倍捻挡车工技术标准(操作法)

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倍捻机操作法

倍捻机操作法

倍捻机操作法的应用实践摘要:通过对新机型倍捻机的巡回操作、接头动作及质量检查、异常原因分析的系统归纳与总结形成了一套详细的操作法,为值车工及管理人员实践操作提供了理论指导依据。

关键词:倍捻机工作法交接班清洁安全规程0前言:我公司于2001年先后引进了3台苏拉型倍捻机和2台上海二纺机型倍捻机,因其属于近年来新型设备,原纺织工业部没有规定此机型的值车工工作法,我公司结合多年来运行经验,及时总结出一套值车工操作法,作为工人及管理人员的工作标准。

现介绍如下:1倍捻机的任务1.1倍捻机的任务:把两根或几根单纱并合在一起,经过倍捻机进行加捻,制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑美观耐磨的股线,满足后工序的需要。

1.2倍捻机值车工的任务:看好机台,合理使用好设备,严格执行操作法标准,做好巡回质量把关工作,严格执行清洁进度表,保质保量的纺出符合规定的筒纱。

2 交接班制度提前15分钟对中交接,做好接班准备工作。

交班者要做到“三清”:2.1交清:主动交清一轮班生产情况,如支数翻改、工艺变动、生产波动、设备运转是否正常;2.2收清:收清坏筒、油筒、坏纱、筒管、回丝等;2.3做清:按清整洁进度表做清应做的清洁工作,如机台清整洁,地面清整洁;接班者要做到“三查”:2.4查质量:检查交班筒子质量,如:支数是否搞错、印记、色记是否用错,是否有油污筒子、前后攀头蛛网筒子等,发现质量问题必须坚持“上不放过”的原则;2.5查机械零件是否缺损,查工艺上车是否符合标准,查电器使用情况;2.6查上一班应做的清洁项目是否彻底做清。

2.7对生产过程中由于各种原因产生的坏筒纱,一律交给班长处理,严禁乱丢,乱藏,或者用钩刀将它割了,谁要是违反,将处以5~100元罚款。

3倍捻值车工操作法3.1认真巡回操作,随时捉出前道疵品:即单丝、分丝、无氨纶丝、多股丝、油污丝、竹节丝、飞花、大肚子纱、错支、错批号、色纱,认真把好质量关;3.2打结质量好,不脱节、无回丝带入、无大结头,结头标准在3mm~6mm范围内;3.3打结前必须松开钳子15秒~18秒钟,确保纱线捻度均匀;3.4挡车巡回,落纱时及时清除罗拉上卷绕的回丝,及时纠正偏歪的导丝轮;3.5筒子架和插筒锭子不得绕回丝,防止筒子回转不灵;3.6巡回中经常检查锭子皮带是否松动,以防捻度达不到标准,有问题及时反馈给班长或机修工,及时处理问题。

筒、并、捻挡车工安全操作规程(三篇)

筒、并、捻挡车工安全操作规程(三篇)

筒、并、捻挡车工安全操作规程第一章总则第一条为了规范筒、并、捻挡车的工作操作,确保工作安全,防止事故的发生,根据国家相关法律法规,并结合本单位实际情况,制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于筒、并、捻挡车工操作人员,包括全体员工和相关配套人员。

第三条筒、并、捻挡车工操作人员应具备相关车辆操作证书,并经过相关安全培训,具备操作能力后方可上岗。

第四条筒、并、捻挡车工操作人员应妥善保管证件,不得将证件转借给他人,如证件丢失应及时报失并补办。

第五条筒、并、捻挡车工操作人员应严格遵守法律法规,遵守单位相关安全规定,自觉维护单位利益。

第六条领导人员应加强安全教育,定期组织安全培训,提高筒、并、捻挡车工操作人员的安全意识和技能。

第二章工作前准备第七条操作人员上岗前应确认车辆的运行状态,检查车辆是否损坏或有异常情况,如发现问题应及时上报维修。

第八条操作人员应检查车载工具、液压系统、电器设备等是否正常运行,如发现异常应进行处理或报修。

第九条操作人员应仔细阅读车辆操作说明书,了解车辆性能特点和操作方法,确保正确操作。

第十条操作人员应穿戴好作业服装,佩戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备,确保工作安全。

第十一条操作人员应保持车辆周围区域的整洁,防止杂物堆积影响操作,确保车辆周围通行畅通。

第三章工作操作要求第十二条操作人员在工作过程中应专心致志,不得分心、喧哗或擅离职守,确保工作质量。

第十三条操作人员应按照相关工作指令,合理安排工作流程,保证工作的高效顺利进行。

第十四条操作人员应按照车辆的额定载荷进行操作,不得超载使用车辆,确保安全运输。

第十五条操作人员应注意车辆行驶速度,遵守交通规则,保持安全车距,避免发生碰撞事故。

第十六条操作人员应仔细观察作业环境,确保作业区域平坦无坑洞,不得在不适宜的地方操作车辆。

第四章紧急情况处理第十七条操作人员在发生紧急情况时,应立即采取相应的应急措施,确保人身安全和车辆安全。

第十八条操作人员在紧急情况发生时应及时报告领导,并在安全范围内进行救援和处理。

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程(4篇)

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程(4篇)

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程一、操作前准备1. 确保车辆完好:在操作车辆之前,必须进行车辆的检查和维护,确保车辆各部件良好运转,不存在任何安全隐患。

