磨边加工工艺
眼镜的加工方法
眼镜的加工是一个复杂而繁琐的过程，精准的验光是基础，完美的加工是保障。
加工师要严格按照处方的和验光单的数据及顾客的单项要求制作。
严格按照国家标准，保证质量，达到每一位顾客的满意。
加工工艺：眼镜磨边工艺是把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可以分为手工磨边和自动磨边。
验光注意事项：初次配镜验光，最好选择专业的医院或眼镜店或者视光中心，问清医生是否持有验光资格证书，验光仪、验光镜片组是否具有检定证书。
同时须注意的是：验光前避免剧烈运动或喝含酒精的饮品，验光最好在上午进行，且在验光之前最好闭目休息一刻钟。
验光的方法最好采用电脑验光加插验光镜片或检影加插验光镜片的方法。
验光师将根据你的特定状况，开出一张配镜处方，处方上应标明所配镜的参数，球镜和柱镜、柱镜轴位及瞳距。
验光不准的危害：会加深近(远)视度数，也可造成斜视，对视力危害很大。
选择镜架与镜片也有学问，原则是一定要适合自己的脸型，镜架的框距与自己的瞳距以相近为宜。
玻璃片硬度高不易磨损，而树脂镜片硬度较低但重量轻，清晰度好，对紫外线有较高的防御能力。
加工，装配是关键。
一副合格的眼镜其屈光度数，光学中心水平偏差，光学中心垂直误差(有散光时还有轴位误差)都应该同您的眼睛相符合，只有这样，人戴上眼镜才会感觉舒服。
验光师配眼镜的前奏曲，主要是检查眼睛的屈光状态和视功能，应该根据准确的验光结果再结合时代的具体情况来配制一副清晰，舒适的眼镜。
第一步：选择专业的机构首先应该选择正规的，信誉较好的，有资质，有一定规模和专业技术力量的专业机构。
第二步：验光验光时，要积极配合验光师按有关程序进行验光，向验光师请教并了解您的视力问题，并告知您所配眼镜的用途，比如要配的眼镜是近用、远用还是中用?请不要随意更改经验光师确定的验光处方。
第三步：选择镜架镜架按不同分类方法可分为金属架、塑料架、混合架或全框、半框、无框架等。
石材加工中常见的磨边称谓
石材加工中常见的磨边称谓所谓磨边，就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。
石材加工中常见的磨边称谓：棋子边，法国棋子边，法国边，大圆边，1/4圆边，双节边，海棠边，凹圆边(月牙边)，斜边，凹槽边，鸡嘴边，双1/4圆边，鸭嘴边，见光边，斜边见光边。
各种称谓见下表：1、毛料：由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。
2、荒料：由毛料经加工而成的，具有六面规整面，用于加工饰面石材的的石料。
3、料石：用毛料加工而成的具有一定规格，用于建筑的料石。
4、毛板：用园盘锯、砂锯或框架锯切出来的具有一定厚度，表面未经任何处理的板材。
5、粗面板材：表面平整粗糙具有较规则的加工痕迹的板。
6、剁斧板材：用斧头加工成的粗面板材。
7、锤击板材：用花锤加工成的粗面板材。
8、火烧板材：用乙炔、氧气或丙烷、石油液化气为燃料产生的火焰加工成的粗面饰面板材。
9、火烧加水冲板材：一种先用火烧，再用水冲击加工的板材。
10、水冲板材：用水冲击加工的板材，水冲击过的板材表面分布细小的孔和凹坑，石材的本色基本呈现。
11、机刨板材：用机刨方法加工成的粗面板材。
12、细面板材：表面平整光滑的板材。
13、镜面板材：表面平整，具有镜面光泽的板材。
14、亚光板材：表面平整光滑，光度很低的板材。
15、仿古石：用系列的石材研磨刷打出来的亚光面板材，有些仿古石先火烧，再用系列的研磨刷打磨到亚光。
16、薄板：厚度小于15mm的板材。
17、厚板：厚度大于15mm的板材。
18、普通型板材：正方形或长方形板材。
19、异型板材：非正方形或非长方形板材。
20、自然面板材：表面用錾子或锤子敲击而成山表的板材。
21、荔枝面板材：用形如荔枝皮的锤在表面敲击而成的板材。
22、龙眼面板材：用一字形锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮的板材。
23、盲人石：表面呈凹凸条纹，安装在盲道上的板材。
24、机割板材：表面用机器切割出条纹痕迹的板材。
25、磨菇面板材：表面用凿子和锤子锤击成形如起伏山形的板材。
渐进多焦点眼镜的加工流程步骤
渐近多焦段眼镜的加工流程步骤摘要：本报告深入细致地探讨了渐近多焦点眼镜的整个加工流程，特别关注了制造这些独特镜片所涉及的各个步骤和技术细节。
报告中详细阐述了从最初的镜片设计阶段，一直到最终的质量检查环节，每一个环节所扮演的关键角色和重要性，突出了在镜片制造过程中对精确度和专业技术的极高要求。
此外，报告还着重指出了在生产渐进多焦点眼镜过程中，使用先进的制造设备和实施严格的质量控制措施对于确保眼镜效果和提供佩戴舒适性所起到的至关重要的作用。
关键词：渐近多焦点眼镜；制造流程；精确度；技术专长；质量控制Abstract: This report delves into the entire manufacturing process of progressive multifocal lenses, focusing particularly on the various steps and technical details involved in the production of these unique lenses. The report details the critical roles and importance of each stage from the initial lens design phase to the final quality check stage, highlighting the high demands for