第三节 制冷系统的调试过程

• 一般检漏和试压同时进行，检漏时一项细致的工 作，有些焊缝接头较长时间才开始微漏，仔细反 复观察才能发现。
检漏时在各连接处和焊接处，涂上肥皂水， 边涂边观察，如有由小变大的气泡即可断定此处 泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽，否则泄漏 很难查出。对法兰连接处进行检漏时，可用黄油 或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一个小孔， 将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察是否泄漏。在观 察比较困难的部位，可用镜子反射检查。
2.氟利昂制冷系统充注制冷剂
• 试压检漏后进行充注，将系统中氮气放掉，先充 入压力为0.1兆帕的氟利昂制冷剂，再按规定试验 压力值充入氮气，把制冷剂吸排气阀门也打开， 让制冷机与系统连通。同时充氟利昂用卤素灯检 漏。 检漏后，放出混合气体，再次抽空。由于系统气 密性合格，用真空泵间歇运转，抽至1333.2帕时， 保持此真空值，10至24小时，即可充注制冷剂。 首次充注需要量的80%，经过运转降温后，根据 结霜液位情况，决定是否添加。
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4.为了有效的利用压缩气体的爆发力和高 速气流，可在排污口上装个阀门，待系统 内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速 排出，带出污物。 5.实践中也可用木塞堵住排污口，当系统 有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速 排出，这种方法很好。但存在一定危险， 操作时务必小心，注意安全。
• 6.氟利昂系统的排污也在系统安装完后进 行，使用0.6兆帕的氮气进行分段吹污。排 污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系 统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩 空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统 内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。 7. 在排污过程中，如发现管路法兰阀门有 明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后， 应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清 洗。
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空气试压时，使用空气压缩机进行，也可用 氨制冷机代替，代替时必须遵守以下规定；
（1） 在制冷机吸入口设置过滤装置，防止灰尘 和异物吸入。 （2） 氨制冷机吸排气压差不超过1.4兆帕，严禁 用堵塞安全阀的办法提高压力。 （3）制冷机运转间歇进行，逐渐加压，每次升压 不超过0.5兆帕。运行时油压应正常。制冷机排气 温度不超过120摄氏度。 （4）试压完毕后，制冷机必须清洗检查，并更换 冷冻油。
• 用真空泵抽真空
• 用压缩机抽真空
四 。充注制冷剂
• 氨制冷系统充注制冷剂 充注前还需加氨试漏。尽管系统都已试压检漏， 但充氨后仍可能出现泄漏。充氨前准备好工具防 毒面具，橡皮手套，急救药品等防范用品。 首先检查氨的质量，要求液氨含水量不超过 0.2%，充注时应先打开氨站阀门，再打开氨瓶上 的阀门。当氨瓶下结有霜又融化时，说明氨瓶已 空。这时，应先关闭氨瓶上的阀门，然后换上新 氨瓶继续充注。
• 3.抽真空应用真空泵进行，若没有也可用制 冷机代替，要严格注意制冷机的油压和排 气温度。在启动制冷机前，应关闭制冷机 的吸气阀，排气阀则应打开。启动制冷机， 待油压正常后慢慢打开吸气阀，能量调节 装置放在最小档。因为制冷机排空阀通径 小，故吸气阀不能开的很大。当真空度抽 至8.6千帕（650MM汞柱）制冷机的油压已 经很低，不能继续抽真空。抽真空结束后 更换冷冻油。
• 当系统氨压力达到0.2兆帕，可进行氨气试漏，氨 气试漏可用酚酞试纸进行，先将试纸用水湿润， 再将试纸放在检漏点，如有渗漏试纸遇氨变为红 色。找到漏点后，将系统中氨抽净，并与大气连 通后，方能补焊，严禁系统含氨情况下补焊。 检漏后可将规定量的氨液充入系统，充注的量应 根据系统中制冷设备的大小和数量，充灌氨制冷 剂的容积百分比和氨液的体积质量来计算。
二 制冷系统试压和检漏
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系统排污后应进行气密试验。 试压前，除机器本身的阀门关闭外，所有手动 阀门均应开启，以保证试压时管路的畅通。电磁 阀和止回阀的阀芯组体应取出并编号保存，试压 后重新安装。 氨系统试压时可使用压缩空气，并分高低压 进行，从制冷机排出口经冷凝器到液体分配站， 为高压部分，试压压力采用1.8兆帕。从分配站经 蒸发器到制冷机吸入口为低压部分，试压用1.2兆 帕。 试压时间24小时，与制冷机组试压方法一样， 开始6小时内，允许系统压力有0.03兆帕的压力降； 在后18小时不再下降为合格。
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试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能 受压实践过长。 氨泵，浮球阀，浮球液位控制器等在试压 时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭， 液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8兆帕 的高压玻璃管。氟利昂系统排污后应用氮 气或二氧化碳进行试压。
• 氮气试压检漏。
三．制冷Βιβλιοθήκη Baidu统抽真空
• 制冷系统抽真空试验时在系统清洗，排 污和检漏后进行的。 1.抽真空既可进一步对系统气密性检查， 又可以排除系统中的空气，水分和其他不 凝结气体，为系统充注制冷剂做好准备。 2.抽真空时，系统与外界相通的阀门处 于关闭状态，而系统中的连通阀门均应开 启。采用U型管式水银压力计计量真空度。
第三节 制冷装置系统的调试过程
• 一． 制冷系统的排污 1. 制冷系统的设备管道在运行前都必须进 行排污，以清除安装过程中残留在系统内 的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损 伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系 统管道阻塞。 2.氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制 冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般 不超过0.6兆帕。排污口应设置在管道的最 低处，排污工作可分组，分段分层进行。 3. 排污一般不少于3次，直到排出气体不 带水蒸气，油污和铁锈等杂物。
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壳管式蒸发器 80 搁架式排管 50 平板冻结器 50 墙排管 60
• 氨液体积质量按0.65KG/L计算。首次充注 先加到60%到70%，不要一次加太多，可 在系统投入正常运转，冷间温度下降，高 压储液器显示出氨循环量不足再加，否则 被冷却系统的温度变化使制冷系统蒸发器 蒸发量过大，容易造成湿冲程。
设备名称、冷计量的容积百分比
• • 立式低压循环桶 35 排管（下进上出）—— 60
冷凝器 15 液体管道 100
储液器 80 气体管道 60 再冷却器 100 冷风机 70 中冷器 50 排管（上进下出） 25
卧式低压循环桶 25
冷风机（上进下出） 50 气液分离器 20 冷风机（下进上出） 60
为保证制冷剂的干燥，防止系统出现冰堵，充注制 冷剂时加液管上应串联若干各干燥过滤器，对制冷 剂进行干燥处理。
• 从低压侧充注氟利昂气体