转子磁路结构对永磁同步电动机性能的影响
永磁同步电动机电抗值的计算及其对性能的影响

永磁同步电动机电抗值的计算及其对性能的影响刘仲恕1吴亚麟2林明耀3(1.福建工程学院电子信息与电气工程系,福建福州350014;2.福州职业技术学院技术工程系,福建福州350108;3.东南大学电气工程学院,南京210096)摘要:对永磁同步电动机稳态电抗值的3种计算方法进行了分析和比较,确认用“负载法”计算最为精确,结合样机实测数据,讨论了电抗值对永磁电动机性能的影响,提出了电抗参数设计的最佳值。
关键词:永磁;同步电动机;电抗值中图分类号:TM351文献标识码:A文章编号:1006-0170(2007)01-0028-04FUJIAN DIAN LI YU DIANG ONG第27卷第1期2007年3月IS S N 1006-0170CN 35-1174/TM1引言永磁同步电动机与普通的感应电动机相比,不需要无功励磁电流,在同步运行状态下转子电阻损耗为零;因此,它具有功率因数高和效率高的特点,通常可用以代替力能指标较低的感应电动机,其经济效益和社会效益十分显著。
近几年来,对永磁同步电动机设计计算的研究日益受到广泛重视,其中,永磁同步电动机的直轴与交轴电枢反应电抗X a d 、X a q 值的准确计算,一直是该类电机设计的核心问题。
由永磁同步电动机稳态分析模型可知,电磁转矩的大小取决于X a d 和X a q 数值;而在动态数学模型中,动态效率以及内功率因数角ψ的选取,也与这两个电抗值有关。
因此,异步启动永磁电动机设计与仿真过程中电抗值的准确计算,是决定该种电机性能的关键。
永磁同步电动机按转子永磁体在转子上的不同位置,其结构有表面式、内置式和爪极式3种,而按永磁体磁化方向与转子旋转方向的相互关系,内置式转子结构又可分为径向式、切向式和混合式3种。
本文将以笔者设计并试制成功的混合式永磁体结构的三相异步启动永磁同步电动机XTD180M -4为例展开讨论。
2永磁同步电动机电抗值的3种计算方法根据目前发表的永磁电机电抗参数计算方法的有关文献,总的来说,可以用以下3种方法计算电枢反应电抗X a d 和X aq 。
电动汽车论文永磁同步电机设计论文

电动汽车论文永磁同步电机设计论文摘要:文章首先介绍电动汽车不同运行状况对电机的要求,根据要求来确定永磁同步电机的性能参数,以满足电动汽车的要求。
根据目标参数综合分析比较后确定转子结构为内置切向式的永磁同步电机为本论文研究对象。
通过计算初步确定永磁同步电机的基本尺寸、绕组类型、定子槽型等。
最后通过解析计算得出永磁同步电机各参数初选数值。
1 电动汽车对驱动电机性能的要求电动汽车运行工况多变复杂,因此对驱动电机的性能、尺寸都有相应的要求:①在电池电量一定的情况下行驶里程是电动汽车性能的关键因素,为了提高汽车的续航里程,要求电动机能耗低、效率高。
②汽车在行驶中会走烂路低速行驶,也会走高速路高速行驶,会运行于多种不同工况之中,要求电机调速范围宽泛。
③汽车在运行中会频繁起步、加速、制动减速、爬坡等,要求电机具有较大的启动转矩,在设计中可选取较大的过载系数。
④为了增大汽车车内空间、便于电机布置同时减轻汽车重量,要求电机比功率较大、体积小、尽量采用较高的额定电压。
2 永磁同步电机总体设计电动汽车用永磁同步电机总体设计首先需要确定电机的磁路结构,选用合理的计算方法确定电机各部件的尺寸参数,基本确定出电机的原型。
2.1 转子磁路结构选择转子磁路结构对永磁同步电机的驱动性能产生很大影响,是电机设计阶段首先要考虑的问题。
隔磁桥能有效控制磁漏系数的大小,因此合理设计隔磁桥很重要[1]。
磁漏系数小电机的抗去磁能力减弱,磁漏系数大所需永磁体量就多。
因此需要对电机的磁路结构进行合理设计以满足电动汽车对驱动电机的要求。
不同的磁路结构对电机的电感参数影响很大,主要根据永磁体布置与转子位置不同分为表面置式与内置式,如图1所示。
由于永磁体内置式切向式永磁同步电机转矩输出能力比其他电机强、调速范围宽、结构紧凑、运行可靠。
因此选用该种结构形式为本课题研究对象。
2.2 永磁体材料与尺寸选择目前,永磁同步电机永磁体材料采用稀土材料钕铁硼[2],它具有很高的矫顽力和磁能积,磁能积是普通铁氧永磁体的6倍以上。
新能源汽车永磁同步驱动电机性能提升分析

0 引言
目前世界范围内能源严重缺乏, 生态环境急 剧恶化,环境保护问题日益突出,发展低碳经济迫 在眉睫, 新能源汽车成为全球节能与环保领域里 最受推崇的新兴产业, 汽车电气化技术提高更受 人们关注。 而作为混合动力汽车和纯电动汽车“发 动机”的驱动电机,成为直接关系新能源汽车性能 与节能减排的核心部件。 永磁同步驱动电机具有 高功率密度、高效率、脉动转矩小和较宽的弱磁调 速范围,是节能、环保新能源汽车驱动电机的最佳 选择[1]。 为了更好发挥永磁同步驱动电机的价值, 本文在继续突破永磁材料研究瓶颈的基础上,优 化电机结构设计,提升永磁同步驱动电机性能,推 进新能源汽车更好地发展。
3 电枢绕组对永磁同步驱动电机性能的 影响
永磁同步驱动电机电枢绕组根据线圈绕定的 形状与嵌线方式不同, 可分为分布式绕组和集中 式绕组。 根据电机每极每相槽数 q=Z/(2pm)不同, 可分为整数槽绕组和分数槽绕组。
采用分数槽或整数槽是根据电机性能和生产 工艺来考虑的, 采用分数槽绕组较整数槽绕组有 如下优点[3]:
孟祥坤,张学义,徐进彬,赵玉真,张攀
(255049 山 东 省 淄 博 市 山 东 理 工 大 学)
[摘要] 通过分析永磁材料磁特性、 转子结构形式、 电枢绕组方式和控制策略对永磁同步驱动电机性能的影
响,选用具有高剩磁感应强度、高内禀矫顽力和高最大磁能积的钕铁硼稀土永磁材料,采用稳态性能好、功率
密度高的内嵌永磁钢转子,槽满率高、铜材消耗少、齿槽转矩小的分数槽集中绕组以及直接转矩弱磁扩速控
第 53 卷 第 3 期 V第ol.5353卷第No3. 3期
农业装备与车辆工程 AGRICULTURAL EQUIPMENT & VEHICLE ENGINEERING
同步 永磁 电机 定子磁链 转子磁链 气隙磁链

永磁同步电机是一种新型的电动机,它具有高效率、高性能和高可靠性的特点,因此在工业和交通领域得到了广泛的应用。
在永磁同步电机中,定子磁链、转子磁链和气隙磁链是其关键参数,它们直接影响着电机的工作性能和效率。
本文将从定子磁链、转子磁链、气隙磁链这三个方面进行深入探讨,以便更好地理解和应用永磁同步电机。
1. 定子磁链定子磁链是指永磁同步电机定子内的磁场强度。
在正常工作状态下,定子磁链是恒定的,它由定子中的永磁体产生,并且与定子电流无关。
定子磁链的大小直接影响了电机的输出转矩和转速,因此在设计永磁同步电机时,需要合理选择和设计定子的永磁体材料和结构,以确保定子磁链的大小符合电机的工作需求。
2. 转子磁链转子磁链是指永磁同步电机转子内的磁场强度。
与定子磁链不同的是,转子磁链是随着转子电流的变化而变化的。
在正常工作状态下,转子磁链的大小取决于转子电流的大小和方向,它是通过控制转子电流来调节电机的输出转矩和转速的重要手段。
合理设计和控制转子电流是确保永磁同步电机正常工作的关键之一。
3. 气隙磁链气隙磁链是指永磁同步电机定子和转子之间的磁场强度。
在正常工作状态下,气隙磁链是由定子磁链和转子磁链在气隙中的叠加产生的。
气隙磁链的大小直接影响了电机的输出转矩和转速,因此需要通过合理设计和控制定子和转子的磁路结构,以确保气隙磁链的大小符合电机的工作需求。
定子磁链、转子磁链和气隙磁链是永磁同步电机中的重要参数,它们直接影响了电机的工作性能和效率。
在设计和应用永磁同步电机时,需要对这些参数进行深入的研究和优化,以确保电机能够正常、高效地工作。
希望本文对大家对永磁同步电机有所帮助,并能够促进永磁同步电机领域的进一步发展。
永磁同步电机作为一种新型的电动机,具有高效率、高性能和高可靠性的特点,在工业和交通领域得到了广泛应用。
而定子磁链、转子磁链和气隙磁链则是其关键参数,直接影响电机的工作性能和效率。
定子磁链是指永磁同步电机定子内的磁场强度。
永磁同步电机转子角度偏差对驱动系统性能的影响

