(完整版)预防性维护保养程序

1 目的

1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；

1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。

2 范围

2.1 适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)

3 定义

3.1 关键设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或

虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。②所有用于加工产品关键特性的设备。

3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备

故障进行事先的维护保养过程。

3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。

4 一般原则

4.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，制造部需针对每一台关键设备制订

详细的《预防性维护保养计划》，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。

4.2 制造部需根据设备的说明书针对每一台设备编制『设备保养卡』，由设备使用人员或部门对设

备定期进行检查，并每月底将点检结果交制造部，设备点检的结果将作为制造部编制设备维护保养计划的依据。

4.3 对于加工产品关键特性的设备在编制预防性维护保养计划时，需要重点考虑，预防性维护改

进的要点要放在改善产品关键特性的过程能力上。

4.4 设备在发生故障时，除非是使用部门确定能够自行排除故障的，否则必须在第一时间报告给

制造部，同时使用部门不可自行对设备进行拆卸修理。

5 程序

5.1 制造部要对设备进行调查分析，对需要进行预防性维护保养的设备编制《预防性维护保养计

划》，对于处于衰败期的设备需要适当的增加维护保养的频率。设备在日常使用过程中，使用人员须按照『设备保养卡』进行检查，并依据要求对设备进行注油、清洁保养等工作，使设备保持润滑、灵活、清洁。设备运行过程当中发现设备产生故障时，须及时报告班组长对设备进行处理。

5.2 预见性维护保养对设备进行部分解体检查或对已知的潜在隐患进行维护保养，清洗所规定的

部位、疏通油路、调整设备各个部位的配合间隙，紧固设备各部位零件等并做好维护保养记录。预见性维护保养的目的主要是消除已知或潜在的隐患，防止设备带病运转。

5.3 预防性维护保养定期性对设备进行解体检查修理，更换或修复易损件、全面恢复精度，润滑

系统清洗、换油，电器系统检查修理等。预防性维护保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高设备的完好率和利用率并提高设备的使用寿命。

作指导书”，设备操作人员须严格遵守设备操作规程，合理使用设备，要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

5.5 关键设备作为维护保养的重点，制造部加强管理，关键设备出现故障时生产部必须在第一时

间内优先予以解决。关键设备在使用过程中制造部需与使用部门进行协商，安排合理的停机与维护保养时间，减少关键设备的非预期性停机时间，提高关键设备的利用率。

5.6 各种设备在保养或修理（不能使用时）时需加以适当标识（如待修、封存等）以防止非预期

性的使用。

5.7 制造部对设备的易损件与易耗件等制订合理的备品备件管理系统，对于关键设备或不易采购

（包括采购周期较长）的备品备件需要制订合理的备品备件安全库存量，及时统计库存后交采购部进行采购，确保设备备品备件的及时提供。

6 职责与权限

6.1 采购部负责设备备品备件的请购与管理，确保备品备件的可获得性

6.2 制造部负责设备维护保养计划的编制与审查

6.3 制造部负责设备的日常性的维护保养（按具体的保养计划和内容）

6.4 制造部负责设备的具体维护保养、修理工作

6.5 负责设备性能的调查与验证

7 表格和附件

7.1 《预防性维护保养计划》P-10-FR-01

7.2 《预防性维护保养设备清单》P-10-FR-02

8 参考文件

8.1 《设施设备管理程序》

8.2 《持续改进管理程序》