第7章 钣金特征

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拐角释压形状和尺寸可以在前边的“样式” 中设置，也可以在此单独调整。 这个特征还可以处理很多种类的 “两个 边”。
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（3）应用提示
以垂直于所指边的 方向延长原始面。 所垂直的边
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•原始边不平行
以垂直于所指边的 方向延长两原始面。
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•原始边垂直
（1）几何定义 在已有两块板（尚未有任何连接结构） 之间，创建折弯连接部分；两片板之间 可以平行或夹角，但相关的边必须是平 行的。
•之后单击下一步，如果 只有一个草图点， Inventor将自动使用它。 必要时还可以设置结果形 状的转角。 •之后单击“下一步”按 钮，设置各个尺寸（英 寸为单位），单击确定 按钮。
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（1）基础特征的创建 •在特征草图中，必须有“一个草图点”， 作为冲压工具中使用的“装配基准”。 各个草图驱动尺寸应当与这个草图点相 关。 •如果涉及板厚，必须引用当前板厚的 变量Thickness，而不应手工输入具体值， 防止设计数据断开。
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边：按前边选定的、现有 特征边的长度，默认。
主要创建方法可以是单独的（可定义带 状板料的宽度）或者添加的（继承原来 特征相关边的宽度）。原始条件总是开 口的草图线，草图线代表造型的一条轮 廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。
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（3）提示：
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（1）几何定义：以指定的草图轮廓，切割 对现有板特征冲型孔。也可跨钣金折弯切 割。
例3：
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2. 用户创建冲压工具
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•直接的“切割”特征可顺利使用，而多层 次的特征组合往往不能成功定义为冲压工具。
草图点
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•尺寸要注成表达式形式：在空白处按右键， 在弹出的菜单中选择“尺寸显示”中的“表 达式”。
•形成特征
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2. 冲压工具的创建
在“工具”上选择“提取iFeature”，选择 特征，对话框如图。然后以“方孔”的名 字保存。
折弯包角
厚度
折弯半径
K×厚度
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折弯半径/ 0.1 厚度 0.32 K
0.25
0.35
0.5
0.38
1.0
0.42
2.0
0.46
3.0
0.47
4.0
0.48
>4.0
0.5
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对于钢材，我国习惯对K的取法如表
折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计 结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件， 若干参数需要事先设定，以便在建模过程 中能够自动处理相关的结构。
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2. 折弯参数
•半径（R）：默认的折弯处过渡圆角的 内角半径，为板厚的2倍。应当根据自己 的加工条件如实设置。也能够在建模之 后重新设置。
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•最小余量（M）：如果折弯部分没有贯穿 基础板的全宽，按照钣金工艺要求， Inventor将自动创建折弯释压结构。释压槽 与基础板之间的间距称为“释压余量”。
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7.1 钣金零件设计概述
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•创建草图； •结束草图，在下拉菜单“应用” 中选择“钣金”，进入钣金特征 模式； •在钣金面板选择“样式”，在 弹出的“钣金样式”对话框，设 置基础参数； •在“折弯”选项卡中设置“过 渡类型”、“释压形状”和“拐 角”参数；
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4.折弯
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（2）可控参数
•边：选定要处理 的两块板的边， 边必须平行。
中间带有直 线部分 完整弧形 过渡 •半径：折弯半径。 可以输入用户的 值。
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固定边反向
可以对于相互平行且非共面的两片板进行 折弯。
•如果选定同侧边
•如果选定异侧边
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（3）应用提示
与普通造型中的同类特征类似。
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4. 翻折特征
•折弯线：选定用于折弯 界线的草图直线。线的 两个端点必须在现有板 的边界上。
翻折侧切换
•位置：确定折弯线弧形 翻折方向的 中的位置
切换
•折弯半径：如果不输入半径值，则使用样 式中的默认值。
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（2）可控参数
翻折位置设置
•侧翻折和方向：以翻折线为基准，用箭 头指向翻折侧（另一侧保持原状），用弧 箭头指出翻折方向。
修剪到折弯：不创建过渡。
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过渡类型
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•释压形状（S）：释压槽的底部形状，绝 大多数用“圆角”。
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•释压宽度（W）、释压深度（D）
拐角是三个钣金面的相交处，默认情况下， Inventor按照各自的面进行处理。在实际设 计中，应当按照结构需要，对拐角处重新设 置，以达到工艺和结构要求，形成释压结构。
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•角度：翻折角。
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例1：创建图示钣 金零件。
7.4 基于特征的钣金特征
1. 凸缘 （1）几何定义：在已有板的基础上，以选 定的边为界，实现与边长相关的矩形弯折 特征。
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选定边 凸缘距离
与侧面相切的折弯
高度方向切换
与原板的夹角 •折弯选项区域：其中的按钮“与侧面相切 的折弯”，设置未来凸缘的外表面与原来板 所指边所在的半侧面共面。如果单击这个按 钮，则“形状”选项区域中“反向偏移”的 按钮不可用。
•边（E）：选定已有 特征上的边，作为异 形板的拉伸方向。
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•偏移（O）：板厚度的方向选择。
按下终止按钮可以选择： 边、宽度、偏移、距离。
终止方式
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边必须是与弯折路径草图相垂直的边，但 不必与路径草图相距很近。
宽度：指定前边所选的边的 一个端点为偏移基准，再输 入宽度。 偏移：指定由起点和终点 （定义了拉伸长度）确定的 偏移。 距离：不在前边选边，直接 输入拉伸宽度。与平板不连 接。
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钣金面板 创建钣金零件的操作步骤如下：
•创建草图和其他特征；
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•选择“平板”，选定草图，创建基础特征；
在钣金工具面板中选择“样式”，确定钣 金模型的基本参数。这些参数将成为以后 设计中的默认值，即在某特征中继承使用， 也可以单独对这个特征的参数进行修改。 后边与此相关的参数设置，就不重复解释 了。
