第7章 钣金特征
钣金零件的特征设计
钣金零件的特征设计钣金零件是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，过去传统的生产方法，由于周期长、效率低、质量差等缺点已经越来越不适应现代的设计要求。
因此，在微机上开发钣金件ＣＡＤ系统是非常有意义的。
0 引言钣金零件是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，过去传统的生产方法，由于周期长、效率低、质量差等缺点已经越来越不适应现代的设计要求，为了克服这些弊端，人们开发出一些先进的ＣＡＤ系统，如ＰａｒａｍｅｔｒｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇ公司的ＰｒｏＳＨＥＥＴＭＥＴＡＬ、Ｉｎｔｅｇｒａｐｈ公司ＦｌａｔＰａｔｔｅｒｎａｎｄＮｅｓｔｉｎｇ等，这些专门的钣金零件设计系统，虽然功能十分强大，但是由于大多运行在工作站上，无论软件还是硬件都显得很昂贵，因此，在微机上开发钣金件ＣＡＤ系统是非常有意义的。
１钣金件特点和造型要求１．１钣金零件的特点钣金零件一般可分为三类：（１）平板类指一般的平面冲裁件。
（２）弯曲类由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。
（３）成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。
这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。
在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。
而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。
这一特点是在建立钣金零件造型系统时所必须注意的。
１．２钣金零件产品造型要求在模具设计过程中，钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。
而钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。
另外，钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。
因此，钣金零件模型除应包含形状信息外，还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保证模具设计结果的准确性。
钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。
Sheet Metal Feature-钣金
2f钣金零件主要有两种类型:f折弯成型零件f特点：形状比较规则，可以完全由Sheet Metal Feature 来造型。
f展开：其变形主要是单向材料流动，可以利用中性层系数精确展开。
f拉深成型零件f特点：形状比较复杂，有许多自由曲面，通常用实体与曲面相结合，通过抽壳生成最后零件。
f展开：由于以塑性变形为主，需考虑材料的机械属性，因此须用有限元的方法才能精确展开。
钣金零件f Flange（翻边）：建立在平面上的直线翻边f Inset Flange（内嵌翻边）：建立在平面上的嵌入式直线翻边f Profile Flange （断面翻边）：在钣金件弯折处建立一条断面线，沿断面线翻边f Multibend Bracket （多折弯支架）：在钣金件多个弯折处建立固定托架f General Flange（通用翻边）：建立在平面或曲面上的任意（曲线）翻边f Bridge（桥接）：在两个钣金件之间进行过渡桥接f Bead （筋槽）：建立在平面或曲面上的各种形状的筋槽（凸形或凹形）f Punch（冲压）：对钣金件进行冲压操作f Hole （冲孔）：对钣金件进行冲孔操作f Slot （冲槽）：对钣金件进行冲槽操作f Cutout （切割）：用轮廓曲线对钣金件进行切割操作f Corner （圆角）：对钣金件的两个相邻翻边部分进行圆角连接f Relief（缺口）：对钣金件的弯角部分进行切除f Solid Punch （实体冲压）：用实体形状做冲模对钣金件进行冲压成型f Edge Rip（边角切除）：在钣金件边界处切除为圆弧状f Bend （折弯）：沿一条线折弯钣金件f Unbend /Rebend（取消折弯/再折弯）：与Bend相对应f Form/Unform（成形/展开）：对钣金件进行成形/展开操作f MetaForm（钣金成形）：按材料性能展开对象f Bracket（钣金支架）：参考其它几何体在钣金件弯折处建立固定支架15Flange翻边fPlacement Face 允许是曲面，但折弯边必须是直线f在实体直边上折弯f Bend Allowance Formula BAF 折弯展开计算公式f RPO Method（定位方法）：Automatic 和Manual18参考线（Reference Lines ）f便于以后其它特征（如Hole 、Slot ）参考这些线进行定位f能够根据参数修改自动更新fContour Lines 轮廓线：生成与翻边相关的轮廓线，它由基本面（相切面）与翻边平面相交而成。
钣金壁特征
学习内容
3、其它【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫 描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】创建钣 金件第一壁的与此类似，可以创建不同初始形状的第一 壁。
问题与思考
1、如何使用平面壁命令创建钣金件的第一壁？ 2、试一试使用【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫 描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】创建钣金件 第一壁?