2. 驾驶员资质要求:操作车辆的驾驶员必须持有相应的驾驶证,并经过专业培训,具备操作相关车辆的经验和技能。

3. 了解工作环境:在操作之前,熟悉工作环境,了解地面情况、障碍物的位置等,为后续的操作作准备。

二、操作规范1. 安全带的佩戴:在驾驶座上必须正确佩戴安全带,确保驾驶员在操控车辆时的安全。

2. 避免超载:严格控制车辆的载重量,避免超载现象发生,以确保车辆的稳定性和安全性。

3. 平稳启动:启动车辆时,要轻踩油门,平稳起步,避免急加速或急刹车引发意外。

4. 注意观察周围:在操纵车辆时,要时刻观察周围环境,留意行人、障碍物等,避免碰撞发生。

5. 注意刹车距离:控制车辆的速度,提前减速刹车,以确保安全停车,并保持与前车的安全距离。

6. 控制车辆速度:在操作车辆时,不得超速行驶,应根据道路情况和载重量合理控制车速。

7. 不随意变道:在行驶过程中,不得随意变道,应提前使用转向灯,并确保安全后再进行变道操作。

8. 不擅自停车:在行驶过程中,不得在车道上擅自停车,应选择安全的地方进行停车操作。

9. 熟悉应急设备:了解车辆上的应急设备的位置和使用方法,并确保其正常运行。

10. 停车熄火:在停车时,应将车辆的发动机熄火,切断电源,确保车辆停稳后方可离开座位。

三、特殊情况处理1. 遇到紧急停车:如遇到紧急情况需要停车,应迅速采取刹车措施,并使用示廓灯、危险报警灯等警示其他车辆。

2. 遇到突发故障:遇到车辆突发故障时,应尽快将车辆靠边停车,并启动危险报警灯,立即联系相关维修人员。

3. 当其他车辆逼近时:在车辆逼近时,应立即采取避让措施,保持安全距离,避免产生剐蹭或碰撞等情况。

四、定期检查维护1. 车辆日常检查:在每日使用前应进行车辆日常检查,包括刹车、轮胎、灯光等部件的功能检查,确保车辆状态良好。

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程模版(2篇)

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程模版(2篇)

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 车辆检查a. 检查车辆的轮胎、刹车系统、转向系统、油路系统等关键部位的状况,确保无异常情况。

