10板对接仰焊操作

实作任务书、 3.识读板对接仰焊 施工图阅读 施工图
5.领会板对接仰焊的相 关焊接标准
4.分析板对接仰焊技 术要求
教学目标
1. 掌握板对接仰焊的技术要求及操作要领 2. 会制定板对接仰焊的装-焊方案 3. 会选择板对接仰焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对接仰焊接接头工件
决策
决策
确定板对接仰焊 接头的装配方案
确定 焊接方案
制定 装—焊 工艺方案
确定质量控制及 质量检测方案
教学工具
1.焊接模拟训练装置 2.焊接实训工位、焊机、工装、工具等 3.板对接仰焊接头试板 4.检测工具
计划
制定实施计划
选择焊机 确定焊接工装及工具
选择焊接材料 选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
5. 能对板对接仰焊接工件进行质量检测
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安
清理工作场地，不得有易燃易爆物品
全
技
检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊
术
钳完好，焊把线接地良好
操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
操 作 要 领
板 对 接 仰 焊
装配点固 打底 中间层焊接 盖面焊接
精品课程——板对接仰焊操作
机械图样识 读能力
组织生产、团 队协作能力
焊件检测基 本知识技能
焊条电弧焊 基本知识
学生知识与 能力准备
安全用电、节 约用电知识
钳工知识和 技能
焊接工艺方案和 焊接参数选择
资讯
资讯
1.明确板对接仰焊的 任务及目标
2.领会板对接仰焊安全防 护及环境要求
6.明确板对接仰焊的操 作技术要领
装配点固
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固， 定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽， 反变形量3～4度；错边量不大于0.5毫米。
打底
焊件焊缝与水平面平行，且处于焊工仰视位置，并固 定在离地面一定的距离（600左右）的工装上，间隙小 的一端在远端，从该端开始焊接；采用灭弧法打底；接 头采用热接；严格采用短弧，每分钟约25-30次，灭弧 时间约0.8秒；焊条向上顶深一些，保持较强的电弧穿 透力，保证背面成型饱满，不至于下凹。
填充层焊缝
采用之字形运条，也可用月牙形运条；焊前必须将前道 焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形 状、大小和温度；使焊缝表面平整；焊接顺序和焊条角度 如图。
盖面
与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用 短弧，运条速度要均匀，焊条摆动的幅度和间距要 均匀，在坡口边缘稍稍停顿，使坡口边缘熔合良好， 防止咬边、未熔合和焊瘤等缺陷。
工艺参数的选择
焊条型号
焊接层次
焊条直径 （㎜）
打底 （1道）
灭弧法
3.2
E4303
填充层
（结422） （2、3道）
3.2
Fra Baidu bibliotek
盖面
（4道）
3.2
电
焊接电流（A）
源 极
性
90～100
100～110
90～100
实施
焊
焊
件
实
前
装 配
施
准
及 定
焊
备
位
接
焊
审视装--焊方案合理性
实施过程的检查
检查
焊件质量检查
实作过程的总体评价
资 料
评价
总
的
存
档
结