常用金属的化学成分及机械性能参考标准1
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
常用金属材料化学成分及机械性能
255 245 280 280 295 235 235 235 295 295 177 177 175 177 177 175 205 205 205 205 205 205
21 19 20 20 22 21 21 21 19 19 40 40 35 40 40 35 40 40 35 40 40 35 187 187 187 187 187 187 187 187 170 179
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.3-2 1.3-2 1 0.15-0.5 0.2-0.6 0.2-0.55 0.15-0.5 0.2-0.55
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.03 0.025 0.03
0.4-0.55 0.4-0.55 0.45-0.6 0.45-0.6 2-3 2-3 2-3
15CrMoR GB6654 00Cr17Ni1 GB1220 4Mo2 00Cr17Ni1 GB4237 4Mo2 00Cr17Ni1 GB/T14976 4Mo2 00Cr19Ni1 GB1220 0 00Cr19Ni1 GB4237 0 00Cr19Ni1 GB/T14976 0 0Cr17Ni12 GB1220 Mo2 0Cr17Ni12 GB4237 Mo2 0Cr17Ni12 GB/T14976 Mo2 奥氏 GB1220 体不 0Cr18Ni9 锈钢 0Cr18Ni9 GB4237 0Cr18Ni9 GB/T14976
Akv J:35 Akv J:31 ak J/cm2： 48 Akv J:35 ψ %：60； Aku2 J:94 ak J/cm2： 59 Aku J:47 Akv J:35 Akv J:31 Akv J:35 ψ %:60
常用钢板成份及性能
是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。
用于制造截面30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。
20CrMnTi钢板40、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢SCr440(H)/SCr440、国际标准化组织ISO标准钢号41C德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38焊接工艺要点： 1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制 3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热 4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相 5、焊后应及时进行调质热处间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后火。
生铁屑保护摆动回火规范 （670±10）℃×2h，随炉℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（7再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
处理后硬度1交货状态 40Cr交货状态以热处理(正火、退火或高温回火)◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺◆扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度（σ20Cr钢40Cr钢板/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号40、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
国内外常用材料钢号、化学成分、机械性能对照表1
0.035
≤0.12
≤1.00
≤2.00
0.035
日本 美国 中国 GB1220-84 日本 美国
SUS321 TP321 0Cr19Ni9 SUS304 TP304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.035
GB 9948-99
ห้องสมุดไป่ตู้
20 20G 20G STPT410 (STPT42) STB410 (STB42) STF410 (STF42) B C ST45.8 -Ⅲ 15CrMo 15CrMo 15CrMo STFA22 STPA22 STBA22 P12 T12 13CrMo44(1.7335) STBA23 STFA23 STPA23 P11热处理 12Cr2Mo 12Cr2Mo STBA24 STFA24 STPA24 T22 P22 10CrMo910 1Cr5Mo 1Cr5Mo STBA25 STFA25 STPA25 T5 P5 STBA26 STFA26 STPA26 T9 正火+回火