b. 检查车辆的电源系统和电气设备,确保正常工作。

c. 检查车辆的液压系统,确保油液充足、无泄漏。

d. 检查车辆的重心和稳定性,确保在操作过程中不会发生翻倒等安全事件。

2. 工作区域检查a. 清理工作区域,确保没有障碍物、堆放杂物等危险因素。

b. 保持工作区域的整洁,预防滑倒、碰撞等意外事故发生。

c. 标识工作区域的限制区域,确保只有经过培训和持证人员可以进入。

3. 个人防护措施a. 穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、耳塞等。

b. 检查个人防护装备的状况,确保完好无损。

c. 遵循安全操作规程,严禁穿戴松散的衣物、饰品等,预防被卷入运动部件的危险。

二、操作过程中的安全措施1. 上下车操作a. 确保车辆停稳后再上下车,避免发生滑倒、摔伤等意外。

b. 使用抓手或扶手辅助上下车,保证稳定性。

c. 上下车时要面向车辆,双手双脚同时着地,避免受伤。

2. 操作车辆a. 使用正确的操作方法和手势,指示车辆的前进、后退、停止等动作。

b. 调整车辆的座椅和操纵杆,使其适合自己的身体尺寸,保证舒适和灵活性。

c. 遵守车辆的额定载荷和限制条件,不超载、不超速操作。

d. 在操作过程中保持平稳和缓慢的速度,避免发生突然加速、急刹车等危险操作。

e. 遵循车辆的工作原理和操作规程,不做无关或超出权限的操作。

3. 提升和装卸物品a. 在提升物品前,确保物品的重量和尺寸在车辆的额定范围内。

b. 使用正确的提升工具和设备,确保提升过程中的安全性和稳定性。

c. 将物品固定好,避免因摇晃和失衡造成意外伤害。

d. 使用人工或机械辅助装卸物品,避免过度劳累和受伤。

4. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时,立即停止车辆运动,并寻求帮助。

b. 遵循紧急情况处理程序,如火灾逃生、意外事故等。

倍捻机捻丝操作规范

倍捻机捻丝操作规范

倍捻机捻丝操作规范倍捻机捻丝操作规范序号一:引言倍捻机是纺织行业中常用的一种机械设备,用于将多根纱线进行捻合,提高纱线的强度和稳定性。

正确操作倍捻机对于提高纺纱质量,保证生产效率至关重要。

本文将介绍倍捻机捻丝操作规范,帮助读者了解如何正确操作倍捻机,提高纱线的质量和生产效率。

序号二:倍捻机捻丝前的准备工作在进行捻丝操作之前,必须进行一些准备工作,以确保机器和材料都处于最佳状态。

以下是倍捻机捻丝前的准备工作:1. 确保倍捻机的维护和保养工作得到及时进行。

倍捻机作为重要的纺织设备,需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行。

在进行捻丝操作之前,检查倍捻机是否有松动、磨损或其他损坏情况,必要时进行修复或更换部件。

2. 清洁和调整机器。

在进行捻丝操作之前,检查并清洁倍捻机的各个部件,包括张力装置、旋转芯轴和调节装置等。

确保机器处于整洁的状态,并根据需要对各个部件进行调整,以确保机器正常运行。

3. 准备好纱线和其他材料。

在进行捻丝操作之前,准备好需要捻合的纱线和其他材料。

确保纱线的质量符合要求,并进行必要的加湿或除湿处理,以达到最佳的捻合效果。

序号三:倍捻机捻丝的操作步骤正确的操作方法可以保证倍捻机的正常运行和纱线的质量。

以下是倍捻机捻丝的操作步骤:1. 打开倍捻机并调整参数。

打开倍捻机电源,并按照操作手册上的要求设置合适的参数,包括捻合速度、张力和捻合方式等。

根据所需的纱线规格选择合适的参数,以确保纱线的质量和捻合效果。

2. 安装纱线并调整张力。

将纱线通过张力装置引入倍捻机,并根据需要调整张力,使纱线能够顺利通过捻合部分。

要注意不要设置过高的张力,以免对纱线造成过度拉伸或损坏。

3. 进行捻合操作。

启动倍捻机,并观察捻合部分的工作状态。

确保纱线能够顺利通过捻合部分,捻合效果达到预期。

在操作过程中,注意观察捻合部分是否存在异常或故障,并及时进行处理。

4. 监控纱线质量。

在捻丝操作过程中,定期检查纱线的质量,并进行必要的调整。

自动缫挡车工操作法

自动缫挡车工操作法

自动缫挡车工操作法一、基础操作1、引丝操作方法:先把引丝针插入回转芯内,再用双手从给茧盒内拿起规定茧粒数(具体粒数按工艺设计要求),放入缫丝槽中,将茧丝搭在接绪器上,待绪丝绕上引丝针后抽出。

2、穿瓷眼⑴、操作方法①、右手拿起丝条,左手将单丝捻紧(也可以用左手折回丝端捻紧),在靠近右手拇指、食指4mm处割断或咬断。

②、左手拇、食、中三指捏住瓷眼,凹面向手心,右手的中指抵住左手的中指,右手拇、食指将丝端对准瓷眼孔穿入。

③、左手食指引出丝端,右手接过瓷眼,左手拇、食指拉出丝条,右手将瓷眼装上瓷眼架。

④、如要翻瓷眼,左手食指引出丝端后,右手拇、食指捏住瓷眼,中指、无名指、小指将两根丝条勾入手心,瓷眼移入左手,用拇、食、中三指托住,左手食指插入瓷眼侧面两根丝条的中间,右手拇、食指捻紧两根丝,左手拇指、食指掐断瓷眼凸面的一根,右手把丝条从凸面拉出,左手把瓷眼装上瓷眼架。

⑵、注意事项①、穿瓷眼前先检查瓷眼是否堵塞及园整度②、单丝穿瓷眼,咬丝要齐。

③、翻瓷眼时,两根丝先要捻紧。

④、根据工艺要求,确定是否翻瓷眼。

3、捻鞘⑴、操作方法①、右手拇、食指拿起丝端,食、中指把丝条套入上鼓轮,往下拉、绕过下鼓轮形成丝圈,再将丝条往上拉,与丝圈丝条相重叠;同时,左手拇、食、中指在离下鼓轮40~60mm处捏住两根丝条,并从食指指尖向左捻动、捻紧,右手拇指在离上鼓轮40~60mm处在食指尖将多余丝条掐断,可留下约10mm左右翘起的丝头。

②、当左手拇指将两根丝条捻到食指三分之一时,手心即转向下,将两根丝条沿食指或拇指侧背擦至手腕。

右手拇、食指撮出丝端,即成丝鞘。

⑵、注意事项①、捻鞘时手中不能有毛丝。

②、捻鞘时左手不能将丝条拉得过出,避免松鞘、吊鞘。

③、一般掌握运转时鞘长80~100mm,捻数90~120捻。

4、除颣捻添⑴、操作方法右手食、中两指勾出瓷眼下有颣吊的丝条(必要时,左手可退转小)。

①、左手拇、食、中三指合并两根丝条并捻动,沿食指向指端捻紧让捻紧部分通过瓷眼,同时右手拇、食指掐除已获糙丝。

最新整理倍捻机安全操作规程.docx

最新整理倍捻机安全操作规程.docx

最新整理倍捻机安全操作规程1、纤维、飞花或灰尘(尤其是与高温运转轴承接触后的棉一、危险(害)因素工作要点项目花)受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。

2、运转的机器不得拆卸安全罩壳,否则可能造成人体伤害。

3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。

4、配电箱内有电压,应保持关闭。

电器维护应经过专业培训的电工进行维护。

否则可能电击造成伤亡。

作。

二、操作规范1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后,方可在机器上操2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环).3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。

4、开机/关机RF321:第一次启动操作:打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。

正常启动操作:按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。

RF321:关机操作:按下蘑菇状按钮福克曼VTS:开机:总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后,松开下降杆。

关机:锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。

5、启动机器时,或者在机器运转时,所有的安全保护门必须关闭,而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。

操作。

7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。

8、机器运转时清洁应使用工具,严禁用手清洁废纱和飞花。

9、机器运转时,不要接触旋转的气圈。

10、锭罐只能在锭子停止时装卸,卸下锭罐后锭子不许转动。

11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。

12、落纱必须通过落纱叉来控制。

13、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上法进行环保处理。

注意不要弄脏纺纱原料和衣服。

14、机器的调节、维护和修理工作专业保全工来完成。

倍捻挡车工技术标准(操作法)

