各种设备对润滑油的要求
设备润滑标准及要求
设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。
摩擦现象存在于各种设备的运动中。
摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。
因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。
二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。
2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。
3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。
4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。
5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。
6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。
三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。
阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。
反之就小。
粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。
粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。
我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。
2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。
采煤设备对润滑油的需求
采煤设备对润滑油的需求煤炭是我国的基础能源，由于替代性能源和新能源的开发所限，预计到2050年煤炭的消费仍占全部能源消费的50%以上，我国经济对煤炭能源的依赖性将一直存在，虽然短期来看煤炭行业产生不规则的波动，但是长期来看，煤炭行业更多的是表现出防御性的特征，并且随着整体经济的走强，煤炭行业也将得到稳健的发展。
煤炭开采技术是煤炭生产的重要环节，成熟的开采技术能够降低煤炭生产成本，减少安全事故的发生，同时可提高煤炭产量和开采回收率，作为现代化采煤的重要工具，煤机设备的选择对煤炭开采起着至关重要的作用，与世界主要产煤国家相比，我国煤层埋藏较深，而且以薄-中厚煤层为主，巨厚煤层很少，不同煤层对采煤技术和设备要求不同，煤层越厚，采煤越困难，对采煤技术和煤机设备要求就会越高。
1我国煤炭机械设备现状与发展趋势目前国内煤矿主要采用国内煤矿机械设备，从产业格局看，国内煤炭装备企业普遍存在规模小、布局散，表现出产业结构布局不合理的特点。
从装备水平看，国产煤炭机械装备落后国际先进水平，虽然在装备制造、研发、设计等环节获得重大突破，但装备可靠性、智能化和信息化等指标明显偏低。
总体来说煤机行业目前存在的问题有四方面：一是高端产品依然需要进口，包括千万吨洗煤厂，两千万吨以上露天矿，大型提升机；二是中国煤机企业产业大而不强；三是中小煤矿机械化开采程度低，尤其是薄煤层开采；四是掘进机械化程度低，到目前为止仅有36%，主要由于核心技术没有掌握好。
2煤机设备与润滑油2.1煤矿机械设备使用特点煤矿企业的生产过程非常特殊，其存在的特殊物理环境决定其对安全生产有强制性的要求，因此，机械设备在使用过程中，必须要少维修，多保养，尽量减少安全事故，这就要求根据煤矿机械设备的特点合理使用润滑油，煤矿机械设备特点主要表现在以下几个方面：①煤矿设备机构紧凑，体积小，压力和负荷主要集中在轴承和齿轮；②煤矿企业的机械设备经常移动，工作条件多变，负荷变化大；③煤矿设备负荷重、中速或低速传动，启动停止频繁，经常承受过大的冲击负荷，齿轮间的瞬间压力大；④底层煤矿环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯等气体；⑤煤矿设备要耐用，并且便于维修。
润滑油选用的一般原则
润滑油选用的一般原则润滑油是机械设备中必不可少的润滑材料。
它可以减少机械零件之间的摩擦，从而降低设备的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。
但是，对于不同种类的机械设备，选用不同种类的润滑油是很有必要的。
下面，我们来介绍一下润滑油选用的一般原则。
1. 根据机械设备的使用环境选择润滑油不同的机械设备在使用环境上有所不同，例如工作温度、湿度、粉尘、酸碱度等因素都会影响润滑油的性能。
因此，在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用环境选择相应的润滑油。
比如，高温环境下的机械设备应该选用高温润滑油，防止润滑油在高温下失效。
2. 根据机械设备的负荷和工作方式选择润滑油机械设备的负荷和工作方式也会对润滑油的选用产生影响。