国
公 称 成 份 国 标 准 号 钢 别 中国 GB700-88 日本 美国 德国 号 Q235-A SS400 A570A Ust37-2
Q235-B SS400B A570D Rst37-2 Q345-A Q345-B 16Mn STB52 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.55 ≤0.55 1.00~ 1.60 1.00~ 1.60 0.045 0.04 0.045
1Cr~1/4Mo-V
日 本 18 Cr - 8 Ni 美 国
JIS JIS
无缝 0.04~ 0.10 ≤0.75
18 Cr - 8 Ni - 低C
德 DIN 17456-85 国 DIN 17485-85 中 国 GB 2270-80 日 JIS G3459-88 本 JIS G3463-88
阀门常用金属材料化学成分及物理性能对照标准-2018版
C%
0.05~ 0.18 0.20 0.20 0.08~ 0.12 0.15 0.30 0.30 0.20 0.08 0.08 0.03 0.03 0.08 0.07 0.03 0.03 0.03 0.08 0.03 0.08 0.03
Si%
0.60 0.75 1.00 0.20~ 0.50 1.50 0.15~ 0.30 0.15~ 0.30 0.20~ 0.35 2.00 1.50 2.00 1.50 2.00 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
321 200~ 235 321 200~ 235 321 223 321 223 321 248~ 352 159~ 237 248~ 352 248~ 352 159~ 237 126~ 300 126~ 300
0.25~ 0.35
Al:0.015
860 515 860
ASTM A193/A193M-2017
HB
ASTM A182/A182M-2018a
ASTM A320/A320M-2018
+QT 850~927(Q) ≥593 (T) +QT 850~927(Q) ≥620 (T) +QT 925~954(Q) ≥593 (T) +QT 925~954(Q) ≥620 (T) +QT 925~954(Q) ≥650 (T) +S +S +S +S 1050 1050 1050 1050
Si%
1.00 1.00 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 1.00 1.00 1.00 1.00 0.40 0.40 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 1.00 1.00 0.60 0.60 0.60
常用材料化学成份与机械性能
常用材料化学成份与机械性能引言在材料科学与工程中，材料的化学成份和机械性能是两个重要的方面。
化学成份指的是材料中各种元素的含量和化学结构，而机械性能则是指材料在力的作用下的响应和行为。
了解材料的化学成份和机械性能对于材料的选择、设计和应用具有重要的意义。
本文将介绍一些常用材料的化学成份和机械性能，并探讨它们之间的关系。
金属材料铁铁是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域。
其化学成份主要由铁元素组成，通常还含有一定比例的碳、硅、锰、硫等元素。
铁的机械性能受铁晶体结构和化学成分的影响。
纯铁具有良好的延展性和塑性，在机械应力下可发生塑性变形。
而通过控制碳含量，可以将铁制成不同的合金，如高碳钢、不锈钢等，从而改变其机械性能。
铝铝是一种轻质金属材料，具有良好的导电性和热导性。
其化学成份主要由铝元素组成，通常还含有少量的铜、锰、镁等元素。
铝的机械性能受晶体结构和化学成分的影响。
纯铝具有较低的强度和硬度，但具有良好的延展性和塑性。
通过添加其他元素，如铜和锰，可以提高铝的强度和硬度，形成铝合金，从而适应不同的工程应用。
高分子材料聚乙烯聚乙烯是一种常见的高分子材料，广泛应用于塑料制品制造。
其化学成份主要由乙烯单体组成，通过聚合反应形成长链状分子结构。
聚乙烯的机械性能受聚合度、晶体结构和分子量的影响。
低密度聚乙烯具有良好的柔韧性和伸展性，而高密度聚乙烯具有较高的强度和硬度。
聚丙烯聚丙烯是另一种常见的高分子材料，也广泛应用于塑料制品制造。
其化学成份主要由丙烯单体组成，通过聚合反应形成长链状分子结构。
聚丙烯的机械性能受聚合度、晶体结构和分子量的影响。
聚丙烯具有良好的刚性和耐热性能，适用于制造高强度的塑料制品。
玻璃材料硅酸盐玻璃硅酸盐玻璃是一种常用的无机非金属材料，应用广泛。
其化学成份主要由氧、硅和其他金属元素组成。
硅酸盐玻璃的机械性能与其化学成份和玻璃结构密切相关。