学习内容
二、创建基本壁类特征：
在钣金设计中创建第一壁特征时，只有【平面】、【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、 【扫描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】命令能使用。因此【平面】、【拉 伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫描】、【混合】、【扫描混合】、【旋转混合】等 方式被归结为壁的基本成型模式。
学习内容
使用【平面】命令，创建平整壁特征
平整壁特征就是一块厚度均匀的金属薄板。平整件的制作方法是利用一个封 闭的截面拉伸出钣金的厚度来生成钣金件，是一种常用的生产第一壁的操作
具体讲解完成如图所示的钣金件的制作过程。
学习内容
（1）在工具栏单击“新建” 按钮，打开“新建”对话框。 在“类型 ”选项组中选择 “零件”单选按钮；在“子 类型”选项组中选择“钣金 件”单选按钮；在“名称” 文本框中输入一个文件名； 取消选中“使用缺省模板” 复选框，如图所示：
学习内容
（4）单击平面按钮，出现 平面选项卡，如下图所示：
“1”是新建钣金件的壁厚，可在输入框中输入钣金的壁厚“2.00”，“2”是钣金 件加厚的方向。
学习内容
（5）在工作区选择基准面 TOP作为草绘平面，然后可 以在工作区绘制一个封闭截 面，如下图所示：
学习内容
（6）绘制完成后，单击确定按钮，完 成草图绘制。 （7）完成后，在单击完成钣金件第一 壁的建模，单击保存按钮，进行保存。
中文版Creo基础教程第章钣金特征共43页文档
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
中文版Creo基础教程第章钣金特征
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可
2．钣金特征_SolidWorks 2016中文版完全自学手册_[共2页]
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10.4 钣金特征 10
图10-7 拉伸基体法兰草图
图10-8 生成的基体法兰实体 图10-9 “FeatureManager 设计树”
2．钣金特征
在生成基体法兰特征时，同时生成钣金特征，如图10-9所示。
通过对钣金特征的编辑，可以设置钣金零件的参数。
在“FeatureManager 设计树”中用鼠标右击钣金特征，在弹出的快捷菜单中选择“编辑特征”图标，如图10-10所示。
弹出“钣金”属性管理器，如图10-11所示。
钣金特征中包含用来设计钣金零件的参数，这些参数可以在其他法兰特征生成的过程中设置，也可以在钣金特征中编辑定义来改变它们。
（1）折弯参数
● 固定的面或边：该选项被选中的面或边在展开时保持不变。
在使用基体法兰特征建立钣金零件时，该选项不可选。
● 折弯半径：该选项定义了建立其他钣金特征时默认的折弯半径，也可以针对不同的折弯给定不同的半径值。
● 厚度：在该选项中设定一数值以指定钣金厚度。
Solidworks钣金设计教程
Solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计SolidWorks提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。
在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。
可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。
SolidWorks中钣金设计的方式与方法与零件设计的完全一样，用户界面和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计；自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修改。
因为钣金件通常都是外部围绕件或包容件，需要参考别的零部件的外形和边界，从而设计出相关的钣金件，以达到其他零部件的修改变化会自动影响到钣金件变化的效果。
SolidWorks的二维工程图可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程图中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。
第一章基本术语在SolidWorks2022年钣金设计中常用的基本术语有如下几种：折弯系数、折弯扣除、K-因子等。
另外在SolidWorks中除直接指定和由K-因子来确定折弯系数之外，还可以利用折弯系数表来确定。
在折弯系数表中可以指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值等，折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以及零件厚度的数值。
1.1 折弯系数零件要生成折弯时，可以指定一个折弯系数给一个钣金折弯，但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。