在 转 子 铁 心 的 外 表 面 上 ,这 类 电 机 的 优 势 在 于 动 静 态 特性优良。
内置式永磁同步电机的永磁材料填装在转子铁心 的 内 部 ,外 部 由 定 子 铁 心 内 圆 和 极 靴 提 供 保 护 ,在 机 械 强度方面具有较大的优势。
结 合 转 子 角 度 偏 差 为 15°的 情 况 , 基 于 永 磁 同 步 电 机 在 不 同 转 速 下 的 电 流 、电 压 极 限 圆 ,以 及 电 磁 转 矩 为 7.7 N n 、15 N *m 时 等 转 矩 曲 线 可 知 , 电 流 极 限 圆 存 在 一 致 性 ,电 压 极 限 圆 和 等 转 矩 曲 线 出 现 旋 转 ,旋 转 角 度 和 转 子 角 度 偏 差 值 近 似 3。基 于 以 上 分 析 可 以 断 定 ,一 旦 出 现 转 子 角 度 偏 差 ,永 磁 同 步 电 机 的 整 体 运 行
Driving System Performance
永 磁 同 步 电 机 广 泛 应 用 于 节 能 控 制 、机 械 加 工 及 伺 服 控 制 等 领 域 ,具 有 高 效 节 能 、功 率 密 度 高 及 控 制 性 能 强 等 特 点 、 在 永 磁 同 步 电 机 运 行 过 程 中 ,需 要 对 其 转 子 位 置 进 行 动 态 检 测 ,其 中 . 角 度 检 测 精 度 对 系 统 性 能有显著影响。
2 转子角度偏差对驱动系统稳态性能的影响
逆 变 器 是 永 磁 同 步 电 机 的 驱 动 机 构 ,逆 变 器 的 容 量 决 定 馈 电 能 力 ,由 此 ,定 子 电 流 存 在 上 限 。 永 磁 同 步 电机的电流上限同时还受电力电子器件过流能力的影 响 ,整 流 器 输 出 的 直 流 母 线 电 压 则 约 束 逆 变 器 提 供 的 电压幅值。为研究逆变器约束条件下转子角度偏差对 系 统 性 能 的 影 响 ,结 合 无 转 子 角 度 偏 差 时 5 相 永 磁 同 步 电 机 而 坐 标 系 下 定 子 约 束 方 程 、忽 略 定 子 电 阻 时 电 压约束方程,以及有转子角度偏差时三相永磁同步电 机 如 坐 标 系 下 定 子 约 束 方 程 、忽 略 定 子 电 阻 时 电 压 约 束 方 程 ,绘 制 而 坐 标 系 下 的 电 流 和 电 压 极 限 圆 ,然 后 结 合 永 磁 同 步 电 机 驱 动 系 统 的 具 体 参 数 进 行 分 析 。永 磁同步电机驱动系统参数见表i
新型永磁电机转子磁路结构设计与分析

新型永磁电机转子磁路结构设计与分析方案计算中采用了二维平面电磁场时步有限元结合场路耦合的方法,采用该计算方法的优点是能够考虑机械运动、导体区域感应涡流产生的集肤效应以及绕组邻近效应的影响,通过合理的简化模型,可以获得较高的计算精度和合理的计算时间[7]。
永磁同步电机电磁场时变问题中的Maxwell方程组表达式为:(2)当考虑到电机铁芯的饱和因素,则非线性时变运动电磁场问题的偏微分方程表达式[8]为:(3)式中:A—矢量磁位;Js—外部强加的源电流密度;v—媒质的磁阻率;V—媒质相对坐标系的运动速度;—媒质的电导率。
3 电磁场仿真计算与分析根据上述分析,针对以上转子磁路结构类型,本文建立了3种磁路结构的模型,分别是表贴式、内置式和本文提出的新磁路结构。
该永磁同步电动机的定子槽数(36槽)及结构尺寸相同。
转子采用不同的磁路结构,即表贴式转子磁路结构、内置式转子磁路结构和本文提出的新型磁路结构。
转子极数为8极。
图3、图4和图5分别为表贴式转子磁路结构、内置式转子磁路结构(转子磁路為一字型结构)、以及本文提出的新型转子磁路结构。
建立有限元仿真模型后,将分别计算3种磁路结构的空载反电动势波形,电机运行转速为1 000rpm,磁钢温度20℃。
图6、图7和图8分别是表贴式转子磁路结构的空载反电动势波形、内置式转子磁路结构的空载反电动势波形和本文提出的新型转子结构的空载反电动势波形。
通过对比图6、图7和图8的有限元仿真计算结果可知,当采用本文提出的新型转子磁路结构时,电机空载反电动势波形具有更高的正弦度,谐波含量最低,其谐波畸变率约为0.3%,远小于表贴式结构的2.6%和内置式转子结构的1.1%。
在空载工况下,对3种磁路结构电机的交直轴电感进行有限元仿真分析,得到电机交、直軸电感随时间的变化波形。
计算结果如图9、图10、图11所示。
图9为表贴式转子结构的交直轴电感仿真结果。
由于表贴式电机的交直轴磁导近似相等,因此仿真曲线中交直轴电感相近,即电机的凸极率近似为1。
永磁同步电动机转子部分的结构分析与研究

永磁同步电动机转子部分的结构分析与研究摘要:永磁同步电机具有许多优点,是未来最具应用前景的电机之一。
本文介绍了永磁同步电机的特点和工作原理,全面剖析了永磁同步电机转子部分的结构,并提出了一些优化思路。
关键词:永磁同步电机;转子;结构分析;优化随着我国制造业的发展,电子工业也得到了快速的进步,作为装备制造业的核心关键技术,高质量的电动机系统成为人们关注的重要焦点之一。
电机的综合性能可以直接影响弊端装备制造的效率和产品质量,而永磁同步电机(Permanent-Magnet Synchronous Motor, PMSM)相对于传统的电机系统具有诸多优点,是未来最具使用前景的电机之一。
本文主要研究永磁同步电机的转子结构和优化问题。
1永磁同步电机概述1.1永磁同步电机的特点所谓“永磁”是指电机转子部分是采用永磁体为原料制造的,这是对传统电机结构的一种优化,使电机综合性能得到了进一步的提升。
而所谓“同步”是指转子转速恰好等于定子绕组的电流频率,通过改变输入定子绕组的电流频率来达到控制电机转速的目的。
与传统的电机相比,永磁电机具有体积小、重量轻、功率高、转矩大、结构简单等优点,尤其是在功率/质量比、极限转速、制动性能等方面的性能提升更是十分明显。
随着各种新技术、新工艺和新材料的出现,永磁同步电机的励磁方式也在持续发展和优化,目前已经可以实现励磁装置的自适应最佳调节。
永磁同步电机非常适用于要求连续的、均速的、单方向运行的机械设备,如风机、泵、压缩机、普通机床等,因而在工业、农业等领域均有着广泛的应用。
1.2永磁同步电机的工作原理在传统的交流异步电机中,首先要求定子的旋转磁场在转子绕组中感应出电流,然后再由这些感应电流产生转子磁场。
根据楞次定律,转子始终保持着跟随定子旋转磁场转动的状态,但其速度总会慢一些,因而被形象地称为“异步”电机。
现在假设转子绕组电流不是由定子旋转磁场感应出来的,而是其本身提供的,那么显然转子磁场就和定子旋转磁场没有什么关系了。
电动汽车用永磁同步轮毂电机的设计及分析

摘要作为清洁能源汽车,电动汽车具有高能效,低噪音和零排放,成为世界新能源汽车发展的主要方向。
而对于永磁同步电动机,其结构简单,运行效率高,功率密度高,调速性能优良,符合电动汽车用电动机的要求。
因此,它在汽车工业中受到很多关注,并已广泛应用于电动汽车领域。
本文在有限元分析的基础上,采用场路结合的设计方法进行了电动汽车用永磁同步轮毂电机的设计和运行特性分析。
分析磁路结构参数变化对电机性能的影响,开发出适用于电动汽车的高效率、高功率密度、高过载能力的驱动电机,并由此总结了适用于电动汽车驱动的永磁同步电动机的设计方法,为后续系列产品的开发奠定了基础。
本文的主要研究工作有以下几个部分:根据电动汽车发展的关键技术,结合电动汽车的特殊运行条件和动力驱动特性,分析各种电动机性能的优缺点。
本文选择内置永磁同步电动机作为研究对象,通过对其结构特点和工作原理的分析,确定设计任务目标,使设计突出电动汽车驱动电机的特性。
以有限元软件为基础,依据电机学和相关电磁场理论,本文采用场路结合设计方法,确定了电机的设计方案,进行了电机主要尺寸设计、绕组方案确定、极槽配合选择、永磁体参数计算、永磁体充磁方向分析、气隙长度的设计等工作,完成样机的初步设计方案;然后根据电机电磁设计方案,建立有限元求解模型,对电机进行有限元分析计算,主要是对电机的空载、负载及过载工况进行仿真,并在此基础上研究电机的磁场分布、气隙磁密、空载反电动势、齿槽转矩、转矩转速以及永磁体涡流损耗等;研究相关结构的参数变化对电机的影响;从转子结构方面分析电机的弱磁扩速性能;为保证所设计的电机结构在运行时能够满足实际工况的机械强度需求,还对电机进行机械结构仿真,确保电机的各部分的应力能够满足所用材料的屈服强度的要求,保证电机的稳定运行。
最后依据设计结果制作了额定功率8.5kW、额定转速650r/min的样机,对样机的性能进行试验测试,测试结果表明样机具有较大的过载倍数和高效运行区域,达到预期设计目标。
转子磁路结构对永磁同步电动机性能的影响