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3.拐角参数
新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点 有两种情况。
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•释压形状（R）：拐角释压槽绝大多数 使用“圆形”，这可以最好地照顾到应 力集中的解决和工艺装备的简化。
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•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽， 一般要大于板厚的4倍。
7.3 基于草图的钣金特征
1. 平板 （1）几何定义 以草图轮廓为基础，按照当前的参数，创 建一块平板。可以作为模型的一个特征。 再次创建，可以已有板形成连接结构。
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3. 切割（修剪）特征
切割相交折弯
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（2）可控参数
•切割相交折弯：选择是否 跨钣金去除材料的方式。
•终止方式：有距离、到 平面或表面、到、从表面 到表面、贯通等。 •测量：选择两个点或者一 条边定义的距离作为切割 深度。
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（1）几何定义：在已有板的基础上，以 一条草图线为界，实现翻折特征。
第七章 钣金特征
钣金零件在实际工作中经常用到， 特别是在通信设备中。本章将介绍 钣金特征，钣金设计的一些相关技 术。
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在电子类的设备中经常使用钣金零件。钣 金零件钣金设计是零件造型环境的延伸， 可以使用零件造型工具创建零件并将其转 换成钣金，更方便的方法是使用优化工具 直接在钣金环境中创建零件。可以预先定 义材料厚度、折弯半径以及拐角释压等设 置。
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7.2 钣金基础参数设置
1.板材参数 •材料（M）、厚度（T）；这是最常规的 概念。应当根据实际情况设置。 •展开方式（U）；可选“水平线”或“折弯 表”。“水平线”即“线性展开”，是默认 方式，而“折弯表”则是需要用户自己创建 的(.txt)。
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•展开方式值（V）：在线性展开方式下， 决定了对材料中线性位置的计算系数K， 范围0-1。折弯展开结果长度的计算公式 折弯展开结果长度=2×PI×（折弯半径 +K×厚度）×（折弯角度/360）
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在别的零件中使用“方孔”作为冲压工 具
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1.画一个草图 2.用拉伸或旋转等特征创建一个模型 3.用放样、扫掠等特征创建一个模型 4.创建一个钣金零件 5.创建一个简单部件
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作业
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例1:
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例2：
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（2）可控参数
选定凸缘板的厚度方 向切换(反向偏移）
•应用提示：不能对曲线边创建凸缘，创建 凸缘的过程中不会自动处理拐角形状。
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按钮，类似于异型板的同样功能，只是 终止方式少了一个“距离”类型。
（1）几何定义 这是典型的钣金结构。沿所选已有板上的直 线边的全长，按指定的形状模式创建卷边。
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•截面轮廓（P）：选定草图轮廓； •偏移（O）：平板厚度的方向选择。
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（2）可控参数
如果已经创建了基础平板，继续创建的平 板可以直接与基础平板生成折边结构。从 草图创建第二块平板时，可以直接指定折 弯的边，并能够自动填补连接结构，完成 造型。
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2. 异形板 （1）几何定义 这是将条带形原料弯折后的结果，可以 作为模型的第一个特征。草图为开口的 草图线。 （2）可控参数 •截面轮廓（P）：选 定弯折路径草图。
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2. 卷边
•边：左键按钮选定要处理的边，右键按 钮切换卷边的方向。 •类型：左键按钮选定要处理的边，右键 按钮切换卷边的方向。
选定边
卷边方向
•终止方式：边、宽度、偏 移量（与凸缘类似）。
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（2）可控参数
单层
水滴型 滚边型 双线型
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卷边的各种形式
（1）几何定义 在创建了具有拐角的钣金模型之后，处理 拐角的结构关系，以便完成拐角释压工艺 结构，也可以处理相互平行的面的接缝。 这是不能自动完成的钣金结构，必须手动 完成。具体参数与制造这个钣金工艺设备 和方法有关，Inventor已经提供了相关的 处理类型选择。
释压余量
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而最小余量是在当前工艺条件下，许用 的最小释压余量。如果实际余量小于这 个参数，说明折弯设备不可做出来， Inventor将释压槽做到基础板的尽头。
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释压结构
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•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在 展开状态的过渡类型，有：无、交点(默 认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。 无：折弯通过样条曲线相切连接。 交点：折弯的毗邻边在折弯区域汇合。 直线：折弯通过线性直线相切连接。 圆弧：折弯通过圆弧相切连接。
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3. 拐角接缝
处理前
处理后
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•边：选定要处理的两个边。 •接缝：在原始结构基础上，可能有三种不 同的拐角边搭接方式。 •间隙：搭接的间隙，可以设 置，但是从工艺角度看不能 太小，应大于0.1mm。
接缝：无交迭、交 迭、反向交迭。
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（2）可控参数
无交迭
交迭
反向交迭
释压形状为ຫໍສະໝຸດ Baidu角的接缝处理
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1. 利用现有的(Inventor提供的)冲压工具 创建 （1）几何定义
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（2）操作步骤
•有一块板，并作了草图，其中有一个放置冲 压工具的草图点。
•结束草图，在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项，在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
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Inventor的冲压原型在C:\Program File\Autodesk\Inventor 6\Catalog\Punches
6.阵列/镜像 与普通造型中的同类特征类似。
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5.圆角/倒角
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7.5 冲压特征
严格地说，这个功能是针对钣金制造中 的“冲裁”工艺的，就是说，用模具在 钣上冲出型孔，而不会造成钣料的拉长 变形、起皱等现象。
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在已有板的基础上，以一个草图点为基 准，插入已经做好的标准冲压型孔或拉 伸结构。这样的结构还可以进一步作阵 列处理。