折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图1所示。
用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下：Lt = A + B + BA 式中：BA――――折弯系数Lt ――――总展开长度A、B―――非折弯系数图1 折弯系数示意图1.2 折弯扣除当在生成折弯时，用户可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一个明确的折弯扣除。
CATIAV5R21机械设计教程高校本科案-第07章钣金设计11
*** 进入“钣金设计”工作台
Step1. 选择命令。 Step2. 选择文件类型。 Step3. 切换工作台。
***创建钣金壁
***钣金壁概述 钣金壁（Wall）是指厚度一致的薄板，它是一个 钣金零件的“基础”，其他的钣金特征（如冲孔、 成形、折弯、切割等）都要在这个“基础”上构 建，因而钣金壁是钣金件最重要的部分。
***创建附加钣金壁 1．平整附加钣金壁
a）创建前
2．凸缘
a）创建前
完全平整壁
b）创建后
凸缘
b）创建后
3．用户凸缘
a）创建前
用户凸缘
b）创建后
***钣金的折弯
***钣金折弯概述
钣金折弯是将钣金的平面区域弯曲某个角度，图 7.4.1是一个典型的折弯特征。在进行折弯操作 时，应注意折弯特征仅能在钣金的平面区域建立， 不能跨越另一个折弯特征。
a）原钣金件
b）展开钣金件
图7.5.1 折叠
c）钣金的折叠
*** 钣金折叠的一般操作过程
a）折弯前
图7.5.2 折弯回去
b）折弯后
***钣金支架设计范例
本范例是讲述一个钣金支架在创建第一钣金壁特征的基础 上，通过添加附加钣金壁、倒角特征以及在其壁上的切削特征 来创建完成的，希望读者在这些应用上，能熟练掌握。
7.3.2创建第一钣金壁
图7.3.1 “Sheet Metal Parameters”对话框
1．第一钣金壁——平整钣金壁
图7.3.8 “Walls”子菜单和“Rollde Walls”子菜单
2．第一钣金壁——拉伸钣金壁
图7.3.9 平整钣金壁
图7.3.12 拉伸钣金壁
图7.3.13 “Extrusion Definition”对话框
钣金特征建模word版
第11章钣金特征建模11.1 钣金零件建模SolidWorks提供了一些专门应用于钣金零件建模的特征，包括几种法兰特征(如基体法兰、边线法兰和斜接法兰)、薄片、折叠以及展开工具。
提供了成形工具，可以很方便地建立各种钣金形状，也可以很方便地修改或建立成形工具。
钣金的工具栏如图11-1所示。
图11-1钣金工具栏11.1.1 基体法兰特征基体法兰是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起点。
建立基体法兰特征以后，系统就会将该零件标记为钣金零件。
该特征不仅生成了零件最初的实体，而且为以后的钣金特征设置了参数。
基体法兰特征的草图，可以是单一开环、单一闭环或多重封闭轮廓。
1. 创建【基体法兰】特征的操作步骤如下：(1)单击【钣金】工具栏上的【基体-法兰/，或选择下拉菜单【插入】︱【钣金】︱【基体法兰】命令，出现【基体法兰】属性管理器，如图11-2所示。
1 / 1图11-2【基体法兰】属性管理器(2)设置【终止条件】和【深度】。
(3)设置【钣金规格】(4)设置【钣金参数】➢在【厚度】文本框输入钣金厚度。
➢在【折弯半径】文本框输入折弯半径➢选中【反向】复选框，反向加厚草图。
注意：基体-法兰特征的厚度和折弯半径将成为其它钣金特征的默认值。
(5)单击【确定】按钮，生成基体法兰特征。
2. 【基体法兰】特征应用①新建“基体法兰特征.SLDPRT”。
②在 FeatureManager 设计树中选择“前视基准面”，单击【草图】工具栏上的【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制如图11-3所示的草图。
图11-3 草图③单击【钣金】工具栏上的【基体-法兰/薄片】按钮，出现【基体法兰】属性管理器，在【终止条件】下拉列表中选择【给定深度】选项，在【深度】文本框输入“30mm”，在【厚度】文本框输入“1mm”，在【折弯半径】文本框输入“2mm”，如图11-4所示，单击【确定】按钮。
图11-4基体-法兰特征11.1.2 钣金零件的FeatureManager设计树基体法兰特征建立后，自动形成3个特征：钣金1、基体法兰1和平板型式1，如图11-5所示。
SolidWorks课件钣金特征建模
9.1 钣金零件建模（续）
9.1.19 闭合角 生成闭合区域的钣金零件。
创建【闭合角】特征的操作步骤:
9.1 钣金零件建模（续）
9.1.20 实例：闭合角特征的应用 1.要求：
生成闭合角特征。 2.操作步骤：
9.1 钣金零件建模（续）
9.1.21转折 转折工具通过从草图线生成两个
创建【绘制的折弯】特征的操作步 骤:
9.1 钣金零件建模（续）
9.1.14 实例：绘制折弯特征的应用 1.要求：
生成折弯特征。 2.操作步骤：
9.1 钣金零件建模（续）
9.1.15 断开边角 断开边角可以建立圆角形状或倒角
形状的边角。 创建【断开边角】特征的操作步骤：
9.1 钣金零件建模（续）
折弯而将材料添加到钣金零件上。 创建【转折】特征的操作步骤:
9.1 钣金零件建模（续）
9.1.22 实例：转折特征的应用 1.要求：
生成转折特征。 2.操作步骤：
9.1 钣金零件建模（续）
9.1.23 钣金成形工具 钣金成形工具在钣金零件中用作钣金
的折弯、伸展。SolidWorks提供了一些成 形工具，这次工具包括：embosses(压凸)、 extruded flangs(冲孔)、louvers(百叶窗)、 ribs(压筋)、lances(切口)等，用户也可以 自己设计成形工具。 1.使用标准成形工具的操作步骤: ：
加法兰，通过所选边线可以设置法兰的尺 寸和方向。
创建【边线法兰】特征的操作步骤 :
9.1 钣金零件建模（续）
9.1 钣金零件建模（续）
9.1.5 实例：边线法兰特征的应用 1.要求：
创建边线法兰。 2.操作步骤： ①边线法兰添加到一条边线
中文Creo基础教程钣金特征
设置草绘视图
草绘截面
8.6.1 钣金切口
移除材料方向
钣金切口特征
切口形状剖视图
钣金切口特征
切口形状剖视图
8.6.1 钣金切口
钣金切口特征
切口形状剖视图
钣金拉伸移除材料特征
移除材料形状剖视图
8.6.2 转换特征
将实体零件转换为钣金件后可用钣金件特征修改现有的实体设计在设计过程 中将这种转换用作快捷方式因为为实现钣金件设计意图可反复使用现有的实体 设计而且可在一次转换特征中包括多种特征将零件转换为钣金件后就与任何其 它钣金件相同了
折回操控板
折弯回去
8.5 创建成型特征
成形是钣金件壁用模板参考零件冲压成形的工艺将参考零件的几何合并到钣 金零件来创建成形特征模板的定位与零件装配相同
凹模成形 凸模成形 平整成形
8.5.1 凹模成形
凹模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凹模模型来模制钣 金件几何
凹模操控板
在模型列表中选择模型
平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征
8.3.1 平整壁
平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上壁的长度可以等于、大于或小于被 附着壁的长度
平整操控板
选取平整壁的附着边
设置操控面板
8.3.1 平整壁
设置梯形尺寸
8.3.1 平整壁
设置止裂槽
选取平整壁的附着边
草绘图形
平整壁特征
8.3.2 法兰壁
8.5.3 平整成形
平整成形将展平凸模或凹模并将特征返回其原始状态为创建存在凸模或凹模 的平整钣金件曲面需要使用平整成型特征可同时平整多个成型特征平整成型特 征一般创建于设计结束阶段
平整成型操控板
第7章 Inventor 钣金特征
1. 利用现有的(Inventor提供的)冲压工具 创建 （1）几何定义 在已有板的基础上，以一个草图点为基 准，插入已经做好的标准冲压型孔或拉 伸结构。这样的结构还可以进一步作阵 列处理。
Inventor的冲压原型在C:\Program File\Autodesk\Inventor XX\Catalog\Punches （2）操作步骤 •有一块板，并作了草图，其中有一个放置冲 压工具的草图点。 •结束草图，在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项，在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
•直接的“切割”特征可顺利使用，而多层 次的特征组合往往不能成功定义为冲压工具。
•尺寸要注成表达式形式：在空白处按右键， 在弹出的菜单中选择“尺寸显示”中的“表 达式”。 草图点
2. 冲压工具的创建 •形成特征
在“工具”上选择“提取iFeature”，选择 特征，对话框如图。然后以“方孔”的名 字保存。
切割相交折弯
（2）可控参数 •切割相交折弯：选择是否 跨钣金去除材料的方式。 •终止方式：有距离、到 平面或表面、到、从表面 到表面、贯通等。 •测量：选择两个点或者一 条边定义的距离作为切割 深度。
4. 翻折特征 （1）几何定义：在已有板的基础上，以 一条草图线为界，实现翻折特征。
（2）可控参数
按钮，类似于异型板的同样功能，只是 终止方式少了一个“距离”类型。 •应用提示：不能对曲线边创建凸缘，创建 凸缘的过程中不会自动处理拐角形状。
2. 卷边 （1）几何定义 这是典型的钣金结构。沿所选已有板上的直 线边的全长，按指定的形状模式创建卷边。
（2）可控参数 •边：左键按钮选定要处理的边，右键按 钮切换卷边的方向。 •类型：左键按钮选定要处理的边，右键 按钮切换卷边的方向。 选定边 卷边方向 •终止方式：边、宽度、偏 移量（与凸缘类似）。
第7章 钣金特征
在已有板的基础上，以一个草图点为基 准，插入已经做好的标准冲压型孔或拉 伸结构。这样的结构还可以进一步作阵 列处理。
BUPT
1. 利用现有的 利用现有的(Inventor提供的 冲压工具 提供的)冲压工具 提供的 创建 （1）几何定义
BUPT
（2）操作步骤 •有一块板，并作了草图，其中有一个放置冲 压工具的草图点。 •结束草图，在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项，在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
BUPT
