支架维修工艺卡讲解
支架 工艺过程卡
45
钻、扩孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准,钻右侧面上的Φ30H7mm内孔,钻至Φ28mm,达到IT13、Ra12.5μm;钻右侧面上的Φ25mm内孔,钻至Φ23mm,达到IT13、Ra12.5μm;扩两侧Φ25mm内孔,不留余量,达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
Z3040
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铸造
铸造
10
清砂
铸造
15
时效处理
人工时效处理,稳定制件质量。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀,塞规
55
半精镗
基准同上,半精镗Φ35J7mm内孔,留余量0.26mm,达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀,塞规
60
精镗
基准同上,精镗Φ35J7mm内孔,不留余量,达到IT7、Ra1.6μm;镗刀找正内腔圆弧段上表面。
机加工
TK611B
YT15硬质合金平头镗刀,塞规
59.33
65
粗铣平面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准,粗铣底部挡块的两个工作表面,不留余量,达到IT11、Ra12.5μm。
支架维修维修工艺流程程
支架维修维修工艺流程程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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最新支架维修工艺卡
将支架运至喷漆间,用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹,开始喷漆。
3.15完善支架
喷完漆晾干后,将支架吊至支架整改区,按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口,并配好各类管接头、U型卡和开口销。
3.16支架试验
接进回液管,操作操纵手把试动作,处理漏、串等问题,并检查动作灵活性和干涉性,最后按要求动作到标准位置。试验完毕,关闭操纵手把,拆卸进、回液管。
3.10.3装立柱
先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口;再将2棵立柱装入柱窝,将2件加长段装入立柱活杆内,用4件Φ45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好,并将2件卡环分别放入2立柱活柱口,并用2件Φ24*240加长段固定销将加长段和活柱固定;
3.10.4装推移千斤顶
将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间,对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好;最后将推移杆和推移千斤顶用1件Φ40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。
将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。
3.8装侧推千斤顶
用6件Φ20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好;插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根Φ10*400胶管。
3.9装侧护板Biblioteka 准备好14件Φ20*130侧护板固定销,将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧,对准各配装孔,将侧护板装配到顶梁上,依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好;将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧,对准各配装孔,将侧护板装配到掩护梁上,依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好;最后将一次侧护板用3件Φ24*240的侧护板锁销锁牢,做为固定侧。
摇臂支架加工工艺过程卡片
西安工业大学工艺过程卡片产品代号零(部)件名称零(部)件代号
摇臂支架
材料#45毛坯种类精密模锻毛坯尺寸每一毛坯可制零件数
工序序号工序
名称
工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及
规格
I 锻造锻造
II 粗铣铣底面和顶面X6132 专用夹具铣刀游标卡尺
III 粗车-精车
端面车外圆、端面、倒角至要求。
半精车端面、倒角、切槽。
CA6140 专用夹具车刀游标卡尺
IV 钻-扩-绞孔加工Φ10.5mm孔
加工Φ6.1mm孔
加工Φ3mm孔
锪Φ4孔
Z550 专用夹具
莫氏直柄麻花钻,扩
孔钻,铰刀
内径百分表
塞规
V 热处理局部淬火专用夹具
VI 磨削磨Φ12外圆M1432 专用夹具砂轮
VII 清洗清洗机
VIII 终检游标卡尺,塞规编制吴谦校核审查共 1 张第 1 张。
支架底座返修焊接工艺方案
XX支架底座返修焊接
工艺方案
XX支架底座返修焊接工艺方案
情况描述:XX支架底座在使用过程中时,底板撕裂,针对开裂情况,制订返修方案如下:
图1:返修示意图