比如，高负荷的机械设备应该选用高负荷润滑油，以保证润滑效果；而周期性工作的机械设备则应该选用长效润滑油，以延长换油周期。
3. 根据润滑油的粘度等级选择润滑油润滑油的粘度等级是衡量润滑油粘稠度的指标。
不同的机械设备和工作条件需要不同粘度等级的润滑油。
例如，高速旋转的机械设备应该选用粘度较低的润滑油，以减少机械摩擦；低速重载的机械设备则应该选用粘度较高的润滑油，以保证润滑效果。
4. 根据润滑油的性能选择润滑油润滑油的性能包括抗氧化性、抗腐蚀性、防锈性、减摩性等等。
在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用要求选择相应的润滑油。
例如，高速运转的机械设备应该选用抗氧化性能强的润滑油，以防止润滑油在使用过程中氧化变质。
5. 根据润滑油的品牌和质量选择润滑油润滑油的品牌和质量也是选用润滑油时需要考虑的因素。
优质的润滑油可以保证机械设备的润滑效果，减少机械故障的发生；而劣质的润滑油则会对机械设备造成损害。
因此，在选用润滑油时，应该选择有信誉的润滑油品牌，同时注意润滑油的质量问题。
润滑油的选用需要综合考虑机械设备的使用环境、负荷和工作方式、润滑油的粘度等级和性能、品牌和质量等因素。
只有选用合适的润滑油，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
设备润滑工作的要求规定
设备润滑工作的要求规定
（一）设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及部门设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。
（二）设备的清洗换油工作，应尽量与设备保养、修理相结合，换下废油时，应分别存放，由安技组暂为保管。
（三）加换润滑油时，油桶、油盖、油壶必须清洁，加油器具装在密闭箱内。
应加足到油标规定位置。
（四）工作时要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
（五）润滑人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑、变稠、变白、混浊、沉淀或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
（六）每次清洗换油或补油后，应建立详细的润滑记录。
（七）清洗油应采用专用的清洗油或该润滑点使用牌号的润滑油。
（八）认真做到废油的回收再利用工作。
自动焊接设备各部润滑要求
设备各部润滑要求一、直线导轨、滑块的润滑1、品牌：ABBA2、需要使用的润滑剂品牌型号：BP Energreese LC23、润滑时间间隔要求：每100km（大于等于35型）或3个月补充一次，以先到的为准。
4、润滑脂加入量：将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。
附：初次润滑脂参考注入量：滑块的润滑脂加入量列表5、润滑注意事项：初次使用时，应检查滑块是否加注了润滑脂，没有加注要及时按要求加注。
初次加注时，应将导轨和滑块表面的防锈油擦去，以免防锈油稀释润滑脂。
填充润滑脂后，来回推动滑块至少3个滑块的行程，重复此动作2次以上，并确认导轨表面是否有油膜均匀涂布。
6、加注方法：用油枪从油嘴注入。
（设计时考虑润滑的可行性）采用集中润滑装置润滑。
（注意润滑装置是否可以使用2#润滑脂）二、滚珠丝杠的润滑：1、品牌：ABBA2、需要使用的润滑剂品牌型号：BP Energreese LC23、润滑时间间隔要求：每3个月补充一次。
4、润滑脂加入量：将润滑脂充满整个丝杠母内部空间，注脂到恰好溢出为止。
5、润滑注意事项：初次使用时，应检查丝杠母是否加注了润滑脂，没有加注要及时按要求加注。
初次加注时，应将丝杠和丝杠母表面的防锈油擦去，以免防锈油稀释润滑脂。
填充润滑脂后，来回推动滑块至少3个丝杠母的行程，重复此动作2次以上，并确认丝杠表面是否有油膜均匀涂布。
6、加注方法：用油枪从油嘴注入。
（设计时考虑润滑的可行性）三、谐波减速机（进口、国产）及驱动组件内的轴承的润滑：1、需要使用的润滑剂品牌型号：SK-1A润滑脂2、润滑时间间隔要求：组装后密封好，防止润滑油泄露或者氧化，没有必要进行补充和更换。
（机器的寿命为15年～25年）。
3、润滑脂加入量及方法：参考附图：A部涂抹至盖住齿轮的深度,B部涂抹薄薄一层，C部涂抹厚度大致为钢珠的直径向波发生器涂抹，从D侧注油，直至另一侧冒出之后用手回转2到3圈外轮，内部也是一样，使油全面接触，再次从D侧注油，直至另一侧冒出，外圆薄薄涂抹，中间走孔及键槽也薄薄涂抹。
机械设备使用润滑油需要注意的几个事项
机械设备使用润滑油需要注意的几个事项（1）润滑油油量宁多勿少。
在设备的运行中，如果机油加多了反而会引起一定的副作用，对于重载高速运转的港口设备尤为如此。
如对空气压缩机，曲轴箱加油过多，会增加曲轴的运动阻力；在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力和油温过高，齿轮浸入油的深度以1～2个齿高为宜；给滚动轴承加脂时，一般仅填其空间的1／3～1／2即可；空气压缩机若注油过多，在运转中会形成气缸油击，当温度升高时会形成积炭，积炭燃烧时会产生爆炸事故。
