电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施

编号：AQ-JS-02956
( 安全技术)
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电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施
Technical measures for safety valve calibration and steam tightness test of utility boiler
电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性
试验技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-130/9.8-M7，该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。

该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。

锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。

锅炉采用床下油点火方式；流化床布风板采用水冷布风板结构，布置钟罩式风帽，有效面积为15m2
；锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；分离装置采用高温汽冷旋风分离器。

锅炉主要参数：
参数
单位
数值
备注
1
额定蒸发量t/h
130
2
额定蒸汽压力MPa
9.8
3
额定蒸汽温度℃
540
4
给水温度
℃
180
5
排烟温度
℃
～130
6
锅炉设计效率
％
88
设计燃料：
1、煤种：印度进口煤和印度煤。

2、低位发热量：Qy
dw
=3000~5000KcalKg不等；
3、燃料颗粒度要求：0～13mm，50％切割粒径d50
=1.5mm；
4、石灰石颗粒度要求：<2mm，50％切割粒径d50
=0.25mm；
6、燃煤水分：Wy
=10.75％；灰分：Ay
＝40％；挥发份：Vy
=24％；
7、哈氏可磨指数：（HGI）=4g；
8、燃煤灰渣特性：T1
≧1290℃；T2
≧1350℃；T3
≧1500℃。

二、安全门校验和蒸汽严密性试验目的
、锅炉首次升温升压后，受热管道及部件将产生热变形，为了
设备长期安全运行，应严格做好各升温升压时段的蒸汽严密性检查工作。

2、锅炉在实际运行过程中蒸汽压力有时会超过额定压力，为保护锅炉承压部件在允许的范围内工作，保持设备的安全工作期限，有效地防范设备事故发生，因此应严格按照规程要求进行安全阀调试。

标准
、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
3、《火电施工质量检验及评定标准》
4、锅炉制造厂编写的《安全阀排放量计算书》和《锅炉使用说明书》
范围
、锅炉汽水系统的焊口、人孔、手孔、法兰和汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面和汽水管路的膨胀，支座、吊杆和弹簧的受力情况。

2、汽包安全阀、过热器安全阀。

安全门校验和蒸汽严密性试验应具备的条件
1、试运现场场地应平整，影响试运的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，沟道、孔洞盖板齐全，消防设施齐备，交通及人行道路畅通。

2、试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。

3、锅炉本体及附属设施的梯子、平台安装完毕，栏杆齐全牢固。

4、应分别备齐安全阀效验用工器具。

5、主蒸汽管道系统安装及保温全部结束，经过水压试验，管道的所有支吊架固定牢靠，可以自由膨胀。

6、给水系统、减温水系统安装及保温完毕，管道已冲洗干净，水压试验合格，各电动阀、截止阀动作灵活，严密不漏，开关行程正确，调节阀灵活可靠。

7、具备启动、升温升压条件。

8、锅炉主蒸汽管道吹洗合格。

9、汽包、各联箱的膨胀指示器按要求安装完毕，安装牢固，冷态指示调整到零位。

10、安全阀排汽管道安装牢固，内部杂物清理干净，疏水孔畅通。

11、建立统一的试运领导指挥组织，安装、调试、运行单位人员配备齐全，做到职责清楚，分工明确。

1、蒸汽严密性试验
吹管工作结束，关闭锅炉出口电动门后，锅炉逐渐将压力升到工作压力，进行蒸汽严密性试验，此时应对下列各项进行检查：
1.1焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。

1.2检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密性。

1.3检查汽包、联箱、各受热面及锅炉范围内汽水管路的热膨胀情况，以及支吊架、弹簧等的位移伸缩情况是否有碍膨胀处。

1.4蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。

2、安全阀校验
2.1安全阀校验前的准备工作：
2.1.1安全阀一般应经过解体检查、清洗、研磨及水压试验（厂家有规定的，应按照厂家规定执行）。

2.1.2安全阀安装时各部分间隙测量数据、厂家资料准备齐全。

2.1.3安全阀的排汽管牢固可靠，且不妨碍膨胀。

2.1.4准备好上下联系的电话或对讲机及灯光信号，调试地点应照明充足，道路畅通。

2.1.5准备0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表一块。

2.1.6安全阀校验前，上、下压力表应经过校对，并记录上、下压力差值。

2.1.7准备好调整用的工具，配备好人员，分工明确，统一指挥。

2.1.8安全阀调整完毕后，应整理记录，办理签证。

2.2安全阀校验参数
安全阀校验应在蒸汽严密性试验结束，且无问题后进行。

此时可继续升压进行安全阀校验。

根据锅炉监察规程及制造厂和电厂的运行规程规定，具体整定值如下：
锅炉安全阀校验参数表
名称
数量
系数
工作压力（MPa）
起座压力（MPa）
回座压力（MPa）
汽包工作安全阀
1
1.08
11.2
12.096
安全阀的回座压差一般为起座压力的4％～7及低于起跳压力汽包控制安全门
1
1.05
11.2
11.76
过热器控制安全阀
1
1.05
9.8
10.29
1、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间，锅炉机组运行稳定，锅炉升压应缓慢。

小幅度范围内的压力调节可用过热器对空排汽；大范围的压力调整，应采用调节燃烧的方式控制。

2、调整期间注意汽包水位调整，防止缺水、满水和超压事故发生。

3、锅炉压力达到工作压力的80％左右时，先用手动方式试跳10~15秒左右，检查安全阀和排汽管路。

4、安全阀压力调整以起座压力为主，回座压力为辅，一旦回座压力达不到要求时，请启动委员会决定。

5、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间，锅炉发生任何事故，试
验停止，运行人员按运行规程的事故处理部分操作，并同时通知调试人员。

6、工作人员应注意远离安全阀排汽处，并防止烫伤。

1、在蒸汽严密性试验及安全阀校验的调试过程中，安装单位负责设备调整、检修、消缺；调试单位负责指导、监护；电厂运行负责锅炉运行参数调整工作。

2、电厂安检人员负责调试现场安全管理。

3、调试队负责提供调试方案和安全阀调整参数，并负责调试工作的组织实施。

锅炉安全阀整定数据汇总表
二期工程1×130/h循环流化床锅炉
#
锅炉
年月日
工作
压力
系数
规定值
实际动作值
起跳
回座
起跳
回座
汽包工作安全门
11.2
1.08
12.096
安全阀的回座压差一般为起座压力的4％～7％及低于起跳压力汽包控制安全门
11.2
1.05
11.76
过热器控制安全门
9.8
1.05
10.29
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