1、按示意图割开底座前端盖板,底板断开处增开双面“V”形坡口18X60°(单边18X30°),清除底板处焊道两侧20mm油污、水、锈、氧化皮,补焊底板,焊缝不得有明显缺陷。
清净异物后拼序
1、2、3、4,焊道附近打磨除锈处理后焊接。
2、拼序5、6及盖板
去除主筋表面锈、污、开V形槽修补主筋损伤后拼序5、6加强板,盖板断开处增开双面“V”形坡口18X60°(单边18X30°),控制盖板拼装间隙3mm以内。
3、焊接要求
焊接参数;焊前烤枪加热120-150℃,烤枪加热范围焊缝200mm,CO2气体保护焊,焊丝:ER62-G,φ1.2,260-300A 26-31V,焊接速度为6-8mm/s;气体流量15-20L/min,焊丝伸出长度12-18mm;
层间温度≤200℃。
焊道清磨:每焊一层使用砂轮机清净焊渣、飞溅。
焊缝不得有未熔合、气孔等明显缺陷,如有,砂轮机打磨去除,重新焊接。
4、后热处理:覆盖保温材料,保温缓冷,不允许急速降温。
技术中心
2021/10/13。
液压支架大修方法
第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程1. 解体⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。
⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。
⑷拆下阀上的高压胶管⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。
⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。
⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。
⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。
⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。
⑽拆下推移框架。
⑾拆下变形的四连杆。
2.冲洗、清理。
⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。
⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。
⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。
3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。
4. 维修⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。
⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。
⑶修里损坏的阀架、管架等。
5. 刷漆⑴把各结构件刷上防锈漆。
⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。
6. 组装⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。
⑵在掩护梁上装上侧护板。
⑶装上阀架。
⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。
⑸按图纸要求装上阀。
⑹装立柱和立柱底脚压块⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求⑻装前梁千斤顶和前梁⑼装上顶梁侧护板⑽装上护帮千斤顶和护帮板⑾扣顶梁、上好立柱压板⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管7. 实验⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验⑵不合格部位进行返修二、液压支架大修质量标准1.范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范煤矿机电设备检修质量标准<1987版)3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系,资质要齐全。
支架机械加工工艺过程卡片
支架机械加工工艺过程卡片工艺卡片是指对于其中一工艺过程的详细描述,包括工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等。
下面是一份关于支架机械加工工艺过程卡片的示例,包括工序、工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等详细内容:工艺卡片:支架机械加工工序:车削、镗削、铣削、钻孔材料:碳钢工艺参数:1. 车削:车削主轴转速1000r/min,切削速度25m/min,进刀深度0.5mm/次,切削宽度2mm,刀具后角8°2. 镗削:镗削主轴转速500r/min,切削速度10m/min,进刀深度0.2mm/次3. 铣削:铣削主轴转速800r/min,切削速度15m/min,进给速度1200mm/min4. 钻孔:钻孔主轴转速2000r/min,进刀深度0.3mm/次工装夹具:1.车削:三爪自动卡盘2.镗削:镗刀夹具3.铣削:分度头4.钻孔:钻夹具设备及工具选择:1.车削:数控车床,车刀2.镗削:卧式镗床,镗刀3.铣削:数控铣床、铣刀4.钻孔:立式钻床、钻头加工顺序:1.将原材料锯切至所需长度,并进行粗糙车削来留取加工余量。
2.将零件装夹在数控车床上,使用车刀进行精细车削,依次加工各面。