硅酸盐玻璃具有较高的硬度和抗热冲击性，但具有较低的强度和韧性。
常用金属材料化学成分
常用金属材料化学成分金属是一类具有良好导电性和导热性的物质，广泛应用于工业和日常生活中。
常用的金属材料包括铜、铝、铁、钢等，它们具有不同的化学成分和特性。
首先，铜是一种常见的金属材料，其化学符号为Cu，原子序数为29，属于过渡金属。
铜具有良好的导电和导热性能，还具有良好的塑性和可加工性。
纯铜的化学成分为100%的Cu。
其次，铝是另一种常见的金属材料，其化学符号为Al，原子序数为13、铝具有较低的密度、良好的导电性和导热性能，同时还具有良好的耐腐蚀性和可加工性。
纯铝的化学成分为100%的Al。
另外，铁是最常见的金属之一，其化学符号为Fe，原子序数为26，属于过渡金属。
铁具有较高的密度和强度，广泛用于制造建筑材料、机械零件等。
纯铁的化学成分为100%的Fe。
钢是一种合金材料，主要由铁和碳组成，还可能含有其他元素。
钢的化学成分可以根据其不同的用途和特殊要求进行调整。
根据碳含量的不同，钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等不同类型。
除了铜、铝、铁和钢，还有许多其他常用的金属材料。
例如，锌是一种廉价的金属，常用于镀锌、防腐和合金制造等领域。
镍和钴是重要的合金元素，用于制造高温合金和不锈钢等材料。
铬和钼广泛用于制造不锈钢和高强度合金。
银和金是贵金属，具有良好的导电性和耐腐蚀性，常用于电子元器件和珠宝制造。
总的来说，金属材料具有各种不同的化学成分和特性，可以根据不同的需求和应用选择合适的材料。
铜、铝、铁、钢以及其他常见的金属材料在工业和日常生活中具有广泛的应用。
了解金属材料的化学成分可以帮助我们更好地理解它们的性能和用途。
钢板及钢带常用牌号的化学成分、力学性能参考值
r90
≥1.5 ≥1.7 ≥2 ≥2.2
n90
≥0.18 ≥0.2 ≥0.21 ≥0.22
冷轧钢板和钢带常用牌号的化学成分、力学性能参考值（续）
类 别 牌号 CS A CS B CS C DS A DS B DDS EDDS Q195 Q215 Q235 Q275 08Al 08 20 45 St37-2G St44-3G St52-3G HC180P HC220P HC260P HC300P CR260LA CR300LA CR340LA CR380LA CR420LA CR140BH CR180BH CR220BH CR260BH CR300BH 碳C 0.10 0.12~0.15 0.08 0.08 0.02~0.08 0.06 0.02 0.12 0.15 0.22 0.24 硅 Si 化学成分，%，不大于 锰 Mn 磷P 硫 S 铝 Alt 0.60 0.030 0.035 0.60 0.030 0.035 0.60 0.100 0.035 0.50 0.020 0.030 ≥0.010 0.50 0.020 0.030 ≥0.020 0.50 0.020 0.025 ≥0.010 0.40 0.020 0.020 ≥0.010 0.50 0.035 0.035 1.20 0.035 0.035 1.40 0.035 0.035 1.50 0.035 0.035 0.025 0.025 0.030 0.030 0.035 0.035 0.035 0.080 0.080 0.100 0.120 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.04 0.08 0.10 0.12 0.12 0.025 ≥0.015 0.025 0.030 0.030 0.030 ≥0.010 0.030 ≥0.015 0.030 ≥0.015 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.010 ≥0.010 ≥0.010 ≥0.010 ≥0.010 屈服强度 抗拉强度 伸长率 硬度 ReL/Mpa Rm/Mpa A50mm/% HRB 140~275 40~62 ≥30 140~275 40~62 ≥30 140~275 40~62 ≥30 150~240 ≥36 ≤60 150~240 ≥36 ≤60 115~200 ≥38 ≤55 105~170 ≥40 ≤45 315~430 0.5a ≥195 ≥26 335~450 0.5a ≥215 ≥24 370~500 1a ≥235 ≥22 410~540 1a ≥275 ≥20 ReL/Mpa Rm/Mpa A80mm/% 180° 弯曲试验 275~410 0 ≥32 275~410 0 ≥28 335~490 1.5a ≥24 540~665 ≥16 ReH/Mpa Rm/Mpa A80mm/% 180° 弯曲试验 360~510 0.5a ≥215 ≥20 430~580 1a ≥245 ≥18 510~680 1a ≥325 ≥16 ReL/Mpa Rm/Mpa A80mm/% 180~230 280~360 ≥34 220~270 320~400 ≥32 260~320 360~440 ≥29 300~360 400~480 ≥26 260~330 350~430 ≥26 300~380 380~480 ≥23 340~420 410~510 ≥21 380~480 440~560 ≥19 420~520 470~590 ≥17 ReH/Mpa Rm/Mpa A80mm/% 烘烤硬化值 140~200 ≥270 ≥36 ≥30MPa 180~240 ≥300 ≥32 ≥30MPa 220~280 ≥320 ≥30 ≥30MPa 260~320 ≥360 ≥28 ≥30MPa 300~360 ≥400 ≥26 ≥30MPa 注 释
