《金属切削机床》教案
《金属切削机床》课程教学大纲
《金属切削机床》教学大纲一、 课程教学目标1. 对专业人才培养目标支撑本课程培养学生应用基础理论知识和所学的专业知识，使学生掌握金属切削机床的工作原理、传动、结构、调整计算以及金属切削机床设计的相关知识；同时了解现代金属切削机床的新成就和新动向，培养学生具有对现代机床设备的使用、调整、维护及设计的专业能力。
2. 在课程体系中地位、作用金属切削机床课程是机自专业的一门重要的本科专业课。
它是为培养满足机械制造等人才的需要而设置的。
《金属切削机床》是一门研究机床制造问题的科学。
《金属切削机床》运用结构设计及原理等知识，结合实际操作，进行工程设计、开发、制造。
因为金属切削机床是机械加工核心设备，所以，《金属切削机床》在机自专业的课程中处于核心地位。
公共基础课图2 《金属切削机床》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系3. 对专业培养要求支撑通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质： 1.毕业要求3中的掌握工程基础知识和机械制造相关的专业基础理论知识；2.毕业要求4具备设计和实施机械工程和机械控制工程相关的工程实验能力，并能够对实验结果进行处理与分析；3.毕业要求5掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法。
二、教学内容及基本要求 第一章 绪论了解金属切削机床在国民经济中的地位及发展史； 理解金属切削机床研究内容；掌握金属切削机床的分类及型号编制方法和识别。
本部分内容主要培养学生掌握金属切削机床基础知识的能力。
用课堂提问、课堂讨论等方式考核学生是否达到了该项能力。
第二章机床的运动分析了解金属切削机床各种运动、相互联系及分析机床的基本方法；理解工件表面的形成；掌握传动原理图的绘制和机床的调整计算。
本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。
用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。
第三章车床了解车床的分类和各种运动、卧式车床的工艺范围和布局、结构原理、加工各种螺蚊的传动路线及挂轮的调整；理解各种车床的原理、特点；掌握纵切自动车床的调整，进给凸轮的设计。
金属切削机床下册教学设计
金属切削机床下册教学设计背景金属切削机床是机械加工行业中的一种重要设备，被广泛应用于各种机械、汽车、航空、航天等领域。
为了满足行业对于专业技能要求的提高，金属切削机床教学的深入研究和落实教学设计至关重要。
教学目标本教学设计的目标是，让学生具备以下能力：1.了解金属切削机床的构造和工作原理；2.掌握金属切削机床的安全操作方法；3.掌握刀具的选择和加工参数的设置；4.能够通过具体的实例进行金属加工操作。
教学内容第一节：金属切削机床的构造和工作原理1.金属切削机床的分类和组成；2.切削机床工作原理；3.工作台、夹具、原件等零件的选取和使用；4.常用手柄、按钮的用途和操作方法。
第二节：金属切削机床的安全操作方法1.穿戴必要的齐全工作服；2.切勿长时间操作；3.保持操作区域的清洁和整洁；4.机床不允许拆卸或改动；5.故障发生时及时停机处理。
第三节：刀具的选择和加工参数的设置1.常用的刀具种类及特点；2.刀具的选择；3.刀具与零件的匹配；4.加工参数的设置；5.刀具磨损时的处理。
第四节：实例操作1.标准校对刀具；2.钣金件钻孔加工；3.铝合金薄板铣削加工；4.合金钢滚花车削加工。
教学方式本教学设计采用理论教学与实践操作相结合的方式，具体如下：1.理论教学：在教学首先对金属切削机床的基础知识进行全面的讲解，让学生对金属切削机床的构造和工作原理有一个细致的了解。
2.实践操作：在理论教学后，在校内机械实验室中操作金属切削机床，以教师示范与学生操作相结合的方式进行教学，让学生熟悉金属切削机床的实际操作过程。
教学评估1.考试测评：在金属切削机床教学结束后，进行一次闭卷考试；2.实际操作评估：在实践操作过程中对学生的安全操作能力和加工操作能力进行评估。
教学成果分析通过本教学设计，学生能够全面掌握金属切削机床的构造和工作原理，了解刀具的选择和加工参数的设置等技能，同时也提高了学生实际操作金属切削机床的能力，使其更好地适应现代机械加工行业的需求。
中职金属切削加工基础教案：金属切削机床
中等专业学校2023-2024-1教案编号：备课组别机械组课程名称金属切削加工基础所在年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题金属切削机床教学目标知识目标：1.了解金属切削机床的分类。
2.掌握机床型号及其标识。
3.熟悉常见金属切削机床型号规格。
能力目标：1.培养创新意识、科技强国的爱国主义情怀。
重点 1.掌握机床型号及其标识难点 1.掌握机床型号及其标识教法举例引入、讲授法、多媒体演示、举例讲解、实例讲解教学设备一体机教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容步骤一：引入课题，通过给同学们放车牌的图片来带同学们认识可以通过字母和数字来定位一辆车，从而引出机床一样可以采用这种方法。
步骤二：一、金属切削机床的分类二、机床型号的标识教学内容（一）机床型号的表示方法机床型号由基础部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
（二）机床的分类及代号1.机床的类别和分类代号2.机床的通用特性代号和结构特性代号通用特性代号结构特性代号对于主参数相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分，但是结构特性没有统一的含义。
3.机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系(系列)，分别用一位阿拉伯数字表示，组代号位于类代号或特性代号之后，系代号位于组代号之后。