倍捻挡车工技术标准(操作法)

前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上,结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。

经多次校对,于2010年9月份正式使用。

参与本书籍改编的人员有:责任编辑:牛立生马丽欣孟少华责任校对:马丽欣封面设计:牛立生.目录倍捻工序操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄(3)一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7)倍捻工序操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) .倍捻工序操作技术标准(应知部分)一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱,通过加捻作用,获得要求的捻度,成为股线。

有双股线、三股线等。

股纱经过捻线工序可以达到以下目的:(1)提高单纱纤维强力的利用率,使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。

(2)增加纱线的弹性和柔软性。

(3)改善纱线的密度和捻度的均匀性。

(4)增加纱线的光泽改善光滑性。

二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱:分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。

三、本工序疵品类型产生原因及解决办法:..四、倍捻机的主要结构和作用1、主要结构:TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。

纺织公司倍捻值车工安全操作规程

纺织公司倍捻值车工安全操作规程

纺织公司倍捻值车工安全操作规程1. 前言本安全操作规程适用于所有纺织公司的倍捻值车工。

为了保护倍捻值车工的人身安全和财产安全,必须认真遵守本规程中的各项安全操作措施和注意事项。

2. 倍捻值车工的环境要求为了保证倍捻值车工的人身安全和财产安全,必须满足以下环境要求:1.倍捻值车工室必须配备足够的照明设备,确保完整的照明覆盖并且不产生阴影。

2.倍捻值车工室必须配备良好的通风设备,排除室内过多尘埃和废气。

3.倍捻值车工室必须有防火设施,例如灭火器、消防器材等。

4.倍捻值车工室必须有紧急出口和安全疏散通道。

3. 倍捻值车工操作安全措施倍捻值车工在操作时必须了解以下安全措施:3.1 机器保养和维护倍捻值车工在使用机器前必须对机器进行以下检查:1.机器的工作表面和运行部件必须清洁并涂上适当的润滑油。

2.机器表面必须清洁,并清除所有杂物和碎屑。

3.机器必须安装良好,无松动或摇晃,防止产生震动。

4.机器保护罩必须整齐,完好无损。

3.2 个人防护措施倍捻值车工在操作机器时必须按照以下要求穿戴个人防护设备:1.戴上耳塞,防止机器的噪音对听力造成伤害。

2.戴上安全镜和手套,保护眼睛和手部。

3.穿戴紧身的衣服,防止衣物被机器卷入。

3.3 安全操作流程倍捻值车工在操作机器时必须按照以下安全操作流程进行:1.在操作机器之前,必须对机器进行检查,确保机器正常工作条件下。

2.操作机器时,必须保持头部和手部远离动力系统和运转部件。

3.操作机器时,必须保持注意力集中,以防止意外发生。

4.彻底停止机器之前,必须将机器上的开关关闭,并等待机器完全停止运转后再退出。

3.4 紧急情况处理如果在操作机器过程中发生各种紧急事态,必须采取以下行动:1.立即关闭机器。

2.寻找安全疏散通道,确保安全地撤离。

3.紧急情况结束后,必须对机器进行检查,并反馈意外情况及时报告。

4. 结尾以上是纺织公司倍捻值车工的安全操作规程,倍捻值车工应该仔细阅读,熟记在心,并认真遵守规程中的各项安全操作措施和注意事项,做到运用规程指导操作,确保人身安全和财产安全。

倍捻机挡车工操作注意事项

倍捻机挡车工操作注意事项

倍捻机挡车工操作注意事项一、开车:1、开车前,挡车工必须检查各锭,以确保锭罐上的红色标记在机器的正内侧。

2、合上主开关,S/Z捻向指示灯亮;如有必要,旋转释放紧急停车按钮。

3、按下启动后,挡车工应围着车子巡视一圈,检查各锭子是否工作正常。

二、关车:1、按下停车按钮;如有必要,同时按下紧急停车按钮。

2、如停车时间较长,同时断开主开关。

三、紧急停车:1、机器的两侧有二根红色拉索,当有紧急情况时,拉紧拉索即停止运转。

2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮,拍下此按钮机器即停止运转。

3、注意:紧急停车装置不是通常意义上的关车机构,只允许在紧急情况下使用。

4、紧急停车后,必须专业人员处理故障后,才允许再次启动机器。

四、挡车操作:1、并纱筒子入锭罐时,应轻拿轻放并注意退绕方向:Z捻单纱退绕方向:p形退绕S捻单纱退绕方向:q形退绕2、在使用气动穿线系统生头时,锭子刹车的时间应尽可能短。

3、接头操作前应检查锭盘上是否有回丝;如有回丝应将锭子刹住,用手将其清除。

4、严禁用割刀清除导纱元件表面的缠纱。

5、卷取筒子摇架的操作应轻提轻放。

6、机器在运转时勿用手指碰纱线气圈,以免割伤。

7、定期巡视,检查机器的工作状态,做好机器的清洁工作。

8、如发现任何不正常情况,应作记录并及时通知机修工处理。

一、职责范围:看管好本人规定机台,将上工序毛条经配重(或配条)喂入,制成符合工艺要求的毛条,按工艺一机了批(加入和毛油),巡回接头,换毛,落筒,进筒(落球),放批号纸,毛筒(或毛球),堆放整齐,负责做好机台及地面清洁工作,执行安全操作规程,保证安全生产,积极参加各项群众性的活动,关心集体。