adc1成分国际标准
adc1成分国际标准ADC1（Aluminum Donkey Cast 1）是一种铝合金成分的国际标准，常用于铸造业。
ADC1铝合金的化学成分和机械性能要求在国际标准中有明确的规定，以下是一些相关参考内容。
化学成分：根据国际标准，ADC1的化学成分要求如下：- 铝（Al）：不少于99.5%- 铁（Fe）：不超过0.7%- 硅（Si）：不超过0.9%- 锰（Mn）：不超过0.3%- 镁（Mg）：不超过0.1%- 铜（Cu）：不超过0.2%- 锌（Zn）：不超过0.3%- 钛（Ti）：不超过0.1%- 铬（Cr）：不超过0.1%- 镍（Ni）：不超过0.1%- 锡（Sn）：不超过0.1%- 铅（Pb）：不超过0.2%- 其他单一杂质：不超过0.03%- 汇总其他杂质：不超过0.05%- 总杂质（包括铝）：不超过0.50%机械性能：ADC1铝合金的机械性能要求如下：- 抗拉强度（σb）：不低于85MPa- 屈服强度（σ0.2）：不低于55MPa- 延伸率（δ5）：不低于12%- 断裂韧性（A）：不低于10%其他要求：除了上述的化学成分和机械性能要求之外，国际标准还规定了ADC1的其他一些要求和测试方法，以保证该铝合金在铸造过程中获得较好的性能和质量：- 沉积物：沉积物的数量不得超过片状体积的10%，并且沉积物的最大尺寸不得超过20μm。
- 气孔：气孔最大尺寸不得超过3mm，并且数量不得超过片状体积的10%。
- 测定方法：进行化学成分分析和机械性能测试时，需要使用适当的实验室设备和测试方法，例如光谱分析仪、万能试验机等。
总结：以上是有关ADC1铝合金成分和性能的国际标准的一些相关参考内容。
通过明确的化学成分和机械性能要求以及其他相关要求，该标准确保了铸造过程中使用的ADC1铝合金能够具备所需的性能和质量。
这些标准信息对于铸造业的生产和质检非常重要，有助于确保生产出符合要求的铝合金产品。
1常用母材型号、分类、化学成分、机械性能、焊接工艺特点-文档资料
钢材厚度和焊接几何形状
焊接时母材的原始温度 焊接热输入的大小
Volvo Construction Equipment China P&SM
9
钢材厚度增加，则散热加快，从而焊接接头冷却速度增加，冷裂纹倾 向增大 T形接头比平对接接头的散热方向增多，导致焊接接头冷却加快，容易 产生裂纹。 采用预热、层间温度和后热，或使用大热输入，都能降低焊接接头冷 却速度，从而控制组织和硬度，减小冷裂纹的可能性。
Volvo Construction Equipment China P&SM
10
引起冷裂纹的因素其它因素
引起冷裂纹的因素也不止w（C）eq值、冷却速度或淬硬组织，氢和大拘 束都会增加冷裂纹敏感性。例如，当碳钢碳当量超过0.15%时，氢致冷裂 纹敏感性就会出现；即使碳当量等于或小于0.15%的钢材，也并不能完全 避免这一可能，特别是焊接厚件时更加如此，如果使用低氢或超低氢焊接 材料，并按规定的规范烘焙，则可以大大减少氢致冷裂纹敏感性。还有， 如果焊接时母材被刚性固定或结构刚性过大，或板材较厚，则都能造成大 的拘束，使氢致冷裂纹敏感性增加。
高碳钢
≥0.60
40HRC
弹簧、模具、 钢轨
劣（必须用低氢焊 接方法、预热和 后热）
Volvo Construction Equipment China P&SM
7
碳当量w（C）eq
w（C）eq值增加，产生冷裂纹的敏感性增加，焊接性变差。通常，当 w(C)ed值大于0.4时，冷裂纹的敏感性将增大。 焊接性的好坏不只取决于C、Mn和Si的含量，还取决于焊接接头的冷却速 度，它与上述3种元素共同影响着热影响区和焊缝组织，通过组织决定了 焊接性的好坏。
钽金属牌号ta1和ta2标准区别
钽金属牌号ta1和ta2标准区别钽金属是一种重要的稀有金属，常用的牌号有TA1和TA2。
TA1和TA2是钽金属的两种不同牌号，它们之间的主要区别在于化学成分和机械性能。
首先，TA1和TA2的化学成分有所不同。
TA1的主要化学成分是，C ≤ 0.01%，O ≤ 0.015%，N ≤ 0.01%，H ≤ 0.0015%，Fe ≤0.01%，Ni ≤ 0.002%，Mo ≤ 0.02%，Ti ≤ 0.02%，W ≤ 0.05%。
而TA2的主要化学成分是，C ≤ 0.02%，O ≤ 0.03%，N ≤ 0.03%，H ≤ 0.0015%，Fe ≤ 0.03%，Ni ≤ 0.004%，Mo ≤ 0.06%，Ti ≤0.03%，W ≤ 0.08%。
