
（2）通过对课程的学习，及对各具体工程事物的技术规范和标准的要求，进行广泛的分析、综合、比较、归纳、概括等认知活动及练习活动，培养思维能力和解决问题的能力。
2.技能目标掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
四、课程的主要内容与要求五、实施建议1．教学建议《公差配合与测量技术》这门课程是一个开放的体系，它为创设教学形式的多样化提供了广阔的天地，教师可以根据自身的素质和教学的需要，选择不同方式进行教学。
采用课堂讲授的形式，在内容上要突出重点，深入浅出，在教学要求上做到具体知识传授与整体精神把握相结合，课堂讲授与课堂讨论相结合，传统与现代相结合，多媒体软件为辅助。
根据教学进程，适时布置和批改作业，及时答疑解惑，以达到学后懂且能用之目的。
在注重课堂讲授的同时，要十分重视实训课的开设和现场指导，以增强学生的动手实践能力。
2．教学评价（1）改革传统的学生评价手段和方法，可采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
公差与配合的选用
公差与配合的选用１）优先选用基孔制在工业生产中，孔的加工难度比有相同精度要求的轴要大得多，而且孔的加工和检验常采用钻头，铰刀，拉刀和量规等定值刀具和量具，如果孔的公差带固定，则可相应减少刀具和量具的数量，因此一般情况下，总是优先选用基孔制，以便减少刀具及量具的规格，数量，从而降低生产成本。
但在某些情况下，必须采用基轴制，例如当与孔有配合的轴类零件为标准件时，如滚动轴承的外圈与轴承孔的配合就应采用基轴制。
另外，当同一尺寸的轴段要与多个有不同配合要求的孔相结合而形成不同的配合性质时，则宜采用基轴制，图11 所示的活塞销，它与活塞孔的配合为过渡配合，而与连杆衬套的配合为间隙配合，如要采用基孔制，则要把活塞销加工成两头大中间小的阶梯轴，显然不利于加工及装配。
（2）常用及优先选用的公差带与配合l）常用及优先公差带国家标准规定了20个不同的公差等级以及孔与轴各及种基本偏差；且任一基本偏差和任一标准公差均可以组合，得到大量不同大小和位置的公差带，从而得到大量不同的间隙、过盈或过渡配合、在实际工作中，使用过多的公差带，不利于生产。
为了减少定值刀具、量具的规格、数量以及工艺装备的品种规格，降低生产成本，必须对公差带的数量作必要的限制，所以国家标准规定了一般公差带、常用公差带和优先公差带。
尺寸≤500mm的轴，国家标准规定了119种一般公差带，其中59种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表1．尺寸≤500mm的孔，国家标准规定了105种一般公差带，其中44种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表22）常用及优先配合国家标准根据我国生产的实际情况并参照国际公差标准的规定，在尺寸≤500mm内，规定了59种基孔制常用配合，其中13种为优先配合，见表3 规定了47种基轴制常用配合，其中13种为优先配合，见表3、表4（3）公差等级的选用在生产实际中，应根据零件在机器中的作用及性能要求，选用适当的公差等级。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加 工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要 求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来 方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可 能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差 限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
⑶尺寸咎基名削解祥蟹般带图FFI1 尺寸公龙名词解耳龙金差带图 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直 径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较 大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸l.ry.黑心-孙县1-0占拗切下偏差二最小极限尺寸一基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸二上偏差一下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图la所示的孔径：基本尺寸= 030最大极限尺寸=030.010最小极限尺寸二029.990上偏差ES二最大极限尺寸一基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI二最小极限尺寸一基本尺寸=29.990-30=-0.010公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸欢迎下载%夕献 P 1 . 一——--蔡麴尹虹。
公差配合与测量技术--课程标准