4. 翻折特征
•折弯线：选定用于折弯 折弯线： 折弯线 界线的草图直线。线的 两个端点必须在现有板 的边界上。
翻折侧切换
•位置：确定折弯线弧形 位置： 位置 翻折方向的 中的位置
切换
•折弯半径 ： 如果不输入半径值，则使用样 折弯半径： 折弯半径 式中的默认值。
BUPT
（2）可控参数 ）
翻折位置设置
BUPT
3.拐角参数 拐角参数
新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点 有两种情况。
BUPT
•释压形状 （ R） ：拐角释压槽绝大多数 释压形状（ ） 释压形状 使用“圆形”，这可以最好地照顾到应 力集中的解决和工艺装备的简化。
BUPT
பைடு நூலகம்UPT
•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽， 一般要大于板厚的4倍。
•侧翻折和方向：以翻折线为基准，用箭 头指向翻折侧（另一侧保持原状），用弧 箭头指出翻折方向。
BUPT
•角度：翻折角。 角度： 角度
BUPT
例1：创建图示钣 ： 金零件。 金零件。
7.4 基于特征的钣金特征
1. 凸缘 （1）几何定义：在已有板的基础上，以选 定的边为界，实现与边长相关的矩形弯折 特征。
钣金的原理特点
钣金的原理特点钣金是一种常用于金属制造工艺的加工方法，它通过对金属材料进行切割、弯曲、冲裁、组装等工艺，将平板金属加工成需要的形状和尺寸，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
钣金加工具有以下原理特点：1. 灵活性：钣金加工可以根据需求设计不同形状、尺寸和复杂度的金属零件。
钣金加工所需的模具相对较少，只需根据产品的要求制作相应的模具即可，因此具有较高的灵活性，适应多种不同的产品需求。
2. 高精度：钣金加工具有较高的精度要求，可以达到亚毫米级甚至更高的精度。
通过先进的数控切割、弯曲、冲裁设备，可以实现高精度的加工，保证产品的质量和准确度。
3. 高效性：钣金加工采用批量生产的方式，可以实现快速高效的生产。
相比于传统的铸造和焊接工艺，钣金加工的制造周期较短，生产效率更高。
4. 节约材料：钣金加工能够充分利用原材料，减少浪费。
通过优化设计和合理排料，可以最大限度地降低材料的浪费程度，提高材料的利用率。
5. 轻量化设计：钣金加工可以将金属材料厚度减薄，同时采用合理的结构设计，降低产品的重量，实现轻量化。
这对于汽车、航空航天等领域来说尤为重要，可以减少能源消耗，提高运载能力。
6. 多种材料可选：钣金加工可以应用于多种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等。
不同的材料具有不同的特点，可以满足不同产品对材料性能的要求。
7. 产品外观美观：钣金加工可以通过喷涂、抛光等表面处理方式，提高产品的外观质量，使产品更加美观大方。
8. 易于维护和维修：钣金加工制造的产品通常由多个简单的零部件组成，如果其中某个部件损坏，可以很容易地更换和维修，提高了产品的可维护性。
9. 与其他工艺相结合：钣金加工可以和其他工艺结合使用，如焊接、激光切割、数控加工等，增强产品的功能和复杂度。
总体来说，钣金加工具有灵活性、高精度、高效性、节约材料、轻量化设计、多种材料可选、产品外观美观、易于维护和维修等特点。
随着科技的不断发展，钣金加工技术将进一步提高，为制造行业带来更多的优势和机遇。
2014飞机钣金第六、七、八章知识点汇总
第六——八章知识点汇总
1、机身理论模线包括哪些？
2、四种切面样板之间的关系。
3、橡皮成形过程的两道工序，凸曲线弯边橡皮成形的三个阶段。
4、拉形的用途（与拉弯的区别），拉形的分类及应用，凸双曲零件（驼峰形蒙皮）
和凹双曲零件（马鞍形蒙皮）最大主应变的位置。
5、落压成形的用途、实质、优缺点。
6、旋压成形的特点及分类。
7、旋压成形的防皱措施。
8、锥形件变薄旋压材料变形特点及成形障碍。
9、筒形件变薄旋压的分类、特点及成形障碍。
10、旋压过程的主要工艺参数选择。
11、超塑性成形的特征，金属获得超塑性的主要因素。
《中文版Creo 3.0案例教程》课件第七章
中输入折
04
弯半径值，以及在【折弯半径】文
本框右侧的【尺寸位置】下拉列表
框
中选择折弯半径标注于折
弯外侧或内侧。【尺寸位置】下拉
列 表 框 中 各 选 项 的 作 用 如 图 7-22
所示。
7.2 创建钣金壁
7.2.3 创建平整壁
在草绘环境中绘制平整壁的截面图形 （见图7-15），绘制完成后单击【草 绘】选项卡中的【确定】按钮 ，退 出草绘环境。
7.2 创建钣金壁
7.2.3 创建平整壁
由三条线段组 成的截面图形
孔特征的类型
图7-15 绘制截面图形
7.2 创建钣金壁
7.2.3 创建平整壁
在【平整】选项卡的【折弯角度】文本框中定义平整壁的折弯角度，如 【90】；按下【在连接边上添加弯边】按钮 ，然后在其右侧的【折 弯半径】文本框中输入弯边的半径值，如【1.2】，并在【尺寸位置】下 拉列表框中选择【标注折弯的内部曲面】选项 ，如图7-16所示。
使用钣金模块，进入专门的钣金设计环 01 境来直接创建钣金件；
孔特征的类型 钣金件设计方法
02 在装配模块中创建钣金件为新零件； 03 将实体零件转换为钣金件。
7.1 钣金设计基础
7.1.1 钣金设计流程