假设两种不 同转子结构 的永磁 同步 电机除转
子永 磁体 结 构 不 同 外 ,其 他 尺 寸 都 相 同。 在 该 约
路 中永磁体 两端 向外磁路提供 的磁动势。永 磁体
向外 磁路 提供 的 总磁 通
收稿 日期 :2 0 —11 06 1 —6
可 分 为 主 磁 通 和漏
束条件下 ,转子永磁体结构 分别采用 内置式径 向
张
( .东南 大学 电气工程学 院 ,南京 1
蔚 ,林 明耀
2 09 10 6;2 .南通大学 电气工程学 院 ,南通 2 60 ) 2 0 7
摘
要:分别对采用 u、w 型永磁 转子结构的 1 k 永磁 同步 电动机进行设计 ,利用场路 结合 5 W
法计算不 同转子结构电机参数。使用 M tb S u n aa/ i l k仿真软件对两种 转子磁路结构的起 动性能 l m i 仿真 ,分析 了不同转子结构对永磁 同步 电动机性能的影响。所得 结论对采用 u 、w 型转子结构 的永磁同步电动机设计具有一定参考价值。 关键词:永磁 同步 电动机;电枢反应 电感 ;M tb S mi 仿真;起动性能 aa/ i l k l n n
( .S uhat nvrt,N nig2 09 ;2 a t gU ie i ,N nog2 60 ,C ia 1 otes U i sy aj 10 6 .N no nvr t a t 20 7 hn ) ei n n sy n AB T C S RA T:I i p pr 5k p r a et g e sn ho o sm t P S nt s a e。a1 W em nn n t y c rn u oo h ma r( M M)i d s nd o s ei e n g
新能源汽车永磁同步驱动电机性能提升分析

同步驱动电机的过载能力和功率密度。而且易于 “弱磁”扩速。 选用合适的转子结构对永磁同步驱动电机性 能有着极其重要的影响。日本丰田公司生产的混
合动力汽车Prius(2003、2004、2010)、2007Ca唧
和2008LS600h,本田公司生产的2005Accord.其 主驱动电机都采用了永磁同步驱动电机,但转子 结构不尽相同。其中,2005Accord为表面嵌入式结
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图2转子结构图
Fig.2 G怕ph of rotor st九Jcture
(a)2003蹦us(b)2004蹦us(c)2010蹦u8
(d)2005 Accord(e)2007 Camry(f)2008
LS600h
由表l可以看出.内置式转子结构的2004
蹦us、2007CaII研、2010蹦us和2008Ls600h驱动
叱攫巡鳖鳖型
Fig.1
B。。。一宅;牟;,!。。。塞l}:;i妊末
history of pennanent magnetic
全致密块体纳米晶磁体彳—一J
收稿日期:2014一12_ol
修回日期:2015-0l—14
De怕lopment
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万方数据
农业装备与车辆工程
永磁同步电机转子结构_概述及解释说明

永磁同步电机转子结构概述及解释说明1. 引言1.1 概述永磁同步电机是目前较为先进和广泛应用的一种电机类型。
其核心部分是转子结构,决定了电机的性能和特点。
因此,了解和掌握永磁同步电机转子结构的概述及解释非常重要。
本文将深入介绍永磁同步电机转子结构的相关知识,并对其进行详细说明。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分:引言、永磁同步电机转子结构概述、永磁同步电机转子结构解释说明、应用领域与发展趋势分析以及结论与展望。
在引言部分,将对文章整体内容进行概括,并阐明文章的架构安排。
1.3 目的本文旨在全面介绍永磁同步电机转子结构相关知识,深入剖析其内部组成和工作原理,提供读者对该领域有一个清晰而全面的了解。
同时,通过分析其应用领域与发展趋势,帮助读者把握未来该技术的发展方向和潜力。
请注意以上内容并按要求对文章部分进行撰写。
2. 永磁同步电机转子结构概述2.1 定义与背景永磁同步电机是一种采用永磁体作为励磁源,利用旋转的磁场与定子绕组产生的交变磁场进行互相作用而工作的电机。
其主要特点是具有较高的效率、功率密度和动态响应能力,因此在许多领域被广泛应用。
2.2 基本原理永磁同步电机转子结构是其关键部分之一。
转子结构由永磁体和铁芯组成。
永磁体是通过将永磁材料固定在转子上而形成的,它产生固定的、恒定的磁场。
铁芯则用于引导和增强磁场,在转子运行时保持稳定性。
通过控制电流流过定子绕组,可以改变转子上的磁场分布,从而控制电机的输出。
2.3 工作原理及特点当三相交流电流与旋转的磁场相互作用时,产生了由Lorentz力驱动的转子运动。
这种方式使得永磁同步电机具有自同步性,即转子速度与旋转磁场的频率同步。
同时,由于永磁体固定在转子上,无需额外的励磁电流,因此具有较高的效率。
此外,永磁同步电机还具有快速响应、宽范围调速和较低的机械损耗等特点。
总结起来,永磁同步电机转子结构是由永磁体和铁芯组成,并通过控制定子绕组电流与旋转磁场相互作用实现运动。
优化永磁同步电动机磁路结构设计提高性能指标

1 磁路结构与仿真模型
11 转 子磁 路 结构设计 的特点 .
RP S E M M转子磁路结构形式可分为表面式和
内置式 , 1所示 为 6极 R P M( 图 E MS 内置 式 磁 路 结 构 ) 面示 意图 。 截
以及
d 凸极 率 ) 响 到 R P M 起 ( 影 E MS
Ema l wyfl 1 3. o . i : lz@ 6 c r n
通讯作者 : 吴亚麟 , m i w ll 6 .o E al yf @13 em. : z
贵州大学学报 ( 自然科学版 )
第2 8卷
隔磁槽宽度 的取值关系到漏磁大小, 隔磁效果越 好漏磁越小 , 永磁体利用率就越高 , 和 c k 值越小 , 隔磁 桥 的磁路 饱 和度 越 高 , 阻 越 大 漏磁 就 越 小 , 磁 但要验算隔磁桥的机械强度 , 值越大空气隔磁效 z
稀 土永 磁 同步 电 动机 ( E MS 的转 子 磁路 R P M)
RP S E M M磁路结构 设计对提高性 能的关键性 , 其
结果 表 明 了该 研究 与设 计 的正确 性 , 有一 定 的工 具 程 实用性 。
结构不对称 , 引起 d q 电抗参数 、 不相等 、轴 产生凸极效应磁阻转矩 , 有利于提高功率密度和过 载能力 , 具有体积小 、 功率密度大 、 过载能力强 、 效 率和功率因数高等特点 , 目前 , 电力拖动系统中 在 逐步得到推广应用。对 于 R P S 设计来讲 , EM M 提 高 电气 性 能的 关键在 于转 子磁 路结 构 的设 计 , 正确 设计转子磁路结构和准确计算 电抗参数 、 是 决定 R P S 电磁方 案 设计 的成功 与 否 , 为 EM M 因
内置式永磁同步电机不同转子拓扑结