《公差配合与机械测量》课程标准一、课程基本信息二、课程性质与任务1.课程性质《公差配合与机械测量》是机械制造与自动化专业重点建设的五门优质专业核心课程之一，是一门结合典型工作任务基于工作过程的“理实一体化”课程。
本课程包含公差与测量两大方面内容，把计量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。
本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取机床操作中级工服务。
2.课程任务通过本课程的学习，培养学生具有扎实的公差与测量基本理论知识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量器具，具有对典型零件实施检测的能力，掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法，养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养，使学生获得机械制造业技术人员必须具备的公差与检测的知识和技能，直接为学生胜任该专业核心就业岗位服务。
将学生培养成为能适应生产、建设、服务和管理第一线需要的高素质技能型专门人才。
该课程的主要任务和要求：主要学习任务：1）机械零件检测的基础知识；互换性的广泛使用；2）尺寸公差与配合的基本知识和选择方法，在零件上的标注和检测方法；3）形位公差的基本知识和选择方法，在零件上的标注和检测方法；4）零件表面粗糙度的评定指标和检测方法；5）圆锥零件的基础知识和检测方法；6）螺纹零件的基础知识和检测方法；7）齿轮的使用要求和检测方法；8）量规的设计基本方法和原则；9）综合类零件的检测方法的设计以及检测仪器的选择。
学生完成学习任务后，应达到以下要求：1) 熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和加工信息提取；2) 熟悉机械零件加工误差产生的原因，并对原因进行分析；3）根据零件图纸要求，使用一般仪器对零件进行检测；4）熟练尺寸误差的基本操作方法和检测仪器的选择；5）熟悉形位误差的基本操作方法和检测仪器的选择；6）熟练表面粗糙度误差的基本操作方法和检测仪器的选择；7）熟练圆锥零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择；8）熟练螺纹误差的基本操作方法和检测仪器的选择；9）熟练齿轮误差的基本操作方法和检测仪器的选择；10）熟练量规的设计方法和原理；11）熟练综合零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择；12）掌握各类零件的检验，能对误差进行分析、优化、评价和总结。
公差配合与检测技术：量具的使用-角度计量器具
量具的使用 -
导入
主要内容：
（一)角度量块 （二)直角尺 (三)游标万能角度尺 (四)量规 （五）正弦规
角度量块
角度量块是角度检测中的标准量具，用来检定和调整测角仪器和量具 校对角度样板，也可以直接用于检验高精度的工件。
直角尺
直角尺的用途: 主要用于检验90°外角或内角，测量垂直度误差，检查机 床仪器的精度和划线。
游标万能角度尺
应用：测量工件内、外角度。
游标万能角度尺
1．游标万能角度尺的结构和类型
2' 按其游标读数值(即分度值)
5'
按其尺身的形状
扇形(Ⅰ型) 0-320° 圆形（Ⅱ型） 0-360°
游标万能角度尺 扇形(Ⅰ型)
游标万能角度尺 圆形(Ⅰ型)
游标万能角度尺
读数方法
1）主尺读度 2）游标读分 3）求和
游标万能角度尺 使用：用万能角度尺测量实际圆锥角的数值
0~50°角度 50~140°角度 140~230°角度 230~320°角度
游标万能角度尺 0~50°角度
游标万能角度尺 50~140°角度
游标万能角度尺 140~230°角度
游标万能角度尺 230~320°角度
量规综合检验锥度
Z
圆锥塞规
圆锥环规
Z
小结
✓ 了解角度度量器具。 ✓ 掌握万能角度尺的结构及使用。 ✓ 了解常用其他类型的角度计量量具。
思考题
角度度量器具有哪些？ 万能角度尺的结构及使用？
常见的公差配合及测量技术的标准有哪些
常见的公差配合及测量技术的标准有哪些示例文章篇一：哎呀，这公差配合和测量技术的标准可真是个复杂又重要的东西呢！先来说说公差配合吧，就好像我们搭积木一样，每一块积木都有它合适的大小和形状，才能完美地拼在一起。
公差配合不也是这样吗？零件之间也得有合适的尺寸关系，才能组装成一个好用的机器。
比如说轴和孔的配合，太紧了装不进去，太松了又晃荡，这可不行！那常见的公差配合标准就有间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合就像是好朋友之间有一点点自由的空间，可以轻松地活动。
比如说，一个轴的直径比孔的直径小一些，它们之间就有间隙啦，能相对轻松地转动。
这在一些需要灵活运动的地方就很有用，就像我们的自行车轮子的轴和轴承之间。
过盈配合呢，就好像两个人紧紧地拥抱在一起，很难分开。
比如一个轴的直径比孔的直径大一些，得用力压进去才能装配好。
这种配合在需要传递很大力量，不能有松动的地方很常见，像汽车的传动轴和齿轮的连接。
过渡配合呢，就是介于间隙配合和过盈配合之间，有时候有点间隙，有时候又有点过紧。