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程(三篇)

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程(三篇)

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程一、总则工贸企业筒、并、捻挡车是用于搬运物品或装卸货物的特种设备。

为了保证工人的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。

二、操作人员的素质和要求1、操作人员必须持有相应的操作证书,并经过专业培训,熟悉设备的结构、性能和操作规程。

2、操作人员必须年满18周岁,身体健康,思想成熟,责任心强。

3、操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自改变设备的结构和工艺参数。

4、操作人员必须保持清醒、专注的状态,不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药品。

三、操作前的准备工作1、操作人员在操作前必须检查设备的开关、阀门、传动装置等部件是否正常,并进行必要的维护和保养。

2、操作人员必须检查设备周围的环境是否安全,如有危险物品或障碍物必须清除。

3、操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品,如安全帽、防护鞋、工作服等。

4、操作人员必须确保设备的负荷和载重符合设备的额定要求,不得超过设备的承载能力。

四、操作过程中的安全措施1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得违章操作或超负荷使用设备。

2、操作人员必须保持设备周围的安全距离,不得随意接近设备运行部位。

3、操作人员必须保持设备的稳定,不得操作过程中发生倾斜或震动。

4、操作人员必须随时观察设备的运行情况,如发现异常情况,必须立即停止操作并报告上级。

5、操作人员必须合理安排装卸货物的位置和方法,确保货物的稳固和安全。

五、日常维护和保养1、操作人员必须按照设备的使用说明书进行日常维护和保养,定期检查设备的各个部件的工作状态。

2、操作人员必须保持设备的清洁和整洁,及时清理杂物和积尘,确保设备的正常运行。

3、操作人员必须保养设备的润滑系统,添加适量的润滑油,保持设备的润滑状态。

4、操作人员必须定期对设备的关键部件进行检测和更换,确保设备的安全和可靠性。

六、事故处理和报告1、如果发生设备故障、事故或人身伤害,操作人员必须立即停止操作,并采取紧急措施进行处理和救援。

筒、并、捻挡车工安全操作规程范文

筒、并、捻挡车工安全操作规程范文

筒、并、捻挡车工安全操作规程范文一、操作准备1.操作人员必须具备相关机械操作证件,并经过安全培训。

2.在操作前,必须检查并确保设备运行正常,没有异常声音和异味。

3.检查工作区域是否清洁,无杂物、障碍物以及处理好的废料。

4.操作人员应正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

二、操作步骤1.筒车操作1.1 筒车操作前,应检查并确保筒车制动器良好、方向盘灵活、紧急停车按钮正常。

1.2 操作人员应按照指令和路标行驶,保持适当速度,注意行车安全。

1.3 在行驶过程中,应避免急刹车、急转弯等危险动作,保持平稳。

1.4 在筒车停车时,应切断电源并拉紧手刹,确保车辆稳定停放。

2.并车操作2.1 在并车前,应确保筒车已停放在安全位置,并手动拉起筒车顶部保护栏。

2.2 在并车前,应核查并确保门窗关闭,安全带系好,车内无明火。

2.3 并车时,应根据指令和装卸工具的位置,合理调整并车角度和位置,确保安全装卸。

2.4 并车时,应注意观察周围环境,避免与其他车辆或设备碰撞。

2.5 并车结束后,应将筒车恢复到原来位置,放下保护栏,切断电源并拉紧手刹。

3.捻挡车操作3.1 在捻挡车操作前,应确保捻挡车制动器工作正常,方向盘灵活,无异常声音。

3.2 捻挡车上下坡行驶时,应注意控制速度,避免急刹车、急加速等危险动作。

3.3 捻挡车操作过程中,应随时观察并避让行人和其他车辆,确保操作安全。

3.4 在捻挡车停车时,应切断电源并拉紧手刹,确保车辆稳定停放。

三、注意事项1.在操作过程中,操作人员应专心致志,严禁使用手机、听音乐等分散注意力的行为。

2.操作人员应遵守工作时间安排,不得疲劳驾驶,确保操作的高效和安全。

3.操作人员发现设备故障或异常情况时,应立即停机并向上级报告。

4.操作人员应定期维护和保养设备,保持设备的正常运行。

5.操作人员应遵守相关操作规程和安全标准,严禁违反操作规程和随意更改设备参数。

四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时,操作人员应立即按下紧急停车按钮,并向周围发出警示信号。

筒、并、捻挡车工安全操作规程

筒、并、捻挡车工安全操作规程

筒、并、捻挡车工安全操作规程车工是一项需要高度警惕和安全意识的工作,因此,制定一套规范和安全操作规程对于保障车工的安全至关重要。

以下是筒、并、捻挡车工的安全操作规程,详细介绍了一系列操作规范和安全注意事项,以确保车工在操作过程中的安全。

一、操作准备1. 车间环境: 在进行车工作业前,必须确保车间内的环境整洁、明亮,没有杂物、障碍物等可能造成意外的隐患。

2. 工作台准备: 在操作筒、并、捻挡车之前,必须保持工作台面干净整洁,没有杂物,以免干扰操作或造成意外。

3. 工具检查: 操作人员必须仔细检查所使用的工具是否完好无损,刀具是否尖利,并使用合适的刀具轴承,确保工具的安全和正常使用。

4. 个人防护装备: 车工操作时必须穿着符合安全要求的个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。