第27卷㊀第1期2023年1月㊀电㊀机㊀与㊀控㊀制㊀学㊀报Electri c ㊀Machines ㊀and ㊀Control㊀Vol.27No.1Jan.2023㊀㊀㊀㊀㊀㊀内置式永磁同步电机不同转子拓扑结构的电磁性能及电磁振动噪声分析谢颖,㊀辛尉,㊀蔡蔚,㊀范伊杰(哈尔滨理工大学电气与电子工程学院,黑龙江哈尔滨150080)摘㊀要:为了研究转子拓扑结构对内置式永磁同步电机(IPMSM )电磁性能以及电磁振动噪声的影响,以8极48槽永磁同步电机为例,根据设计指标,分别建立单层和双层永磁体两种内置式转子的永磁同步电机有限元模型,两个模型在定子㊁绕组㊁永磁体用量及轴向长度上完全一致㊂首先,从磁路结构的角度分析交直轴电感的区别,并分别对电机的交直轴电感参数㊁转矩波动㊁空载反电势及其谐波含量和输出外特性进行有限元分析比较㊂其次,根据麦克斯韦张量法推导出径向电磁力密度的解析表达式,并分别将两台电机的气隙磁密和径向电磁力密度及经过傅里叶分解后的谐波含量进行分析比较㊂最后,建立电机的三维有限元模型,计算定子铁心和定子组件径向模态的振型及固有频率,并对两台电机的电磁振动噪声特性进行仿真分析比较㊂结果表明,对于内置式永磁同步电机,在永磁体用量相同的情况下,双层永磁体比单层永磁体的转子结构具有更加良好的电磁特性及电磁振动噪声表现㊂关键词:内置式永磁同步电机;电磁性能;径向电磁力密度;模态分析;电磁振动噪声;有限元法DOI :10.15938/j.emc.2023.01.011中图分类号:TM351文献标志码:A文章编号:1007-449X(2023)01-0110-10㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀收稿日期:2022-04-11基金项目:国家自然科学基金(U21A20145);国家自然科学基金(51977052);黑龙江省自然科学基金重点项目(ZD2022E006)作者简介:谢㊀颖(1974 ),女,博士,教授,博士生导师,研究方向为电机内综合物理场计算㊁新能源汽车用电机设计及多目标优化;辛㊀尉(1997 ),男,硕士研究生,研究方向为永磁同步电机的设计与优化;蔡㊀蔚(1959 ),男,博士,教授,博士生导师,研究方向为驱动电机㊁功率电子控制器及汽车电动化电驱动系统㊁低振动噪声电机等;范伊杰(1996 ),男,硕士研究生,研究方向为永磁同步电机的设计与优化㊂通信作者:谢㊀颖Electromagnetic performance and electromagnetic vibration noise analysis of different rotor topologies of interior permanent magnetsynchronous motorXIE Ying,㊀XIN Wei,㊀CAI Wei,㊀FAN Yi-jie(School of Electrical and Electronic Engineering,Harbin University of Science and Technology,Harbin 150080,China)Abstract :To study the effect of rotor topology on the electromagnetic performance and electromagnetic vi-bration and noise of the interior permanent magnet synchronous motor (IPMSM),an IPMSM with 48slots and 8poles was modelled.Based on the design requirements,the finite-element models of the two IPMSMs with single-layer and double-layer permanent magnets were established.The two models were analyzed with the same stator,winding,amount of permanent magnet and axial length.Firstly,the differ-ence of the d-axis and q-axis inductance was analyzed from the angle of the magnetic circuit structure,and the parameters of the d-axis and q-axis inductance,the torque ripple,the no-load back electromotiveforce,its harmonic content and the output characteristics of the motor were compared by the finite ele-ment analysis.Secondly,the analytical expression of radial electromagnetic force density was deduced based on maxwell tensor method,and the air-gap flux density,radial electromagnetic force density and the harmonic content after Fourier decomposition of the two motors were analyzed and compared.Finally, the3D finite-element model of the motor was established,and the radial mode of vibration and natural frequency about stator core and stator assembly were calculated.Then the electromagnetic vibration noise characteristics of the two motors were simulated and compared.The results show that for the IPMSM, when the amount of permanent magnet is the same,the rotor structure of double-layer permanent magnet has better electromagnetic characteristics and electromagnetic vibration noise performance than that of sin-gle-layer permanent magnet.Keywords:interior permanent magnet motor;electromagnetic performance;radial electromagnetic force density;modal analysis;electromagnetic vibration noise;finite-element method0㊀引㊀言内置式永磁同步电机由于其宽广的调速范围㊁宽高效区及高功率密度等特点被广泛地应用于电动汽车㊁航空航天等领域[1]㊂由于电动汽车用驱动电机需要有较强的过载能力和较宽的调速范围,所以对电机的电磁性能具有较高的要求,同时随着用户对乘坐的体验要求越来越高,对电动汽车用驱动电机的噪声㊁振动和声振粗糙度(noise,vibration and harshness,NVH)性能的要求也更加严格[2-3]㊂因此,针对电动汽车用内置式永磁同步电机的电磁性能及电磁振动噪声的研究具有重要意义和应用价值㊂根据永磁体在转子上的位置不同,永磁同步电机可以分为表贴式㊁内置式和爪极式3种结构,其中,内置式永磁同步电机应用最为广泛㊂内置式永磁同步电机可以利用由交直轴电感之间的差值产生的磁阻转矩提高电机的负载性能和转矩密度,由于这一良好特性,内置式永磁同步电机已成为汽车驱动电机的主要选择㊂转子永磁体不同的形状和位置可以组合成多种磁路结构,转子磁路结构的不同也会对电机的性能产生差异[4]㊂文献[5]采用遗传算法针对一台30kW电动汽车用内置式永磁同步电机的5种不同转子拓扑结构进行优化设计,分别对比分析了5种不同结构的转矩特性㊁弱磁性能及效率分布等性能,总结了各自结构的特点及适用场所㊂文献[6]针对传统三层结构转子结构复杂难加工的问题,提出一种∇+U型的三层转子结构,该结构相比于传统的单层和双层结构可以有效地降低气隙磁密谐波含量㊁转矩脉动及高速弱磁时的铁心损耗,提高电机的弱磁性能及运行效率㊂电机的振动噪声是一个涉及电磁㊁结构㊁力学和声场等多个领域的复杂多物理场问题㊂目前,永磁同步电机电磁振动噪声的抑制是国内外学者研究的热点问题之一㊂文献[7]以44极48槽永磁同步电机为例,分析了作用在定子齿上的电磁激振力的分布特点及作用机理,推导了气隙磁通密度在定子齿削角条件下的表达式,提出基于定子齿削角的振动噪声削弱方法㊂文献[8]通过对内置式永磁同步电机转子隔磁桥进行优化进而改变定子齿部的径向电磁力,降低电机的振动噪声,借助有限元软件分析比较优化前后电机的电磁振动噪声特性,并通过实验进行验证㊂文献[9]提出一种能够在考虑槽型尺寸对气隙磁导影响的条件下快速准确计算电磁激振力波的方法,并总结出能够快速预测定子周向模态对应固有频率的定子铁心等效方法㊂文献[10-11]推导了永磁同步电机在转子分段斜极后的径向电磁力波解析式,并分析了转子分段斜极对永磁同步电机电磁振动噪声的抑制机理㊂上述对电磁振动噪声的削弱方法主要基于对电机的几何结构进行优化,其他方法则主要关注电流激励对电磁振动噪声的影响㊂文献[12]分析了逆变器运行过程中产生的电流谐波对电磁噪声的影响㊂文献[13]提出在适当的直轴电流下可以降低30%的径向力脉动㊂文献[14]研究了在不同供电电流下的振动和噪声,并通过由电流谐波引起的最低空间阶力波的振幅变化解释了噪声和振动峰值的变化特点㊂为分析比较转子拓扑结构对内置式永磁同步电机性能的影响,本文以8极48槽67.5kW的电动汽车用内置式永磁同步电机为研究对象,在保证永磁体用量完全相同的情况下分别建立单层和双层永磁体两种内置式转子的永磁同步电机有限元模型㊂利111第1期谢㊀颖等:内置式永磁同步电机不同转子拓扑结构的电磁性能及电磁振动噪声分析用有限元软件对比分析两台电机的交直轴电感参数㊁转矩输出稳定性㊁空载反电势谐波畸变率㊁输出外特性㊁气隙磁密及径向电磁力密度,并对电机定子进行模态分析,最后计算出电机的电磁振动噪声特性,比较单层内置式转子和双层内置式转子的电磁振动噪声性能㊂1㊀模型建立与性能分析1.1㊀设计指标电机的设计指标及设计后的几何尺寸如表1所示,本文根据电机性能参数要求建立的两台内置式永磁同步电机模型横截面图如图1所示,硅钢片材料采用B30AHV1500,永磁体材料采用N48UH,两台电机的永磁体用量㊁转子斜极方案㊁铁心轴向长度相同且共用一套定子和绕组,并针对转子辅助槽㊁隔磁桥及极弧系数完成了电机性能改进设计,图1(a)为单层内置式V型永磁同步电机模型图,图1(b)为双层内置式V+1型永磁同步电机模型图㊂表1㊀永磁同步电机设计指标及几何尺寸Table1㊀Design index and geometric dimension of perma-nent magnet synchronous motor图1㊀电机模型横截面图Fig.1㊀Cross section of motor model1.2㊀交直轴电感参数分析图2为V+1型结构电机的交直轴定义图,V型结构的定义与之相同,其中,d轴为直轴,q轴为交轴㊂可以看出,直轴磁路相比于交轴磁路需要穿过更多的永磁体,因此,直轴磁路上的磁阻较大,交轴磁路的磁阻较小,交轴电感大于直轴电感㊂图2㊀交直轴定义图Fig.2㊀Definition diagram of d-axis and q-axis永磁同步电机在d-q轴旋转坐标系下,交㊁直轴的磁链方程和转矩方程[15]分别为:ψd=L d i d+ψf;ψq=L q i q㊂}(1)㊀T e=32p(ψd i q-ψq i d)=32p[ψf i q-(L q-L d)i d i q]=T m+T r㊂(2)式中:ψd㊁ψq分别为定子磁链d㊁q轴分量;i d㊁i q分别为定子电流d㊁q轴分量;L d㊁L q分别为电感的d㊁q轴分量;ψf为转子永磁体磁链;T e㊁T m㊁T r分别为电机的电磁转矩㊁永磁转矩以及磁阻转矩㊂由式(1)可以得到永磁磁链和交㊁直轴电感表达式为:ψf=ψd-L d i d;(3)L d=ψd-ψfi d;L q=ψq iq㊂üþýïïïï(4)内置式永磁同步电机电磁转矩由永磁转矩和磁阻转矩两部分组成,交直轴电感之间的差值越大,磁阻转矩在电磁转矩中的占比就越大,电机的弱磁扩速性能也会越好[16-17]㊂为研究磁路结构对电感参数的影响,对两台电机分别施加相同的激励源,在考虑饱和及交直轴之间的交叉耦合影响的情况下,两台电机的交直轴电感参数随交直轴电流的变化情况如图3所示㊂根据仿真结果分析得出,由于磁路结构的不同,两台电机在空载及负载工况下交直轴磁路的磁阻不同,会使得两台电机的交直轴电感随之不同㊂随着交直轴电流的逐渐增大,电机内交直轴磁路的饱和211电㊀机㊀与㊀控㊀制㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第27卷㊀程度逐渐增大,交直轴电感逐渐减小㊂图3㊀交直轴电感参数Fig.3㊀Parameters of d-axis and q-axis inductance永磁同步电机的凸极率可以用q 轴电感和d 轴电感表示为ε=L qL d㊂(5)两台电机的交直轴电感及凸极率的最大值和最小值如表2所示,分析得出,电机在不同工况下的凸极率也是不同的㊂由式(5)可知,由于两台电机在交直轴电感数值上存在不同,所以凸极率上也存在差异,V +1电机的凸极率相对较高,可以产生更大的磁阻转矩㊂表2㊀电感及凸极率的最大值和最小值Table 2㊀Maximum and minimum values of inductanceand convexity参数最值V 型V +1型q 轴电感/μH 最大值209222最小值7468d 轴电感/μH 最大值8697最小值5550凸极率最大值 2.49 3.26最小值1.341.361.3㊀输出性能分析在电动汽车运行过程中,如果驱动电机产生较大的转矩波动会带来噪声和振动,影响乘客使用中的舒适度,所以在设计电动汽车用内置式永磁同步电机的过程中通常追求较小的转矩波动,转矩波动[6]可表示为T ripple =T max -T minT avgˑ100%㊂(6)图4为两台电机在额定工况下的转矩波形图,V 型电机平均转矩为137.89N ㊃m,转矩波动4.86%,V +1型电机平均转矩为137.90N㊃m,转矩波动2.8%㊂两者在平均转矩接近的情况下,V +1型电机转矩波动低于V 型电机42%,电机转矩输出性能更加稳定㊂图4㊀额定工况下转矩波形对比Fig.4㊀Comparison of torque waveform under ratedworking condition311第1期谢㊀颖等:内置式永磁同步电机不同转子拓扑结构的电磁性能及电磁振动噪声分析图5为两台电机在一个周期内的A 相空载反电势波形图及其快速傅里叶变化(fast Fourier trans-form,FFT)分解结果图,V +1型电机的17㊁21及23次谐波幅值略高于V 型电机,但由于其阶次较高且幅值很小,故可忽略,其余各阶次谐波幅值均低于V 型电机㊂谐波畸变率可表示为THD =(U nrms /U 1rms )ˑ100%㊂(7)式中:THD 为谐波畸变率;U nrms 为谐波含量的均方根值;U 1rms 为基波的均方根值㊂根据式(7)计算得到,V 型电机的谐波畸变率为5.59%,V +1型电机的谐波畸变率为3.2%㊂由此可知,V +1型电机空载反电势波形正弦度更高,有利于电机稳定运行[18]㊂图5㊀A 相空载反电势及谐波含量分析Fig.5㊀Analysis of no-load back electromotive force andharmonic content of phase A内置式永磁同步电机在转折速度以下常采用最大转矩电流比控制方法,该方法可以使电机输出相同转矩时所需的定子电流最小,减小电机的铜耗㊂随着转速的提升,电机的端电压达到极限,此时需要增加定子电流的直轴去磁分量来保持高速运行时电压方程的平衡,因此,转折速度以上常采用弱磁控制方式提高内置式永磁同步电机的带载能力[19]㊂两台电机的外特性输出曲线如图6所示,可以看出,在转速0~10000r /min 运行区间,V +1型电机产生的转矩和功率略高于V 型电机㊂在恒转矩运行阶段,V 型电机转折速度为4720r /min,V +1型电机转折速度为4900r /min㊂与V 型电机相比,V +1型电机转折速度相对提高3.67%,且在高于转折速度进入恒功率运行阶段后,电机的功率外特性较为平缓,弱磁扩速能力较强㊂图6㊀输出外特性Fig.6㊀Output external characteristics2㊀径向电磁力分析电磁振动噪声是电机运行过程中产生的振动噪声的主要组成部分,气隙磁场产生的径向电磁力作用在电机定子铁心上引起振动,从而将振动传递给电机结构,并将噪声辐射到空气中[20-21]㊂因此,对电机径向电磁力的研究是分析电机电磁振动噪声的关键㊂由于空气的磁导率远小于铁磁材料的磁导率,故在计算径向电磁力密度时可忽略切向气隙磁通密度㊂根据麦克斯韦张量法,作用在电机定子铁心上的径向电磁力密度[22]可表示为f r =12μ0(B 2r -B 2t )ʈB 2r 2μ0㊂(8)式中:f r 为径向电磁力密度;B r 为径向气隙磁通密度;B t 为切向气隙磁通密度;μ0为真空磁导率㊂电机气隙处的磁场主要由永磁体谐波磁场和定子电枢反应谐波磁场两者共同作用产生,因此,式(8)可表示为f r =12μ0(B R σ+B S σ)2=12μ0(B 2R σ+B 2S σ)+1μ0B R σB S σ=12μ0(F 2R Λ2σ+F 2S Λ2σ)+1μ0F R F S Λ2σ㊂(9)411电㊀机㊀与㊀控㊀制㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第27卷㊀式中:B R σ为永磁体谐波磁场在气隙处产生的磁通密度;B S σ为定子电枢反应谐波磁场在气隙处产生的磁通密度;F R 为永磁磁场气隙磁动势;F S 为定子电枢反应磁动势;Λσ为考虑定子开槽影响时的等效气隙磁导㊂Λσ的表达式[23]为Λσ=Λ0+ðk =1,2,3,Λk cos(kZθ)㊂(10)式中:Λσ为平均气隙磁导;Λk 为开槽产生的k 次谐波磁导的幅值;Z 为定子槽数;θ为转子机械角度㊂根据式(9)可知,气隙磁通密度B R σ与B S σ的大小决定了径向电磁力密度的大小㊂通过有限元仿真得到两台电机的气隙磁密波形及其傅里叶分解频谱图如图7所示,分析得出,两台电机基波幅值相差不大,与V 型电机相比,V +1型电机除21和23次谐波略有增长外,其余阶次谐波含量均有不同程度的下降,气隙磁密波形正弦度更佳㊂图7㊀气隙磁密及谐波含量分析Fig.7㊀Analysis of air gap magnetic density andharmonic content两台电机的径向电磁力密度三维波形及其二维傅里叶分解频谱图如图8所示,其中(A ,Bf )指径向电磁力密度的谐波分量,其空间谐波阶次为A ,时间谐波阶次为B ,f 为通入定子三相电流的基波频率㊂图8㊀径向电磁力密度及谐波含量分析Fig.8㊀Analysis of radial electromagnetic force densityand harmonic content511第1期谢㊀颖等:内置式永磁同步电机不同转子拓扑结构的电磁性能及电磁振动噪声分析径向电磁力密度的幅值与作用在定子上的径向电磁力引起的电磁振动大小成正比,且其空间阶数的四次方与定子铁心的变形程度成反比,所以,空间阶数越高对电磁振动的贡献越小[3],对于本文中的电机可以仅考虑空间阶数rɤ8的径向电磁力密度分量㊂分析得出,径向电磁力密度谐波的空间分量均为极数的整数倍,时间分量均为电频率的整数倍,其中(0,0f)的谐波幅值最大,但因为其关于时间和空间均不变的静态力,所以对电机的电磁振动噪声不会产生影响,可以忽略㊂两台电机的径向电磁力密度经过傅里叶分解后的谐波含量如表3所示,与V型电机相比,V+1型电机(16,4f)的谐波幅值略有增加,其余径向电磁力的各阶次谐波幅值均有所降低㊂表3㊀径向电磁力密度谐波含量对比Table3㊀Comparison of radial electromagnetic force densi-ty and harmonic content阶次径向电磁力密度/(N㊃m-2)ˑ105 V型V+1型(0,0f) 3.08696 3.03805(8,2f) 2.66628 2.20976(16,4f) 1.66524 1.76536(24,6f)0.864510.80144(32,8f)0.576380.36873(48,0f) 1.31498 1.30509(48,12f)0.475770.38607(-48,0f) 1.31498 1.305093㊀模态分析当径向电磁力密度谐波的频率与电机定子的固有频率接近或者相同时会使定子发生共振,此时会引起较为严重的振动响应[24]㊂因此,模态分析是研究电机电磁振动噪声的关键步骤,通过模态分析可以清楚地了解电机定子结构各阶模态振型及其固有频率,分析电机发生共振的可能性㊂本文利用有限元采用自由模态计算方法对电机定子铁心的模态进行求解,忽略模型轴向形变的模态振型,通过计算得到的电机定子铁心和包含机壳的定子组件的各阶模态振型及固有频率如表4所示㊂根据表4分析得知,增添机壳的定子铁心即定子组件,相较于单定子铁心结构,同阶振型的固有频率得到提升,且随着模态阶次的升高,提升幅值随之增加,可以据此特性减少发生共振的可能性㊂表4㊀定子模态振型及固有频率Table4㊀Modal shape and natural frequency of stator 阶次模态振型及固有频率定子铁心定子组件阶2阶3阶4阶5阶4㊀电磁振动噪声分析为分析内置式永磁同步电机转子拓扑结构对电机电磁振动噪声的影响,以本文所提出的两台电机为例,分别建立多物理场耦合仿真模型,将上文通过电磁有限元仿真计算获得的电机定子齿部的径向电磁力作为激励源映射到结构场三维模型中,忽略阻尼对电机振动的影响,对其进行谐响应分析㊂611电㊀机㊀与㊀控㊀制㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第27卷㊀对于8极48槽永磁同步电机,主极磁场44次和52次谐波与-44次和52次一阶齿谐波相互作用是电机产生振动噪声的主要根源[25]㊂通过有限元仿真求解得出两台电机分别在额定运行工况下(n =4700r /min,P =67.5kW,f =313.33Hz)和峰值工况(n =4100r /min,P =90kW,f =273.33Hz)下机壳表面振动加速度如图9所示㊂分析得出,额定工况和峰值工况下振动加速度具有相同的频谱特性,8倍频接近定子三阶振型的固有频率以及电机一阶齿谐波频率分别对应10倍频和12倍频,因此产生了相对较大的电磁振动;两台电机相比,V +1型电机在4倍频下的振动加速度高于V 型电机,其余频率下的振动加速度均低于V 型电机,与前文所分析的径向电磁力结果相对应㊂图9㊀机壳表面振动加速度频谱对比图Fig.9㊀Comparison of vibration acceleration spectrumon the surface of the housing以电机为中心,1m 为半径,在电机附近建立空气域,将结构场中得到的结果映射到声场中,对电机的声波传播特性进行有限元仿真计算㊂由于电动汽车电机常运行在宽转速范围内,利用远场声功率级瀑布图对两台电机在全转速范围内的噪声频谱特性进行分析,如图10所示㊂当频率接近12倍频时产生的电磁噪声最大,其中,V 型电机电磁噪声最大93.778dB,V +1型电机电磁噪声最大79.709dB,两台电机相比,V +1型电机电磁噪声的声压级约为V 型电机的85%,且对于由16倍频引起的电磁噪声明显降低㊂图10㊀全转速下噪声瀑布图Fig.10㊀Noise waterfall graph at full speed condition5㊀结㊀论本文根据设计参数控制设计变量,在保证永磁体用量完全一致的情况下分别建立单层和双层永磁体两种内置式永磁同步电机有限元模型,利用有限元仿真软件对改进设计后的电机交直轴电感参数㊁输出性能㊁径向电磁力密度㊁定子模态以及电磁振动噪声性能进行分析比较,得出以下结论:1)由于磁路结构的不同,造成了两台电机在磁路磁阻以及交直轴电感上有所差异,双层内置式永磁同步电机具有更大的凸极率,更易于产生磁阻转711第1期谢㊀颖等:内置式永磁同步电机不同转子拓扑结构的电磁性能及电磁振动噪声分析矩,同时在输出性能上具有更加良好的稳定性㊂2)在忽略模型轴向形变模态振型的条件下,增添机壳后的定子铁心相比于单定子铁心结构可以提高模态同阶振型的固有频率,从而可以据此特性减少发生共振的可能性㊂3)气隙中永磁体磁场和电枢反应磁场相互作用产生径向电磁力,径向电磁力是电机产生电磁振动噪声的主要原因㊂转子结构的不同会对电机的磁场分布产生影响,进而影响电机的径向电磁力以及电磁振动噪声表现㊂4)双层内置式永磁同步电机的气隙磁场和径向电磁力密度谐波幅值总体上低于单层内置式永磁同步电机,V+1型电机最大电磁噪声为79.709dB, V型电机最大电磁噪声为93.778dB,且对于V+1型电机由16倍频引起的电磁噪声声压级大幅度低于V型电机㊂参考文献:[1]㊀GAO Lingyu,ZHENG Hangbing,ZENG Lubin,et al.Evaluationmethod of noise and vibration used in permanent magnet synchro-nous motor in electric vehicle[C]//2019IEEE Transportation E-lectrification Conference and Expo(ITEC),June19-21,2019, Detroit,MI,USA.2019:1-4.[2]㊀郑江,代颖,石坚.车用永磁同步电机的电磁噪声特性[J].电工技术学报,2016,31(S1):53.ZHENG Jiang,DAI Ying,SHI Jian.Electromagnetic noise char-acteristics of permanent magnet synchronous motor applied 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[14]㊀FU Lin,ZUO Shuguang,DENG Wenzhe,et al.Modeling and a-nalysis of electromagnetic force,vibration,and noise in perma-nent-magnet synchronous motor considering current harmonics[J].IEEE Transactions on Industrial Electronics,2016,63(12):7455.[15]㊀唐任远.现代永磁电机理论与设计[M].北京:机械工业出版社,2015.[16]㊀陈丽香,潘敬涛,孙宁.新能源汽车用永磁转子结构分析[J].电机与控制应用,2019,46(2):117.CHEN Lixiang,PAN Jingtao,SUN Ning.Rotor structure analy-sis of permanent motor for new energy automobile[J].ElectricMachines and Control Application,2019,46(2):117. [17]㊀韩雪岩,张新刚,朱龙飞,等.内置式多层磁钢永磁同步电机振动噪声抑制措施[J].电机与控制学报,2021,25(8):70.HAN Xueyan,ZHANG Xingang,ZHU Longfei,et al.Measuresto reduce vibration and noise of interior permanent magnet syn-chronous motor with multilayer permanent magnets[J].ElectricMachines and Control,2021,25(8):70.811电㊀机㊀与㊀控㊀制㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第27卷㊀。
永磁同步电机结构设计及其特点分析

