隧道二次衬砌渗漏水处理技术

隧道二次衬砌渗漏水处理技术

摘要：采取引排和堵漏处理方案，解决隧道二次衬砌的渗漏水问题。

关键词：二次衬砌渗漏引排堵漏

中图分类号：tv697.3+2 文献标识码： a 文章编号：

1 工程概况

1.1 隧道概况

新建德保至靖西铁路马鞍山隧道起讫里程dk32+470～dk35+425，全长2955m。位于岩溶中低山峰丛洼地区，共穿越六座山峰及其间的洼地。

1.2 地质结构

马鞍山隧道正穿一西北东南走向的向斜，从小里程到大里程通过的地层依次为二叠系下统、二叠系上统、三叠系下统、二叠系上统、二叠系下统和石灰系上统。进口处岩层为二叠系下统石灰岩，出口处岩层为石炭系上统白云质灰岩。二叠系岩层产状较陡（35～40°）,石炭系岩层次之（约25°）,而三叠系岩层很平缓。

1.3 水文地质特征、

1.3.1 地下水类型

隧道地下水的形成受地形地貌、岩性、构造、降水等多种因素影响，隧道内地下水为岩溶水。隧道范围内石灰岩受向斜和断层等构造影响，节理裂隙较发育，石灰岩中溶洞，岩溶管道，溶蚀破碎带等岩溶现象发育，大气降水沿以上通道下渗，在基岩内特别是向斜

轴部破碎带及断层带、溶蚀带等中汇集而形成岩溶水。

岩溶水主要分布在石灰岩中，赋存于溶洞，破碎带等岩溶带内，地下水位埋深普遍较大。勘探期为枯水季节，由小里程到大里程钻孔底高程由801m到763.8m，均未见地下水，结合调查情况，该处地下水雨季与旱季升降幅度在10～30m。

1.3.2 隧道水文地质条件评价

地下水主要补给来源为大气降水，以垂直排泄为主，降水后通道内瞬时流量大，径流排泄速度快。

隧道水文地质条件受地形地貌、岩溶发育程度控制，强富水段位于封闭的岩溶洼池地内，特别是dk33+040～dk33+120段中地表有断层通过，与线路相交于dk33+165～+200之间，断层破碎带影响宽度约40m，岩体破碎，暴雨后涌水或突水突泥的可能性较大；

dk33+210～dk34+190段内，岩溶发育低洼处暴雨后涌水或突水突泥的可能性也较大。

2 隧道渗漏水情况

隧道衬砌完成后，进入雨季时，发现以下渗漏水情况：①在

dk32+690～+740段施工缝处有水珠冒出，严重的地方有小股水喷出，混凝土表面局部有渗水潮湿现象。在dk32+710和dk32+713左侧边墙轨面标高上方2m处各打一直径为4cm的探水孔，有水柱喷出，最大喷射距离约3m；在dk32+713处右侧边墙轨面标高上方1m 处打一直径为4cm的探水孔，也有水柱喷出，最大喷射距离约1m；

②在dk33+230处大避车洞底板与边墙相交处，发现一条宽度约1～

2mm的裂缝，成股向外冒水；③在dk33+260～+270衬砌表面发现多处开裂渗水现象；④dk33+510～+710段衬砌表面有多处大面积渗水和混凝土表面潮湿现象。

3 隧道渗漏水原因

根据开挖揭示围岩情况，以上渗漏水地段位于向斜地质构造带内，且有宽约40m的断层破碎带存在，雨季时，大量雨水汇积于此，形成较大的水压。由于施工期间为旱季，隧道内地下水非常少，对防排水施工未足够重视，存在不规范施工现象。造成渗漏水问题的主要原因有：防水板破损，搭接长度不够，焊缝不密封；止水带安设位置不准确，未按设计图搭接；混凝土施工缝处理措施不到位，局部地方混凝土捣固不密实；排水盲管被堵塞等，另外位于向斜地质构造带内的隧道衬砌也应该加强防排水设计措施。

4 处理方案选定

根据以上原因分析，首先采用排水降压法，将衬砌后面的积水排空，降低水压力；排水降压后，对漏水较严重的地方采用凿槽引排法，将剩余积水引流至隧道排水沟，对仍有小范围渗水的地方采用注浆堵漏法。

5 排水降压法和凿槽引排法

为了方便说明，将排水降压法和凿槽引排法结合起来进行说明。

5.1 材料

选用与隧道衬砌所用的同标号普通水泥，细砂、堵漏灵，配合比为普通水泥：细砂：堵漏灵=1：1：：0.2，适当加水搅拌成可塑性

固体，作为堵漏填料。

堵漏灵一种快速堵水的水泥混合物，具有速凝、早强、抗渗、微膨胀、无毒无害等特点。

5.2 主要机具

小型移动式空压机：给凿岩机提供动力风。

气腿式凿岩机：用来打泄水孔。

便携式冲击钻：用来凿槽。

5.3 排水降压法和凿槽引排法

根据渗漏水情况，在隧道矮边墙上每隔2～5m打一垂直泄水孔，孔径为4cm，标高位于隧道排水沟底以上且在电缆槽底以下。泄水孔深度应穿透衬砌混凝土，将背后的水引入水沟排出。钻孔完成后，将位于电缆槽下方孔道全部堵死，防止排水沟中的水流至隧道衬砌底板浸泡道床。

5.4 凿槽引排法

凿槽引排法的施工过程为：①以漏水处为起点，垂直向下直到排水沟，凿一条宽为5cm，深为8cm的沟槽，用水将沟槽内的浮碴和其它杂物冲刷干净；②从沟槽起点开始，将一根外径为2cm，长度为0.8m左右的塑料软管贴在沟槽底；③从沟槽起点开始，用堵漏填料将软管掩埋约60cm长，并确保该段沟槽填压密实，抹平，等堵漏填料达到一定强度后慢慢地将软管抽出约30cm长，留约30cm 长仍在堵漏填料中，拔管要小心，不要松动已密实的堵漏填料，也不要将已形成的空管道挤满堵塞；④将堵漏填料外的50cm塑料软

管掩埋约30cm长，留20cm长露在外面便于拔管；⑤如此循环，一段一段作业，直到将空管道引至隧道底排水沟为止；⑥半小时后，在堵漏填料表面撒少量白水泥抹平，处理好混凝土的外观质量。

5.4 注意事项

5.4.1 泄水孔不能连通电缆槽，否则，可能会将水引入电缆槽。

5.4.2 软管壁应有一定的硬度，确保在填压堵漏填料时，不易变形；

5.4.3 应一边填压堵漏填料，一边拔管。为了便于操作，软管埋在堵漏填料中的最大长度约60cm，最小长度约30cm为宜，每次拔管长度约30cm；

5.4.4 由于堵漏填料凝固速度快，一次不要拌制过多。可根据沟槽需要填塞体积先拌制水泥砂浆成软塑状，在引水管道施工时，再切出适当体积加入堵漏灵拌匀成可塑性固体，快速填塞沟槽，可避免浪费材料。

6 注浆堵漏法

6.1 材料

（1）环氧树脂：环氧树脂为热塑性树脂，本身不会硬化，室温下可长期储存；但在加固化剂后变成热固性树脂，是一种不溶于水的产物。环氧树脂具有粘合力高，收缩性小、稳定性好、硬化后机械性能高等优点，在工程中应用较普遍，使用环氧树脂修补操作方便简单，成本低、效果好。

（2）固化剂：固化剂是环氧树脂最主要的辅助材料，直接与环