二、操作规范1. 熟悉机床: 操作人员必须熟悉所使用的筒、并、捻挡车的结构、性能和操作方法,并严格按照设备操作说明书进行操作。

2. 安全操作位置: 在操作筒、并、捻挡车时,操作人员必须站在机床的安全操作位置,确保能够随时监控机床的运行状态,并迅速采取应对措施。

3. 固定工件: 操作人员必须将工件牢固地固定在夹具或工作台上,确保在加工过程中不会出现脱落、滑移等意外情况。

4. 加工深度控制: 在进行筒、并、捻挡车的加工过程中,操作人员必须准确控制加工深度,防止超过设定值导致设备受损或发生意外。

5. 切削速度控制: 在进行筒、并、捻挡车操作时,操作人员必须根据工件材质和刀具要求合理调整切削速度,避免过高或过低导致事故发生。

6. 清洁工作区: 操作人员在加工过程中必须保持工作区域的清洁,及时清理切屑和废渣,避免堆积堵塞刀具和导致意外。

三、安全操作注意事项1. 严禁戴手套操作: 在使用筒、并、捻挡车进行工作时,绝对禁止戴手套,以免手套被卷入机床中引起意外。

2. 严禁超负荷加工: 操作人员必须按照设备的负荷要求进行工作,严禁超负荷操作,防止机床过热或损坏。

倍捻机安全操作规程(正式版)

倍捻机安全操作规程(正式版)

倍捻机安全操作规程(完整正式规范)编制人:___________________审核人:___________________日期:___________________倍捻机安全操作规程项目工作要点一、危险(害)因素1、纤维、飞花或灰尘(尤其是与高温运转轴承接触后的棉花)受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。

2、运转的机器不得拆卸安全罩壳, 否则可能造成人体伤害。

3、纺纱过程中, 会无组织排放粉尘, 工作时应佩戴口罩。

4、配电箱内有电压, 应保持关闭。

电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。

否则可能电击造成伤亡。

二、操作规范1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后, 方可在机器上操作。

2、不允许留没有保护的长发, 穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环).3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。

4、开机/关机RF321:第一次启动操作:打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。

正常启动操作:按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。

RF321:关机操作:按下蘑菇状按钮福克曼VTS:开机:总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后, 松开下降杆。

关机:锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。

5、启动机器时, 或者在机器运转时, 所有的安全保护门必须关闭, 而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。

6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。

7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。

8、机器运转时清洁应使用工具, 严禁用手清洁废纱和飞花。

9、机器运转时, 不要接触旋转的气圈。

10、锭罐只能在锭子停止时装卸, 卸下锭罐后锭子不许转动。

11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。

倍捻机安全操作规程范本(2篇)

倍捻机安全操作规程范本(2篇)

倍捻机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作人员在操作倍捻机前,应穿戴好符合安全要求的工作服和防护装备,并佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品。

2. 检查倍捻机各零件和装置的运转是否正常,确认无异常后方可开始操作。

如发现故障或异常,应立即停机并报告维修人员进行维修。

3. 在操作倍捻机之前,应确保工作环境整洁、宽敞,排除可能导致意外的障碍物。

4. 严禁在倍捻机附近堆放杂物,尤其是易燃和易爆物品。

二、倍捻机的操作规程1. 打开倍捻机的电源,确保电源连接牢固、接地可靠。

2. 启动倍捻机,并逐个检查各部位的运转是否正常,如果出现异常,请立即停机排除故障。

3. 操作人员在操作倍捻机时,要保持专注、集中注意力,切勿分心或操之过急。

4. 严禁将手部或任何其他物体伸入运转中的倍捻机内部。

5. 在倍捻机运转时,应远离旋转部件,确保身体不会与倍捻机发生直接接触。

6. 不得将额外的物品放在倍捻机上,避免堵塞、阻碍倍捻机的正常运转。

7. 在倍捻机运转期间,切勿随意停止或改变倍捻机的运行状态。

8. 操作人员必须掌握倍捻机的各项操作技巧和运行规程,严禁未经培训的人员进行操作。

9. 在倍捻机运转时,操作人员应保持室内明亮,以便观察倍捻机的运转情况。

10. 当倍捻机出现异常声响、异味或其他异常情况时,应立即停机并报告维修人员进行检修。

三、倍捻机的维护保养规程1. 每日工作结束后,应对倍捻机进行清洁和检查,清除积尘和杂物。

2. 定期检查倍捻机的电线、电源插头和开关等电气连接部分,确保电气安全。

3. 驱动部分和传动部位应定期润滑,保持良好的润滑状态,减少零件磨损。

4. 定期检查倍捻机的各种安全装置,确保其有效性并进行必要的调整。

四、倍捻机的紧急情况处理1. 当倍捻机发生重大故障或发生危险情况时,操作人员应立即按下紧急停机按钮,并及时报告相关负责人。

2. 在需要疏散人员时,操作人员应按照灭火逃生路线的规定进行疏散,并确保所有人员的安全。

倍捻机安全操作规程

倍捻机安全操作规程

倍捻机安全操作规程(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度,如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度,想了解不同制度格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!倍捻机安全操作规程。

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前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上,结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。