这在一些要求不是特别严格，但又不能太松或者太紧的地方会用到。
再说说测量技术的标准，这就像是我们量身高要用尺子一样，得有个准确的标准才行。
常见的测量技术标准包括长度测量标准、角度测量标准、形状和位置公差测量标准等等。
长度测量标准，那可太重要啦！比如说我们要测量一个零件的长度，就得用精确的尺子或者量具，而且这些量具本身也得符合标准，不然量出来的尺寸能准吗？角度测量标准也不能马虎呀！就像我们看东西要有正确的视角一样，测量角度也得有准确的方法和工具。
形状和位置公差测量标准就更复杂啦！想象一下，如果一个零件的形状歪歪扭扭，或者位置不准确，那装到机器里能正常工作吗？总之，这些公差配合及测量技术的标准可太重要啦！没有它们，我们怎么能制造出精密的机器，让我们的生活变得更方便、更美好呢？所以呀，一定要严格遵守这些标准，才能做出高质量的产品！示例文章篇二：哎呀，这公差配合和测量技术的标准，可真是个让人头疼又好奇的事儿！先来说说这公差配合吧，就好像我们玩拼图，每一块拼图都得大小合适才能拼在一起，形成一个完美的画面。
公差配合与测量技术实验报告 (2)
公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一、实验目的1．掌握常用量具的工作原理。
2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。
3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。
二、实验原理参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。
即Rz = Rp - Rv图1 图2光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。
光切显微镜的外形如图2所示。
它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。
光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。
被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。
从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1S '和2S '。
同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。
通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度 h 。
图4为光切显微镜的光学系统图。
由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以450方向投射到被测工件表面上。
调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。
光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面的不平度高度h 1：1h ＝1h cos450＝Nh'1cos450式中 N —物镜放大倍数。
图 3 图 4为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为：1h ''＝020145cos 45cos Nh h ='所以 h ＝Nh N h 245cos 1021"=" 式中，N21＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。
公差配合与测量内容
1、互换性的含义:在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。
2、作用有利于组织专业化协作。
有利于用现代化工艺装配。
有利于采用流水线和自动线生产方式。
提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。
3、分类①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。
②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。
4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。
公差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
一、孔和轴①孔——指工件的圆柱形内表面②轴——指工件的圆柱形外表面二、尺寸的术语和定义1、尺寸①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。
如：ф25②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，宽度和中心距等。
2、基本尺寸（D,d）①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。
孔的基本尺寸用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。