3.使用卧式镗床进行孔加工,依次加工各个位置的孔。
4.将零件固定在数控铣床上,使用铣刀进行面铣削,依次加工各个面。
5.使用分度头进行孔的分度加工。
6.在立式钻床上使用钻夹具对孔进行加工。
备注:在以上工艺卡片中,工艺参数和设备及工具选择是根据具体工艺需求和零件特点来确定的,可以根据实际情况进行调整。
此外,在进行加工过程中,还需要注意安全操作和保持良好的工作环境。
ZY4000液压支架修理方案工艺
ZY4000-10-21液压支架修理方案一、修理数量及工期1、数量:中间架:ZY4000/10/21,99架;过渡支架:ZYG4000/10/21,6架;合计105架。
2、完工日期:第一批,2015年3月10日中间架30台;过渡架3台。
第二批,3月20日中间架30台。
第三批,3月30日中间架39台;过渡架3台二、主要技术标准1、MT312—2000《液压支架通用技术条件》2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》5、MT419-1995《液压支架用阀》6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》7、《液压支架大修标准》8、外漏焊接件要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》9、外漏镀铬层要符合MT313附录A规定,氧化或磷化保护层要符合有关行业标准三、修理内容1、结构件:支架侧护板、顶梁、掩护梁、底座、连杆、导杆等结构件全部解体,清除煤泥,检查焊缝是否有开裂、变形;检查测量各连接孔磨损变形情况。
对能够修复的结构件进行整形,焊接,镗孔等修复工作。
对不能修复的结构件测绘出图加工新件。
对所有完好结构件装配前作除锈处理,喷涂防锈底漆及面漆。
2、立柱及千斤顶:解体后分类摆放进行检查测量,对确认能够继续使用的外缸体、中缸、活柱、杆件、活塞头、导向套以及零部件清洗后继续使用,对需要电镀的缸体外协电镀,对无法修复的部件外购新件。
立柱及千斤顶内所有密封件更换新件,选用国内优质聚氨酯材料。
按照修理工艺及标准组装后进行试压,合格后作除锈处理,喷涂底漆。
3、液压件:支架所有液压阀类(操纵阀除外)全部更换新件;所有液压胶管及附件(弯头、直通、三通等)全部更换新件。
采用DN系列。
4、对所有销轴、侧护板导杆、顶杆、弹簧等进行检查测量,对销轴、弹簧变形量过大或磨损、断裂、超差的更换新件,可继续使用的清除锈斑并重新进行表面处理。
LED支架工艺卡
h
合格斜片胶太高沾胶
双电极芯片
图1 芯片与粘结胶的位置规范
A 银胶吸潮变质:银胶四周泛白
B 支架生锈、沾污
C 银胶胶量不足
D 杂质
E 碎片
F 缺(崩)角
图2 不良图示
生产工艺规范
3.1 静电放护要求:InGaAIP芯片静电电压值≤500V,GaN芯片静电电压≤100V,作业时,必须穿防静电服装、佩戴防静电手环。
GaN芯片在撕膜时必须使用去离子扇跟踪吹撕开的缺口位置,
3.2 工艺环境:温度(17~27)℃;相对湿度(30~75)% ;生产操作在净化车间,净化等级
3.3 物料
3.3.1 支架
作业前先挑出变形、发黄支架,把支架摆平、摆齐、使支架端面成为一个方向,待用。
对于同一个
须确保对应
图1 芯片标签图2 烧结前跟随产品的小纸片
4.3.3 操作者装架每一批产品之前须先写好小纸片并放置在相应的料盒中,小纸片必须包含如下信息(如图2):
a)操作者
b)机台
c)工令号(小工令号)
d)装架时间(精确到分钟)
e)粘结胶名称
图1 银胶吸潮变质:银胶四周泛白图2 支架生锈、沾污图3 银胶胶量不足图4 杂质图5 碎片图6 缺(崩)角
须确保对应
图1 芯片标签图2 烧结前跟随产品的小纸片
操作者装架每一批产品之前须先写好小纸片并放置在相应的料盒中,小纸片必须包含如下信息(如图2):
f)操作者
g)机台
h)工令号(小工令号)
i)装架时间(精确到分钟)
j)粘结胶名称。
支架工艺过程卡片
立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床
Z525 Z525 Z525 Z525
专用钻夹具 2 专用钻夹具 2 专用钻夹具 3 专用钻夹具 3
钻-铰
钻孔攻丝 钻孔 钳工 清洗 检验入库
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件 号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期
产品型号
零件图号 零件名称 毛坯重量
Zhijia
共 第
2 1
页 页
四川大学锦城学院
材料牌号 毛坯种类 铸造
工艺过程卡片
产品名称 毛坯外形尺寸 每件毛坯制造数
支架
每台件数 1 工时
HT150
工序 号
10 20 30 40 50 60 70 80 90
工序名称
工
序 内
容
部门
铸造车间 铸造车间 铸造车间 机加工车间 机加工车间
设备
夹具
单件
准 终
铸造 时效 划线 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣
采用铸造的方法获得毛坯 时效处理,回火,去应力 打点划线
粗铣尺寸 120 的左端面 粗铣尺寸 120 的右端面
立式铣床 立式铣床 立式铣床 立式铣床 立式铣床 立式铣床
X52K X52K X52K X52K X52K X52K
专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 2 专用铣夹具 3
粗铣尺寸 205 的左端面 粗铣尺寸 205 的右端面 粗铣尺寸 65 的上端面
机加工车间 机加工车间 机加工车间
粗铣尺寸 90X120 的下端面