在钣金设计环境中创建钣金件的一般过程如下：
01
通过新建一个钣金件零件，进入钣金设计环境。
孔特征的类型
7.2 创建钣金壁
7.2.3 创建平整壁
【折弯角度】文本框
【折弯半径】文本框
【尺寸位置】下拉列表框
图7-16 设置折弯角度和折弯半径等参数
7.2 创建钣金壁
7.2.3 创建平整壁
展开【平整】选项卡中的【偏移】面板，选中该面板 中的【相对连接边偏移壁】复选框，并在【类型】下 拉列表框中选择【添加到零件边】偏移类型，如图717所示。
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（2）可控参数
选定凸缘板的厚度方 向切换(反向偏移）
•应用提示：不能对曲线边创建凸缘，创建 凸缘的过程中不会自动处理拐角形状。
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按钮，类似于异型板的同样功能，只是 终止方式少了一个“距离”类型。
（1）几何定义 这是典型的钣金结构。沿所选已有板上的直 线边的全长，按指定的形状模式创建卷边。
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钣金面板 创建钣金零件的操作步骤如下：
•创建草图和其他特征；
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•选择“平板”，选定草图，创建基础特征；
在钣金工具面板中选择“样式”，确定钣 金模型的基本参数。这些参数将成为以后 设计中的默认值，即在某特征中继承使用， 也可以单独对这个特征的参数进行修改。 后边与此相关的参数设置，就不重复解释 了。
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4. 翻折特征
•折弯线：选定用于折弯 界线的草图直线。线的 两个端点必须在现有板 的边界上。
翻折侧切换
•位置：确定折弯线弧形 翻折方向的 中的位置
切换
•折弯半径：如果不输入半径值，则使用样 式中的默认值。
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（2）可控参数
翻折位置设置
•侧翻折和方向：以翻折线为基准，用箭 头指向翻折侧（另一侧保持原状），用弧 箭头指出翻折方向。
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拐角释压形状和尺寸可以在前边的“样式” 中设置，也可以在此单独调整。 这个特征还可以处理很多种类的 “两个 边”。
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（3）应用提示
以垂直于所指边的 方向延长原始面。 所垂直的边
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•原始边不平行
以垂直于所指边的 方向延长两原始面。
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•原始边垂直
（1）几何定义 在已有两块板（尚未有任何连接结构） 之间，创建折弯连接部分；两片板之间 可以平行或夹角，但相关的边必须是平 行的。
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•截面轮廓（P）：选定草图轮廓； •偏移（O）：平板厚度的方向选择。
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（2）可控参数
如果已经创建了基础平板，继续创建的平 板可以直接与基础平板生成折边结构。从 草图创建第二块平板时，可以直接指定折 弯的边，并能够自动填补连接结构，完成 造型。
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2. 异形板 （1）几何定义 这是将条带形原料弯折后的结果，可以 作为模型的第一个特征。草图为开口的 草图线。 （2）可控参数 •截面轮廓（P）：选 定弯折路径草图。
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7.2 钣金基础参数设置
1.板材参数 •材料（M）、厚度（T）；这是最常规的 概念。应当根据实际情况设置。 •展开方式（U）；可选“水平线”或“折弯 表”。“水平线”即“线性展开”，是默认 方式，而“折弯表”则是需要用户自己创建 的(.txt)。
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•展开方式值（V）：在线性展开方式下， 决定了对材料中线性位置的计算系数K， 范围0-1。折弯展开结果长度的计算公式 折弯展开结果长度=2×PI×（折弯半径 +K×厚度）×（折弯角度/360）
释压余量
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而最小余量是在当前工艺条件下，许用 的最小释压余量。如果实际余量小于这 个参数，说明折弯设备不可做出来， Inventor将释压槽做到基础板的尽头。
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释压结构
