盐雾试验测试规范

1、试验目地：

评估在控制盐雾的环境下，对试样的表面状态及机构的影响。

2、适用范围：

本测试方法适用于厂内各类五金底材或施以电镀，有机或无机涂装后等各项表面处理用的喷雾耐蚀性试验方法。

3、参考标准：

EIA-364-26 CNS8886 CNS4158

4、样品的准备：

4.1.除非特别指明：

4.1.1.试样应尽量给予最小的处理,尤其是表面的部分,测试前一般用水清洗.

4.1.2.试样如沾有油污，应以合适方式予以清洁(清洁试件的方法不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀).

4.1.3.试样若带有机涂层,不可用溶剂清洗。

4.1.4.若是试样为连接器，则需要公母端配合好。

4.2.试样测试前，试验员不得用手直接触摸而需要带指套操作。

5、盐水溶液的配制：

5.1.盐水溶液的浓度5%，将500克的干式氯化钠（所含碘化钠及全

部杂质分别不得超过0.1%及0.5%,溶於9.5公升纯水中。

5.2.在35℃时，量测喷雾状态的溶液PH值为

6.5～

7.2，若PH值不在范围内，先行更换纯水予以调整，如通过更换纯水无法达到PH值要求时，再进行使用盐酸或氢氧化钠进行PH值调整作业。

5.3.在25℃测量比重为1.0292～1.0443。

6、试样的放置：

6.1.试样优先考虑采用悬挂方式，不得积水。

6.2.若试样比较大及无法悬挂，采用15～30度的倾斜放置方式，试样由底面或侧面支持为宜，并自试验室上方俯视时应与喷雾的主要流动方向平行。

6.3.试样间的摆放，应使喷雾自由地落至全部试样上，不应妨碍喷雾自由落下。

6.4.试样不可有相互接触或接触到其它金属。

6.5.试样上下安排放置应尽量相互错开，不可相互影响，并且盐水溶液不能从一试样滴流到另一试样上。

6.6.凝结於橱壁上的水滴不可溶於试样上。

6.7.试件所产生的腐蚀生成物能离开试样,试样有盲洞的部位在悬挂时，要注意让洞的开口端尽可能向下。

7、测试条件：

7.1.盐水浓度：5±1%。

7.2.试验温度：35±2%。

7.3.喷雾量：1～2毫升/小时。

7.4.PH值：6.5～7.2（在35℃±2℃时目测）。

7.5.测试时间：

7.5.1.针对端子测试，连续喷雾24小时，除非客户规定要求或特别说明。

7.5.2.针对铁壳测试。

7.5.2.1.底材为铜材、连续喷雾24小时，除非客户规定要求或特别指明。

7.5.2.2.底材为钢材，连续喷雾24小时，除非客户规格要求或特别说明。

7.5.2.3.底材为铁材，连接喷雾8小时，除非客户规格要求或特别说明。

7.5.3.针对成品测试连续喷雾24小时，除非客户规格要求或特别说明。

7.6.压力表温度：47±1℃

8、测试完后试样品的处理：

取出试样，立刻放入水温不得超过38℃的流动的自来水中，清洗大约5分钟，用毛刷去除腐蚀点外的腐蚀生成物。

9、试样品测试完后的检查：

9.1.将试样品放在10倍的放大镜下进行检查。

9.2.试样的裁切面，接合缝悬挂部位及镀层的交界面不纳入检查范围。

9.3.检查底材是否裸出，检查镀层表面是否有龟裂、脱层、刮痕、孔蚀或孔洞不良。

9.4端子镀层断定只检查其功能区（一般指镀金属）是否有龟裂、脱层、刮痕、孔蚀或孔洞不良。

10、注意事项：

10.1.测试过程中，尽量不要打开试验盖及中断试验。

10.2.针对外包商及供应商部分，测试规格一律比照厂内规格要求执行盐雾试验。

10.3.雾化后的收集液，除档板外，档部分外所有的溶液不得重复使用。

制表:钱美媛审核：核准：