机加工车间
液压支架千斤顶维修工艺解读
液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案1、表面冲洗除锈油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。
2、分解各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序,采用专用设备进行拆卸,实现导向套、中缸(活塞杆)、活柱(或加长段)完全分离,并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。
检验标准:按照要求必须解体的须彻底分离,外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等,清除遗留的断头螺栓。
立柱及油缸解体工艺项目内容工具、材料立柱1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。
2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上,用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。
3.拆除外缸导向套:吊立柱到立柱拆卸机中心架上,用人工转动车床转盘至合适位置,使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内,装夹好,移动中拖板,转动车床转盘至合适位置,使立柱导向套与专用工装可靠连接。
4.启动车床,使车床反向旋转低速(3.15转/分钟)运行,使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时,停机。
5.用吊带吊住立柱,移动中拖板,松开装夹工具,用天车吊立柱到指定位置。
6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件,立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。
7.拆除外缸导向套,并拆除导向套密封。
8.拆除活塞杆进液接头,拆除二级缸筒活塞密封组件,拆除底阀。
9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。
10.吊二级缸筒到立柱拆装机上,用专用的工装和夹具装夹好;11.启动车床,转车床反向低速运行(3.15转/分钟),待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。
12.用吊带吊住立柱二级缸筒,松开专用夹具和工装,吊二级缸到指定位置。
13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;14.拆除中间缸导向套,并拆除导向套密封;同时放到相应的位置。
15.拆除活塞杆密封。
16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。
17.将清洗干净的零件分类摆放整齐,待检验。
18.二级缸和活柱抛光后进行检测,镀铬面有损伤,起泡等缺陷时,则进行镀铬。
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3.1.3支架悬空需要衬垫时,严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。
3.10.1收、伸千斤顶时,因是高压泵供液,操作者必须注意观察千斤顶接头方向,防止喷出高压液射向人。
3.14喷漆
将支架运至喷漆间,用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹,开始喷漆。
3.15完善支架
喷完漆晾干后,将支架吊至支架整改区,按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口,并配好各类管接头、U型卡和开口销。
3.16支架试验
接进回液管,操作操纵手把试动作,处理漏、串等问题,并检查动作灵活性和干涉性,最后按要求动作到标准位置。试验完毕,关闭操纵手把,拆卸进、回液管。
维修工艺卡
维修
部位
工序
工艺说明
注意事项
ZY2800
/14/32液压
支架
组装
1、现场检查
1.1清除现场不用物件使拆卸工作场所保证畅通;各解体区域之间符合安全距离(架与架之间距离不低于3米);支架拆装场地必须保持整洁、物件不允许乱放,更不允许落地;
2、组装流程
将各结构件及其它配件准备到位-------连接后连杆----连接掩护梁-------连接前连杆-------装顶梁-------装护帮板------装弹簧筒、导杆-------装侧推千斤顶--------装侧护板-------安装各类千斤顶(随即安装相应的阀和胶管)-------合架-------连接底座和前连杆-------安装立柱顶销-------喷漆----完善支架------支架试验
3.10.3装立柱
先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口;再将2棵立柱装入柱窝,将2件加长段装入立柱活杆内,用4件Φ45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好,并将2件卡环分别放入2立柱活柱口,并用2件Φ24*240加长段固定销将加长段和活柱固定;
3.10.4装推移千斤顶
