电子工艺实习(焊接技术)

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（3）熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝臵于焊点 上，焊料开始熔化并润湿焊点。
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（4）移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
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（5） 移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的 方向应该是大致45度的方向。 注意在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别 是用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。否 则会造成所谓“冷焊”。
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4、使用电烙铁的注意事项 1、新烙铁在使用前的处理 一把新烙铁不能拿来就用，必须对烙铁头进 行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙 铁头镀上一层焊锡。通俗叫“吃锡”，具体方法 是首先用锉刀把烙铁头按需要锉成一定的形状， 然后接上电源，当烙铁头的温度升至能溶锡时， 将松香涂在烙铁头上，等松香冒白烟后再涂上一 层焊锡，铜头表面就附上了一层光亮的锡，烙铁 就能使用了。当然，现在的很多内热式烙铁都是 经过电镀的，这种有镀层的烙铁头，如果不是特 殊需要，一般不需要修锉或打磨。
焊接技术
一、焊接工具
1． 电烙铁 电烙铁是焊接电子元器件及接线的主要工具， 选择合适的电烙铁，合理的使用它，是保证焊接 质量的基础。
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常见的电烙铁有三种：一是恒温式电烙铁，二是外热式电烙铁， 三是内热式电烙铁。 1、恒温式电烙铁 其特点是恒温装臵在烙铁本体内，核心是装在烙铁头上的强磁体 传感器。结构如图所示。强磁体传感器有一个特性，能够在温度达 到某一点（称为居里点，因磁体成分而异）时磁性消失。这一特征 正好用来作为磁控开关来控制加热元件的通断，从而控制烙铁的温 度。
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2、 防上烙铁“烧死” 烙铁头经过一段时间的使用后，会发生表面凹凸不 平，而且氧化层严重，所以它不粘锡，这就是人们常说 的“烧死”了，也称为“不吃锡”。这时候必须重新镀 上锡，方法与新烙铁上锡方法一样。
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3、为延长烙铁头的寿命，必须注意以下几点： （1）经常用湿布，浸水海绵搽拭烙铁头，以保持烙 铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头 的腐蚀。 （2）进行焊接时，应采用松香酒精溶液。 （3）焊接完毕时，烙铁头的残留焊锡应继续保留， 以防止再次加热是出现氧化层。 （4）不论是内热式或外热式烙铁，使用一段时间后， 均需取下烙铁头，清除黑色氧化物，这种氧化物 积存过多，不仅影响传热，还会因氧化物膨胀， 使烙铁头很难取下。
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在电子产品装配中，一般都选用锡铅焊料，通常叫焊锡，焊 锡具有以下优点： （1）熔点低，使焊接时加热温度降低，可防止元件损坏。 （2）熔点和凝固点一致，可使焊点快速凝固，不会因半融状 态时间间隔长而造成焊点结晶疏松，强度降低。这一点尤其 对自动焊接有重要意义。因为自动焊接传输中不可避免存在 振动。 （3）机械强度高，合金的各种机械强度均低于纯锡和铅。 （4）流动性好，表面张力小，有利于提高焊接质量。 （5）具有良好的导电性，因锡铅焊料属良导体，故它的电阻 很小。 （6）抗腐蚀性能好，焊接完毕的印刷电路板不必涂抹任何保 护层就能抵抗大气的腐蚀，从而减少了工艺流程，降低了成 本。
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5.焊点的质量检查 （1）外观检查 2）外形以焊接导线为中心，均匀，成裙形拉开。 3）焊接的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界 处平滑，接触角尽可能小。 4）表面有光泽且平滑。 5）无裂纹、针孔、夹渣。 6）是否漏焊，焊料拉失，焊料引起导线间短路， 导线及元器件绝缘的损伤，焊料飞溅等。 7）检查时，除目测外，还要用指触、镊子拨动， 拉线等。检查有无导线断线。焊盘剥离等缺陷。
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2、外热式电烙铁 外热式电烙铁是由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄等组 成，由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。 结构如图所示。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有35W，45W，75W， 100W等，功率越大，烙铁头的温度也就越高。
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3、内热式电烙铁 内热式电烙铁是由铜头、芯子、弹簧夹、连接杆、塑 料手柄组成，由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快， 热的利用率高。其结构如图所示。 内热式电烙铁的特点是体积小、重量轻、发热快、效 率高、使用起来很方便，所以得到了普遍的应用。 我们所使用的就是内热式电烙铁！