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•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在 展开状态的过渡类型，有：无、交点(默 认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。 无：折弯通过样条曲线相切连接。 交点：折弯的毗邻边在折弯区域汇合。 直线：折弯通过线性直线相切连接。 圆弧：折弯通过圆弧相切连接。
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•角度：翻折角。
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例1：创建图示钣 金零件。
7.4 基于特征的钣金特征
1. 凸缘 （1）几何定义：在已有板的基础上，以选 定的边为界，实现与边长相关的矩形弯折 特征。
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选定边 凸缘距离
与侧面相切的折弯
高度方向切换
与原板的夹角 •折弯选项区域：其中的按钮“与侧面相切 的折弯”，设置未来凸缘的外表面与原来板 所指边所在的半侧面共面。如果单击这个按 钮，则“形状”选项区域中“反向偏移”的 按钮不可用。
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2. 卷边
•边：左键按钮选定要处理的边，右键按 钮切换卷边的方向。 •类型：左键按钮选定要处理的边，右键 按钮切换卷边的方向。
选定边
卷边方向
•终止方式：边、宽度、偏 移量（与凸缘类似）。
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（2）可控参数
单层
水滴型 滚边型 双线型
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卷边的各种形式
（1）几何定义 在创建了具有拐角的钣金模型之后，处理 拐角的结构关系，以便完成拐角释压工艺 结构，也可以处理相互平行的面的接缝。 这是不能自动完成的钣金结构，必须手动 完成。具体参数与制造这个钣金工艺设备 和方法有关，Inventor已经提供了相关的 处理类型选择。
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边：按前边选定的、现有 特征边的长度，默认。
主要创建方法可以是单独的（可定义带 状板料的宽度）或者添加的（继承原来 特征相关边的宽度）。原始条件总是开 口的草图线，草图线代表造型的一条轮 廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。
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（3）提示：
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（1）几何定义：以指定的草图轮廓，切割 对现有板特征冲型孔。也可跨钣金折弯切 割。
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1. 利用现有的(Inventor提供的)冲压工具 创建 （1）几何定义
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（2）操作步骤
•有一块板，并作了草图，其中有一个放置冲 压工具的草图点。
•结束草图，在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项，在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
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Inventor的冲压原型在C:\Program File\Autodesk\Inventor 6\Catalog\Punches
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3. 切割（修剪）特征
切割相交折弯
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（2）可控参数
•切割相交折弯：选择是否 跨钣金去除材料的方式。
•终止方式：有距离、到 平面或表面、到、从表面 到表面、贯通等。 •测量：选择两个点或者一 条边定义的距离作为切割 深度。
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（1）几何定义：在已有板的基础上，以 一条草图线为界，实现翻折特征。
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3.拐角参数
新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点 有两种情况。