（2）黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利。
黏度越大，各运动副表面间的油膜越厚，虽有利于防止表面的磨损，但随之摩擦阻力加大，动力损失增加。
实验表明，在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。
（3）用高黏度机油可解决发动机发动机无力和窜油问题。
发动机无力、费机油和窜油现象是发动机技术状况变坏的外部特征，用高黏度机油不仅不能解决问题，还会使发动机润滑油性能恶化，加剧发动机的磨损。
（4）一成不变地按照设备使用说明书的规定选用油。
设备使用说明书中规定的用油，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应通过试验选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。
（5）润滑油变黑，说明润滑油已变质。
加有清净分散剂的内燃机油，在使用不久后颜色变黑，是属正常现象，不应轻易更换；加有添加剂的润滑油，往往会使轴承表面产生暗黑色的保护膜；稠化机油在使用过程中变黑或机油压力较低，都是正常现象。
（6）满毂润滑比空毂润滑效果好。
实践证明，装卸机械的轮毂轴承以空毂润滑方式为最好，即将轮毂内腔薄薄地涂一层油脂防锈即可。
满毂润滑不仅浪费润滑脂，而且易使内摩擦增加、轴承温升高，使润滑脂流失。
严重时，流失的润滑脂渗透到制动装置上，使制动失灵。
（7）采集测试油样不必太严格。
油脂取样，应在设备经过工作循环且油、水温度达到正常时进行。
取样时应优先取取样阀门处的油脂，若此法不能实现，可用油枪或用管子伸进油底壳吸取，取样深度应为油平面下30～50ｍｍ处，且应立即进行化验。
各种机械设备用油说明
一．机床数控车床卧式车床 CNC加工中心所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。
加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。
一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。
在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。
虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。
机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。
中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。
否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。
加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。
二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。
主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。
（2）导轨油。
机床离不开导轨。
在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。
（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。
（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。
二．磨床磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。
磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。
掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。
1. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
润滑油(脂)管理及使用规定
润滑油（脂）管理及使用规定为了确保润滑油（脂）在生产和使用过程中发挥最优的效果，我们特制定本管理规定。
本规定适用于所有需要使用润滑油（脂）的设备、机器和车辆，旨在确保其长期稳定、安全高效地运行。
一、储存润滑油（脂）1.1、润滑油（脂）的储存必须满足火源远离、通风良好、存储干燥的要求。
储存场所宜选用防火防爆性较好、无渗漏的容器，同时应设有防盗、防雨设施。
1.2、润滑油（脂）的储存应按照不同种类、用途、规格进行分类，做好标识和记录。
1.3、润滑油（脂）应防潮、防灰尘、防杂质，对容器应定期清理、消毒、维护，以保证质量的稳定。
1.4、润滑油（脂）储存时间超过规定期限的要进行检验，检验结果未达标准的应予淘汰。
二、润滑油（脂）使用2.1、润滑油（脂）的使用应规范、严格控制用量，严禁不按操作规程使用和使用不符合要求的、未经检验合格的润滑油（脂）。