②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。
适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。
3、实际尺寸（Da,da）定义通过测量获得的尺寸。
由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。
实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。
4、极限尺寸①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。
最大极限尺寸：一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。
公差配合与测量技术 第2版 项目四 专用量具
根据被检验工件的不同，可分为光滑极限量规、螺纹量规、圆锥量规、花键 量规、半径样板(R量规)等。
（a）光滑极限量规
（b）螺纹量规
图4-7 常用量规
量规是成对使用的，一端为通规，代号“T”，另一端为止规，代号“Z”。量规 结构简单，使用方便，检验效率高，在机械制造行业大批量生产中应用于最广泛。
1.功用及结构
螺纹千分尺是测量三角螺纹中径的测量量具，主要用于测量外螺纹中径。 其结构和使用方法与一般千分尺相近，各部件名称如图4-15所示。
3.分类
按其游标分度值可分为2＇和5＇两种，按其尺身的形状不同可分 为扇形（Ⅰ型）和圆形（Ⅱ型）两种。
项目四 专用量具
第一部分 基础知识
4.万能角度尺的结构
图4-1 Ⅰ型万能角度尺的结构与各部分名称 项目四 专用量具
第一部分 基础知识
5.万能角度尺的刻线原理和读数方法
10 20 30 40 50
项目四 专用量具
第一部分 基础知识
检验孔的量规为塞规。 检验轴的量规为环规与卡规。
项目四 专用量具
图4-8 塞规、卡规、环规
第一部分 基础知识
3. 量规的工作原理
孔公差
孔最大极限尺寸
轴公差
止 通
规
规
孔最小极限尺寸
通
止
规
规
轴最大极限尺寸
轴最小极限尺寸
孔用塞规
项目四 专用量具
轴用卡规或环规
光滑极限量规
第一部分 基础知识
项目四 专用量具
读数：35°0′
第一部分 基础知识
6.万能角度尺的测量范围
万能角度尺可以测量0°～320°之间4个角度段内的任意角度值，根据所 测不同角度的需要。它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面进行组合。
公差配合与测量技术
间接测量——指通过直接测量与被测参数有已知函数关 系的其他量而得到该被测参数量值的测量。
2. 按零件上同时被测参数的多少，测量方法可分为综合 测量与单项测量。
综合测量——指同时测量工件上的几个有关参数，综合 地判断工件是否合格。
单项测量——指单个地彼此没有联系地测量工件的单项 参数。
X max= D max－dmin = ES－ei
Xav或Yav＝（Xmax＋Ymax）／2
图2-6 过渡配合
2 配合公差（Tf）
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。配合公差的大小为
极限间隙或极限过盈之代数差的绝对值，其计算公式如下：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
Tf=|Xmax-Xmin| =Xmax-Xmin Tf=|Xmax-Ymax| =Xmax-Ymax Tf=|Ymin-Ymax| =Ymin-Ymax
1．正确度 在规定的条件下测量结果与真值的符合程度。 表示测量结果中系统误差大小对测量结果的影响程度。
2．精密度 在一定条件下进行多次测量时，各测得值彼此之间 的一致性程度。 表示随机误差的大小对测量结果的影响程度。
3．准确度（精确度） 表示测量结果与真值的一致程度。 是系统误差和随机误差综合影响的程度。
配合（包括最小间隙为零的配合），如图2-4所示。间隙配 合的性质用最大间隙Xmax、最小间隙Xmin和平均间隙Xav
表示。计算式如下：Xmax ＝ D max－dmin = ES－ei
Xmin＝D min－dmax = EI－es
Xav＝（Xmax＋Xmain）／2
最大间隙
(3)过盈配合 孔的公 差带在轴的公差带之下， 具有过盈的配合（包括最 小过盈为零的配合）如图 2-5所示。过盈配合的性质 可过表用盈示最。Y m小ax和过平盈均Y m过in、盈最Ya大v来
公差配合与技术测量
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0 -+
0
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
线轮廓度 面轮廓度
位置 定向 平行度
对称度
圆跳动 跳动
全跳动
三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差
时，应采用代号标注。
无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以 说明。