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二、焊料、助焊剂与阻焊剂
1． 焊料 （1）焊料是指易熔的金属及其合金，它的作用是 将被1焊物连接在一起，焊料的熔点比被焊物的熔 点低，而且要易于与被焊物连为一体。 （2）焊料按其组成成份，可分为锡铅焊料、银焊 料，铜焊料。 （3）锡铅焊料中，熔点在450º以上的称为硬焊料， 熔点在450º以下的成为软焊料。 （4）为能使焊接质量得到保障，视被焊物的不同， 选用不同的焊料是很重要的。
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4、拆焊 调试和维修中常需要更换一些元器件，如果方法不 当，就会破坏印制电路板，也会使换下而并未失效的元 器件无法重新使用。 一般电阻，电容，晶体管等管脚不多，且每个引线 可相对活动的元器件可用烙铁直接解焊。 集成块，中频变压器等就可用专用工具，吸焊烙铁 或吸锡器。
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一边用烙铁加热元器件的焊点， 一边用镊子或尖咀钳夹住其引脚， 轻轻地拔出来。
圆棒
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3、焊接步骤 （1）准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别要强调的是烙铁头 部要保持干净，才可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
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（2）加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加 热焊件部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受 热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分） 接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面和边缘部 分接触热量较小的焊接，以保持焊件均匀受热。
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2、电烙铁以及焊锡丝的握法
烙铁一般应距鼻子的30--40cm，防止操作时吸入有害气 体。
反握法动作稳定，长时 间操作不宜疲劳，适于 大功率烙铁的操作
正握法适于中等功率烙 铁或带弯头电烙铁的操 作
在操作台上焊印制板等 焊件时多采用握笔法。
焊锡丝一般有两种拿法，要注意焊丝中有一定比例的铅金属。
连续焊接时
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2、助焊剂 • 助焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。 • 在进行焊接时，未能使被焊物与焊料焊接牢靠，就必须要求 金属表面无氧化物和杂质，只有这样才能保证焊锡与被焊物 的金属表面因固体结晶组织之间发生合金反应，即原子钻台 的相互扩散。因此，在焊接开始之前，必须采取各种有效措 施将氧化物和杂质除去，使焊锡和金属表面顺利融合。 • 助焊剂有三大作用： （1）除氧化膜。 （2）防止氧化。 （3）减小表面张力，增加焊锡的流动性，有助于焊锡润湿焊件， 使焊锡迅速流到焊接部位，缩短焊接时间，提高焊接质量。
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焊剂的作用仅仅是清除金属表 面氧化膜。电子制作所用焊剂 以松香系列为主。
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3、阻焊剂 常用阻焊剂的主要成分为光固树脂，在高压 汞灯照射下会很快固化。阻焊剂的颜色多为绿色， 故得俗名“绿油”。
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三、焊接工艺 1． 焊接要求 焊接技术是电子装配首先要掌握的一项基本功，它不 但要有熟练的焊接技能，同时也是保证电路工作可靠的重 要环节。一个焊点达不到要求，就要影响整机的质量。因 此，在焊接时，不仅必须要做到焊接牢固，焊点表面还要 光滑、清洁，无毛刺，要求高一点还要美观整齐、大小均 匀。避免虚焊、冷焊（由于烙铁温度不够，焊点表面看起 来象豆渣一样）、漏焊、错焊。
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来自百度文库
• 注：焊点常见缺陷
焊件清理不干净 助焊剂不足或质 差焊件加热不充 分
焊丝撤离过迟
焊丝撤离过早
加热时间过长 烙铁功率过大
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焊料未凝固时 焊件抖动
焊盘孔与引线 间隙太大
加热时间不足 焊料不合格
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焊料过多 烙铁施焊撤离方 向不当
加热时间过长 焊盘镀层不良
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（2）、通电检查 通电检查必是在外观检查及连接检查无误后 才可进行的工作，也是检验电路性能的关键步骤。 如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难 较多，而且有损坏设备仪器，造成安全事故的危 险。
断续焊接时
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3、焊前准备还包括对元器件管脚进行整形以及插装
（1）所有元器件引线均不得从根部弯曲。一般应留 1.5mm以上。弯曲可使用尖咀钳和镊子，也可借助圆棒。 （2）弯曲一般不要成死角， 圆弧半径应大于引线直径的1—2倍。 元件 （3）要尽量将有字符的元器件面 臵于容易观察的位臵。
1.5mm 标记位置 45 45