2.2、使用润滑油（脂）前须对设备或润滑点进行清洗、维修、校准等检修调试工作，更换过滤器或警告装置等配件。
不得将不同种类、不同等级、不同颜色的润滑油（脂）混合使用。
2.3、润滑油（脂）使用过程中应随时检查油位、油质、油压等情况，发现问题及时进行处理。
一旦出现油温过高、油压低、油质变异等情况，应立即停机检查、排除故障，确保机器运行安全。
2.4、润滑油（脂）使用完毕后应及时进行清理和更换，不得让油瓶、桶、盒等容器产生残留物，避免污染环境。
三、润滑油（脂）检验3.1、所有润滑油（脂）在使用前必须经过检验，检验标准应符合国家、行业标准、企业内部标准。
3.2、在日常工作中应定时、定点抽取润滑油（脂）进行分析。
检测项目包括：动力粘度、空气分离值、氧化安定性、耐久性、水分、杂质等。
3.3、检验执行人员应具有相关资格和培训，保证检验结果的准确性和可靠性。
检验结果有问题应及时追踪原因，及时采取改进措施。
四、润滑油（脂）记录4.1、全面的记录可以有效地掌握设备润滑状况，及时发现问题和风险，从而提出相应的解决方案以保证生产安全。
选矿厂设备润滑管理制度
选矿厂设备润滑管理制度一、目的是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司选矿厂各车间设备润滑管理之用。
三、润滑要求（一）对设备润滑前，必须合理选择润滑装置和润滑剂，严禁混合使用润滑剂。
（二）滑必须做到“五定”，（五定即：定时、定点、定质、定量、定人），“三过滤”。
1、五定的内容：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
2、三级过滤要求（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
3、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
4、各车间必须认真作好各设备的润滑记录，设备名称，润滑时间、润滑人姓名，以便存档查看。
5、组织好各种润滑剂的贮用，抓好油料质量检验，作好节油，用油和废油回收等工作。
6、车间必须按设备特性和运行环境对所属设备进行检测及管管理，保证清洗、换油工作及时、适宜。
7、必须经常检查设备润滑状态，及时解决系统存在的问题；8、采取合理有效的措施，防止设备泄漏。
9、各车间必须加强设备润滑的宣传工作，新密封材料和新润滑剂的试验与应用工作。
10、根据设备要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
改变油品，必须经厂部设备室批准。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备运行中起着至关重要的作用，能有效减少磨擦、防止磨损、降低能耗，延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和维护，制定润滑油作业指导书是非常必要的。
一、润滑油的选择1.1 确定机械设备的工作环境和工况，选择适合的润滑油种类和牌号。
1.2 润滑油的粘度要根据设备的工作温度和负荷来确定，选择合适的粘度等级。
1.3 了解润滑油的添加量和更换周期，避免因添加过量或者过少而引起设备故障。
二、润滑油的储存和保管2.1 润滑油应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。
2.2 定期检查润滑油的密封性和干净度，确保储存容器无损坏。
2.3 避免混用不同种类或者牌号的润滑油，以免产生化学反应或者降低润滑效果。
三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，确保添加的润滑油干净无杂质。
3.2 按照设备操作手册规定的添加量进行添加，避免过量或者过少。
3.3 润滑油更换周期普通为设备运行一定时偶尔达到一定里程数时，要及时更换。
四、润滑油的监测和分析4.1 定期对润滑油进行化验和分析，检测其粘度、酸值、碱值等指标。
4.2 根据润滑油的监测结果，及时调整润滑油的使用量或者更换周期。
4.3 注意润滑油中是否有水分、杂质等异常情况，及时处理。
五、润滑油的废弃处理5.1 废弃润滑油要按照像关法律法规进行处理，不能随意排放或者倾倒。
5.2 可以选择将废弃润滑油交给专业的废弃物处理单位进行处理。
5.3 对于废弃润滑油的处理过程要做好记录，确保环境保护和安全。
结语：制定润滑油作业指导书有利于规范润滑油的使用和管理，提高设备的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命。
惟独严格遵守润滑油作业指导书的要求，才干保证设备的正常运行和安全生产。
机泵设备的润滑和维护保养要点
机泵设备的润滑和维护保养要点机泵设备的润滑和维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍机泵设备的润滑和维护保养的要点和措施。
一、润滑要点1. 选择合适的润滑油：根据设备的工作条件和运行要求，选择合适的润滑油。
常用的润滑油有矿物油、合成油和高温润滑油等。