教学内容4.主参数和设计顺序号5.主轴数和第二主参数6.重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C等汉语拼音字母(但“I”“O”两个字母不得选用)，加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。
7.其他特性代号三、常见金属切削机床型号规格识读机床型号时，应从左往右依次读取各代号。
若机床型号中有个别代号未标出或省略，可以不读。
教学内容请同学们收集一种机床铭牌的图片，并分析其代号含义。
板书设计金属切削机床一、金属切削机床的分类二、机床型号的标识三、总结1.机床型号的表示方法四、巩固2.机床的分类及代号五、作业教后札记。
说课金属切削机床
六、教学过程设计
机床进给运动传动系统
车螺纹进给运动传动链
进 给 运 动 传 动 链 （ 螺 纹 加 工 ）
CA6140型卧式车床能车削米制、英制、模数制和径节制 四种标准螺纹，可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。 它可以车削右旋螺纹，也可以车削左旋螺纹。 计算位移：主轴1r-----刀架移动加工螺纹的一个导程L 工(mm)
64 100 削模数螺纹时所用的挂轮为 100 97
。
运动平衡式为： 进 给 运 动 传 ， 动 链 （ 螺 纹 加 工 ）
Lm 1( 主轴）
式中
58 33 64 100 25 25 36 u 基 u 倍 12 58 33 100 97 36 36 25
64 100 25 7 100 97 36 48
化简后得
7 m u基u倍 4k
只要变换u基和u倍，就可车削各种不同模数的螺纹
ⅳ)车削径节螺纹
径节螺纹主要用于同英制蜗轮相配合，即为英制蜗杆。其标准参数为径 节，用DP表示，其定义为：对于英制蜗轮，将其总齿数折算到每一英寸分度 进 圆直径上所得的齿数值，称为径节。根据径节的定义可得蜗轮齿距为： 给 运 D 蜗轮齿距 p in 动 z z DP 传 D 动 链 式中 z—蜗轮的齿数 ， D——蜗轮的分度圆直径（in）。 （ 只有英制蜗杆的轴向齿距PDP与蜗轮齿距π/DP相等才能正确啮合，而径节 螺 纹 制螺纹的导程为英制蜗杆的轴向齿距为： 加 25.4k 工 PDP in mm ） DP DP 标准径节的数列也是分段等差数列。
进给箱中的基本变速组是双轴滑移齿轮变速机构，ⅩⅣ轴上 的四个滑移齿轮可分别与ⅩⅢ轴上邻近的两个固定齿轮相啮合， 共有8种传动比：
金属切削机床教案
第一章绪论一、切削金属机床概述二、机床发展概况三、金属切削机床的分类1.按机床的加工性能和结构特点分类：2.按机床的通用程度分类：3.按机床的精度分类：4.按机床重量不同分类：四、金属切削机床型号的编制方法1.通用机床和专门化机床型号2.专用机床的型号编制第一章绪论一、切削金属机床概述什么是金属切削机床是指用切削的方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”（Machine-tool），习惯上简称为“机床”。
金属切削机床的作用在现代机械制造工业中，被制造的机器零件，特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加工来获得的，因此机床是制造机器零件的主要设备。
它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%～60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产二、机床发展概况金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段：1.通用机床加专用工艺装备或专用机床从30年代到50年代使用。
这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自动化，但加工柔性差，转产困难，更换产品时需更换大批工艺装备报废专用机床，重新设计与制造装备的周期长、投资大。
2.数显机床50年代末数显机床开始推广应用，这种模式不但提高了加工精度和效率，而且增加了生产的柔性，省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。
3.计算机数控机床60年代开始到70年代，计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和通用机床三者的优点，将高效率、高质量和高柔性集于一体。
4.柔性制造系统（FMS）这是国外70年代末开始进入实用阶段的生产模式。
FMS是采用一组数控机床和其他自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物料（工件及刀具）自动储运系统联接起来的整体。
5.计算机集成制造系统（CIMS）这是国外80年代开始进入实用阶段的一种新的生产模式。
CIMS是用计算机网络控制的综合计划、加工、检验、装配和辅助功能等综合自动化系统。
金属切削机床4章-教案p14起
第四章齿轮加工机床本章学习的内容：本章讲述滚齿机的工作原理、加工直齿轮、加工斜齿轮、Y3150E滚齿机、插齿机和磨齿机。
补充有关齿轮加工、齿轮机床内容。
重点：滚齿机、换置机构、传动系统难度：滚切斜齿轮、差动传动链、换置公式计算、差动挂轮计算补充: 齿轮加工知识一、齿轮的加工方法:加工精度不高的齿轮：铸造、锻造、热轧、冲压。
加工精密齿轮：切削加工。
二、切削齿轮的方法按形成轮齿的原理，切削齿轮的方法分为两大类：1、成形法2、展成法（范成法）1、成形法用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿。
例: 如图用盘形齿轮铣刀加工直齿齿轮。
母线：渐开线，由成形法形成，因而不需表面成形运动。
导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的简单成形运动，即盘形齿轮铣刀的旋转B1和铣刀沿齿坯的轴向移动A2。
辅助运动：齿坯作分度运动。
加工模数较大的齿轮时，常用指状齿轮铣刀。
用成形刨刀在刨床上刨齿。
在插床上插齿（1）成形齿轮铣刀齿轮的齿廓形状，决定于基圆直径d基=mZCOSα.即使齿轮的模数和压力角相同，不同的齿数，齿形不一样。
采用8把一套或15把一套的齿轮铣刀。
每把可切几个齿数的齿轮。