形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、 指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。
•按几何特征分
1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、 面。
2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的 点、线、面。
一、 零件的要素
• 按在形位公差中所处的地位分
1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要 求，即需要检测的要素。
2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素， 简称基准。
A
B
+
0-
CCD D E EF F FG
孔 零线 0 G
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
《公差配合与测量技术》课程标准
公差配合与测量技术课程标准课程代码：课程性质：必修课课程类型：B类课（一）课程目标总体目标：通过本课程的学习，使学生建立互换性、公差与高质量产品的概念；能正确识读、标注模具图纸上公差、配合及表面粗糙度要求，并能熟练查用相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。
能力目标：通过完成一套模具装配图及主要零件图的识读及误差的检测和一套冲压模具的测绘训练后，学生能运用所学知识正确识读模具图上相关的公差及表面粗糙度要求；能根据要求选择合适的量具对模具零件进行检测并能判断其合格性；能正确选择和标注模具设计图样上的公差及表面粗糙度要求；能熟练使用国家标准手册。
知识目标：掌握国家标准规定的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等方面的知识，理解图纸的技术要求，掌握常用量具的测量原理和使用方法。
素质目标：养成严谨的学习态度和精益求精、一丝不苟的工作作风，加强与人沟通和团队协作的能力。
（二）课程内容与要求2、课程要求掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
（三）课程实施和项目设计1、课程实施本课程将课程内容进行分解、组合，通过典型实例，采用项目导向、任务驱动的方法来解决工程中的每一个知识模块。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：《机械制图》、《工程力学》、《机械工程材料及热处理》等。
本课程是一门专业基础课，需要对以上的专业基础进行综合运用2、项目设计将《公差配合与测量技术》课本中传统内容进行分解、组合，通过典型实例，采用项目导向、任务驱动的方法来解决实际工作中的问题。
量具与公差
量具与公差————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:机械基础理论知识之---－－量具与公差1、我国法定长度计量的基本单位是什么?图样上标注尺寸的单位是什么?答:我国法定长度计量单位是以国际单位制为基础。
法定长度计量的基本单位为米(m)。
图样上所标注的法定长度计量单位以毫米（mｍ)为单位。
为方便起见，图样上的长度尺寸不注单位符号。
2、常用游标卡尺按最限和读缀镀餐分哪几种?答:游标卡尺按量限的超止范围分成各种规格,常用的规格有０～12５、0～150、０～200、０~３０0、0~50０、0～１0００mm等。
按游标读数值的不同,游标卡尺可分为0．1、0.05和0.02mm三种。
３、试述0．02mm游标卡尺的读数原理。
答:０．0２mｍ游标卡尺尺身的每格刻线宽度为1ｍｍ。
若使尺身上49格刻线的宽度与游标上５０格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为4９÷５0＝０.98mｍ,尺身与游标的刻线间距之差为1.０0－0.9８＝０.02mm,这个差值就是0.０2mm游标卡尺的读数值。
4、简述千分尺的读数原理和方法。
答:千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变成线性值来进行长度测量的。
微分筒与测微螺杆组成一体,微分筒上面刻有5０条等分线。
当微分筒旋转一周时,由于测微螺杆的螺距为0．5mｍ,因此它就轴向转动0.5mｍ。
当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向移动的距离为0.5÷50=0.0１ｍｍ,０．0１mm就是千分尺的分度值,这就是千分尺的读数装置能读出0.０1mm的原理。
千分尺读数的方法可分为三步:第一步读出微分筒锥面的端面左边固定套管上露出来的刻线值；第二步找出与基准线对齐的微分筒上的刻线数值；第三步把上面两次读数值加起来，就是被测件的整个读数值。
5、怎样维护和保养千分尺?答：千分尺的维护和保养应注意以下几点：(1）不得任意摇动千分尺的微分筒,以防螺杆过快磨损和损伤。
量具与公差[111]
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机械基础理论知识之-----量具与公差1、我国法定长度计量的基本单位是什么?图样上标注尺寸的单位是什么?答:我国法定长度计量单位是以国际单位制为基础。