根据设备制造商的建议，选用正确的润滑油牌号和粘度等级。
2. 定期更换润滑油：根据设备的运行时间和工况，建立润滑油的更换周期。
通常情况下，建议每隔一定运行时间或达到一定工作小时数，更换润滑油和润滑油滤芯，并在更换前对润滑油进行抽样检测。
3. 控制润滑油油位：检查润滑油油位，保持在适当范围内。
油位过低可能导致润滑不良，油位过高可能增加摩擦和热量，影响设备的正常运行。
二、维护保养要点1. 定期检查设备：根据设备的使用频率和工况，制定定期检查计划。
检查设备的紧固件是否松动，密封件是否完好，连接管路是否漏损，是否有异常噪声等。
及时发现问题并进行处理，以避免由于小故障演变成大故障。
2. 清洁设备表面：定期清洁设备的表面和周围环境，保持设备的清洁整洁。
清除积尘、异物和油污等，以防止堵塞和腐蚀，同时便于发现设备表面的异常情况。
3. 检查电机和电气设备：定期检查电机和电气设备的工作情况。
检查电机的温度、电流是否正常，电气设备是否有松动或损坏的情况。
及时处理电机和电气设备的故障，以保证设备的正常运行。
4. 定期校准和调整：根据设备的性能和工况要求，制定定期校准和调整计划。
定期检验设备的工作精度和运行参数，对需要校准和调整的设备进行处理，以确保设备的正常工作和稳定性。
综上所述，机泵设备的润滑和维护保养要点是选择合适的润滑油、定期更换润滑油、控制润滑油油位、定期检查设备、清洁设备表面、检查电机和电气设备，以及定期校准和调整。
通过合理的润滑和维护保养措施，可以确保机泵设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
(字数：363字)。
各种工业设备对润滑油的要求
各种工业设备对润滑油的要求摘要润滑油在工业设备中扮演着至关重要的角色，它不仅能减少摩擦、磨损和腐蚀，还能冷却和密封。
不同类型的工业设备对润滑油有不同的要求，本文将讨论几种常见工业设备对润滑油的要求，包括发动机、齿轮箱和液压系统。
1. 发动机对润滑油的要求发动机是一种非常重要的工业设备，对润滑油的要求非常严格。
以下是一些常见的发动机对润滑油的要求：•粘度：发动机对润滑油的粘度要求较高，通常选择具有合适粘度的润滑油以确保在各种工作条件下保持合适的润滑性能。
•耐高温性：由于发动机工作时温度较高，润滑油需要具有良好的耐高温性能，以避免油膜断裂和油品氧化。
•清洁性：发动机对润滑油的清洁性要求较高，因为清洁的润滑油可以防止沉积物和杂质的形成，并提高发动机的效率和寿命。
•抗乳化性：发动机润滑油需要具有良好的抗乳化性能，以防止冷却液和燃料与润滑油混合，从而影响其润滑性能。
•抗氧化性：由于发动机的工作环境容易氧化，润滑油需要具有较好的抗氧化性能，以保护发动机的内部零件免受氧化的影响。
2. 齿轮箱对润滑油的要求齿轮箱是工业设备中常见的传动装置之一，对润滑油的要求也有所不同。
以下是一些常见的齿轮箱对润滑油的要求：•高承载能力：齿轮箱需要使用具有良好的承载能力的润滑油，以确保齿轮在高速、高负荷条件下不会因摩擦而损坏。
•粘度指数：齿轮箱对润滑油的粘度指数要求较高，以便在不同温度条件下保持合适的润滑性能。
•抗起泡性：齿轮箱中的润滑油需要具有良好的抗起泡性能，以避免气泡对润滑膜的破坏和摩擦增加。
•耐腐蚀性：齿轮箱内部可能存在腐蚀性物质，润滑油需要具有一定的耐腐蚀性，以避免齿轮和轴承的腐蚀。
•滤污性：齿轮箱对润滑油的滤污性要求较高，以避免颗粒物进入润滑系统，从而降低摩擦和磨损。
3. 液压系统对润滑油的要求液压系统是工业设备中常见的控制系统之一，对润滑油的要求也有一些特殊之处。
以下是一些常见的液压系统对润滑油的要求：•良好的粘度稳定性：液压系统对润滑油的粘度稳定性要求较高，以确保液压元件的正常工作。
工程机械润滑油管理制度
工程机械润滑油管理制度一、总则为了落实对工程机械的定期检查和维护工作，确保其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，减少故障事故的发生，特制定本管理制度。
二、管理目标1、确保工程机械设备各部件正常运转，减少故障率；2、提高工程机械设备的使用寿命；3、降低工程机械设备的维修成本；4、完善工程机械设备的润滑油管理系统。
三、管理范围本次管理制度适用于公司内所有使用润滑油的工程机械设备，具体包括但不限于各类挖掘机、推土机、装载机、起重机等。
四、管理措施1、润滑油种类选择根据各类机械设备的实际使用需求和厂家建议，选择适合的润滑油种类，并按照规定的方式定期更换。
2、润滑油存储管理将润滑油存放在专用的储存区域内，保持通风干燥，避免高温、阳光直射；定期检查润滑油的保质期，过期的润滑油应立即淘汰。
3、润滑油添加管理在机械设备运转过程中，密切关注各部位的润滑油情况，定期检查润滑油的量，根据需要适时添加润滑油，并确保添加的润滑油种类符合要求。
4、润滑油更换管理根据机械设备的使用寿命和工作环境，制定合理的润滑油更换计划，定期更换润滑油，确保机械设备的正常运行。
5、润滑油回收处理润滑油使用完毕后，应及时回收并送至指定的润滑油废弃物处理站点，按规定进行处理，不得随意丢弃或偷倒。