可以看出，TA1和TA2的化学成分在一些元素的含量上有所差异。
其次，TA1和TA2的机械性能也有一定的区别。
TA1的抗拉强度（σb）≥ 180MPa，屈服强度（σ0.2）≥ 110MPa，延伸率（δ）≥ 25%。
而TA2的抗拉强度（σb）≥ 240MPa，屈服强度（σ0.2）≥ 165MPa，延伸率（δ）≥ 20%。
可以看出，TA1和TA2在机械性能上也有一定的差异，TA2的机械性能要优于TA1。
除了化学成分和机械性能外，TA1和TA2在用途上也有所不同。
TA1常用于制造化工设备、电解槽、电容器等，而TA2常用于制造耐腐蚀设备、化工容器、热交换器等。
综上所述，TA1和TA2的区别主要体现在化学成分、机械性能和用途上。
选择哪种牌号取决于具体的使用要求和环境条件。
希望以上信息能够帮助你更好地了解TA1和TA2的区别。
m1铜参数
m1铜参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：M1铜是一种低合金铜，通常含有较高的铜含量和较少的添加元素。
它具有优良的导电性、导热性和加工性能，因此在各种工业领域广泛应用。
本文将着重介绍M1铜的化学成分、物理性能、加工性能以及主要应用领域。
一、化学成分M1铜的主要成分是铜，其铜含量通常在99.9%以上。
除铜之外，M1铜中可能含有少量的杂质元素，如镍、锌、铅等。
这些杂质元素的含量通常控制在很低的水平，以确保M1铜具有良好的导电性和导热性。
二、物理性能M1铜具有良好的导电性和导热性，是优质的导电材料之一。
它的电导率和热导率分别为56.6 MS/m和385 W/(m·K)，远高于普通铜材料。
M1铜具有良好的延展性和塑性，可以通过冷加工和热加工的方式进行成型和加工。
三、加工性能M1铜具有良好的加工性能，适合用于各种加工工艺，如冷拔、冷轧、热轧、冲压等。
由于其良好的塑性和延展性，M1铜可以轻松地进行拉伸、剪切、弯曲等加工操作，制成各种形状和尺寸的制品。
四、主要应用领域由于其优良的性能和加工性能，M1铜被广泛用于电气设备、电子产品、通信设备等领域。
比如电线、电缆、连接器、绝缘子、导热器等产品中常使用M1铜制造。
M1铜还常用于航空航天、船舶、汽车等领域，制造导电部件、散热器、接地线等产品。
第二篇示例：M1铜是一种高纯度的铜材料，通常用于制造电子元件和导电材料。
它具有优良的导电性、导热性和机械性能，被广泛应用于电子工业、通信行业、汽车行业等领域。
本文将介绍M1铜的基本参数、特性及应用领域，希望能为读者深入了解这种重要的金属材料。
M1铜的化学成分主要是纯度高于99.99%的电解铜，铜是地壳中重要的金属元素之一，具有良好的导电、导热性，因此被广泛应用于电子、化工、建筑等领域。
M1铜的主要参数包括纯度、密度、导热系数、抗拉强度等。
其中，M1铜的纯度高于99.99%，密度为8.96g/cm³，导热系数为385W/(m·K)，抗拉强度大约在210MPa左右。
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响1.碳钢：碳钢中最主要的化学成分是碳，其含量在0.08%至1.2%之间。
碳的含量越高，碳钢的强度越大，但韧性较低。
碳钢中还含有其他元素，如锰、硅、磷和硫等。
锰可以提高碳钢的强度和韧性，硅可以提高耐磨性，磷和硫的含量较高会使钢材质量下降，降低其可焊性。
2.不锈钢：不锈钢中含有铬、镍和其他合金元素，主要目的是提供抗腐蚀性能。
铬是不锈钢最主要的合金元素，通过形成铬氧化物保护膜来防止钢材被氧化腐蚀。
镍提高了不锈钢的强度和韧性，同时也增加了抗腐蚀性能。
其他合金元素如钼、钛和铜等可以进一步提高不锈钢的机械性能和耐蚀性能。
3.铝合金：铝合金中含有铝以外的元素，如铜、锌、镁、锰和硅等。
这些元素的添加可以改变铝合金的性能。
铜可以提高铝合金的强度和耐蚀性，但降低了其可焊性。
锌可以增加铝合金的抗腐蚀性能和硬度。
镁能够显著提高铝合金的强度和韧性，同时也降低了其耐蚀性。
锰和硅的添加可以提高铝合金的耐蚀性和硬度。
4.铜：铜具有良好的导电性、导热性和可塑性。
纯铜具有较低的强度，但可以通过合金化来提高其力学性能。
通常，铜合金中添加的元素包括锡、锌、镍和铝等。
锡的添加可以提高铜的抗腐蚀性能和强度。
锌可以提高铜的硬度和强度。
镍可以增加铜的抗腐蚀性能和塑性。
铝的添加可以提高铜的强度和硬度。
5.镁合金：镁合金中含有较高比例的镁元素，其含量可达到90%以上。
镁合金具有较低的密度和良好的机械性能。
常见的合金元素包括铝、锌、锰和稀土元素等。
铝的添加可以提高镁合金的强度和韧性，同时增加其耐腐蚀性能。
锌可以提高镁合金的耐腐蚀性和硬度。
锰的添加可以提高镁合金的强度。
总之，常用金属材料中的化学成分对其性能影响深远。
通过控制化学成分的含量以及合金化可以调整金属材料的强度、韧性、耐腐蚀性和其他机械性能。
这些信息对于选择合适的金属材料以及进行材料设计和工程应用至关重要。
常用金属材料化学成分及机械性能
常用金属材料化学成分及机械性能1.铁（Fe）：化学成分：主要成分是铁，通常含有一些碳（C）、硅（Si）、磷（P）和锰（Mn）等杂质。