永磁同步电机结构设计及其特点分析摘要:相较于传统感应电动机,永磁同步电动机具有更加独特的性能,其较为明显的特点主要表现为体积小、功率密度高、效率以及功率因数高等。
对于永磁同步电机,转子安装主要是由永磁体作为磁极。
在电机转动且功角大于零时,电机定子合成磁场的轴线,落后于转子主磁场轴线,则转子和电磁转矩旋转相反的状态,转矩表现为制动。
因此,在永磁同步电动机中,要保证转子和定子合成电磁转速和方向同步,需引导转子实现工作转矩的输出。
本文将以永磁同步电机为研究对象,对其结构的设计和特点进行简要的探讨与分析。
关键词:永磁同步电机;结构设计;特点分析电动汽车具有低噪音、低排放甚至零排放、高效能和能源多样化等显着优势,对于实现交通能源多样化、维护国家能源安全、减少汽车排放和社会可持续发展具有重要意义。
电动汽车对电机的要求是:体积小、重量轻、功率和扭矩密度高、过载能力强、调速范围大、效率高、环境适应性好、可靠性高、性能好、成本低等。
永磁同步电动机由于结构简单、运行可靠、体积小、重量轻、惯性小、响应快等优点,已成为车用电动机开发和使用的热点,是新一代电动汽车的首选。
本文分析了车用永磁同步电机的优化,这是新能源汽车面临的一个重要问题,无论是电机设计技术、发动机控制技术等汽车零部件技术的发展,还是实现新能源汽车可持续发展,永磁同步电机结构设计具有重要的参考价值和应用价值。
永磁同步电机直接采用永磁体励磁,简化了电机结构,发热量低,损耗小。
电动机的励磁部分为永磁体,其结构和形状可根据具体需要进行放置,具有很大的灵活性。
设计时,除了结构强度和布局合理性外,还要考虑电机的使用寿命[1]。
1 永磁同步电机工作原理永磁同步电动机是交流电动机的一种。
与异步电机不同的是,永磁同步电机的永磁体安装在转子侧面,极性清晰。
永磁同步电动机在运行过程中,当定子合成磁场的轴线落后于转子主磁场轴线,即功率角大于0时,转子的转动方向与电磁力矩的方向相反,转矩起制动作用。
“永磁同步电动机及四象限变频电能回馈在定型机的应用”

