倍捻挡车工技术标准(操作法)

前言

此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：

责任编辑：牛立生马丽欣孟少华

责任校对：马丽欣

封面设计：牛立生

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目录

倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）

一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

三、本工序疵品类型产生原因

及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)

四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)

五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)

六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)

七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)

一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)

二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)

三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)

四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)

五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)

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倍捻工序操作技术标准

（应知部分）

一、本工序的主要任务

倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。有双股线、三股线等。

股纱经过捻线工序可以达到以下目的：

（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。

（2）增加纱线的弹性和柔软性。

（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。

（4）增加纱线的光泽改善光滑性。

二、前工序的疵品类型

并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。

三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：

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1、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。（1）卷绕组成部分：是由齿轮箱来实现的，齿轮箱为整体封闭式，采用喷淋润滑，由差动齿轮偏心块机构完成防叠作用，保证卷绕

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筒子成形良好。

（2）导纱钩部分：导纱钩能垂直调节并有刻度尺指示，以使纱线的气圈始终处于最佳状态，当更换喂入筒子时，导纱钩可沿周向移开，便于换筒。

（3）锭子刹车部分：采用脚踏式刹车，刹车时锭子不需移动，小滚轮将龙带稍稍推离锭盘，同时有一刹车垫与锭盘接触，使锭子制动。

（4）断头自停装置：当纱线断头或喂入筒子用完后，该装置能自动抬起筒子，使其与摩擦滚筒脱离接触，筒子架的抬起主要通过涡轮减速箱及连杆、摆杆、顶杆、等机构完成，由于摆杆做缓慢的往复摆动，使筒子架抬起稍有延时，保证纱头完全卷绕在筒子上。

五、（一）原料的基本常识

1、原料的种类：原料分天然纤维和化学纤维两大类

天然纤维包括植物纤维（棉、麻）和动物纤维（毛、丝）；

化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（腈纶、涤纶、维纶）。

2、原料的性能：

①原棉：主要是可纺性能，有长度、细度、成熟度、天然卷

曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽

屑等。

②化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、

卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。

3、原料的品级：

鉴定棉花质量主要是看品级和长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。

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根据上述条件，国家规定原棉共分七级一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。

纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。

2、原料代号：

原棉-C 涤纶-T 腈纶-A 维纶-V 虎木棉-P

人造棉-R T/C-涤棉混纺天丝-Ts 竹纤维-Ba

（二）、产品的性能、规格及代号

1、产品（成纱）的性能：

主要有强力、条干、棉节杂质、捻度、重量等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。

2、产品的规格：是用支数和号数表示。

支数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支。支数越高，表示纱线越细，支数越低，表示纱线越粗。支数用“S”表示。

号数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小表示纱线越细。号数越大，表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。

3、纱线代号

经纱-T 纬纱-W 精梳-J 售纱-R

筒纱-D 针织纱-K 转杯纱（气流纺）-OE

六、温湿度与生产的关系（因与络筒在同一车间与其相同）

车间温度一般控制在20℃--30℃之间，23℃左右较为适宜。相对湿度控制在60%--75%。温湿度高低不仅直接影响产质量，而且生活难做，工作环境不舒服。相对湿度过高，会增加纱线张力，

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增加卷绕密度，使纱线伸长，失去弹性，后道断头增加。相对湿度过低，会减小纱线张力，降低卷绕密度，筒子成形松弛，整经时增加断头或脱圈。

七、安全操作规程和消防知识

（一）安全操作规程：

1、上班前必须穿戴整齐，女工辫子或长发装入工作帽内。

2、操作时集中精力，认真操作，动作准确，坚持安全第一的原则。

3、开车前检查机器设备，前后招呼，发现问题（异响、异味），

及时关车，并报告有关人员修理。

4、锭脚、锭座绕回丝，严禁开车用手钩，必须停锭处理。

5、机器危险部位如：传动皮带、滚筒等运转时不准靠近接触。

6、五不动：

①不懂不动；②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动；

④机器未停稳不动；⑤标有警示标识的不动。

（二）消防知识：

1、车间设有消防栓、消防桶、干粉灭火器等消防器材，一旦发生

火警，能立即扑救。

2、灭火器的使用方法：一般是先把保险销钉拔去，然后捺紧鸭舌

开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。

3、四氯化碳灭火机和二氧化碳灭火器，适用于漏电和油类起火。

八、有关电器的一般使用常识：

1、电器设备发生故障，不准乱动。立即通知相关人员修理。

2、认真执行操作规程，湿手不开电门。电器设备上不得放置其它

物品。

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