机械性能：具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
2.铝（Al）：化学成分：主要成分是铝，也含有小量的硅（Si）、铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
机械强度较低，但韧性较好。
3.镁（Mg）：化学成分：主要成分是镁，也含有小量的铝（Al）、锌（Zn）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
具有较高的机械强度和刚性。
4.铜（Cu）：化学成分：主要成分是铜，也含有小量的锌（Zn）、镍（Ni）等杂质。
机械性能：具有良好的导电性和导热性。
机械强度较高，但韧性较差。
5.钛（Ti）：化学成分：主要成分是钛，也含有小量的铁（Fe）、氧（O）、碳（C）等杂质。
机械性能：具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和高强度，但加工困难。
6.锌（Zn）：化学成分：主要成分是锌，也含有小量的铝（Al）、铜（Cu）、铅（Pb）等杂质。
机械性能：具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
机械强度较低。
以上仅为常用金属材料的一部分，不同材料的具体化学成分和机械性能还会有所差异。
此外，金属材料的化学成分和机械性能会受到热处理、合金化等因素的影响，进一步改善材料的性能。
在工程应用中，根据实际需求选择合适的金属材料至关重要。
对于特殊要求的应用，还可以通过调整配方或利用特殊加工工艺来改善材料性能。
30cr2mov对应标准
30cr2mov对应标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：30Cr2MoV钢是一种低合金高硼钢，具有优异的机械性能和耐高温性能。
该钢主要用于制造高负荷、高应力和高温下工作的零部件，如汽车发动机配气机构、曲轴、连杆、齿轮、轴承等。
下面我们将详细介绍30Cr2MoV钢的化学成分、机械性能以及相关标准。
一、30Cr2MoV钢的化学成分30Cr2MoV钢的化学成分主要包括：碳(C) 0.26-0.33%，硅(Si) ≤0.40%，锰(Mn) 0.40-0.70%，硫(S) ≤0.035%，磷(P) ≤0.035%，铬(Cr) 1.25-1.65%，镍(Ni) ≤0.30%，钼(Mo) 0.35-0.50%，钒(V) 0.07-0.12%，硼(B) 0.0005-0.005%，以及其他微量元素。
这些元素的合理比例使得30Cr2MoV钢具有优异的硬度、强度和韧性，适用于高温、高负荷的工作环境。
二、30Cr2MoV钢的机械性能根据相关标准和实验数据，30Cr2MoV钢的机械性能表现如下：1. 抗拉强度：≥1080 MPa2. 屈服强度：≥835 MPa3. 断裂延伸率：≥12%4. 冲击韧性：≥47J（正常温度）这些机械性能指标表明，30Cr2MoV钢具有很高的强度和韧性，在高负荷、高应力的工作环境下能够保持稳定的性能。
三、30Cr2MoV钢的相关标准目前，30Cr2MoV钢的相关标准主要包括国家标准和行业标准，例如《GB/T 3077-1999合金结构钢技术条件》、《GB/T 17107-1997钢丝锭》等。
这些标准规定了30Cr2MoV钢的化学成分、机械性能、热处理工艺等技术要求，确保了该钢材在生产和使用过程中的质量稳定性和可靠性。
第二篇示例：30Cr2MoV是一种常见的合金钢材料，常用于制造工程零部件和机械零件。
它具有良好的强度和耐磨性，适用于要求较高的工作条件下使用。
30Cr2MoV对应的标准是GBT 3077-1999《合金结构钢技术条件》，下面将详细介绍30Cr2MoV的化学成分、机械性能以及热处理等方面的内容。
常用铸钢件化学成份及标准(一)2024
常用铸钢件化学成份及标准（一）引言：铸钢件是机械制造中常见的零件类型之一，其化学成分及标准对于材料性能的确定具有重要作用。
本文将依次介绍常用铸钢件的化学成分及标准，帮助读者了解铸钢件的材料特性和适用范围。
正文：一、低碳钢件1. 碳含量：一般在0.1%以下，以提高材料的延展性和可焊性。
2. 硅含量：控制在0.15-0.35%，以增加铸件的强度和耐磨性。
3. 锰含量：通常控制在0.6-0.9%，可提高材料的强度和硬度。
4. 磷含量：应控制在0.04%以下，过高的磷含量易导致脆性。
5. 硫含量：应控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低材料的塑性和冷加工性能。
二、中碳钢件1. 碳含量：一般在0.3-0.6%，以提高材料的强度和硬度。
2. 锰含量：控制在0.6-1.2%之间，以提高耐磨性。
3. 硅含量：通常控制在0.15-0.35%，适当的硅含量可提高材料的强度。
4. 磷含量：控制在0.04%以下，过高的磷含量易造成脆性。
5. 硫含量：一般控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低铸件的塑性和冷加工性能。