“永磁同步电动机及四象限变频电能回馈在定型机的应用”摘要:落实国家“双碳”政策助力绿色转型发展。
按工信部、市场监管总局印发《电机能效提升计划(2021年―2023年)》的通知。
《计划》提出,到2023年高效节能电机年产量达到1.7亿千瓦,在役高效节能电机占比达到20%以上,实现年节电量490亿千瓦时,相当于年节约标准煤1500万吨,减排二氧化碳2800万吨。
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务,从电机本体性能来看,我国电机效率平均水平比先进国家低3-5个百分点,目前在用的高效电机仅占3%左右。
因此,研究永磁同步电动机及多工位驱动四象限电能回馈关键技术对加快实现我国“十四五”节能减排规划起着举足轻重的作用。
关键词:永磁同步电动机、四象限、变频、电能回馈、定型机一、主要技术创新点(1)研发了电机转子内置式永磁体结构和冷却通风结构,隔磁桥采用黄铜条制作,提高了电机启动特性、功率密度和效率。
(2)根据拉幅定型多工位驱动电机频繁启停的工作特点,设计了四象限变频器多组逆变专用控制系统,完成了永磁电机的电动、发电工况切换,可使电能直接反馈直流母线,实现了对定型机的电能回馈,节电率达到20%左右。
(3)针对纺织行业用拉幅定型机多台风机电机联动运行特点,采用共直流母线四象限变流器控制多台永磁同步电机,相对于AC/AC单点驱动器减少了大量电能损耗。
同时对能耗进行在线监控、精确分析和统计等,以提高能耗的利用效率。
二、主要技术指标中心高:80~250功率:0.55kW~55KW防护等级:IP54冷却方式:IC416、IC06绝缘等级:F电机效率;IE5功率因数;0.96三、总体性能指标与国内外同类先进技术的比较近年来,国内拉幅定型机企业在向国外先进产品、技术学习的基础上积极自主创新,同时依托于庞大的下游市场和配套产业的提升,国产拉幅定型机发展迅速。
目前,德国Moenus公司和立信门言士生产的拉幅定形烘机箱风机采用二台三相异步电动机变频控制,国内绝大多数生产企业采用传统绕丝一拖二驱动装置,能效低。
基于稀土永磁同步电动机起动特性研究转子磁路结构设计