六、责任分工1、工程机械操作人员负责日常的润滑油管理工作，并及时向相关部门报告设备情况；2、设备管理部门负责工程机械设备的定期检查和维护，并对润滑油管理工作进行监督和检查；3、公司领导负责制定润滑油管理制度，并对其执行情况进行检查和评估。
七、处罚规定对违反本管理制度的行为，将根据公司相关规定对责任人进行检讨并给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
以上就是我公司工程机械润滑油管理制度的内容，希望各部门认真执行，确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，谢谢。
钢铁行业润滑工况及用油要求方案
极压复合锂基脂
卓力HM、4631水-乙二醇难燃 液压液、4632酯型难燃液压油 AP工业齿轮油或得威CKD重负 荷工业齿轮 4502 合成压缩机油、DAB空 气压缩机油
极压锂基脂
气柜密封油
焦化设备用油
润滑点：堆取料机开式齿轮（重负荷） 润滑点：破碎机轴承
推荐油品：长城得威重负荷开式 齿轮油 设备工况：重负荷
性能； • 自动化程度高：采用伺服阀的液压系统需要高清洁度
的液压油品。
钢厂各工序典型设备及润滑点用长 城润滑油脂推荐
焦化厂设备用油
焦化设备用油
焦化部分主要润滑设备及润滑点用油推荐表
润滑设备
堆取料机
胶带输送机 破碎机 捣固机 推焦车
压缩机 旋塞阀 焦炉气柜
润滑点
润滑点工况
推荐长城牌产品
开式齿轮 液压站 减速机
润滑点：
弹性滑道
推荐油品：
长城SJ-100轮： 得威重负荷开式齿轮油
减速机：
得威AP工业齿轮油 得威L-CKD工业闭式齿轮油
烧结设备用油
振动筛
润滑点： 轴承 设备工况：
1.振动过程中轴承受冲击负荷 2.激振器轴承转速较快 3.密封性差时润滑剂易流失 推荐油品： 长城极压复合锂基脂
布料器
涡轮蜗杆减速机：L-CKE蜗轮蜗杆油 气密箱轴承、大齿轮：7029A脲基脂
炼铁设备用油
热风炉
轴承： 威越L-TSA汽轮机油 威越长寿命汽轮机油
炼钢厂设备用油
润滑设备
润滑点
推荐长城牌产品
行吊减速机
减速机
CKD重负荷工业齿轮油
除尘风机
电机轴承
TSE或长寿命汽轮机油
转炉 液压站 大包回转台
各种设备对润滑油的要求
各种设备对润滑油的要求根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。
普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。
如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。
普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求，而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能，后者与原料质量及制过程有关。
特种润滑油用于润滑单独部件（某些部位、机件、机具）。
专用润滑油用于润滑工业机具，金属加工机床及其它专用设备。
如高速机械（磨床主轴和轴承）、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。
此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油（包括风动钻孔机）等。
1、高速机械用油如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。
最好不用具有化学活性的添加剂，因为有可能增加腐蚀性磨损。
2、液压油用于工业中的液压油可分为五组。
（1）不含添加剂的矿油性质接近于普通工业润滑油。
如用液压千斤顶的润滑油。
（2）含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动。
对抗磨性能要求不高。
（3）含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油广泛用业设备液压系统。
（4）具有优良粘温性能的液压油糨们除了含有前一组油同样的添加剂外，还加有增粘剂，用于程控精密机床液压系统。
（5）用于是液压系统和机订导轨的润滑油其组成与第三组相似，另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。
用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。
液压油最重要的性能要求是：良好的润滑能力及粘温特性，与密封材料的相容性，高导热性及低密度，抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。
3、齿转传动用油工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。
机械设备润滑规范要求
机械设备润滑规范要求机械设备的润滑是保证其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
正确的润滑能够降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗，提高设备的可靠性和效率。