precision and technical expertise in the lens manufacturing process. Additionally, the report emphasizes the crucial role that the use of advanced manufacturing equipment and the implementation of stringent quality control measures play in ensuring the effectiveness of the glasses and providing comfort for wearers during the production of progressive multifocal lenses.Keywords: Progressive Multifocal Lenses; Manufacturing Process; Precision; Technical Expertise; Quality Control一、引言1.1研究背景随着人口老龄化的加剧以及现代生活中人们用眼需求的多样化，视觉问题日益复杂。
教你手工磨边
（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。
眼镜架撑片如图3-3-1所示。
操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
如图3-3-2所示。
（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
如图3-3-3所示。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm（见图3-3-4），（3）模板制作通常，刀锋外移量可抵消磨边加工余量，所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘画线向外1mm处，剪除不用部分，用锉刀将周国修锉光滑。
大理石线条及常见石材磨边工艺图
大理石线条及常见石材磨边工艺图天然石材线条：有天然石材制作而成，一般用作室内外建筑中，主要起装饰作用一类装饰材料。
异型石材线条，是指不同于平板类石材线条的需要进行复杂加工的石材线条，不过由于异型石材线条的装饰性和代表性，一般我们都把线条归为异型线条类，也叫石材花线，简称为线条或花线。
天然石材（异型）线条通常是用天然大理石、花岗石荒料加工成单件或多件组合拼接，形成整体的、连续的石材线条，主要用作为门框、窗框、扶手、台面、屋檐、建筑物转角、腰线、踢脚线等的边缘，以达到遮掩视觉效果不好的部位，或起修饰美化的目的。
当然石材线条除了能起装饰作用外，也有一定的实用价值，比如说起到保护作用，特别是用在一些容易磨损破损的地方，像是不同装饰材料的接口和收口处、拐角等容易碰撞处等等。
部分石材线条不是用石材加工而成的，而是用模具将人造石压制而成。
天然石材线条种类有很多，通常分为以下几类：按加工石种分：花岗石花线条大理石花线条砂岩线条石灰岩线条人造石花线条其中常见的主要是花岗岩线条和大理石线条，不过现在随着砂岩使用量的增加，砂岩线条的使用也越来越多，石灰岩线条由于容易被风化腐蚀，且质地教软，用得会比较少；而板岩由于质地问题不适合加工作线条。
按截面（剖面）图来分：直位花线：是截面图形为矩形的直线的花线条。
弯位花线：是截面图形为不规则的花线条。
按表面加方式分：镜面（光面）线条：指表面进行磨抛光处理，具有镜面光泽的花线条。
细面花线条：指表面平整光滑的花线条，比如进行亚光加工。
粗面花线条（代号为C）：指表面粗糙的线条，比如像表面经过烧毛、斧剁、喷砂、酸蚀等加工。
天然石材花线选择的表面加工方式主要是根据它所使用的位置而定的，一般用在室内或是与人接触部位多的场所会选用镜面、细面花线，而用在室外或是不与人或少与人接触少的就可以选择更多的表面加工形式。
常见石材磨边工艺。
镜片生产加工工艺 双光镜片磨边加工
。
双光镜片水平移心量计算
• 实际配装加工中，也可根据子镜片顶点相对远用光学中心位置的不同而采取不同的方法。
• ①子镜片顶点相对远用光学中心内移量为2-2.5mm的镜片。这样的镜片，从设计上已将近 用瞳距相对远用瞳距向内移4-5mm。因此，可采取下述两种方法进行计算。
• A、用公式：
•
X=（m-PD）/2
镜圈内缘最低点的垂直距离。 • 根据处方中的近用瞳距和子镜片顶点高度确
定子镜片顶点的水平和垂直移心量。
例如：
近用瞳距为62mm，子镜片顶点高度为15mm， 模板圆孔中心到镜架鼻梁中心的水平和镜圈内缘 最低点的垂直距离分别为35和18mm，那么子镜 片顶点水平移心量就是35-（62/2）=4mm内移， 垂直移心量是18-15=3mm下移
• 已知：镜架几何中心距m及远用瞳距PD，即可求出主镜片远光心水平移心量。
• B、用公式 ：
•
Xn=（m-NPD）/2
• 已知：镜架几何中心距m及近用瞳距NPD，求出子镜片顶点水平移心量。用来达到子镜 片水平移心的要求。
。
双光镜片水平移心量计算
• 例：某顾客选配一副规格为56—16的镜架，其远用瞳距PD=66mm，近用瞳距NPD=62mm。 问：配制双光眼镜时，主镜片光学中心水平移心量是多少？子镜片顶点水平移心量是多少？
下高的选择：
配镜目的（远用为主或近用为主） • 看近为主则H即为子镜片顶点高度， • 看远为主则子镜片顶点高度为H-2mm
左右眼测量高度不同，则要首先检查顾客配 戴眼镜的水平度，确认镜架在同一水平线后
•2mm以内，以主眼的测量高度 •2mm以上，以双眼测量的平均值
瞳距的选择：
远用中心和近用中心无法同时满足时： • 远用度＞近用度 远用PD为主
玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案
玻璃幕墙重要加工制造工艺方案玻璃幕墙重要加工制造工艺方案提纲：玻璃的磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差士,两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲自玻璃幕墙重要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案(1)玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工规定进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCnIS全自动电脑切割机或131BmA大型切割机进行。
(2)玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，保证玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸容许偏差(1指玻璃板块的边长)玻璃板块尺寸容许偏差项目IW2m2m 边长偏差±±对角线偏差2、玻璃磨边加工工艺方案(1)玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
(2)玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的!磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差土，两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的!外观规定机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，容许存在少许亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；c、其他规定玻璃边部进行倒棱处理，倒棱l~2mπi;外角部进行倒圆处理，倒圆半径不不不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案(1)玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工规定进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTk2030钻孔机进行。
(2)玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔区)尺寸精度mm公称孔径容许偏差4〜，+51~,+>,÷B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边容许偏差士；孔中心距离容许偏差土。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
大理石加工工艺流程
大理石加工工艺流程
《大理石加工工艺流程》
大理石是一种高雅、质地坚硬的自然石材，常用于建筑和雕刻艺术中。
大理石加工是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能将原始的大理石块加工成各种工艺品和建筑材料。
以下是大理石加工的主要工艺流程：
1. 选料：首先需要在石材市场或采矿场选购合适的原始大理石块，通常要求石材块质地坚硬，无裂纹和瑕疵。
2. 切割：将选购的原始大理石块用大型切割机进行初步切割，将大理石块切割成适合加工的大小。
3. 磨边：经过初步切割后，对大理石块进行磨边处理，使其边缘光滑，以便后续加工。
4. 雕刻：利用数控雕刻机或手工雕刻工具对大理石进行雕刻，在大理石表面镶嵌图案或文字，呈现出美观的艺术效果。
5. 抛光：对加工好的大理石制品进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增加美感和质感。
6. 打孔：根据需要，在加工好的大理石制品上进行打孔处理，以便安装或固定在建筑中。
7. 终检：经过以上工序后，对加工好的大理石制品进行终检，
确保其品质完好，并进行包装、运输等后续处理。
大理石加工工艺流程非常繁琐，需要经验丰富的工匠和先进的加工设备，才能制作出高质量的大理石制品。
随着科技的不断发展，新材料和新工艺也不断涌现，大理石加工工艺也在不断创新和提升。
希望通过不断的技术和工艺革新，可以为大理石制品的生产提供更多选择和更好的品质保障。
玻璃磨边工艺
玻璃磨边工艺
玻璃磨边是将玻璃加工成带有边缘光滑、无毛刺、无伤口的加工工艺，通常在加工成品玻璃之后进行，可以有效提高玻璃的美观度和安全性。
玻璃磨边工艺主要包括以下步骤：
1. 切割：将玻璃用切割机切割成所需尺寸的板材或零件。
2. 粗磨：使用粗磨机或手动磨片对玻璃边缘进行磨削，去除毛刺和锐利的边沿。
3. 中磨：使用中磨机或手动磨片进一步平整和修整玻璃边缘，使其光滑度更高。
4. 细磨：继续使用细磨机或手动磨片进行细致的加工，去除残留的磨痕和毛刺。
5. 抛光：使用抛光机或手动抛光片对玻璃边缘进行抛光，使其表面平整光滑。
6. 清洗：对加工完成的玻璃板材或零件进行清洗和检查，确保所有边缘光滑无瑕疵。
以上步骤是玻璃磨边的基本工艺流程，具体的加工步骤和设备根据不同的玻璃加工需求可能会有所不同。
全框眼镜的定配—手工磨边与倒角
加工成本低廉；但要求操作者 有较高的技能。
倒安全角
二、手工磨边机结构
手工磨边机的结构与功能： ❖ 手工磨边机的结构型式为卧式，主要结构包括电动机、带