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•释压形状（R）：拐角释压槽绝大多数 使用“圆形”，这可以最好地照顾到应 力集中的解决和工艺装备的简化。
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•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽， 一般要大于板厚的4倍。
7.3 基于草图的钣金特征
1. 平板 （1）几何定义 以草图轮廓为基础，按照当前的参数，创 建一块平板。可以作为模型的一个特征。 再次创建，可以已有板形成连接结构。
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2. 用户创建冲压工具
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•直接的“切割”特征可顺利使用，而多层 次的特征组合往往不能成功定义为冲压工具。
草图点
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•尺寸要注成表达式形式：在空白处按右键， 在弹出的菜单中选择“尺寸显示”中的“表 达式”。
•形成特征
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2. 冲压工具的创建
在“工具”上选择“提取iFeature”，选择 特征，对话框如图。然后以“方孔”的名 字保存。
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4.折弯
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（2）可控参数
•边：选定要处理 的两块板的边， 边必须平行。
中间带有直 线部分 完整弧形 过渡 •半径：折弯半径。 可以输入用户的 值。
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固定边反向
可以对于相互平行且非共面的两片板进行 折弯。
•如果选定同侧边
•如果选定异侧边
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（3）应用提示
与普通造型中的同类特征类似。
•之后单击下一步，如果 只有一个草图点， Inventor将自动使用它。 必要时还可以设置结果形 状的转角。 •之后单击“下一步”按 钮，设置各个尺寸（英 寸为单位），单击确定 按钮。
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（1）基础特征的创建 •在特征草图中，必须有“一个草图点”， 作为冲压工具中使用的“装配基准”。 各个草图驱动尺寸应当与这个草图点相 关。 •如果涉及板厚，必须引用当前板厚的 变量Thickness，而不应手工输入具体值， 防止设计数据断开。
第七章 钣金特征
钣金零件在实际工作中经常用到， 特别是在通信设备中。本章将介绍 钣金特征，钣金设计的一些相关技 术。
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在电子类的设备中经常使用钣金零件。钣 金零件钣金设计是零件造型环境的延伸， 可以使用零件造型工具创建零件并将其转 换成钣金，更方便的方法是使用优化工具 直接在钣金环境中创建零件。可以预先定 义材料厚度、折弯半径以及拐角释压等设 置。
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在别的零件中使用“方孔”作为冲压工 具
பைடு நூலகம்
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1.画一个草图 2.用拉伸或旋转等特征创建一个模型 3.用放样、扫掠等特征创建一个模型 4.创建一个钣金零件 5.创建一个简单部件
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作业
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例1:
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例2：
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折弯包角
厚度
折弯半径
K×厚度
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折弯半径/ 0.1 厚度 0.32 K
0.25
0.35
0.5
0.38
1.0
0.42
2.0
0.46
3.0
0.47
4.0
0.48
>4.0
0.5
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对于钢材，我国习惯对K的取法如表
折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计 结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件， 若干参数需要事先设定，以便在建模过程 中能够自动处理相关的结构。