为了确保机械设备的润滑工作能够达到预期效果，以下是机械设备润滑的规范要求：1.选择合适的润滑油润滑油的选择要根据机械设备的工作条件和要求来确定。
首先要确定润滑油的黏度，通常根据设备的工作温度和转速来选择。
其次要考虑润滑油的耐磨性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能等。
最后，还需要考虑润滑油的价格和供应渠道，选择具有良好性价比的润滑油。
2.确定润滑周期和用量润滑周期是指润滑油的更换周期，根据设备的工作时间和工作条件来决定。
一般来说，润滑周期不宜过长，以免润滑油质量下降或者过量使用。
润滑用量要根据设备的润滑点和润滑方式来确定，保证润滑部位得到充分的润滑。
3.润滑方式和方法根据设备的润滑要求和工作条件，选择合适的润滑方式和方法。
常见的润滑方式包括滴油润滑、喷射润滑、浸油润滑、薄膜润滑等。
在进行润滑时，要注意润滑部位的清洁，避免杂质和灰尘进入润滑系统。
4.润滑油的储存和管理润滑油的储存和管理是润滑工作的重要环节。
润滑油应存放在干燥、通风、清洁的库房中，远离火源和酸碱物质。
定期检查润滑油的使用情况和质量，避免使用过期或劣质的润滑油。
5.润滑工作的记录和监控对机械设备的润滑工作进行记录和监控是保证润滑质量的重要手段。
记录润滑油的使用量、更换周期、润滑点的情况等信息，及时发现和解决润滑问题。
定期进行设备的润滑检查和维护，保持设备的良好状态。
综上所述，机械设备的润滑规范要求包括选择合适的润滑油、确定润滑周期和用量、合理选择润滑方式和方法、储存和管理润滑油、记录和监控润滑工作。
只有按照这些规范要求进行润滑工作，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对润滑工作要给予足够的重视，确保其质量和效果。
锻压机对润滑油的要求
锻压机对润滑油的要求很高，主要表现在以下几个方面：
1. 良好的润滑性能：锻压机在工作中会产生很大的负荷和摩擦力，因此要求润滑油具有良好的润滑性能，能够有效地减少摩擦和磨损，降低设备运行中的摩擦阻力，从而保护设备，延长设备使用寿命。
2. 良好的清洁性能：锻压机在工作中会产生金属屑和杂质，这些杂质会污染润滑油并影响润滑效果。
因此，要求润滑油具有良好的清洁性能，能够有效地清除油中的杂质和金属屑，保持油品的清洁度和透明度。
3. 良好的抗氧化性能：锻压机在工作中会产生高温和高压的环境，这种环境下润滑油容易氧化变质。
因此，要求润滑油具有良好的抗氧化性能，能够有效地延缓油品的氧化进程，保持油品的稳定性和性能。
4. 良好的抗泡性能：锻压机在工作中会产生大量的泡沫和气泡，这些泡沫和气泡会影响润滑油的流动性和润滑效果。
因此，要求润滑油具有良好的抗泡性能，能够有效地减少泡沫和气泡的产生，保持油品的流动性和润滑效果。
5. 适当的粘度：锻压机在工作中需要润滑油具有一定的粘度，以保持设备的润滑效果。
但是，过高的粘度会增加摩擦力和磨损，过低的粘度则无法提供足够的润滑效果。
因此，要求润滑油具有适当的粘度，根据设备的工作环境和条件选择合适的粘度等级。
总之，为了确保锻压机的正常运转和延长使用寿命，必须选择适
合的润滑油并加强对其维护和保养。
工程机械用油制度
工程机械用油制度一、前言油润动力是机器的“生命线”，机器正常运转不离油，同时精心选用机器适用的润滑油对机器的发挥性能，延长机器寿命具有重要意义。
为了保证工程机械的正常运转，减少设备故障，提高设备的使用寿命，提出了工程机械用油制度。
二、用油要求1.严格选择优质油品无论是新机器还是老机器，选用适合的优质油品是保证机器正常运转和延长机器寿命的首要条件。
使用机器的设备部门要根据设备的使用及要求，严格按照设备制造商规定的使用油品进行选用，切勿随意更换油品。
2.合理选择油品的粘度根据不同季节和不同气温，机器需要合适的油品粘度。
要确保机器在不同季节和工况下正常运转，同时粘度应符合设备操作规程的要求。
3.保证无水分油品中的水分会极大影响润滑效果，甚至导致设备故障。
因此要确保选用的油品无水分，且使用过程中要防止水分的混入。
4.保持油品清洁机器运转中很多机械系统都是与油品直接接触的，因此油品的清洁度对机器运行的影响十分重要。
使用过程中要确保油品清洁，防止杂质混入，同时定期更换和清洗油箱、油路等。
5.定期检查油品质量要定期对机器使用的油品进行质量检测，确保油品符合使用要求。
定期更换油品，不要让使用寿命超标的油品一直使用。
6.严禁混用油品不同品牌、不同型号的油品成分和性能可能不同，因此在使用过程中必须严禁混用油品，以防止不同油品之间的化学反应导致设备故障。
7.密切关注油品使用情况在机器运转过程中，要密切关注油品的使用情况，观察润滑油变色、变稠等情况，及时采取相应措施。
8.合理存储油品油品的存储直接影响油品的使用效果，要选择通风干燥的储存场所，确保油品质量不受影响。
9.严格遵守使用油品的操作规程根据设备制造商规定的操作规程，严格遵守操作要求，确保机器正常运转。
三、油品更换周期为了确保机器的正常运转，延长设备使用寿命，对设备运行中的润滑油应定期更换，更换油品的周期一般为：1.新机器前50小时运转后更换第一次；2.正常运行100小时后更换一次，之后每200小时更换一次；3.在重载、高温、高湿、易堵塞及脏污环境下加快定期更换频率。