研究与开发基于稀土永磁同步电动机起动特性研究转子磁路结构设计吴亚麟(福州职业技术学院技术工程系,福建福州350108)摘要稀土永磁同步电动机由于转子磁路结构不对称产生的凸极效应转矩和永磁体产生的发电机制动转矩,影响起动过程的性能,严重情况下致使无法牵入同步运行。
本文基于稀土永磁同步电动机起动过程特性的理论分析,结合典型规格样机参数与性能的计算值和起动过程的电磁转矩的实测曲线,阐述d、q轴电抗对起动过程性能的影响,研究永磁同步电动机转子磁路结构设计。
关键词:稀土永磁同步电动机;起动性能;磁路结构;电磁转矩St udy on D es i gn of t he R ot or M agnet i c C i r cui tS t r uct ur e B as ed on S t ar t i ng C har a ct e r i s t i c s of R E P M SMW M'ai洒(F uzhou V oca t i onal&T echni cal C ol l ege.Fuzhou350108)A b st r a ct T he sa l i ent pol e ef f ect t orque a ri si ng f r om t he as ym m e t r y i n t he s t r uc t ur e of t he r ot orm agne t i c c i r cui t,and t he br aki ng t or q ue of t he generat or ar i s i ng f r o m t he per m ane nt m agnet i c bod ya ff ec t t he per f or m ances dur i ng t he st ar t i ng pr ocedur e of t he r a r e e ar t h pe r m anent m a gne t s ynchr onousm ot or(R EP M SM),m or e s er i ous l y t h ey w oul d enabl e t ha t t he R E PM SM cannot be pul l ed i n s ynchr onous r unni ng.B as ed on t he t he or et i c al a na l ys i s on t he char ac t e ri st i c s of t he R E P M S M dur i ng t he st a r t i ng pr oced ur e,acco r di ng t o t he c al c ul at i on val u es of par am et er s and per f or m ances and t he m eas ur e c urve of el ec t r i c m agne t i c t or que dur i ng t he st ar t i ng pr oce dur e of t he R E PM SM t ypi ca l s pe ci fi ca t i on s am pl e,t hi s paper ex poun ds t he i nf l uences of d and q a xi s r eact ance on t he st ar t i ng pr ocedu r e,and st udi e s t he des i gn of t he m agne t i c ci r cui t s t r uct ur e of t he r ot or of R E PM SM.K ey w or ds-R EPM SM:s t ar t i ng per f or m a nce;m agnet i c ci r cui t s t r uc t ure:el ec t r i c m agnet i c t or que1引言交流电机中的定子电流可以分解成磁场分量和转矩分量,磁场分量是电流的无功分量,而转矩分量足电流的有功分量,它与气隙磁场相互作用而产生电磁转矩,实现机电能最的转换。
高速永磁同步电机的损耗分析与温度场计算

高速永磁同步电机的损耗分析与温度场计算一、概述高速永磁同步电机(HighSpeed Permanent Magnet Synchronous Motor, HSPMSM)作为现代工业自动化领域的关键设备,因其高效率、高功率密度和良好的控制性能,在航空航天、高速列车、电动汽车等重要领域得到广泛应用。
高速运行条件下,电机内部的热效应和温升问题成为限制其性能和可靠性的关键因素。
电机的损耗分析和温度场计算对于理解其热行为、优化设计以及确保运行安全至关重要。
本论文旨在对高速永磁同步电机的损耗和温度场进行系统分析。
将对电机的损耗类型进行分类,包括铁损、铜损和杂散损耗,并探讨各种损耗在高速运行条件下的变化规律。
将详细介绍基于有限元方法的电机温度场计算流程,涉及热生成、对流散热、热传导等关键物理过程。
通过实验验证和仿真结果对比,评估所提方法的有效性和准确性,为高速永磁同步电机的热管理提供理论依据和技术支持。
1. 高速永磁同步电机的发展背景和应用领域随着科技的不断进步和工业的快速发展,电机作为转换电能为机械能的核心设备,其性能的提升与技术的革新显得尤为重要。
高速永磁同步电机(HighSpeed Permanent Magnet Synchronous Motor,HSPMSM)作为现代电机技术的一个重要分支,凭借其高效、高功率密度、高转速和低维护等特性,在多个领域展现出了广阔的应用前景。
发展背景方面,随着全球能源危机的加剧和环境保护意识的提升,高效节能型电机成为了研究的热点。
高速永磁同步电机正是在这一背景下应运而生,它不仅继承了传统永磁同步电机的高效率特性,而且通过提高转速,进一步提升了能量转换效率和功率密度。
新材料、新工艺的不断涌现,也为高速永磁同步电机的设计与制造提供了更多的可能性。
应用领域方面,高速永磁同步电机已被广泛应用于风力发电、新能源汽车、航空航天、高速机床、压缩机等多个领域。
在风力发电中,高速永磁同步电机的高效性能和稳定性为风能的高效利用提供了保障在新能源汽车中,其高功率密度和快速响应特性使得车辆加速更加迅速和平稳在航空航天领域,其高转速和轻量化特点使得其在飞行器的动力系统中占据了重要地位。
一种提高永磁牵引电机弱磁扩速能力的新结构

一种提高永磁牵引电机弱磁扩速能力的新结构陈丽香;张兆宇;唐任远【摘要】弱磁扩速能力差是困扰永磁牵引电机向高速度发展的主要原因。
本文提出了一种内置分段式的转子磁路结构形式有利于改善永磁牵引电机的弱磁扩速能力。
利用Ansoft电磁场分析软件分别分析了普通转子磁路结构形式和内置分段式转子磁路结构形式对直轴电枢反应电抗的影响,从计算结果来看分段式磁路结构的直轴电感比传统式结构提高了60%,当电流同为13A时,所能达到的最高转速提高了50%。
样机试验结果表明,内置分段式转子磁路结构形式可有效改善永磁牵引电机的弱磁扩速能力,且其他基本性能指标满足要求。
%Poor flux-weakening level of permanent magnet traction motor is the main reason to limit its development in high-speed field.In this paper,interior segmented rotor magnetic circuit structure is proposed to improve its flux-weakening level.By Ansoft software,the effects of ordinary rotor magnetic circuit structure and segmented rotor magnetic circuit structure on the direct-axis armature reaction inductance are analyzed.D-axis inductance of segmented rotor circuit structure is increasing by 60% than that of traditional rotor structure,and the highest speed is increasing by 50% when value of current is 13A.The conclusion that the motor with interior segmented rotor structure can effectively improve flux-weakening level of permanent magnet traction motor and still meet basic performance requirements is verified by prototype test.【期刊名称】《电工技术学报》【年(卷),期】2012(027)003【总页数】5页(P100-104)【关键词】弱磁扩速;分段结构;气隙磁通密度;直轴电感【作者】陈丽香;张兆宇;唐任远【作者单位】沈阳工业大学国家稀土永磁电机工程技术研究中心,沈阳110870;沈阳工业大学国家稀土永磁电机工程技术研究中心,沈阳110870;沈阳工业大学国家稀土永磁电机工程技术研究中心,沈阳110870【正文语种】中文【中图分类】TM3511 引言电机“弱磁”扩速时,转速计算公式为[1]式中 n——电机转速;p——电机极对数;ulim——极限电压;Lq——交轴同步电感;Ld——直轴同步电感;iq——交轴电流;id——直轴电流;ψf——空载永磁磁链。
同步磁阻电机和永磁辅助同步磁阻电机的新技术阅读备忘录

