最新[宝典]高压电缆头制作工艺
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本技术要求》原GB11033 § JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕
包式接头》
§ JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》
§ JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》
§ JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型绕包式终端》
10
§ 预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽 层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的 基本上都用预制式电缆附件。
§ 下面介绍电缆附件的一些情况
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
11
电缆附件适用标准
§ 电缆附件的标准主要有三个层次。 § 第一层次：IEC标准 § IEC62067《 额 定 电 压 150kV(Um=170kV) 以 上 至
[宝典]高压电缆头制作工艺
一、高压电缆头的基本要求
电缆终端头： 是将电缆与其他电气设备连接的部件
电缆中间头： 是将两根电缆连接起来的部件
终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应 与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相 同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能
§ 2.预制式附件
§ GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和 连接管》
§ 注：GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附 件基本技术要求》已下放为JB/T8144
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
14
第三层次：行业标准
§ JB标准（机械行业协会标准） § JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基
§ 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中
空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。
图中蓝色的为半导体层，灰色的为主绝缘层。
预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件 的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
9
§ 中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各 与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上 不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件 的电力电缆系统----试验方法和要求》 § IEC60840《 额 定 电 压 30kV(Um=36kV) 以 上 至 150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件 试验方法和要求》
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
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§ IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘 金属封闭开关的电缆联接装置》
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高压电缆头制作工艺
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§ JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户 内型、户外型热收缩式终端》
§ JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直 通型热收缩式接头》
§ JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户 内型、户外型浇注式终端》
§ JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直 通型浇注式接头》
§ 采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式 终端、冷缩式终端。
从图中可以看出，应力锥的弧
形设计使绝缘屏蔽层切断处的
电场分布加以改善，电场强度
分布相对均匀，避免了电场集
中。
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高压电缆头制作工艺
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参数控制法
§ 采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料： 采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压 电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电 气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面 上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场 的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)， 从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减 小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电 容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电 容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常 数的材料。
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高压电缆头制作工艺
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几何形状法
§ 采用应力锥缓解电场应力集中：
§ 应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是 最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的 切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘 屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少 了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。
§ JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝 缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》
§ JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝 缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》
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高压电缆头制作工艺
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电缆终端电应力控制方法
§
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。
§ IEC60502《 额 定 电 压 1kV(Um=1.2kV) 以 上 至 30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附 件》
§ IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金 属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充 油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第 七章：附件的型式试验
§ IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控
制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于
最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
§ 对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可 靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变 的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。 为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用 以 下几种方法：
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高压电缆头制作工艺
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ห้องสมุดไป่ตู้
第二层次：国家标准（GB标准）
§ GB/Z 18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件》
§ GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电 缆及其附件》
§ GB5589《电缆附件试验方法》
§ GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
§ 铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
§ 附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定 的要求。
§ 另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕。
§ 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
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包式接头》
§ JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》
§ JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》
§ JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型绕包式终端》
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§ 预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽 层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的 基本上都用预制式电缆附件。
§ 下面介绍电缆附件的一些情况
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电缆附件适用标准
§ 电缆附件的标准主要有三个层次。 § 第一层次：IEC标准 § IEC62067《 额 定 电 压 150kV(Um=170kV) 以 上 至
[宝典]高压电缆头制作工艺
一、高压电缆头的基本要求
电缆终端头： 是将电缆与其他电气设备连接的部件
电缆中间头： 是将两根电缆连接起来的部件
终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应 与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相 同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能
§ 2.预制式附件
§ GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和 连接管》
§ 注：GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附 件基本技术要求》已下放为JB/T8144
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
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第三层次：行业标准
§ JB标准（机械行业协会标准） § JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基
§ 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中
空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。
图中蓝色的为半导体层，灰色的为主绝缘层。
预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件 的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
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高压电缆头制作工艺
9
§ 中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各 与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上 不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件 的电力电缆系统----试验方法和要求》 § IEC60840《 额 定 电 压 30kV(Um=36kV) 以 上 至 150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件 试验方法和要求》
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
12
§ IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘 金属封闭开关的电缆联接装置》
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
15
§ JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户 内型、户外型热收缩式终端》
§ JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直 通型热收缩式接头》
§ JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户 内型、户外型浇注式终端》
§ JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直 通型浇注式接头》
§ 采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式 终端、冷缩式终端。
从图中可以看出，应力锥的弧
形设计使绝缘屏蔽层切断处的
电场分布加以改善，电场强度
分布相对均匀，避免了电场集
中。
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高压电缆头制作工艺
18
参数控制法
§ 采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料： 采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压 电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电 气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面 上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场 的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)， 从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减 小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电 容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电 容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常 数的材料。
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
17
几何形状法
§ 采用应力锥缓解电场应力集中：
§ 应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是 最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的 切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘 屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少 了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。
§ JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝 缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》
§ JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝 缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
16
电缆终端电应力控制方法
§
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。
§ IEC60502《 额 定 电 压 1kV(Um=1.2kV) 以 上 至 30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附 件》
§ IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金 属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充 油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第 七章：附件的型式试验
§ IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控
制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于
最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
§ 对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可 靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变 的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。 为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用 以 下几种方法：
16.02.2021
高压电缆头制作工艺
13
ห้องสมุดไป่ตู้
第二层次：国家标准（GB标准）
§ GB/Z 18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件》
§ GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电 缆及其附件》
§ GB5589《电缆附件试验方法》
§ GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
§ 铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
§ 附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定 的要求。
§ 另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕。
§ 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
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高压电缆头制作工艺