传动机构、砂轮、机壳和散热板。 ❖ 电动机通过带传动机构带
动砂轮旋转，手持镜片以 一定的压力与砂轮接触， 进而完成镜片的摩擦磨削。 ❖ 镜片与砂轮的冷却主要靠吸 满水的海绵与砂轮接触来完 成，同时湿润粉尘。
1.使用玻璃刀划片； 2.使用钳子钳边； 3.使用手工磨边机磨尖边及倒安全角。
• 所需工具：油性记号笔
三、划片
• 所需工具：金刚石玻璃刀
• 划片操作： 镜片凸面朝下放置，玻璃刀的刀锋接近描绘线，用刀使刀刃切
入镜面，从左向右滑动 左手配合右手，使镜片旋转，玻璃刀尽量走直线 一边向下压一边向后退 玻璃刀走在镜片的某一位置时，所被压得位置必须接触台面，
给镜片一个支撑点 每一刀到镜片终点时轻轻收刀
五、手工磨边
• 磨尖边 • 尖边的弯度： ①球凹镜片和内散柱镜：尖边的
弯度与镜片前表面弯度一致 。 ②凸透镜：尖边的弯度与镜片后
表面弯度一致。
五、手工磨边
• 磨尖边操作 • 用左手拇指和食指拿住镜片，右手拇指和食指一边捏住镜
片一边逆时针旋转镜片。镜片和砂轮倾斜一个角度接触， 倾斜角度约为35°左右。当磨一圈后把镜片反过来再磨， 这样的动作反复进行。一次磨的动作尽量加长距离，使尖 边的斜面平滑，同时尖顶形成一条直线。
①安全斜角的要求：与边缘成30°角，宽约0.5mm。 ②操作：一般用垂直磨边姿势，把成形镜片的凸凹表面边缘
各连续旋转轻磨二周即可。 ③注意事项：倒棱量应适量。如前表面倒棱过量，非常影响
镜片模具制作流程
镜片模具制作流程光学加工工艺主要包括毛坯成型、粗磨、精磨、抛光、磨边、镀膜、胶合等工艺环节。
光学的原材料：光学玻璃：包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。
光学晶体：卤化物单晶：氟化物单晶，溴、氯、碘的化合物单晶，铊的卤化物单晶。
氧化物单晶：蓝宝石（Al2O3）、水晶（SiO2）、氧化镁(MgO）和金红石（TiO2），与卤化物单晶相比，其熔点高、化学稳定性好，在可见和近红外光谱区透过性能良好。
用于制造从紫外到红外光谱区的各种光学元件。
半导体晶体：单质晶体（如锗单晶、硅单晶），Ⅱ-Ⅵ族半导体单晶，Ⅲ-Ⅴ族半导体单晶和金刚石。
金刚石是光谱透过波段最长的晶体，可延长到远红外区，并具有较高的熔点、高硬度、优良的物理性能和化学稳定性。
半导体单晶可用作红外窗口材料、红外滤光片及其他光学元件。
光学塑料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、苯乙烯丙烯腈常缩写成AS与SAN、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）、聚4-甲基-1-戊烯，简称TPX，商品名为TPX、透明聚酰胺。
毛坯成型：从最原始的矿石或经过化学反应制成的原材料在进入正式的加工之前需要对其进行初步处理，把这些材料加工成我们后续加工需要的雏形，叫做毛坯成型工艺。
毛坯是光学零件的初型，有块料毛坯（小批量用）、型料毛坯（大批量）、棒料毛坯。
玻璃块料毛坯成型：是用玻璃块加工而成的毛坯。
在毛坯成型工艺环节下面还有多个工艺，主要加工工序有：锯切、整平、划割、滚圆、开球面。
锯切：玻璃的光学材料毛坯加工主要采用金刚石锯料机器。
按照进给机的特点可以分为重锤进给、丝杠进给和液压进给三种。
整平：将锯切过后的坯料不平整的表面磨平，并修磨厚度和两面的平行度、修磨角度等处理，有散粒磨料研磨和金刚石磨轮铣磨两种。
划割：将需要利用到的毛坯料进行切割，去除多余的部分。
常采用金刚石玻璃刀（或滚刀）进行划割加工。
工业机器人技术在异形玻璃磨边加工中的应用
工业机器人技术在异形玻璃磨边加工中的应用【摘要】工业机器人技术在异形玻璃磨边加工中的应用正在逐渐受到重视。
本文首先介绍了异形玻璃磨边加工的特点，包括形状复杂、工艺要求高等方面。
接着分析了工业机器人在玻璃磨边加工中的优势，如精度高、效率提升等。
随后列举了工业机器人在异形玻璃磨边加工中的应用案例，展示了其广泛的应用前景。
然后探讨了工业机器人在玻璃磨边加工中的发展趋势，指出其将持续创新和改进。
最后展望了工业机器人技术在异形玻璃磨边加工中的未来，强调其带来的革命性变革和持续重要作用。
工业机器人技术为异形玻璃磨边加工带来了革命性变革，将持续发挥重要作用。
【关键词】工业机器人技术、异形玻璃、磨边加工、优势、应用案例、发展趋势、未来展望、革命性变革、重要作用1. 引言1.1 工业机器人技术在异形玻璃磨边加工中的应用工业机器人技术在异形玻璃磨边加工中的应用，是工业制造业中一个重要的发展方向。
随着科技的不断进步和人工智能的应用，工业机器人技术在异形玻璃磨边加工中发挥了越来越重要的作用。
工业机器人在异形玻璃磨边加工中的应用可以大大提高生产效率和品质，同时降低人工成本和安全风险。
由于异形玻璃的形状复杂多变，传统的人工磨边方式往往效率低下，易出现误差和损坏。
而采用工业机器人进行磨边加工，可以精确控制磨边过程，保证加工的质量和一致性。
工业机器人在异形玻璃磨边加工中还具有灵活性和多功能性。
机器人可以根据不同形状的玻璃进行自动调整，实现高效加工。
机器人还可以根据预先设定的程序进行自动化操作，节省人力资源。
机器人还能够在加工过程中实时监控和调整，确保产品的质量。
2. 正文2.1 异形玻璃磨边加工的特点异形玻璃磨边加工是指对形状不规则的玻璃进行磨边处理的工艺。
与传统的平面玻璃磨边加工相比，异形玻璃磨边加工具有以下特点：1. 形状多样化：异形玻璃的形状可能是曲线、拐角、锯齿等多种复杂形状，与传统平面玻璃不同，需要根据具体形状设计定制磨边加工方案。
全自动磨边机半框眼镜加工流程图解
随着人们生活水平的提高，眼镜成为人们必不可少的一种光学器具。
眼镜款式在加工上大致可分为全框、半框和无框眼镜三大类。