法定长度计量的基本单位为米(m)。
图样上所标注的法定长度计量单位以毫米(mm)为单位。
为方便起见,图样上的长度尺寸不注单位符号。
2、常用游标卡尺按最限和读缀镀餐分哪几种?答:游标卡尺按量限的超止范围分成各种规格,常用的规格有0~125、0~150、0~200、0~300、0~500、0~1000mm等。
按游标读数值的不同,游标卡尺可分为0.1、0.05和0.02mm 三种。
3、试述0.02mm游标卡尺的读数原理。
答:0.02mm游标卡尺尺身的每格刻线宽度为1mm。
若使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等,则游标的每格刻线宽度为49÷50=0.98mm,尺身与游标的刻线间距之差为1.00-0.98=0.02mm,这个差值就是0.02mm游标卡尺的读数值。
4、简述千分尺的读数原理和方法。
答:千分尺是利用螺旋传动原理,将角度值转变成线性值来进行长度测量的。
微分筒与测微螺杆组成一体,微分筒上面刻有50条等分线。
当微分筒旋转一周时,由于测微螺杆的螺距为0.5mm,因此它就轴向转动0.5mm。
当微分筒转过一格时,测微螺杆轴向移动的距离为0.5÷50=0.01mm,0.01mm就是千分尺的分度值,这就是千分尺的读数装置能读出0.01mm 的原理。
千分尺读数的方法可分为三步:第一步读出微分筒锥面的端面左边固定套管上露出来的刻线值;第二步找出与基准线对齐的微分筒上的刻线数值;第三步把上面两次读数值加起来,就是被测件的整个读数值。
5、怎样维护和保养千分尺?答:千分尺的维护和保养应注意以下几点:(1)不得任意摇动千分尺的微分筒,以防螺杆过快磨损和损伤。
(2)防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内。
若造成旋转不灵时,不可强行旋转,也不可自行拆卸。
一般常用和优先的公差带与配合
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
孔最小极限尺寸 轴最大极限尺寸
孔用塞规
轴用卡规或环规
光滑极限量规的种类及公差带
按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规
• 误收影响零件原定的配合性能降低了零件的功能 误废则提高了加工精度加大了加工成本降低了经 济性
光滑工件尺寸的检验GB/T3177-1997
• 1验收极限的确定：允许误废尽量少不允许误收 为此国标规定验收极限的方式有两种：
• 内缩方式：验收极限是从图样上标注的最大、最 小极限尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A 从而避免测量时造成误收安全裕度A按公差的 1/10确定显然增加了误废但保证了产品质量
• 上验收限＝dmax－A=140－0.025=139.975mm • 下验收限＝dmin＋A=140－0.25＋0.025=139.775mm • 2选量具：
• 查表3－6得分度值为0.02mm的游标卡尺其测量不确
定度为0.020mm< 之
u1=0.023mm且数值最为接近故选
二、用光滑极限量规检验工件
1、工作量规——工人在加工中用它来测工件的通端：T 止 端:Z
2、验收量规——检验部门或用户来验收零件的 3、校对量规——用来校对轴用量规以发现卡规是否已磨损
或变形轴的形状
TT→校通—通量规通过被测卡规的通端防止尺寸过小；保证
通规检验最大尺寸的最小值不超标 TS→校通—损量规不通过被测卡规的通端防止尺寸过大；保
表3-4计量器具的极限误差
公差配合和技术测量
第一、公差配合一、 公差配合的基本术语1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。
如： 005.0010.025+-则此25为基本尺寸（或公称尺寸）。
2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。
3. 最大极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最大值。
如:005.0010.025+-mm ，则最大极限尺寸为25+0.005=25.005mm 。
4. 最小极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最小值。
如：005.0010.025+-mm ，则最小极限尺寸为25－0.010=24.990mm 。
5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。
如：005.0010.025+-，则上偏差为25.005－25=＋0.005mm 。
6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。
如005.0010.025+-，下偏差为24.990－25=－0.010㎜。
7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。
如轴承内径的基本尺寸为25mm ，若某一套的实际尺寸为24.995mm ，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm 。