刀具齿形按这个刀号能切的最小齿数制造。
用来切其他齿数，就有误差，加工出来的齿形是近似的。
（2）成形法加工齿轮的特点精度不高、生产率也较低（每加工完一齿均需分度）、可以用通用机床(如普通铣床)加工。
多用于对精度要求不高的修配行业，及重型机器制造业中，以解决大型齿轮加工机床的问题。
2、展成法展成法加工齿轮应用齿轮啮合的原理进行加工。
切齿过程中，模拟某种齿轮副的啮合过程，把其中的一个做成刀具来加工另外一个。
用展成法加工齿轮的优点：只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。
生产率和加工精度也都比较高。
在齿轮加工中，展成法应用最为广泛。
三、线切割加工齿轮方法最新的齿轮加工方法、有取代成形法趋势1、加工金属齿轮2、不需要专用刀具，方便、快捷3、可低成本加工单件、小批量齿轮4、加工效率低5、受生产齿轮图形限制，存在缺陷：非范成产生，可能产生传动干涉；特殊齿轮图形无法生成第一节滚齿机一、工作原理及运动分析滚齿机主要用于滚切直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
金属切削机床概论第二版教学设计
金属切削机床概论第二版教学设计
介绍
本教学设计是在金属切削机床概论第二版的基础上进行的。
金属切削机床是制造业中使用最广泛的设备之一，是生产传统金属制品和高端复杂金属件必不可少的工具。
本次教学设计是为了帮助学生更好地理解金属切削机床的原理、结构与使用方法，提高其金属加工技能和切削机床的应用能力。
目标
•理解金属切削机床的原理和结构
•掌握金属切削机床的使用方法
•培养学生金属加工技能和切削机床应用能力
教学大纲
第一阶段
时间：2周
内容：
•金属材料性质与切削基础知识
•金属切削机床原理与结构
•切削机床操作要点
•切削参数的确定
•切削质量评定方法
教学方法：
学生听讲，教师演示，学生实践操作。
第二阶段
时间：4周
内容：
•铣床、钻床、数控机床的结构和使用
•切槽、螺纹加工等多种工艺的应用
•常用的金属材料加工及其工艺流程
•数控编程与刀具磨削技术
教学方法：
学生听讲，教师演示，学生实践操作。
第三阶段
时间：2周
内容：
•复习巩固前两个阶段的知识
•考试
教学方法：
学生听讲，教师辅导，学生自学、自我评估和小组讨论。
评估方式
•期中测试
•期末考试
•平时实验成绩
结论
金属切削机床概论第二版教学设计是为了满足当前制造业需求，培养金属行业的人才。
本教学设计结合了实践和理论，注重知识传授和技能运用。
相信经过这一教学设计，学生们能够更好地掌握金属切削机床的基础知识，提高其金属加工技能和切削机床的应用能力。
金属切削机床与刀具教案
绪言一、本课程的任务和目的：金属切削机床（概论）金属切削原理三部内容构成金属切削刀具（如何选用）1.金属切削机床概论的教学目标（1）掌握机床的类别，各类机床的用途，达到能根据零件的形状，精度要求，正确选择机床。
（2）掌握机床的调整计算方法，为机床设计和机床的加工调整打下基础。
（3）认识一些典型的结构，为设计和机床的维护打下基础。
2.金属切削原理：（1）认识金属切削过程及各种参数的变化规律，能正确进行切削用量的合理选择。
3.金属切削刀具（1）能正确画出并标注刀具角度及几何参数。
选用切削原理对加工刀具的几何参数进行优化设计和选用。
（2）能熟悉标准刀具的结构，正确选用标准刀具。
二、金属切削加工的发展1.发展历史2.发展方向——刀具的发展机床的发展数控化高速，高效加工三、学习要求：第一章机床的基础知识第二节、机床的分类和型号一、机床的分类按加工方法分（P3）：12类（车、钻、镗、磨、齿、螺、铣、刨、拉、等）按其他特征分：工艺范围：重量和尺寸：P3自动化程度：二、机床的技术参数和尺寸系列技术参数（P3）：表示了规格大小、工作能力大小。
主参数和第二参数：系列化数值（附表Ⅰ，表4）其他参数：→P3例：卧式车床的主要技术参数/P23三、机床的型号：要求：掌握类型；主参数；理解其他参数。
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准类别→按加工方法分类的12类组别：P225（实例对比讲解）CA6140 C 车床（类代号）A 结构特性代号6 组代号（落地及卧式车床）1 系代号（普通落地及卧式车床）主参数（最大加工件回转直径400mm）XKA5032A X 铣床（类代号）K 数控（通用特性代号）A （结构特性代号）50 立式升降台铣床（组系代号）32 工作台面宽度320mm（主参数）A 第一次重大改进（重大改进序号）第三节、机床的一般要求总体要求：经济地完成一定的机械加工工艺，同时满足经济性，人机关系和环境保护方向的要求。
《金属切削机床》课程设计
《金属切削机床》的教学设计<教学方法>本课程是在原机械类专业的主干课程，其内容包括基本概念、基本理论、典型设备的工作原理、结构特点及复杂结构装配图，内容繁杂，知识点多，信息量大，实践性强。
要在有限的学时内让学生掌握全部教学内容，必须探索先进的教学方法和采用多种教学手段，提高授课效率，充分调动学生的思维能力，激发学生学习的主动性。
因此，我们在教学方法上必须改革“一支笔、一块黑板”的传统教学模式，变成为“教师讲解和仿真演示，学生主动参与”的教学模式，达到以“教师为主导、学生为主体”的因材施教模式，积极推行项目驱动式、讨论启发式、现场演示式、开放式等多种教学方法。
（1）项目驱动式是本课程教学改革的精髓，通过项目实施过程安排教学内容和教学环节。
（2）启发式、讨论式的教学本课程注重采用启发式、讨论式的教学方法。
在讲授重点和难点问题时，从多方面启发学生，给学生补充必要的工程背景知识，让学生能从多角度考虑问题，同时与学生讨论解决问题的方法。
在讲授学生难以理解的典型设备结构时，采用多媒体课件演示出来，使学生在三维空间内多角度地看到一个形象的、运动的实体结构，提高学生的理解速度，增加授课的信息量，取得了良好的教学效果。
实践证明，在教学过程中培养学生主动思考，自主学习的能力是非常重要的。
在课程教学中讲授理论问题时，不仅要向学生讲授由具体到抽象的提炼方法，还要向学生介绍学科的前沿问题，向学生推荐阅读有关专著和查阅有关中英文期刊。
使学生不仅仅限于对课本上内容的理解，还要在更深的层次上考虑问题，培养学生的独立思考能力和创新能力。