2019年3月刊本栏目图解了金属全框眼镜的加工流程，本期继续介绍一下全自动磨边机半框眼镜的加工工艺流程。
NEKSIA扫描仪分为镜架扫描和光学扫描。
镜架扫描为自动三维双眼扫描，主要针对镜架沟槽的高精度扫描；光学扫描为自动识别衬片和样板两种模式。
在加工半框眼镜时使用扫描衬片模式，衬片来自半框眼镜架的自带衬片。
如果自带衬片有损伤或者不能扫描，也可以根据镜架的样式做一个标准模板。
案例处方：姓名：张某性别：女R：+3.50DSL：+5.00DS，左右眼瞳距（PD）均为30cm顾客选择一般树脂镜片，折射率1.499，眼镜架为金属半全自动磨边机半框眼镜加工流程图解郝志红框眼镜架。
镜架的尺寸标注为53□15 130。
1 加工半框眼镜流程（以右眼为例）拿到订单首先核对处方，需要核对以下信息：①眼镜片的种类、材质、品牌、折射率、颜色、顶焦度、散光轴位、棱镜度数及基底朝向、下加光、远用或者近用瞳距等信息；检查镜片表面是否有瑕疵等缺陷。
②眼镜架型号、种类、颜色、材质等信息；眼镜架外观是否有脱色、裂痕等缺陷。
③加工要求，是否染色，有无抛光、镶钻、切边，是否加急等要求。
④工作过程记录（扫码输入信息、加工师信息、加工检验等）。
2 确定眼镜片的加工基准点和加工基准线①全自动磨边机操作前需要使用自动焦度计根据顾客的处方，确定顶焦度及散光轴位后在镜片上面打印点。
②三个黑色印点所对应的直线即为镜片的加工基准线，中心的点即为镜片光学中心的位置。
③在镜片表面增加防滑膜，防止镜片划伤；同时在镜片上面标记左右眼及上下方向。
2019·5·中国眼镜科技杂志 109齐，同时出现3个黄色x号标记，表示已经与3个印点重合。
不要移动镜片，点击吸盘按键，将吸盘吸附在镜片上，吸盘吸附的位置即为镜片的加工中心位置，图中蓝色十字标记即为镜片加工中心的位置。
彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收;2、材料进场1材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明;2检验压型钢板的规格、尺寸、厚度;3检验各式收边料规格、尺寸、厚度;4检验零配件自攻螺丝、拉铆钉、胶等 ;5压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象;6材料进场时,应堆放在建设单位指定之区域,同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁;2、吊运1材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖;2地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木枕木高 6 公分以上 , 材料不得接触地面,枕木间距不得大于 3 公尺;3、材料吊上钢屋架施工要点：1放置钢板至钢屋架上,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落; 2材料吊运至钢屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落; 每捆重不得大于 2 吨 ;3保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近;4吊升过程中, 彩钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升; 5彩钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位檐口挡板后,依序放下;6材料吊至钢屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向便于安装,除阴肋扣合 ,并应以尼龙绳固定于钢主架上不得放置于檩条中央 ;4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序,原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺; 其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时,板之间搭接长度不小于 120mm;在屋面板的施工过程中, 施工人员要注意安全, 在屋面行走须踩在檩条位置;安装包角、泛水时,要求边角垂直,拉铆钉间距均匀,大小适中,搭接部位紧密无缝,板面平整,按设计要求放密封膏、密封条;脊瓦用抽芯铆钉与屋面板的波峰连接,并在连接处用中性硅胶密封,防止渗水;3安装精度要求：①边角直线度偏差＜L/1000,但不大于 10mm②搭接长度允许偏差＜10mm③拉铆钉直线度偏差＜5mm④拉铆钉间距偏差＜10mm5、安装过程中,必须做好板搭接处的防水措施;a.外观质量要求彩色压型板,板面平整,色泽均匀,无明显凹凸,表面清洁,无胶痕与油垢；b.施工中应避免利器碰伤表面涂层,切割后必须将表面铁屑清扫干净, 不得散落表面；c.不得将利器工具置于板面上,使板面保持清洁；d. 一旦彩色涂层划伤,应采用相应涂料补刷；e.贮存时,若遇雨天应加强防雨设施；f.