注塑机的基本参数.

注塑机参数与注塑工艺参数

注塑成形技术系统培训教材

SANSEI精密注塑成形

蔡军

注塑机装置的技术参数

1．螺杆直径mm

2．螺杆长径比L/D

3．螺杆压缩比

4．螺杆行程cm

5．理论注射容积cm3

6．最大注射重量(以PS计算)g

7．螺杆最大转速r/min

8．最大塑化能力kg/h

9．注射压力MPa

10．注射速率g/s

11．注射时间s

12．注射座推力及喷嘴推力kN

13．喷嘴行程cm

14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：

15．注射速度mm/s

16．螺杆最大扭矩N/m

17．螺杆驱动功率kW

18．喷嘴球半径mm

19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）

20．回复率。

合模装置的技术参数

1．合模力kN

2．开模力kN

3．开模行程cm

4．拉杆有效间距mm

5．最大、最小模厚mm

6．模板间的最大间距mm

7．顶出力kN

8．顶出行程mm

9．模板定位孔直径mm

10．移模速度m/s

11．模板尺寸(H*V)mm

12．模具安装尺寸

可进一步提供的参数：

13．拉杆直径mm

14．调模驱动功率kN

15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。

16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。

17．顶出方式：机械、液压、气动等。

18．顶针数量

19．顶出次数

20．顶针速度

其它整机性能参数

1．油泵马达功率kN

2．电热量kW

3．油箱容量L

4．料斗容量kg

5．外形尺寸（长*宽*高）m

6．机器重量kg

7．空循环时间s

8．单耗Kw/kg

9．最大油泵压力MPa

10．总用电量kW

与成形工艺有关的参数

1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）

2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）

与模具有关的参数

1．嘴头部球面半径

2．模板上的定位孔

3．拉杆间的有效间距

4．模具的厚度

5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸

与取出制品有关的参数

1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离

2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认

与机器安装有关的参数

1.总用电量的确认

2.贮油箱容量的确认

3.注塑机外形尺寸的确认

4.整机重量的确认

5.冷却介质的确认

螺杆结构形式的选用

渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。

突变形螺杆是一种压缩段较短的螺杆，塑化时能量转换较为剧烈，主要用于结晶型的材料，如PA、PET、PP、PE、POM等。

通用型螺杆是一种介于渐变形和突变形之间的螺杆，对于经常更换塑料的机器，可以避免更换螺杆的麻烦，同时降低机器成本，通常选用通用型螺杆，适当调节成形工艺参数，基本上可以满足多种塑料的成形加工。

注塑工艺及主要工艺参数

注射操作过程

注射过程大致可分为：预塑化、合模、注射座前移、注射、保压、注射座

复位、制品冷却、开模、制品顶出等动作组成的周期动作过程

注塑工艺参数

注射部分的工艺参数

（1）注射量：（通常指一次注射的体积重量），在保压阶段中，料筒存料区要有一般为1.5-2.5mm的射出残量,以保持压力及补缩.防止制品出现各种各样的品质缺陷。

（2）注射压力：是指注射时作用在螺杆头部熔体上的压力。给予熔体一定的速度，并对熔体压实。注射压力受下列因素影响：

A．影响熔体流动性能的因素如熔体指数MI、塑料温度、

模具温度、注射速率等。

B．影响流动阻力因素如制品和浇口的形状和尺寸、模具流道

等。

C．对制品尺寸精度的要求。

根据目前注射压力合使用的实际情况，注射压力选取可按下列原则：

i.加工流动性好的，形状简单的厚壁制品注射压力可＜70Mpa

ii.加工粘度较低、形状一般、精度有一般要求的制品可取

70-100Mpa的注射压力。

iii.加工中等粘度如PS、PC、PP、等塑料，制品形状一般，对精

度有一定要求的，注射压力可取100-140Mpa.。

iv.加工高粘度如PMMA、PPO、PF、等塑料，薄壁流动长，制品壁厚不均匀且精度要求高的制品，注射压力可取140-180MPa，

对加工优质精密微型制品注射压力可高达230-250MPa以上。(3)注射速度：为了把熔体充满模腔，制得密实，精度高的制品，必须在短时间内把熔体快速充模。用来表征熔体充模快慢的参数除速度外，还可用注射速率、注射时间表示。注射速度慢，熔体充模时间长，这样就容易产生接缝线、密度不均，内应力大等不良现象。注射速度高，可以减少充模时间，从而减少熔体温差并改善了力的传导效果，能制得密度均匀、内应力小的制品。同时还可缩短成形周期。但是，充模速度过高，熔体流经喷咀和模具浇口时可能会出现剪切速度过大，使物料烧焦并伴随吸入气体的现象，从而直接影响制品的表面质量。故一般采用多级充填速率进行充模。

注射速度是指注射时螺杆的移动速度。单位为mm/s。

注射速率是表示单位时间内熔体从喷咀注入模腔的理论容积。单位为cm/s，是由注射速度和机器控制。也是注塑机设计的重要指标。注射压力设定值小于实际要克服的阻力，注射速率（或注射速度）就无法达到原设定值。（4）保压压力：保压压力的选择及保压时间的确定会直接影响产品的质量密度分布的均匀性以及内应力的大小。

提高保压压力，延长保压时间，有助于减少制品的收缩率，实际操作中，一般选取保压压力小于或等于注射压力。

保压时间的选择必须考虑模温、料温、主流道及浇口的大小。

（5）螺杆转速：螺杆转速对塑料在螺杆中输送和塑化能力及物料的受热历程与剪切效果有直接的影响，它是影响塑化能力、塑化质量、成型周期等