在讲授典型设备和工艺装备的结构时，要给学生介绍设计意图、关键部件的作用和调整方式，也要让学生思考该结构的优缺点，达到举一反三，灵活运用的目的。
（3）现场演示式解剖教学实例结构图以三维实体造型的形式全方位展现，相关运动机构可以动态显示，使学生快速理解实例的组成结构、运动原理及包含的基本理论，实现了教学过程的动态仿真。
金属切削机床概论教案
教师课时授课计划（教案首页）NO： 1课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史§1-2 机床的分类与型号§1-3 对机床的一般要求本次授课目的与要求：目的：了解机床的概念和作用。
要求：掌握机床的分类与型号编制及对机订床的一般要求。
教学方法：理论教学。
教具、挂图：投影、教具。
考核（或提问）：提问。
复习旧课要点：新课难点、重点与解决措施：重点：机床的分类、参数与型号编制。
难点：机床的参数。
解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。
课外作业（或复习题）：P191、2本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。
授课按计划顺利完成。
新课课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史一．金属切削机床的定义：P1二．金属切削机床发展简史1．在国民经济中的地位：(1) 高精度和高要求的加工；(2) 占机械工作总量的40 ~ 60%(3) 现代物质文明的基础。
2．发展史：(1)石器、青铜时代出现刀具但未有；(2)十八世纪蒸汽机的出现导至汽缸孔和镗床的发明；(3)1797年带机动刀架的车床出现；(4)十九世纪出现车、钻、刨、磨……等机床先后出现；(5)二十世纪新材料新技术的不断出现使机床产生质的飞跃，四十年代发生的二次世界大战刺激了机床精度和效率的大提高。
八、九十年代数控机床和加工中心出现。
3．我国机床现状§1-2 机床的分类与型号一.机床的分类1．按型号编制分：车、钻、刨、磨、镗……等共十二大类；2．按工艺范围分：通用、专门化、专机；3．按重量、尺寸分：仪表、中型、大型(100T)、重型(30T)、超重型(100T以上)。
共五类。
二. 机床的技术参数与尺寸糸列见附录I表4。
1. 技术参数— P3表示机床尺寸及其工作能力的各种技术数据。
(1)主参数—机床最主要的一个技术参数，直接反映机床的工作能力并影响其它参数。
金属切削机床课程设计
金属切削机床课程设计首先，我们需要明确金属切削机床的基本原理和结构。
金属切削机床主要由主传动机构、进给机构、工作台和切削刀具组成。
其工作原理是通过转动主轴带动切削刀具旋转，并将其逐渐进给到工件表面，使切削刀具与工件接触并产生切削力，从而进行金属的切削加工。
接下来，我们将进行金属切削机床的课程设计。
课程设计的目的是通过实际操作和实践，使学生能够更好地理解和掌握金属切削机床的原理和使用。
具体设计如下：1.设计目标：设计一个能够完成金属切削加工的机床，并能够实现不同切削参数的调节和控制。
2.设计步骤：-确定加工工件：选择一种金属工件，如铝合金板材或铁制零件等。
-设计机床结构：根据金属切削机床的基本结构，设计一个符合要求的机床结构，并制作机床的零件和装配。
-选择切削刀具：根据加工工件的材料和形状要求，选择合适的切削刀具。
-调节和控制切削参数：设计合适的切削参数，如刀具转速、进给速度等，并设计相应的控制装置。
-进行实验操作：将工件夹紧在机床工作台上，调节好切削参数和控制装置，进行实验操作并完成金属切削加工。
3.设计要求：-机床结构设计要牢固可靠，能够保证切削的稳定性和精度。
-切削刀具选择要合理，能够满足工件的加工要求。
-切削参数的调节和控制要准确可靠，能够实现对切削过程的控制。
-实验操作过程要安全可靠，能够保证学生的人身安全。
4.预期结果：通过本次课程设计，学生将能够了解金属切削机床的基本原理和结构，掌握金属切削加工的基本技能，并能够进行金属切削机床的操作和调试。
5.设计总结：设计过程中，需要学生进行相关的理论学习和实践操作，通过实际操作和实践经验的积累，使学生能够更好地理解和掌握金属切削机床的原理和使用，提高学生的实践能力和工程素养。
以上就是金属切削机床课程设计的详细内容和要求。
通过这个设计，可以加深学生对金属切削机床的了解和掌握，提高他们的实践操作能力，为将来的工程实践打下坚实的基础。
金属切削机床教(学)案
第一章第一章专用机床的型号编制专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：）设计单位代号通常，机床厂代号是由所在城市和该厂名称的大写汉语拼音字母或该厂在市内建立顺序号，排在型号之首。
机床传动原理图的画法1）画出工件、刀具示意图及其运动；2）画出主轴、刀架、丝杆螺母；3）画出运动源（电动机）；4）画出该机床上的特殊机构符号，如Uv、Uf等；5）再用虚线代表传动比不变的传动链，把它们之间关联的部分联接起来。
第四节机床运动的调整一、运动参数及其换置器官运动参数：轨迹、速度、方向、行程和位置换置器官机床运动的调整，就是调整每个运动的改变运动参数的机构称为换置器官。
主参数决定了主轴轴线距离床身导轨的高度，第二主参数决定了床身的长度。
CA6140型卧式车床的主参数为φ400mm，但在加工较长的轴、套类工件时，由于受到中滑板的限制，刀架上最大工件回转直径为φ210mm，这也是一个重要的参数。
见图其它参数：刀架上最大回转直径主轴中心至床身矩形导轨的距离通过主轴孔的最大棒料直径主轴前端锥孔尺寸加工螺纹范围主轴的转速范围电动机功率第三节CA6140型车床的传动系统CA6140型车床是普通精度的卧式车床。
传动系统包括主传动和刀架传动两部分。
传动链实现主运动的主传动链实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链实现纵向进给运动的纵向进给传动链实现横向进给运动的横向进给传动链快速空行程传动链主传动链两端件：主电动机——主轴运动传动路线是：主电动机-1-2-uv-3-4-主轴。