三、高碳钢件1. 碳含量：通常在0.6-1.4%之间，以提高材料的硬度和耐磨性。
2. 锰含量：控制在0.3-0.9%之间，以提高材料的韧性和强度。
3. 硅含量：通常控制在0.15-0.35%，可以提高材料的强度。
4. 磷含量：控制在0.04%以下，过高的磷含量会降低材料的塑性。
5. 硫含量：应控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低铸件的冷加工性能。
四、合金钢件1. 合金元素：常见的合金元素包括铬、镍和钼等。
2. 铬含量：控制在1-3%之间，可以提高材料的耐腐蚀性和热稳定性。
3. 镍含量：通常控制在0.5-1.5%之间，可以提高材料的强度和韧性。
4. 钼含量：控制在0.1-0.5%之间，可以提高材料的耐高温和抗热蚀性能。
5. 其他合金元素：根据具体应用场景，还可以添加钛、钢、铌等元素，以改善材料的特性。
常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能
序 焊条型号
号
统一牌号
标准号
1
T42-2
2
T42－6、7
3
T50－5
4
T50-6、7
5
T55-7
6
7
TRCrM o-7
8
TRCrM o-7
9 TRCr1M o-7
10 TRCr1M oV-7
结 422 结 426、427
结 505 结 506、507
结 557 温 707 热 107 热 207 热 307 热 317
GB981－76 GB981－76 GB981－76 GB981－76 GB981－76
GB982－76 GB982－76 GB982－76 GB982－76
11 TRCr1M oVNb-7
热 337
GB982－76
碳 C 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.10 0.12 0.12 0.12 0.12
0.025
0.035
55
25
GB983－76
0.025
0.035
55
25
Nb 0.35～0.65
Nb 8×C～1.00
Nb 8×C～1.20
冲击值 αk
kg-m/ 6 6 6 6
M o2Nbｂ－2
奥 302
21 TB25－13－2、7
GB983－76
0.025
0.035
55
25
307
奥 402
22 TB25－20－2、7
≤2.50
≤1.00 18.0～20.0 10.0～13.0 2.0～3.0
≤0.12
≤2.50
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1.5 0.04
0.03
18-20 8.0-11.0 —
—
—
—
—
—
—
1.0 0.11
—
1.0 0.11
—
1.0 0.11
—
—
—
—
—
照的N度7强强强
1.2-1.5
—
牌N度00料料-总
—
牌N度00料料-总
—
牌N度00料料-总
—
牌N度0强度总
23 1.4310
Fe
DIN17224
0.12
1.5
2.0 0.045 0.03
37 SSMinFt 5D04400
Fe
0.3-6.0 —
—
—
—
/
1.0-5.0
0.08 —
—
—
—
16-19 10-14
1.0-3.0 —
—
0.8
/
—
—
2.0-4.0
39 UQSt36-2
Fe
DIN17111
0.14 —
0.25-0.5 0.04
0.04
—
—
—
—
—
—
—
照的N度7度度度
40 USt12.03
EN10088-1
0.07
1.0
2.0 0.045 0.03
17.5-19.5 8.00-10.5 —
Fe
EN10088-1
0.06
1.0
Fe
EN10088-1
0.10
1.0
Fe
EN10213
0.07
1.5
2.0 0.045 0.03
17-19 11.0-13.0 —
2.0 0.045 0.15-0.35 17.5-19 8.0-10.0 —
Fe
EN10152 EN10130
0.12 —
0.60
4
1.0332 DD11 Stw22
Fe
EN10111
0.12 —
0.60
5
1.0338 DC04 ST14.03
Fe
EN10152 EN10130
0.08 —
0.40
6 1.0401 C15
Fe
DIN17210 0.12-0.18 0.40 0.3-0.6
Fe
41 Ust14.03
Fe
Har量n金ss
Yield stress (N/mm²)
Tensile strength (N/mm²)
强度拉
总60-拉度0
Specific elongation
%
强0
度40-强料0 度70-总60 度40-强度0 HB度4总商度拉0HV) 总40 强60 总明0-拉拉拉HV 称ax度70HB商度7明HV) — 称ax度70HB商度7明HV) — HB度总度商度总料HV) HB度总度商度总料HV) 4明0
强度拉 HB商强强6HV) 强强拉 强度拉 HB商强强6HV) 强强拉 强总0 HB商强4强HV) 强强拉
强00
明00 HB强07商强度料HV) min板4拉0 HV 料6-明明定拉HRB