现场安装需要使用吊车吊装,吊装必须注意安全,避免发生电力、机械等对人的意外伤害;6、收边a、屋面收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水;b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止;c、屋脊盖板及檐口泛水含天沟 ,须铺塞山型发泡 PE 封口条;d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准;7、施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变以固定座 , 其固定方法：a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座;b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确;c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐;d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头;e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除;8、清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净;b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如 PVC 布、钢带等清理干净;c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放;d、完工前所有余废料均需清理运弃;e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净;9、注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化;b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋;c、屋面须做纵向排立向搭接时,叠接长度应在 15 公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上墙面叠接长应在 10 公分以上,搁置于檩条上 ;d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则, ±合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧;e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固;f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整;。
磨边操作作业指导书
业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次23/48 磨边量3mm 4mm 4mm 5mm 6mm 8mm磨边速度6。
5m/min 5 m/min 4 m/min 3 m/min 2 m/min1.5m/min磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为妥.四、下片:1、下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸,一般要控制略微负偏差。
2、下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向组长反映。
3、下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。
4、放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
5、对于任何批量的质量缺陷（甚至是符合内控标准的缺陷）,都要第一时间向组长、调度报告,以免产生批量废品。
五、双边磨边具体操作:1、打开电柜上的主电源开关.2、手动拉开压缩空气进气阀，确认压缩空气气压表显示值达到6bar。
3、检查控制面板上面各磨轮控制开关是否在正确的位置;是否需要抛光；检查抛光开关是否打开.抛光轮开关位置一定处在低速状态.4、将控制面板上的钥匙放在Ⅰ位置,打开控制电源，显示屏进入主画面.业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次24/485、点击主菜单。
相对应的按键进入子菜单。
开合画面，开合控制中《==合和开==》按键属于手动使用控制,按下将以设值为目标进行自动开合。
在开合之前,一定要先检查开合是否会带来危害。
6、在子莱单。
画面内按下相应键输入要加工玻璃的厚度,玻璃宽度，按子莱单然后按点系统参数设置宽度高度开始调解。
按设定的磨削量调整机器固定边和移动边玻璃入口处压轮的距离。
7、按子莱单。
调节磨边速度,设定速度值，确认。
8、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过,下倒角尺寸通过扳手手动调节.业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次25/489、按键机器开始运转。
10、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。
11、按键机器开始传送玻璃。
玻璃加工工艺技术
玻璃加工工艺技术玻璃是一种常见的建筑材料和装饰材料，具有透明、坚固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、家具和电子行业等。
玻璃加工工艺是指将原始玻璃通过一系列工艺步骤进行切割、磨边、热弯曲、打孔、钻眼等加工处理，使其能够满足不同需要。
首先，玻璃加工的第一步是切割。
切割是指将原始玻璃按照需要的尺寸进行切割，常用的切割工具有划刀和划刀跟，也可以使用电动切割机。
在切割玻璃时，要确保刀具锋利，并且对切割线进行精确测量和标记，以避免出现错误。
第二步是磨边。
磨边是指将切割后的玻璃边缘进行研磨，使其变得光滑而不锋利。