任务：电动机的运动和动力传给主轴通过换置机构uv使主轴获得各种转速是外联系传动链螺纹进给传动链两端件：主轴——刀架运动传动路线：主轴-4-5-uf-6-8丝杠-刀架任务：联系主轴和刀架纵向溜板保证工件和刀具之间的严格运动关系通过调整换置机构uf，加工出不同种类、不同导程的各种螺纹是内联系传动链纵向和横向进给传动链任务实现一般车削时的纵向和横向机动进给运动及其变速与换向两端件主轴——刀架外联系传动链主轴被看作是该两个传动链的间接动源。
金属切削教案课程
金属切削教案课程第一章：金属切削基础1.1 金属切削概念介绍金属切削的定义和作用解释切削加工的基本原理1.2 切削工具介绍不同类型的切削工具（刀片、钻头等）解释切削工具的选用原则1.3 切削参数介绍切削速度、进给量和切削深度的概念解释切削参数对加工质量的影响第二章：金属切削机床2.1 机床概述介绍金属切削机床的分类和特点解释机床的主要组成部分（床身、主轴等）2.2 数控机床介绍数控机床的定义和工作原理解释数控编程的基本概念和步骤2.3 机床选用与维护介绍机床选用的考虑因素（加工需求、预算等）解释机床的日常维护和保养方法第三章：金属切削加工方法3.1 车削加工介绍车削加工的定义和应用范围解释车削加工的基本步骤和操作要点3.2 铣削加工介绍铣削加工的定义和应用范围解释铣削加工的基本步骤和操作要点3.3 钻削加工介绍钻削加工的定义和应用范围解释钻削加工的基本步骤和操作要点第四章：金属切削工艺与参数调整4.1 切削工艺概述介绍切削工艺的概念和作用解释切削工艺的分类和选用原则4.2 切削参数调整介绍切削速度、进给量和切削深度的调整方法解释切削参数调整对加工质量的影响4.3 切削液的使用介绍切削液的作用和种类解释切削液的使用方法和注意事项第五章：金属切削加工质量控制5.1 加工质量概述介绍加工质量的概念和重要性解释加工质量的评估方法和指标5.2 加工误差分析介绍加工误差的种类和产生原因解释加工误差控制的方法和措施5.3 加工质量改进介绍加工质量改进的方法和步骤解释加工质量持续改进的重要性和实施策略第六章：金属切削刀具选择与应用6.1 刀具材料介绍常用刀具材料的特性与应用范围解释不同材料刀具的选用原则6.2 刀具几何参数介绍刀具几何参数（前角、后角等）的概念和作用解释刀具几何参数对加工质量的影响6.3 刀具选择与应用介绍刀具选择的方法和步骤解释刀具在实际加工中的应用技巧第七章：金属切削加工安全与环保7.1 安全操作规程介绍金属切削加工中的安全操作规程解释遵守安全操作规程的重要性7.2 常见事故预防与处理分析金属切削加工中常见事故的原因和预防措施介绍事故发生时的应急处理方法7.3 环保意识与实践强调金属切削加工中对环境保护的重要性介绍实施绿色加工的方法和途径第八章：金属切削加工实例分析8.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和操作要点解释不同材料轴类零件的加工方法选择8.2 平面零件加工分析平面零件的加工工艺和操作要点解释不同材料平面零件的加工方法选择8.3 腔体零件加工分析腔体零件的加工工艺和操作要点解释不同类型腔体零件的加工方法选择第九章：金属切削加工自动化与智能制造9.1 数控技术应用介绍数控技术在金属切削加工中的应用解释数控加工的优势和局限性9.2 辅助加工介绍在金属切削加工中的应用解释辅助加工的优势和局限性9.3 智能制造发展趋势探讨金属切削加工行业向智能制造转型的趋势分析智能制造对金属切削加工的影响和挑战第十章：金属切削加工技能提升与职业发展10.1 技能提升途径介绍金属切削加工技能提升的途径（培训、实践等）解释持续学习与技能提升的重要性10.2 职业资格认证介绍金属切削加工行业的职业资格认证体系解释获得职业资格认证的意义和价值10.3 职业发展规划探讨金属切削加工职业技能人员的职业发展路径分析职业发展规划的制定方法和注意事项重点解析本文教案主要围绕金属切削加工展开，涵盖了基础概念、机床种类、加工方法、工艺参数、刀具选择、安全环保、实例分析、自动化智能制造以及职业发展等多个方面。
大学金属切削机床教案
大学金属切削机床教案大学金属切削机床教案一、教学目标1.了解金属切削机床的基本构造和工作原理。
2.掌握金属切削机床的操作方法和注意事项，能够熟练地操作各种金属切削机床。
3.掌握金属切削机床的刀具安装方法、切削参数的设置和调整，有效的提高金属切削机床的加工精度和效率。
二、教学内容1. 金属切削机床的基本概念和分类。
2. 金属切削机床的构造和工作原理。
3. 金属切削机床的操作方法和操作注意事项。
4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
5. 金属切削机床的维护和保养。
三、教学重点1. 金属切削机床的构造和工作原理。
2. 金属切削机床的切削参数的设置和调整。
3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
四、教学难点1. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
2. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
五、教学方法1. 理论教学与实践相结合。
2. 以案例分析和讨论为主。
3. 班级集体学习和小组探究相结合。
六、教学步骤1. 金属切削机床的基本概念和分类。
（1）引入：介绍金属切削机床的定义和分类。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的分类和特点。
（3）答疑：解答学生提出的问题。
2. 金属切削机床的构造和工作原理。
（1）引入：介绍金属切削机床的构造和工作原理。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的构造和工作原理。
（3）案例分析：通过实例讲解金属切削机床的工作原理。
（4）答疑：解答学生提出的问题。
3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
（1）引入：介绍金属切削机床的操作方法和注意事项。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的操作方法和注意事项。
（3）视频演示：通过视频演示讲解操作方法和注意事项。