440 商度7拉-强拉0HV)
强总拉
强强0HB 231HV) 强强0 强00 强总拉 总拉拉 — — 强0拉
拉00-700
—
—
—
—
—
—
GB700-度明料料
30 DIN17223.C
Fe
DIN17223 0.7-1.0
0.38 0.26-1.55 0.035 0.035 —
—
—
0.14 —
—
—
照的N度7强强总
31 EN10270-2 VDSiCr
Fe
EN10270-2 0.5-0.6 1.2-1.6 0.5-0.9 0.02
Al 牌N 拉7总-总-强007 0定4
0定4
0定度
0定拉
0定总
0定强
-总定6
能i Al
分
0定0拉
0定0度分 0定拉分
0定度拉
6060 4
Al称钒Si 率强强
总定总强06 拉 606度
Al称钒度Si火u
606总 6
A的称钒Si0定7商0定拉)
0定总
0定度
0定总拉
Al 牌N 拉7总-总-强007
0定度
牌N 度0强70-度
15 EN10270-1 DH(D)
Fe
EN10270-1 0.45-1.0 0.1-0.3 0.5-1.2 0.02
0.025 —
—
—
0.12 —
—
—
牌N度0强70-度
16 1.1248 CK75 17 ST2K50
18 1.2344
19
1.4301 304 X5CrNi18 10
4拉
拉00-700
4拉
拉00-7拉0
总拉
440-640
总0
0定强拉-0定拉 : 1.6-1.8K 1.5-2.0 : 1.7-1.95K
度度00-度总00
度0
拉60-料度0
—
总70-拉00
强6
度明70-强度料0 EN10270-2
400
拉
总强0-4总0
强7
总60-拉度0
强6
拉度0-6料0
强强
—
—
—
—
总总0-4总0
总0
度
称at金rial Numb金r
度0拉0 强
A的明明定拉
Si
率金
R金f金r金nc金 分
分
称at金rial typ金
stan量ar量s
Al 牌N 拉7总-总-强007 0定强拉 0定4
火u
称n
称钒
火r
分
分
分
分
0定0拉 0定0拉 0定0拉 —
Zn 分
0定07
拉7拉4 总
A的称钒总
强定6
0.02
0.5-0.8
V 0.15-0.25
牌N度0强70-强
32 EN-GJWM-400-5
Fe
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
牌N度拉6强
33 Qst36
Fe
DIN1654-2 0.06-0.13 0.1 0.25-0.45 0.04
0.04
—
—
—
—
—
—
—
照的N度6拉4-强
34 S235JR
Fe
EN10025-2
称at金rial proof ch金ck stan量ar量
Nr 称at金rial Numb金r
1
1.0037 ST37K
称at金rial typ金
R金f金r金nc金 stan量ar量s
Fe
DIN1623
C*
Si*
%
%
0.17 —
Mn* %
—
2
1.0320 ST22
Fe
3
1.0330 DC01 ST12.03
GB总0明料定总
28
9SMnPb28K 11SMnPb30+C
Fe
DIN1651
0.14
0.05 0.9-1.3 0.1
0.27-0.33 —
—
—
—
—
0.15-0.35
照的N度6拉度
29 A3(Q235A)
Fe
GB700-1988 0.14-0.22 0.3 0.3-0.65 0.05
0.045 —
G照 ZnA的4火u度
ZnAl4火u度 度
ZnAl4火u度 照的N度74总
ZnAl4火u度-Z4度0
Zn 照的N度74总
屈
Si*
Mn*
P
S
Cr
%
%
%
%
%
0定4
0定0拉
屈
-度定度
0定0强 屈
-0定06
Ni
Al
Cu
N
Pb
Mo
%
%
%
%
%
%
屈
总定拉-4定总
0定0明 0定0强
R金f金r金nc金 stan量ar量s
Specific elongation
%
7 1.0503
Fe
EN10083-2 0.42-0.50 0.40 0.5-0.8
8 1.0552
Fe
DIN1681
—
—
—
38 1.0605 C75
Fe
DIN17222 0.7-0.8 0.15-0.35 0.6-0.8
9 1.0715
Fe
DIN1651
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.14
0.05 0.9-1.3
10 1.0718
—
—
—
—
0.15-0.30 牌N度00料总-度
26
1.7131 16MnCr5
Fe
DIN17210 0.14-0.19 0.40 1.0-1.3 0.035 0.035 0.8-1.1 —
—
—
—
—
—
照的N度7强度0
27 45H
Fe
GB3098.3 0.19-0.5 —
0.05
0.05
—
—
—
—
—
0.35
Har量n金ss
料拉-度0拉 HB 明0-度度0HV
Yield stress (N/mm²)
Tensile strength (N/mm²)