常用的磨边工具有手动磨边机和自动磨边机。
磨边时要注意控制磨边机的速度和力度，以免造成玻璃破裂或磨边不平。
第三步是热弯曲。
热弯曲是指使用高温或火焰加热玻璃，使其软化后通过模具进行塑形。
这样可以制作出各种形状各异的弯曲玻璃，如弯曲窗户、弧形橱柜门等。
热弯曲时要控制好加热温度和时间，以免玻璃过度软化或热裂。
第四步是打孔。
打孔是指在玻璃表面使用钻头或钻机进行穿孔，以方便装配和固定。
打孔时要选择合适的钻头和钻速，控制好打孔的深度和直径，以免玻璃破裂或打孔偏斜。
最后一步是钻眼。
钻眼是指在玻璃表面使用钻石工具进行钻孔，以便安装玻璃附件，如玻璃龙头、玻璃扶手等。
钻眼时要用适当的冷却液冷却钻头，以防止过热破裂玻璃。
总之，玻璃加工工艺技术是一项复杂而精细的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
在进行玻璃加工时，要仔细选择合适的加工工具和材料，控制好加工的速度和力度，确保加工质量和安全。
随着科技的发展，玻璃加工工艺技术也在不断创新和改进，为人们提供更多更好的玻璃产品。
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第八章磨边加工工艺一、磨边原理（一）、中心误差的含义透镜在铣磨、精磨、抛光过程中，由于定位误差，加工误差等因素的影响，使得透镜的光轴与其基准轴不重合，产生中心误差。
透镜中心误差定义为：光学表面定心顶点处的法线对基准轴的偏离量。
用法线和基准轴的夹角即面倾角θ来度量，单位为分或秒。
定心顶点：光学表面与基准轴的交点。
基准轴：用来标注、检验和校正中心误差的，根据透镜安装表面形状和装夹条件而选定的能体现系统光轴的一条直线。
表征透镜中心误差除了面倾角外，还有其他表征的参量：1．中心偏或偏心差c（单位mm）透镜几何轴与光轴在透镜中心处的偏离量。
2．球心偏a（单位mm）透镜光学表面的曲率中心对基准轴的偏离量。
3．边厚差Δt（单位mm）透镜边缘厚度的差值（二）、磨边原理在生产过程中，为了校正透镜中心误差，一般情况下，透镜需进行定心磨边，分两步进行：1．通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。
称为定心。
在定心磨边机上定心的透镜，其基准轴是机床的回转轴，此轴在磨边以后转化为透镜的几何轴。
2．相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到要求数值的透镜，称为磨边。
（三）、定芯方法：最基本的是光学定芯法和机械定芯法，此外还有光电定芯法和激光定芯法等。
1.光学定芯法：利用光学成像原理对透镜进行定芯的一种方法。
我司现未采用光学定芯法，在此不作详细介绍。
2.机械定芯法：将被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。
如图1、3 定心夹头2、定心透镜4、弹簧当透镜刚夹上去时还不对称于夹头的轴线，即透镜光轴与夹头轴线还不重合，则夹头端面与透镜只有一个点接触。
若不考虑镜片重量的影响，夹头在接触点上产生的力P可分解为垂直于端面的力F1和垂直于轴线的力F2(见图)。
力F1与另一个夹头的反作用力相平衡，而力F2就使透镜沿垂直于轴线的方向移动，直至透镜完全不动，这时透镜表面同夹头端面接触点轨迹是一个圆。
受力处于平衡状态，两面的曲率中心都处于夹头轴线上，也就实现了透镜的定心。
透镜曲率半径与夹头直径的关系用透镜的定心角（夹紧角）表示，定心角是指夹头轴线平面内，透镜与夹头接触点的切线间夹角α。
一般来讲α≥17°30´，定心容易实现；8°≤α≤17°30´定心较困难；α≤8°定心较难实现。
夹紧角与Z系数的关系如下：α=2arcsinZ 即：夹紧角 Z系数17°30´ 0.158° 0.07Z系数与夹头直径、镜片曲率半径的关系为：Z= |（D1/R1±D2/R2）/4|D1、D2：夹具的直径； R1、R2：镜片两面的曲率半径若双凸、双凹透镜，上式取“+”号；一凸一凹取“-”号；若有一面为平面，则其中一项为0。
所以根据镜片曲率半径以及根据镜片直径所选择的夹头直径，可以很容易计算出镜片的Z系数，当：Z≥0.15 镜片较易定心0.15>Z>0.07 镜片定心困难Z<0.07 镜片定心较难实现（四）、倒角分为：1.结构性倒角：防止透镜在装入镜框时破损和限制透镜的有效孔径。
2.工艺性倒角：在加工过程中保护工件。
二、磨边机台操作（一）、镜片面别的区分：A. 镜片的类型：1、正型：双凸、凸凹、平凸。
特点：中心厚边缘薄，属聚光镜2、负型：双凹、凹凸、平凹。
特点：中心薄边缘厚，属散光镜B. 镜片分面：1、用手指触摸镜片两个面，比较区分。
注意：·触摸镜片表面前，手指及镜片两面均须充分润油。
·此分面方法只适用于两镜面曲率相差较大的镜片，分面经验须在实际操作中逐步积累。
2、千分表分面：（针对两面曲率半径较接近或差异不大的镜片）①、准备千分表及测量头、相适配的量圈，组合成分面表②、右手拿镜片外圆，左手握千分表颈头③将镜片的一个面对着千分表中间部份轻轻靠上去④观看千分表表针是否转动，以此来区分面别：a、判定方法：双凹镜片动的为B面双凸镜片动的为A面b、为确保准确性，测定时最好两面都测一下。
c、如测定时两面都不动或都动，则表明分面表调节不当或固定锁口松动，应重新调节。
(二)、机台操作【作业前准备】1、打开电源开关，打开砥石、油泵开关至ON位置。
2、确认砥石运转，机台加注润滑油（拉油三下∕次∕台），待插已芯镜片清洗篮放置是否平稳、妥当。
3、确认标准书，待加工镜片所对应机种名称是否与标准书一致，同时确认标准规定面别放置朝向。
【作业开始】1、左手拿取|镜片边缘约占镜片周围1/2处，依标准书之规定调整面别朝向。