（4）模拟操作：进行模拟操作练习，讲解注意事项。
（5）答疑：解答学生提出的问题。
4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
（1）引入：介绍金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
金属切削机床整体课程设计
《金属切削机床》课程整体教学设计一、管理信息课程名称：《金属切削机床》制定时间：2014年8月25日课程代码：略所属分院：机电学院制定人：陈换美批准人：略二、基本信息学分：4 课程类型：机电专业课学时：72 先修课：机械设计，机械制图授课对象：13机电高职后续课程：机电设备故障诊断与维修三、课程设计1、课程目标设计（1）能力目标①机械加工原理应用能力；②熟悉机床的结构原理的能力；③识别金属切削机床各种编制型号的能力；④熟悉机床的传动联系、外联系传动链和内联系传动链的本质区别使学生能够根据传动原理图，针对机床运动的具体情况进行具体分析；⑤具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。
（2）知识目标①金属切削机床的基本知识②具有较好刀具材料选择的能力；③具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力；④具有车床的结构分析与应用能力；⑤各种加工过程分析、铣床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力；⑥铣削过程分析与铣刀的选择能力（3）其他目标①规范操作习惯——正确使用工具、仪器②信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息③良好职业行为——正确做事④团结协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标⑤语言表达能力——表述与回答问题2、课程内容设计3、能力训练项目设计4、进度表设计5、第一节课设计梗概（1）认识数控机床编程及应用课程与专业的关系，并使学生知道为什么要学。
（2）如何学：本课程的特点与相应的学习方法（3）学好的标准时什么：知识和技能的目标（4）本课程的考核要求：强调过程性考核，强调平时训练的重要性6、.考核方案设计：对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。
采用阶段评价、过程性评价与目标评价相结合，理论与实践一体化评价模式。
关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、学生实践教学体会、基本技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。
金属切削机床概论第三版教学设计
金属切削机床概论第三版教学设计一、教学目标本课程的教学目标是，使学生掌握以下知识和技能：1.理解金属切削机床的基本工作原理和组成部分。
2.掌握金属切削机床的常用加工方法和工艺。
3.能够正确选择切削刀具和切削参数，完成加工任务。
4.了解数控切削机床的基本原理和编程方法。
5.能够分析和解决加工中遇到的常见问题。
二、教学内容1. 金属切削机床的基本概念和分类1.1 金属切削机床的定义和分类 1.2 金属切削机床的基本结构和工作原理1.3 金属切削机床的加工能力和应用领域2. 金属切削机床的加工过程2.1 金属切削机床的切削过程和切削力分析 2.2 金属切削机床的切削温度和表面质量控制 2.3 金属切削机床的刀具和夹具选择及使用3. 金属切削机床的数控技术3.1 数控机床的发展和分类 3.2 数控机床的基本组成和控制原理 3.3 数控机床的编程方法和程序格式4. 加工中遇到的常见问题4.1 切削不良和表面质量不合格的原因和处理方法 4.2 刀具损伤和断刀的原因和预防措施 4.3 机床和夹具的故障处理方法和预防措施三、教学方法与手段本课程采用以下教学方法和手段：1.教师讲解与互动：通过讲解、演示和互动答疑等方式，让学生掌握知识和技能。
2.实践操作：通过实践操作，让学生了解加工过程和遇到的常见问题，掌握解决问题的方法。
3.课程设计：通过课程设计，让学生熟悉数控机床编程和实际加工操作，提高实际能力。
四、考核方式本课程采用以下考核方式：1.日常作业（40%）：包括作业和实验报告。
2.期末考试（60%）：主要测试学生对课程内容的掌握情况。
五、课程评价本课程的评价标准如下：1.教学效果：学生掌握知识和技能程度。
2.期末考试成绩：考察学生对课程内容的掌握情况。
3.实践操作表现：考察学生实践操作能力。
4.参与度和表现：考察学生学习态度和积极参与情况。
六、教学进度安排第一周：金属切削机床的基本概念和分类第二周：金属切削机床的加工过程第三周：金属切削机床的数控技术第四周：加工中遇到的常见问题第五周：课程设计与实践操作第六周：期末考试七、总结本课程主要介绍了金属切削机床的基本概念、加工过程、数控技术和常见问题等内容，通过讲解、实践操作和课程设计等方式，使学生掌握了基本的加工知识和技能。
金属切削机床教案
金属切削机床教案教案标题：金属切削机床教案教案目标：1. 了解金属切削机床的基本原理和结构2. 掌握金属切削机床的操作方法和安全注意事项3. 学习金属切削机床的维护和保养方法教学重点：1. 金属切削机床的基本原理和结构2. 金属切削机床的操作方法和安全注意事项3. 金属切削机床的维护和保养方法教学难点：1. 如何正确操作金属切削机床2. 如何进行金属切削机床的维护和保养教学准备：1. 金属切削机床2. 金属样品3. 安全防护用具4. 维护和保养工具教学过程：1. 介绍金属切削机床的基本原理和结构，包括主要零部件的名称和功能。
2. 演示金属切削机床的操作方法，包括开机、调速、夹紧工件、刀具选择等。
3. 强调金属切削机床的安全注意事项，包括穿戴安全防护用具、操作规范等。
4. 指导学生进行金属切削机床的实际操作，注意观察和纠正学生的操作错误。
5. 讲解金属切削机床的维护和保养方法，包括清洁、润滑、定期检查等。
6. 组织学生进行金属切削机床的维护和保养实践，检查学生的操作情况并进行指导。
教学总结：1. 总结金属切削机床的基本原理和结构，强调操作和维护的重要性。
