产品工艺流程及配方说明
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3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐ 在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。
路漫漫其悠远
4. 毒性 5. 經濟 6. 潤滑性 7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低
油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘 度﹒
路漫漫其悠远
(二)PVC配方
路漫漫其悠远
– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
– 2. PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖 維)太多,如fish eye。
– 3. fish eye:化學反應中,一些基團反應不好,不 能同時融化。
– 4 .彈性好須用高K值粉。
路漫漫其悠远
(四)PVC配方及其影響
• b﹒漿布使用一般PVC糊﹒
路漫漫其悠远
4.布壓紋
– 在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用 冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布 紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒
5.球類產品
– 底布要求有高強度爆破力 – 層間不能分層 – 耐括
路漫漫其悠远
(五)產品工藝比較
皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以 下方面﹕ – 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑ 顏料狀態） – 生產工藝（原理﹑方法） – 成品品質（手感﹑質感） – 机械設備
后加工 – 處理 發泡 壓紋 處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.
路漫漫其悠远
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平
整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒
路漫漫其悠远
紋路類型
花
紋
字符 個數
字符 冠
壽命
仿真 度
鐵 輪 1-3 字母 >100万 差
Silicone 輪
2-3
8,9 5-8万
优
工程塑 膠輪
2-3
Байду номын сангаас
2
20万
良
鎳 輪 2-3 5 50万 良
布 紋 2-3 3 40次 优
紙紋
2-3
U+ 字母
20次
优
路漫漫其悠远
机台速度(mpm) LFE 60 15-25 7-15
PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶 加工撕膜﹐光度最亮。
2.207水晶皮
– 客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在 中層﹐表面爽手﹑光亮 。
– 產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色 。 – 爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面
層﹐再用PET film 壓光達到要求。 – 對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到
最光﹐另一方面可加強層間剝离力。 – 對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚
度﹐保証平整度 。
路漫漫其悠远
3.反毛皮
–C
L
TT8
F
T
P
– A.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒
– B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致
– 反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方 法﹐細反毛皮之生產方法﹕
• a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒
路漫漫其悠远
區別項目 壓延Calender
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
路漫漫其悠远
1.壓光（軋光）
– A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）, 將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮 或全亮面效果﹐更具皮感。
– B.壓光須采用PET film貼合﹐而軋光則不 須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光 輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐ 產品愈亮。
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐
高速混 合机
实验室 小两辊
放布 贴合
PVC革 卷取
运输带
路漫漫其悠远
混合辊 A
混合辊 B
过滤机
压延机 底布
冷却辊
卷取机
(二)産品結構
面层
路漫漫其悠远
处理层 发泡层
底布
(三) 加工原理
1.原料混合: 原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶脹
﹐過程如下﹕ 1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒ 1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体
机械設備
路漫漫其悠远
40－95phr
35－120phr
稍硬﹐有粗糙感 柔軟﹐有真皮感覺
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
/
/ 3-10
/ 12-25 4-10
/ 12-25 4-10
/
/ 5-10
/
/ 5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
路漫漫其悠远
典型產品加工方法
产品工艺流程及配方说 明
路漫漫其悠远 2020/4/15
一.産品流程
原料
计量系统
高速混合机
底布
DINP 回收系统
表面处理
混炼机
浆布机
发泡炉
压花辊
混合辊A
混合辊B
过滤机
压延机
冷却辊
PVC革 卷取机
抛光机
成品 包装机
路漫漫其悠远
(一)壓延工藝
原料(PVC, 增塑剂,填料,添加剂)
混炼机 （色料）
实验混合料,配色
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。
– 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。
– 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
(三)注意事項
– 1. 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安 定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐ 不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒ 1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界
面﹒ 1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于
分散均勻﹒
路漫漫其悠远
2.加工過程: – 壓延生產可分兩個階段﹕
成型前 – 混合（打粉机） 塑化（万馬力﹑軋輪机 ） 供料（軋輪机﹑過濾机）
成型后 – 壓延 牽引 壓紋 冷卻定型 裁 邊 捲取
路漫漫其悠远
4. 毒性 5. 經濟 6. 潤滑性 7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低
油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘 度﹒
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(二)PVC配方
路漫漫其悠远
– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
– 2. PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖 維)太多,如fish eye。
– 3. fish eye:化學反應中,一些基團反應不好,不 能同時融化。
– 4 .彈性好須用高K值粉。
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(四)PVC配方及其影響
• b﹒漿布使用一般PVC糊﹒
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4.布壓紋
– 在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用 冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布 紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒
5.球類產品
– 底布要求有高強度爆破力 – 層間不能分層 – 耐括
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(五)產品工藝比較
皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以 下方面﹕ – 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑ 顏料狀態） – 生產工藝（原理﹑方法） – 成品品質（手感﹑質感） – 机械設備
后加工 – 處理 發泡 壓紋 處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.
路漫漫其悠远
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平
整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒
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紋路類型
花
紋
字符 個數
字符 冠
壽命
仿真 度
鐵 輪 1-3 字母 >100万 差
Silicone 輪
2-3
8,9 5-8万
优
工程塑 膠輪
2-3
Байду номын сангаас
2
20万
良
鎳 輪 2-3 5 50万 良
布 紋 2-3 3 40次 优
紙紋
2-3
U+ 字母
20次
优
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机台速度(mpm) LFE 60 15-25 7-15
PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶 加工撕膜﹐光度最亮。
2.207水晶皮
– 客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在 中層﹐表面爽手﹑光亮 。
– 產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色 。 – 爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面
層﹐再用PET film 壓光達到要求。 – 對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到
最光﹐另一方面可加強層間剝离力。 – 對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚
度﹐保証平整度 。
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3.反毛皮
–C
L
TT8
F
T
P
– A.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒
– B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致
– 反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方 法﹐細反毛皮之生產方法﹕
• a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒
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區別項目 壓延Calender
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
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1.壓光（軋光）
– A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）, 將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮 或全亮面效果﹐更具皮感。
– B.壓光須采用PET film貼合﹐而軋光則不 須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光 輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐ 產品愈亮。
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐
高速混 合机
实验室 小两辊
放布 贴合
PVC革 卷取
运输带
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混合辊 A
混合辊 B
过滤机
压延机 底布
冷却辊
卷取机
(二)産品結構
面层
路漫漫其悠远
处理层 发泡层
底布
(三) 加工原理
1.原料混合: 原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶脹
﹐過程如下﹕ 1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒ 1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体
机械設備
路漫漫其悠远
40－95phr
35－120phr
稍硬﹐有粗糙感 柔軟﹐有真皮感覺
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
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一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
路漫漫其悠远
典型產品加工方法
产品工艺流程及配方说 明
路漫漫其悠远 2020/4/15
一.産品流程
原料
计量系统
高速混合机
底布
DINP 回收系统
表面处理
混炼机
浆布机
发泡炉
压花辊
混合辊A
混合辊B
过滤机
压延机
冷却辊
PVC革 卷取机
抛光机
成品 包装机
路漫漫其悠远
(一)壓延工藝
原料(PVC, 增塑剂,填料,添加剂)
混炼机 （色料）
实验混合料,配色
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。
– 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。
– 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
(三)注意事項
– 1. 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安 定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐ 不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒ 1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界
面﹒ 1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于
分散均勻﹒
路漫漫其悠远
2.加工過程: – 壓延生產可分兩個階段﹕
成型前 – 混合（打粉机） 塑化（万馬力﹑軋輪机 ） 供料（軋輪机﹑過濾机）
成型后 – 壓延 牽引 壓紋 冷卻定型 裁 邊 捲取