《同步磁阻电机和永磁辅助同步磁阻电机的新技术》阅读备忘录一、同步磁阻电机技术同步磁阻电机技术是一种先进的电机驱动技术,具有广泛的应用前景。
该技术基于磁阻原理,通过控制电机内部的磁场分布,实现对电机的精确控制。
与传统的电机相比,同步磁阻电机具有更高的效率和更好的动态性能。
该技术的核心在于电机的结构设计,同步磁阻电机的定子采用特殊设计,通过优化磁场分布和减小磁阻来提高电机的效率。
转子的设计也充分考虑了磁阻效应,使得电机在运行时能够自动适应负载变化,保持稳定的运行状态。
同步磁阻电机的控制策略也是该技术的重要组成部分,通过先进的控制算法,实现对电机电流的精确控制,从而实现电机的调速和定位。
该技术的控制策略还考虑了电机的热特性和电磁兼容性,以确保电机在复杂环境下的稳定运行。
在实际应用中,同步磁阻电机技术已被广泛应用于各种领域。
在工业自动化领域,同步磁阻电机被用于驱动各种机械设备,提高生产效率和产品质量。
在新能源汽车领域,同步磁阻电机技术也被广泛应用于电动汽车的驱动系统中,提高了车辆的续航里程和性能。
同步磁阻电机技术是一种具有广泛应用前景的先进电机技术,通过优化电机结构和控制策略,实现了高效率、高动态性能的电机驱动。
在实际应用中,该技术在各个领域都表现出了卓越的性能和潜力。
1. 同步磁阻电机的定义与原理定义:同步磁阻电机是一种基于磁阻原理工作的电机,其转速与电源频率严格同步。
这种电机通过磁场的建立和控制来实现能量的转换和传递。
工作原理:同步磁阻电机的工作原理基于电磁感应原理和磁饱和效应。
在电机定子中设置的磁场与转子中的导体产生相对运动,导致导体内产生感应电流,进而产生电磁转矩推动转子转动。
其特殊的结构设计使得电机的磁场对电流的响应呈现明显的非线性特征,从而实现高效的能量转换。
特点:同步磁阻电机具有高效率、高功率密度、良好的调速性能和稳定性强的特点。
由于其独特的磁阻效应,同步磁阻电机能够在较宽的转速范围内稳定运行,且对电网电压波动的适应性较强。
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磁体的利用率高于 W 型。 2 2 电枢反应电感计算 利用 ANSYS 有限元分析软件通过能量法计算 转子在不同位置时电枢反应电感的数值。图 4 和图 5分别为不 同转子结 构的交、直轴电枢 反应电 感 L ad、 L aq 随转子位置变化的曲线。
由图 4 和图 5 中显示出转子在 90∀ 电角度变范 围内 , U 型 结 构交 轴 电 枢反 应 电 感变 化 4 77 mH, W 型 枢反应电感变化 Ld1 = 0 44 mH, W 型为 L q1 = L q2 = 5 93 mH。 U 型结构直轴电
表 2 中 , cos 为功率因数, ∀为效率 , T po为
htt
w / / p:
m i . ww
n c . r o t mo
图 8 U 型转子结构异步起动转矩 /转差率曲线
图 9 W 型转子结构异步起动转矩 /转差率曲线
3 3 暂态起动性能 通过 建立永 磁电机 M at lab / si m u link 模 型, 对 暂态起动性能进行仿真。这里采用电流跟踪 P WM 控制, P I调节器调节永磁同步电动 机的转速。模 型通过可变步长类型算法 odel15s 求解 , 得出空载
! !
永磁同步 电机设计中 , 转子永磁体 的形状和 尺寸对电机性能有着很 大的影响。不 同转子磁路 结构使电机的交、直轴同步电抗 X q、 X d 及其同步 电抗比 X q /X d ( 凸极率 )不同。本文以设计 U、W 型 两种转子磁路结构的 15 k W NdFeB 稀土永磁同步 电动机为例, 分别对 电机参数和起动 性能进行计 算 , 分析不同转子磁路结构对电机性能的影响。
/W b /W b
空载漏磁系数 / !0
在电机气隙磁通相等的条件下, 由计算知 , U 型结构永磁体用量比 W 型永磁体少 22 5 % 。从表 1 中的数据可以看出 , U 型结构的等效永磁体的磁 动势比 W 型小 16 % , 但 U 型转子的空载漏磁系数 小于 W 型。 以上综述可知, U 型转子结构使用的永磁体较 少 , 但却能提供较大的气隙磁通 , 即 U 型结构永 36
以上分析得出永磁同步 电动机的性能对 转子 永磁体的结构很 敏感。因此 , 在电机 性能指标 要 求不高情况下 , 可以 采用 U 型转子结构 , 这样可 以减少永磁体用 量, 节约成 本。若要 求设计的 永 磁同步电机具有较高的运行性能 , 则采用 W 型转 子结构, 但要以增加永磁体用量作为代价。
U型 100 950 0 077 1 231 0 062
W型 117 080 0 080 1 279 0 063
使电机的转矩产生脉 动。本文研 究的 U、 W 型内 置式永磁同步电 动机, 其转子 表面开槽使电 机具 有自起动能力 , 从而也使得转 子永磁体与转 子表 面齿、槽以及定子 齿、槽之 间相互作 用导致电 磁 转矩波动。为使电 机运行平 稳, 希望 永磁同步 电 动机定位转矩越 小越好。通过 计算不同转子 位置 时气隙分界面上 的麦克斯韦张力 , 得到两种 结构 样机的定位转矩特性曲线, 如图 6 和图 7 。可见 U 型转 子 结 构 的 定 位 转 矩 小 于 W 型。因 此, 在 PMSM 电机的设计中, 选择 U 型转子结构可以减小 定位转矩 , 电机运行的平稳性较好。
d2
L = n c 0 85 mH。可以看出 , 随着转子角度在 0 ∀~ 90∀电 2 磁路参数计算 . r 角度范围内变化 , 直轴电枢反 应电感变化率 均小 o t o 2 1 空载漏磁系数 于交轴电枢反应电感 变化率, 说 明 U、 W 型 转子 m m i 结构的交轴电抗的影响比直 轴电抗所受磁路 饱和 因为 F = H h ! 10 , ( h 为永 磁体磁化方 . w 向长度 ) , 所设计的 U、 W 型转子结构的 h 不同 ,w 的影响大。磁路饱和使交轴电 抗具有明显的 非线 w / L < L , 表明 U 型转子结构直轴 / 因而两 种结构 的永磁 体等效 成不 同的 磁动 势源。 性。另外 , : p 电枢反应电感变化曲线比 W 型曲线平坦 , U 型转 根据图 1 模型, 不同结构电机空载时可等效成两种 t t h 两种不同体 子结构直轴电抗受磁路饱和的影响小于 W 型转子 不同的磁路。为了了 解在约束条件下
转子磁路结构对永磁同步电动机性能的影响
张
蔚
林明耀
失步转矩倍数 , T st为起动转矩倍数, I st为起动电流 倍数 , E 0 空载反电动势, X q /X d 为凸极率。 3 2 异步起动性能 具有自起动功能的 永磁同步电机 , 异步起 动 过程中的平均转矩 T av 可以看成由异步转矩 T c 和制 动转矩 T g 两个 平均转矩分量 组成, 即 T av = T c + T g。图 8 和图 9 所示为 U、 W 型转子结构的永磁同 步电动机异步起动转矩 转差率曲线。 可以看出, 影响平均转矩的主要是异步转矩 。 从图 8和图 9 可以看出, U 型转子结构异步起动时 在 s = - 0 3 处 凸 起, 达 到 最 大 转 矩 T m ax = 280 56 N# m, W 型 s = 0 4 处凸起 , 且达到最大转 矩 Tm ax = 312 20 N# m, 高于 U 型转子结构的最大转 矩。因为 E 0 与 X d 决定着电动机电磁转矩中永磁转 矩的幅值, 从而也决定着失步转矩的幅值和倍数。 在约束条件下, 计算知 U 型转子结构的 X d 大于 W 型的 X d。由表 2 中的数据可以看出, U 型转子结构 的 E 0 小于 W 型, 因此 W 型转子结构的最大转矩高 于 U 型结构的最大转矩。
时 U、W 型 结构永 磁电机 的暂 态起 动性 能曲线 , 如图 10 和图转矩的大小影响电机起动性能。由于磁阻转 矩取决于交直轴同步电抗 X d、X q 之差 , 相差越大 , 37
微电机
2007 年
第 40卷
第 6期 ( 总第 162期 )
- 2 c c m m m d1 d2
结构对电磁参数的影响 , 本文利用 ANSYS 有限元 分析软件, 分别建立了 U、 W 型转子 结构的永磁 同步电动机二维模型 , 对空载电磁场 分布进行了 计算, 结果如表 1 所示。
表 1 空载电磁场分布计算结果 转子结构 磁动势 /A 总磁通 主磁通
m
结构 U 型转子结构的直轴电抗的线性特性较好。 2 3 定位转矩计算 定位转矩是指电枢 电流为零 , 而 对应于不 同 转子位置时 , 因磁路磁阻的不 均匀性所产生 的转 矩。定位转矩与电枢电流产生的电磁转矩相叠加 ,
再经过串、并联组 合。主磁 导和漏磁 导是各段 磁 路磁导的合成。
1 转子磁路设计
1 1 永磁体模型 为了便于分析研究, 如图 1 所示 , 在磁路分析 中将永磁体等效成一个恒磁动势源 F c 与一个恒定 的内磁导
0
图 1 空载时外磁路等效磁路
相串联的磁动势源
[ 1]
。 F m 为每对极磁 和漏
1 2 转子磁路结构 假设两种不 同转子结构的 永磁同步电机 除转 子永磁体结构不 同外, 其他 尺寸都相 同。在该 约 束条件下 , 转子永磁体结构分 别采用内置式 径向 的 U 和 W 型。两种不同结构的永磁同步电动机的 35
0
n c . r on th e operation perform lated by usin g M atlab / S i m u link , and the effects o f d ifferent ro tor o structures t ances o f PM S M are ana lyzed. These are very usefu l for the desi o gn o f PM SM w ith U shaped and W m m shaped ro tor structure . i . w KEY W ORD S : PM S M; A r m ature inductance; w M atlab / Si m ulink si m ulat io n ; S tart up perform ance w / / : 磁通 , 对应 的磁导分别为 主磁导 和漏磁 导 p t 引 言 t 。分析时可 根据磁 通的 分布情 况分成 许多段 , h
3 性能计算与仿真
3 1 工作特性 通过场路结合法 计算得到两种不 同转子结构 的电机工作特性如表 2 所示。
表 2 U、 W 型转子结构永磁电机特性计算结果 转子结构 cos ∀ T po T st I st E0 X q /X d U型 0 899 0 932 1 584 2 193 7 601 184 669 1 524 W型 0 980 0 939 1 846 2 878 8 646 215 086 1 560
转子磁路结构对永磁同步电动机性能的影响
张
蔚
林明耀
中图分类号 : TM 351 TM 341
文献标识码 : A
文章编号 :
1001 6848( 2007) 06 0035 04
转子磁路结构对永磁同步电动机性能的影响
张
( 1. 东南大学 电气工程学院 , 南京
蔚
1 , 2
, 林明耀
1
210096;
2. 南通 大学 电气工程学院 , 南通
226007)
摘
要 : 分别对采用 U、 W 型永磁转子结构的 15 k W 永磁同步电动机进行设计 , 利用场路结合
法计算不同转子结构电机参数 。使用 M a tlab /S i m ulink 仿真软件对两种转子磁路结构的起动性能 仿真, 分析了不同转子结构对永磁同步电动机性能的影响。 所得结论对采用 U、 W 型转子结构 的永磁同步电动机设计具有一定参考价值 。 关键词 : 永磁同步电动机 ; 电枢反应电感 ; M atlab / S inm link 仿真; 起动性能 Influence of Rotor M agnetic C ircu it Struc ture on P erform ances of PM Syn chronousM otor ZHANG W e i , L I N M ing yao ABSTRACT: In th is paper ,