2. 强调安全第一，做好金属切削机床操作过程中的安全防护工作。
3. 鼓励学生勤加练习，提高金属切削机床操作技能和维护能力。
教学反思：1. 总结教学过程中学生的学习情况和问题，及时调整教学方法和内容。
2. 收集学生的反馈意见，不断改进教学质量和效果。
通过本教案的设计和实施，学生将能够全面了解金属切削机床的原理、操作方法和维护要点，掌握金属切削机床的基本操作技能和安全意识，为将来从事相关行业或工作打下坚实的基础。
金属切割机床课程设计
金属切割机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解金属切割机床的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握金属切割机床的主要结构、工作原理及操作步骤。
3. 学生能够了解金属切割机床的常用刀具、切削参数及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 学生能够正确操作金属切割机床，完成简单的零件加工。
2. 学生能够根据加工要求选择合适的机床、刀具和切削参数。
3. 学生能够运用金属切割机床进行实际操作，提高动手能力和实践技能。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到金属切割机床在工业生产中的重要性，增强对制造业的兴趣。
2. 学生能够树立安全意识，遵守金属切割机床的操作规程，养成良好的职业习惯。
3. 学生能够培养团队合作精神，积极参与讨论和实践活动，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为职业技能类课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职院校机械加工及相关专业二年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，突出实用性，提高学生的操作技能和职业素养。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 金属切割机床概述- 机床的分类、应用领域及发展历程- 机床的基本结构及功能2. 金属切割机床的工作原理与主要部件- 机床的工作原理及切削运动- 机床的主要部件及其作用- 常用刀具的类型、结构及选用原则3. 金属切割机床的操作与加工- 机床的操作步骤、安全规程及注意事项- 常见金属材料的加工特性及切削参数选择- 零件加工工艺流程的编制与实施4. 金属切割机床的维护与故障排除- 机床的日常维护与保养方法- 常见故障现象、原因及排除方法- 机床精度检测与调整教学内容安排与进度：第一周：金属切割机床概述第二周：金属切割机床的工作原理与主要部件第三周：金属切割机床的操作与加工第四周：金属切割机床的维护与故障排除教材章节及内容关联：《金属切削机床》第一章：机床概述《金属切削机床》第二章：机床的工作原理与主要部件《金属切削机床》第三章：机床的操作与加工《金属切削机床》第四章：机床的维护与故障排除教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生能够掌握金属切割机床的基本知识和操作技能，为后续职业技能的培养奠定基础。
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金属切削机床课程教案
学时：６学时
授课题目
第九章 主轴组件
教学目的
和
教学要求
（章、节）
１、重点了解对主轴组件的基本要求；
２、一般了解主轴轴承的选择和滚动轴承；
３、一般了解主轴和主轴组件；
４、重点了解提高主轴组件性能的些措施；
５、一般了解主轴的滑动轴承和润滑、密封；
６、重点了解主轴组件的设计计算。
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学设计
第九章主轴组件
1节对主轴组件的基本要求；
2节主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承；
3节主轴；
4节主轴组件；
5节提高主轴组件性能的一些措施；
6节主轴的滑动轴承；
7节主轴组件设计计算；
８节润滑和密封。
作 业
作业、思考题、讨论题、实验实训报告、实作实训练习等
备注
金属切削机床课程教案
学时：８学时
授课题目
第七章 主传动设计
教学目的
和
教学要求
（章、节）
１、重点了解分级变速传动链设计方法；
２、重点了解无级变速传动链设计方法；
３、一般了解主轴箱结构和传动件疲劳强度计算；
４、一般了解主轴箱的温升；
５、重点了解内传动链设计原则。
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
备注
金属切削机床课程教案
学时：３学时
授课题目
第二章 机床的运动分析
教学目的
和
教学要求
（章、节）
１、了解工件加工表面的形成方法；
２、了解机床运动分类
３、了解机床传动系统和传动原理；
４、了解机床运动的调整。
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学设计
第二章机床运动分析
2、一般了解加工表面形成、机床运动、传动系统及运动调整；
3、重点了解CA6140车床的传动和结构
4、重点了解YC3180滚齿机床的传动和结构
5、一般了解数控机床加工原理，加工中心结构、数控车床和车削中心的结构
6、一般了解机床主参数确定方法；７、重点了介机床主传动系统设计方法；
8、一般了解数控机床进给系统的设计；９、重点了介主轴组件的设计；
和
教学要求
（章、节）
１、一般了解机床设计应满足的基本要求；
２、一般了解机床设计的步骤；
３、一般了解系列化、通用化、标准化、模块化；
４、一般了解机床总布局。
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学设计
第十二章机床总体设计
1节机床设计应满足的要求；
2节机床设计步骤；
1节卧式车床工艺范围和布局；
2节CA6140车床的传动系统；
3节CA6140车床的主要结构。
作 业
作业、思考题、讨论题、实验实训报告、实作实训练习等1、本章重点复习讲课源自要内容。2、布置一次作业；