经多次校对,于2010年9月份正式使用。

参与本书籍改编的人员有:责任编辑:牛立生马丽欣孟少华责任校对:马丽欣封面设计:牛立生1目录倍捻工序操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄(3)一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)2倍捻工序操作技术标准(应知部分)一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱,通过加捻作用,获得要求的捻度,成为股线。

有双股线、三股线等。

股纱经过捻线工序可以达到以下目的:(1)提高单纱纤维强力的利用率,使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。

(2)增加纱线的弹性和柔软性。

(3)改善纱线的密度和捻度的均匀性。

(4)增加纱线的光泽改善光滑性。

二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱:分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。

三、本工序疵品类型产生原因及解决办法:31、主要结构:TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。

(1)卷绕组成部分:是由齿轮箱来实现的,齿轮箱为整体封闭式,采用喷淋润滑,由差动齿轮偏心块机构完成防叠作用,保证卷绕4筒子成形良好。

(2)导纱钩部分:导纱钩能垂直调节并有刻度尺指示,以使纱线的气圈始终处于最佳状态,当更换喂入筒子时,导纱钩可沿周向移开,便于换筒。

(3)锭子刹车部分:采用脚踏式刹车,刹车时锭子不需移动,小滚轮将龙带稍稍推离锭盘,同时有一刹车垫与锭盘接触,使锭子制动。

(4)断头自停装置:当纱线断头或喂入筒子用完后,该装置能自动抬起筒子,使其与摩擦滚筒脱离接触,筒子架的抬起主要通过涡轮减速箱及连杆、摆杆、顶杆、等机构完成,由于摆杆做缓慢的往复摆动,使筒子架抬起稍有延时,保证纱头完全卷绕在筒子上。

五、(一)原料的基本常识1、原料的种类:原料分天然纤维和化学纤维两大类天然纤维包括植物纤维(棉、麻)和动物纤维(毛、丝);化学纤维包括人造纤维(人造棉)和合成纤维(腈纶、涤纶、维纶)。

2、原料的性能:①原棉:主要是可纺性能,有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。

②化学纤维性能有细度(旦尼尔)、强力(克/旦尼尔)、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。

3、原料的品级:鉴定棉花质量主要是看品级和长度、细度、含杂和加工轧花质量等。

决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。

一般来说,纤维越长,短绒越少,品级就高,细度越细,成熟度越好。

5根据上述条件,国家规定原棉共分七级一至四级为可纺纤维,五至七级为不可纺纤维。

纤维长度是以毫米(mm)为单位。

分为23、25、27、29、31、33毫米等。

纤维越长,纺纱价值越高。

2、原料代号:原棉-C 涤纶-T 腈纶-A 维纶-V 虎木棉-P人造棉-R T/C-涤棉混纺天丝-Ts 竹纤维-Ba(二)、产品的性能、规格及代号1、产品(成纱)的性能:主要有强力、条干、棉节杂质、捻度、重量等。

一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。

化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。

2、产品的规格:是用支数和号数表示。

支数(英制):是指一磅重的纱线,在公定回潮率9.89%的情况下,有几个840码,即为多少支。

支数越高,表示纱线越细,支数越低,表示纱线越粗。

支数用“S”表示。

号数(公制):是在公定回潮率8.5%的情况下,1000米长的纱线,重多少克,就是多少号纱。

号数越小表示纱线越细。

号数越大,表示纱线越粗。

号数英文用“Tex”表示,中文用“号”表示。

3、纱线代号经纱-T 纬纱-W 精梳-J 售纱-R筒纱-D 针织纱-K 转杯纱(气流纺)-OE六、温湿度与生产的关系(因与络筒在同一车间与其相同)车间温度一般控制在20℃--30℃之间,23℃左右较为适宜。