将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间,对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好;最后将推移杆和推移千斤顶用1件Φ40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。
3.10安装各类千斤顶
3.10.1装护帮千斤顶
先用1件Φ40*180的销轴将1棵护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上,配齐开口销,将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好;然后将1件双向锁及1件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在护帮千斤顶的两侧,用。
3.10.2装平衡千斤顶
将2棵平衡千斤顶分别固定到架体上,配齐4件Φ50*170固定销和4件Φ6开口销;然后将2件双向锁及4件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在2棵平衡千斤顶的两侧;最后分别用Φ10*500、Φ10*800的胶管将平衡千斤顶连接。
3.5连接前连杆
用行车平稳的将前连杆吊运到掩护梁上方,对准配合孔,用1件Φ90*510的交接销轴将其和掩护梁连接好,配好2件10*10*165的方销,并涂少量油脂;
3.6装护帮板
将短杆用1件40*310的销轴与护帮板连接好,配齐开口销;最后将护帮板用2件Φ40*160销轴连接到顶梁上。
3.7装弹簧筒、导杆
2.3组装过程中使用行车,严格用其它方式代替规定的手势指挥。
2.4摘挂钩时,一定要观察好被吊物的码放状态,发现异常及时处理,再进行摘挂,且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连,方可示意行车工起钩。挂钩时必须保证吊绳(链)的顺挂,严禁扭绳(链)或吊钩别卡。
3.1.1组装过程中,结构件的吊运或组装起吊必须用专用16T吊链,并采用闭式连接。组装支架时维修人员严禁将肢体任何部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置,防止在维修过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。
3.3连接掩护梁
用行车平稳的将掩护梁吊运到后连杆附近,对准配合孔,用2件Φ80*400的交接销轴将掩护梁和后连杆连接好,配好4件10*10*155的方销,并涂少量油脂;
3.4连接顶梁
用行车平稳的将顶梁吊运到掩护梁附近,对准配合孔,用2件Φ80*400的交接销轴将掩护梁和顶梁连接好,配好4件10*10*155的方销,并涂少量油脂;
4、组装过程中,发现不同心、干涉等问题要向有关人员反映,处理后方可进行生产。
1.1.1装配工必须配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
1.1.3检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
2.1组装中应与行车工配合好,严禁在起吊重物下工作,在摘、挂钩时一定要与行车工配合好,在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。
2.2在安装各类销轴时,严禁用手探摸销轴孔,以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。
3.11合架
用专用的翻架链扣挂在护帮板与顶梁连接部位,将整个架体掀起并对折至前连杆和底座连接部位,准备连接底座和前连杆。
3.12连接底座和前连杆
用1件90*450的交接销轴将前连杆和底座连接好,并配齐方销、开口销。
3.13安装立柱顶销
将2件Φ40*310立柱顶销放入架体的固定销座中,再用4件Φ20*128加长段固定销分别将立柱固定好,将立柱升到合适的高度,准备喷漆。
将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。
3.8装侧推千斤顶
用6件Φ20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好;插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根Φ10*400胶管。
3.9装侧护板
准备好14件Φ20*130侧护板固定销,将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧,对准各配装孔,将侧护板装配到顶梁上,依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好;将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧,对准各配装孔,将侧护板装配到掩护梁上,依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好;最后将一次侧护板用3件Φ24*240的侧护板锁销锁牢,做为固定侧。
3、组装步骤
3.1将各结构件及其它配件准备到位。
准备好吊具及装配工具,并检查其性能。领取需组装的结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等,并整体牢固放置组装地点。将各孔内污物、锈蚀清扫干净,并用压缩空气吹净,涂好防锈油脂,准备组装。
3.2连接后连杆
先用行车将底座吊至装配地点,再用行车平稳的将后连杆吊运到底座附近,对准配合孔,将后连杆用2件Φ80*410的销轴与底座连接好,配好4件10*10*155的方销,并涂少量油脂;