3、实验课：CA6140车床主传动系统结构观察。
课后小结
教师完成本教学单元后对教学设计、教学重难点把握、教学方法应用、教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后教学提供经验和素材。
授课题目
第一章 绪 论
教学目的
和
教学要求
（章、节）
1、让学生知道本课程的性质和主要任务，从而重视本课程的教学；
2、了解机床在国民经济中的地位，机床发展概况等；
３、重点了解金属切削机床分类和编号方
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学设计
本课程的性质和任务；
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学设计
第十一章导 轨
1节导轨的功用、分类和应满足的要求；
2节导轨的材料；
3节滑动导轨的结构和滑动导轨的验算；
4节各种滑动导轨设计特点；
5节简介直线运动滚动支承；
6节导轨润滑与防护；
7节提高导轨耐磨性措施；
8节低速运动的平稳性。
（章、节）
１、一般了解数控机床进给系统运动设计方法；
２、一般了解滚珠丝杠及其支承；
３、一般了解伺服电动机；
４、一般了解半闭环伺服系统；
５、一般了解半闭环进给系统的精度。
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学设计
第八章数控机床进给系统
1节进给系统运动设计；
华东交通大学理工学院
《金属切削机床》课程教案
授课时间（学年/学期）２０１０年上学期教案编写时间2010.2
课程名称
金属切削机床
课程编号
总学时５６
讲课：５４学时
实验：２学时
实习：周
学分
3.5
课程性质
必修课（√）选修课（）
理论课（）实验课（）
任课教师
胡立新
职称
教授
授课对象
机制专业０７年１~２班级
课程内容简介和
2节滚珠丝杠及其支承；
3节伺服电动机
4节半闭环伺服系统
５节 半闭环进给系统的精度。
作 业
作业、思考题、讨论题、实验实训报告、实作实训练习等
本章重点复习讲课主要内容。
课后小结
教师完成本教学单元后对教学设计、教学重难点把握、教学方法应用、教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后教学提供经验和素材。
备注
金属切削机床课程教案
学时：５学时
授课题目
第五章 数控机床
教学目的
和
教学要求
（章、节）
１、了解数控机床工作原理；
２、重点了解滚齿机的运动分析；
３、重点了解YC3180滚齿机的传动系统和结构
４、了解传动链换置器官的布置。
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学内容与
教学设计
第四章齿轮加工机床
1节工作原理和分类；
2节滚齿机加工运动分析；
3节YC3180滚齿机
4节传动链换置器官的布置
作 业
作业、思考题、讨论题、实验实训报告、实作实训练习等
1、本章重点复习讲课主要内容。
2、布置一次作业。
课后小结
教师完成本教学单元后对教学设计、教学重难点把握、教学方法应用、教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后教学提供经验和素材。
主要参考资料
第一章绪论第二章机床运动分析
第三章车床第四章齿轮加工机床
第五章数控机床第六章机床主要参数的确定
第七章主传动设计第八章 数控机床进给系统
第九章 主轴组件 第十章 支承件
第十一章 导轨 第十二章 简介机床总体设计
参考书：
教学目的和
教学要求
（课程的总体目标）
1、一般了解金属切削机床分类和编号方法。
作 业
作业、思考题、讨论题、实验实训报告、实作实训练习等
本章重点复习讲课主要内容。
课后小结
教师完成本教学单元后对教学设计、教学重难点把握、教学方法应用、教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后教学提供经验和素材。
备注
金属切削机床课程教案
学时：２学时
授课题目
第十二章 机床总体设计（简介）
教学目的
作 业
作业、思考题、讨论题、实验实训报告、实作实训练习等
本章重点复习讲课主要内容。
课后小结
教师完成本教学单元后对教学设计、教学重难点把握、教学方法应用、教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后教学提供经验和素材。
备注
金属切削机床课程教案
学时：６学时
授课题目
第八章数控机床进给系统
教学目的
和
教学要求
２、一般了解支承件的静力分析；
３、一般了解支承件静刚度和形状选择原则；
４、一般了解支承件动态特性；
５、一般了解支承件热变形特性。
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学设计
第十章支承件
1节支承件应满足的李要求和设计步骤；
2节支承件的静力分析；
3节支承件的静刚度分析和形状选择；
教学设计
第五章齿轮加工机床
5节工作原理和分类；
6节滚齿机加工运动分析；
7节YC3180滚齿机
8节传动链换置器官的布置
作 业
作业、思考题、讨论题、实验实训报告、实作实训练习等
本章重点复习讲课主要内容。
课后小结
教师完成本教学单元后对教学设计、教学重难点把握、教学方法应用、教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后教学提供经验和素材。
备注
金属切削机床课程教案
学时：７学时
授课题目
第三章 车床
教学目的
和
教学要求
（章、节）
１、重点了解CA6140车床的传动系统；
２、重点了解CA6140车床的主要结构。
３、实验：CA6140车床主传动系统结构观察
教学方式
讲授、演示、实验、实作、讨论、案例分析、仿真或真实现场实作指导等
教学内容与
教学设计
第三章车床
1、本章重点复习讲课主要内容。
2、布置一次作业。
课后小结
教师完成本教学单元后对教学设计、教学重难点把握、教学方法应用、教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后教学提供经验和素材。
备注
金属切削机床课程教案