罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

罗茨鼓风机维护检修规程

总则

本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。

一、设备完好标准

1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。

主要技术性能规范：

风机型号3L54WD 流量51m3/min

出口静压30000Pa 转速1480r/min

2．设备完好标准

（1）零部件

①零部件齐全，质量符合要求。

②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、

铭牌清晰。

⑤设备的防腐完整有效。

2）设备性能

①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

③各项运行参数均在指标控制范围以内。

④能够满足生产要求。

（3）设备环境

①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

③设备周围排水沟畅通，无积渣。

二、维护与保养

1.日常维护

（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。

（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。

（4）风机、电机的响声和振动是否正常。

（5）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查

（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）定期检查泵的入口过滤器。

（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。

（5）定期检查冷却水是否畅通。

（6）定期检查并做好记录

三、检修周期和检修内容

1、检修周期

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

表1 一般检修周期

2.小修项目

（1）清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。

（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。

（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏, 消除设备局部缺陷。

（5）检查联轴器对中情况。

（7）清洗检查轴承轴套。

（8）清理气体过滤器。

3.大修项目

（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况, 视情况予以修复或更换。

（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙, 达到规程要求

（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。

（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。

（6）检查调整各部位的机械密封。

（7）检查调整各部位间隙。

（8）检查调整机壳水平。

（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。

10）设备与管道防腐

11）安全阀调较

四、检修方法与质量标准

1. 检修前准备工作

（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。

2.拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。

（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。

（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。

（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。

（5）拆下密封部件。检查动静环和“ O”型圈等密封零部件。

（6）拆下墙板检查墙板转子等部件。

3.检修质量标准。

（1）机体

①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。

②机体安装水平度0.04mm/m

（2）转子①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

③转子进行动平衡、静平衡校验。

（3）轴

①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。

②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半

③轴的同轴度为0.03mm/m。

4）联轴器

①联轴器的对中，径向圆跳动误差≤ 0.06mm，端面圆跳动误差≤

0.05mm。

②联轴器安装轴向间隙应符合表2 中的参数。

表2 联轴器安装轴向间隙表

5）轴承

滚动轴承

①滚动与体滑道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。

②滚动轴承内圈与轴采用H7/k6 配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6 配

合

③滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。

④热装轴承温度不大于120℃，严谨用火焰直接加热。

6）齿轮

①齿轮用键固定后径向位移≤ 0.02mm。

②齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％

③齿顶间隙取0.2-0.3m （m为模数），侧间隙应符合表3。

表3 侧间隙

7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间隙、齿轮付压铅间隙

五、试车与验收