相对湿度控制在60%--75%。

温湿度高低不仅直接影响产质量,而且生活难做,工作环境不舒服。

相对湿度过高,会增加纱线张力,6增加卷绕密度,使纱线伸长,失去弹性,后道断头增加。

相对湿度过低,会减小纱线张力,降低卷绕密度,筒子成形松弛,整经时增加断头或脱圈。

七、安全操作规程和消防知识(一)安全操作规程:1、上班前必须穿戴整齐,女工辫子或长发装入工作帽内。

2、操作时集中精力,认真操作,动作准确,坚持安全第一的原则。

3、开车前检查机器设备,前后招呼,发现问题(异响、异味),及时关车,并报告有关人员修理。

4、锭脚、锭座绕回丝,严禁开车用手钩,必须停锭处理。

5、机器危险部位如:传动皮带、滚筒等运转时不准靠近接触。

6、五不动:①不懂不动;②不是自己操作机台不动;③不了解情况不动;④机器未停稳不动;⑤标有警示标识的不动。

(二)消防知识:1、车间设有消防栓、消防桶、干粉灭火器等消防器材,一旦发生火警,能立即扑救。

2、灭火器的使用方法:一般是先把保险销钉拔去,然后捺紧鸭舌开关,灭火液体(干粉)就会自动喷出。

3、四氯化碳灭火机和二氧化碳灭火器,适用于漏电和油类起火。

八、有关电器的一般使用常识:1、电器设备发生故障,不准乱动。

立即通知相关人员修理。

2、认真执行操作规程,湿手不开电门。

电器设备上不得放置其它物品。

7倍捻工序操作技术标准(应知部分)一、交接班工作:交接班工作是保证正常生产的重要环节。

交班交方便,以主动交清为主;接班抢困难,以认真检查为主。

既要发扬风格,又要加强团结,必须分清责任,认真执行交接班制度。

(一)交班:做到一要、二清、三好一要:要发扬风格,做到岗位对口交接。

二清:1、交清生产情况(供应、改支、工艺变动、坏车等);2、交清公用工具以及半制品存放地点。

三好:1、规定的清洁彻底做好。

2、下机纱轴之质量好,纱罐中并纱宝塔分段要好。

(二)接班:做到一要、二了解、四检查一要:要对工作极端负责,提前20分钟进入工作岗位。

二了解:1、了解上班的生产情况,做到心中有数。

2、了解上班半制品存放地点,上机、下机纱管颜色,以及质量指标执行情况。

四检查:1、查槽筒、超喂罗拉、气圈刻度、导纱论、结合器、钉子、锭翼是否正常,有无缺损。

2、查纱罐内纱轴是否有纱疵。

3、查交班清洁工作是否做好。

4、查工艺指标执行情况。

二、操作法:(一)具体操作:81、接头法:捻接器接头。

2、生头法:左手从车顶板上取下并纱筒子,右手将纱头拉出30厘米。

然后左手将纱放入纱罐,并放上锭翼。

右手将纱头自锭翼顶端绕2--3圈。

接着右手将引丝线的一端从锭子进丝口插入,经过锭子中心,从加捻盘的出丝口穿出,向上穿过导纱钩、导纱轮、超喂罗拉,然后将纱头在纸管大头处缠尾线 1.5--3圈,放在夹持器上。

然后松开刹锭器,同时将卷绕的筒子放在槽筒上,放下探测杆,使其落于导纱轮间的纱线上,使纱锭正常运转加捻。

3、落纱法:先抬起探纱杆,右脚踩刹锭器使锭子停转,右手落纱将其放到车顶板上,并掐断纱线。

同时左手取空纸管,右手将纱尾在纸管大头处绕1.5--3圈,放到夹持器上,左手提线,右脚松开刹锭器,锭子正常运转后放下探测杆。

(二)开车前后的检查工作:1、开车前的检查:⑴机台各部件是否是否齐全无损,清洁工作是否彻底做好。

⑵上机、下机纱轴质量是否合格。

⑶纱线通道是否光洁、畅通无绕毛、绕回丝现象。

⑷锭脚、锭座是否绕回丝。

⑸所用容器具是否干净整洁。

⑹纱线是否走正确通道。

⑺清底了批时检查工艺是否更改,是否符合工艺要求。

⑻周围是否有人操作,先打招呼。

2、开车后检查:⑴检查机器各部件运转是否正常,有无异响。

出现异响及时找有关人员修理。

⑵检查纱线通道张力是否一致,畅通无阻。

9⑶检查纱锭运转是否正常,探测杆是否落下。

三、巡回工作(一)巡回工作内容:巡回工作包括街头、生头、换纱、落纱、捉疵点、检查机器运转和有计划的做好清洁工作。

(二)巡回操作法“十字方针”脚走、手动、眼观、耳听、鼻闻。

(三)巡回操作的目光运用“三查法”上查:自己筒纱质量,纱线成型是否合格,结合器是否聚脏毛,纱线是否在结合器内左右摆动。

中查:纱线是否走正确通道,有无阻塞现象,并纱轴有无疵品纱。

下查:锭座是否绕回丝,刹锭器是否灵敏。

(四)加强目光运用:做到一观、二捉、三查一观:发现问题及时向有关人员反映,能处理的及时处理。

二捉:及时捉疵点、捉坏纱。

三查:1、及时查并纱质量。

2、及时检查纱线通道是否畅通,清洁工作是否到位,发现断头及时接。

3、检查探测杆是否灵敏,纱锭运转加捻是否正常。

四、操作注意事项1、及时检查上机、下机品种是否与机台所纺品种一致。

2、检查运转锭子探测杆是否落下。

3、落纱、生头时要轻拿轻放,避免人为纱疵。

4、断头时必须先抬起卷绕的筒子,避免磨坏纱。

5、生头后及时检查,滚筒与纸管之间是否有空隙避免松纱。

6、探测杆失灵及时修理,避免回丝缠锭脚锭座现象,影响纱线捻度。

7、检查锭翼内的卫生是否干净,保证纱线正常运转。

10五、质量控制(一)质量要求:1、加捻接头时,纱头纱尾捻度必须符合工艺要求。

2、上机纱轴要求分段,一台车分为四段,40锭为一段。

1—40:9格 81—120:5格41—80:7格 121—160:3格3、张力数值必须符合工艺要求。

(二)捻接质量标准:凡捻结处有下列情况之一者为不合格捻接。

1、两根纱尾相互缠绕连接。

2、捻接处粗度过大(超过1.5倍)。

3、捻接处直径粗细不一较为明显(目测细度低于原纱直径)。

4、捻接处两端各10毫米处纱线(目测细度低于原纱直径)。

5、捻接强力过小(用手轻拉纤维间有滑动现象或拉开)。

6、捻接处两端有纱尾。

(三)车间对倍捻工序的质量控制1、接头规格(符合捻接标准)。

2、下机纱轴(质量、格数)必须符合工艺要求。

3、尾线要求留3圈,缠管甩头不超过2公分。

4、纱线必须走正确通道,不允许有意外张力。

5、锭座严禁绕回丝,以免影响纱线捻度。

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