·a、保持镜片纵向面与拇指，食指形成面平行或合致。
·b、标准书规定分面别之机种，必须使用分面表进行分面。
·c、镜片一月面必须保持充分润油，以减少与夹具间的磨擦2、同时右手握住右夹具轴手柄，将右夹具轴向右拉开。
·a、应保持左右两夹具间距离至少不小于加工镜片厚度+2～2.5cm.3、左手执镜片从夹具前上方将镜片小心从两夹具间放入，然后轻轻先靠在左夹具上并对正。
· a、注意手指不可接触到砥石，以防止磨伤事故。
·b、防止镜片表面与夹具碰撞、摩擦，以免造成外观不良。
4、右手握手柄将右夹具向左移动，至轻轻夹住镜片。
·a、用力不可过大，以免损伤镜片表面及导致夹具损坏。
5、左手将镜片轻轻转动导心，再将手柄向左稍用力靠近，夹紧镜片，手柄向前卡紧止动。
·a、如能滑动，尽可能让其自动导芯。
·b、对不能自动导芯镜镜片可在夹具中轻轻转动，寻找中心位置。
·c、对外观较严，材质较软或镀膜后一般不可转动的镜片，可采用在夹具轻轻夹持时，上下前后晃动寻芯、定芯。
6、右手压下起动开关，左手关上挡油板，机台自动加工，加工完毕后会自动停止。
·a、加工时切削油必须对准镜片外缘，并确认油量，保证镜片良好充分的冷却效果。
·b、机台停止时砥石位置距离镜片最远。
·c、紧急情况下可按下红色“非常停止”开关。
（注：韩国cm2.0机台无“非常停止”按钮。
）7、左手拉开挡油板，拇指与食指平持镜片，右手握手柄将右夹具向右拉开。
8、左手将镜片向右移至两夹具中间，垂直插入准备好的洗净篮中。
重复强调：如加工过程中出现镜片破裂或破碎应及时停止机台加工并通知修机员确认。
(三)、插篮或排盘A、洗净篮的分类：按形状分：a、“V”型篮； b、“U”型篮； c、斜口篮按材质分：a、钢条篮 b、白塑钢或铁氟笼篮B、插篮注意事项：1、洗净篮横向放置于机台或作业桌上。
2、取拿镜片遵循“近者先拿，远者先放”原则。
3、“V”型、“U”型篮插篮不分方向、面别，但所有镜片插满一篮时必须面别一致。
4、斜口篮插篮时，镜片比较凸的那一面必须朝着斜口较长的方向，如果插反会造成伤痕。
5、镜片插篮时，必须在篮子上方垂直往下插入篮孔中，并确认镜片是否放稳C、排盘当洗净篮出现周转时，镜片可能要进行排盘作业，排时必须注意以下事项：1、确认木盘或胶盘是否干净，有无变形，变形时不可用。
2、遵循“近者先拿，远者先放”原则。
3、镜片排布横成行、竖成列，便于个数统计。
4、镜片无论大小、镜片与镜片之间距离≥10mm.5、尽量凸面朝上，凹面朝下。
三、磨边治工具介绍（一）、磨边夹具A、夹具的分类：1、按夹具材料选用的不同可分为铜夹具和45#钢夹具两种。
a：铜夹具（H59、H62）：其硬度较一般材质更软，在加工时容易使端面切削光滑，加工镜片不易产生伤痕，其不足点是容易磨损及变形。
b、钢夹具（45#）：其硬度韧性较强，加工修理时相对困难，毛利棱角不易车削光滑，但能较长时间不磨损、不变形，一般适用于Ф值较小或加工时间较长的机种。
（只适用于湘南、馆野、中村留）2、按机台分类：A、湘南夹具：右旋、可左右互用。
B、齐田、韩国机夹具：右旋、可左右互用C、国产南仪机夹具：左旋、右旋、不可左右互用。
B、夹具规格1、夹具长度：标准长40mm，固定座部分20mm，夹具颈部20mm.2、夹具厚度：一般约为1.5～5mm.夹具的厚度随夹具Ф值的增大而增大。
3、夹具的Ф值：夹具Ф=镜片Ф-（磨轮单边高度A+0.1）х20C、夹具使用注意事项：1、夹具放置时按不同机台型号，不同Ф值在夹具柜内区分放置，新夹具上须刻印Ф值。
2、机台切换拆下或安时装夹具时须将夹具底座基准面擦拭干净，以免影响夹具精度或损坏夹具轴。
3、夹具安装时如用手旋不位时，一般该夹具不可使用，特别是钢夹具，以免损坏夹具轴螺纹。
4、放置时，须摆放整齐，尽量避免碰撞、掉落，严禁敲击、丢弃。
5、夹具修理时，参照镜片曲率进行修正，保持夹具端面尖而不利、光滑无毛刺。
(二)、磨边磨轮TAA、磨轮规格160Dх5Tх0.3Aх1350х0.3Aх1350х30HD：磨轮的外径（一般为160mm）T：磨轮的宽度（一般须比镜片边宽大2～3mm）A：磨轮的边高（依镜片形状而定）H：内孔径（一般为30mm）B、磨轮的分类：1、通用磨轮：镜片两面加工时只要求保护性倒角所使用的一般为通用磨轮。
如：160Dх5Tх0.3Aх1350х1350：可用两面倒角C0.2的镜片加工160Dх5Tх0.5Aх1350х0.5Aх1350:可用于两面倒角C0.3的镜片加工2、专用磨轮：镜片加工时有特殊的寸法（如高度、厚度、边宽、小外径等）要求时，须用到专用磨轮。
如：160Dх5Tх0.3Aх1350х2.0A (0.2C+1.6Aх900+0.2R)3、代用磨轮：当某些磨轮的寸法相接近时，磨轮之间可以代用。
如：160Dх5Tх0.3Aх1350х2.2A (0.2C+1.8Aх900+0.2R)便可代用上述磨轮。
(三)、检具A、检具的分类：磨边检具有：a、偏芯检具（包括透过偏芯检具和反射偏芯检具）。
b、深度检具。
c、高度检具。
d、特寸检具。
B、检具的使用：检具的使用详见各检查手顺。
四、修机及机台切换（一）修刀介绍：针对不同的机台，所使用的修刀也有所不同，如图示：湘南机修刀齐田、韩国机修刀（二）夹具修理：无论是湘南机，还是齐田机、韩国机，还是其它磨边机，夹具的修理均是大同小异，一般我们均采用四刀法进行修理。
1、镜片凸面接触夹具的修整方法：第一刀：修端面（如图1）技术要领：修刀锋面与夹具呈约950的角度进刀，将端面修整光滑。
图一第二刀：修外圆（如图2）技术要领：用手指甲触摸夹具外圆，如跳动较大，采用a方式:用修刀前端面与夹具外圆面至10～30的角度进刀，将外圆修整光滑（注意：角度不可太大，一般不可超过50）。
(a) (b)图二如果夹具外圆跳动较小，可采用b方式：修刀与夹具成450进刀，将外圆修整光滑。