8. 公差：即允许的偏差X 围。
也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。
如：005.0010.025+-mm ，公差为25.005-24.990=0.015 mm 。
公差是一个不等于零，而且没有正、负的数值。
因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。
公差是表示一个X 围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。
9. 零线和公差带：零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。
公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
上方倾斜的细实线表示孔公差带，用网纹表示轴公差带。
10.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔或轴公差带之间的关系，称为孔和轴的配合。
根据配合的松紧程度的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合。
相互配合的轴、孔零件，如孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者配合时轴会产生间隙。
公差配合测量技术论文（5篇可选）
公差配合测量技术论文（5篇可选）第一篇：公差配合测量技术论文公差配合测量技术论文在学习和工作中，大家都尝试过写论文吧，通过论文写作可以培养我们独立思考和创新的能力。
为了让您在写论文时更加简单方便，下面是小编精心整理的公差配合测量技术论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
公差配合测量技术论文1论文摘要：《公差配合与技术测量》是机械类专业重要的专业基础课之一，机械行业的工作岗位，从设计制造工程师到生产一线的操作工都必须具有《公差配合与技术测量》方面的基本知识和基本技能。
本文主要结合本人多年的教学实践，探讨如何优化《公差配合与测量技术》的教学方法，提高教学效果。
论文关键词：公差配合与技术测量、教学方法、多媒体教学、学习兴趣论文正文：《公差配合与测量技术》这门课程概念多、名词术语多、公式多、内容多、涉及面广。
在教学过程中，教师必须掌握该课程的特点及各章节内容的重要性及实际应用性，同时在教学中要重视对学生的了解，注意倾听学生的反馈信息，从而使教材的处理和教法的选择更加贴近学生的实际，努力提高教学效果。
一、认真备课。
精心设计教学思路；上好第一节课。
激起学生的学习兴趣在上课之前，笔者首先认真地深入理解和钻研教材，在备教材上下功夫。
在此过程中笔者着重解决好这样几个问题：确定教学目的、任务和要求；明确教材的体系和内容的主次；突出重点、抓住关键；注重研究和解决教材中的难点。
同时在教学中总结以前的教学经验，不断提高教学效果。
在教法上努力寻求自己的特色，力求突破传统的以教师为中心，教学围绕教案进行的陈旧模式，而是充分尊重学生的主体地位，充分考虑学生的实际，以学生为中心，以学定教。
上好第一节课很重要，新的学期，学生看到新的教师、新的课本，对新课总怀有一种好奇心，迫切想知道该课程要讲一些什么内容和它有没有使用价值，对自己以后找工作是否有用等。
教师必须在第一节课抓住学生的好奇心，激起学生的学习兴趣，笔者认为第一节课教师要结合专业讲清课程的所用教材、参考书；课程的产生、发展和主要内容，明确教学任务，讲清课程性质、特点，结合实际生产，明确开设本门课程的重要性及要求达到的目的，最后讲述如何学习及考核方法等。
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第二节量具与公差配合
一、常用量具的结构与使用
1、游标卡尺的结构和使用方法
1）结构
2）刻线原理
3）使用方法
2、千分尺的结构和使用方法
1）结构
2）刻线原理
3）使用方法
3、百分表的结构和使用方法
1）结构
2）刻线原理
3）使用方法
4、万能角度尺的结构和使用方法
1）结构
2）刻线原理
3）使用方法
二、公差与配合
1、尺寸公差
尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差2、标准公差和基本偏差
（1）标准公差国家标准表列出的用以确定公差带大小的任一公差
（2）基本偏差确定公差带相对于零线位置上的上偏差和下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
3、配合与基准制
（1）配合基本尺寸相同，相互接合的孔和轴公差之间的关系称配合。
配合有三种，即间隙配合、过盈配合、过渡配合。
（2）基准制国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制和基轴制。
基孔制配合：基孔制听孔称为基准孔，其基本偏差规定为H，基本偏差值为零。
基轴制配合：基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差规定为h，基本偏差为零。