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各种设备对润滑油的要求
根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。
普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。
如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。
普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求，而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能，后者与原料质量及制过程有关。
特种润滑油用于润滑单独部件（某些部位、机件、机具）。
专用润滑油用于润滑工业机具，金属加工机床及其它专用设备。
如高速机械（磨床主轴和轴承）、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。
此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油（包括风动钻孔机）等。
1、高速机械用油
如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。
最好不用具有化学活性的添加剂，因为有可能增加腐蚀性磨损。
2、液压油
用于工业中的液压油可分为五组。
（1）不含添加剂的矿油性质接近于普通工业润滑油。
如用液压
千斤顶的润滑油。
（2）含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动。
对抗磨性能要求不高。
（3）含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油广泛用业设备液压系统。
（4）具有优良粘温性能的液压油糨们除了含有前一组油同样的添加剂外，还加有增粘剂，用于程控精密机床液压系统。
（5）用于是液压系统和机订导轨的润滑油其组成与第三组相似，另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。
用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。
液压油最重要的性能要求是：良好的润滑能力及粘温特性，与密封材料的相容性，高导热性及低密度，抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。
3、齿转传动用油
工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。
前者为圆柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。
属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。
这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂的螺线运动。
因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。
工业齿轮传动的工作条件差异很大，采用各种加剂或不加剂润滑油，粘度从12mm2/S（50oC）到52mm2/S（100oC）。
螺旋伞齿轮与双
曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。
对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油；圆柱形与锥形齿轮传动，根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。
在单位负荷大致低于下列极限值时，可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下；未淬火齿轮——108N/m2以下。
在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油。
更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。
对于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。
后者（接触温度）决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。
在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用（不发生腐独），而在接触温度下必需发生反应。
蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。
4、金属切削机床导轨油、制动器及离合用油防止支座、工作台、横梁、某些类型的冲床离合器以及其它装置低速移动时产生爬行，同时还可用做液力传动油或齿轮传动油。
5、汽轮机油（透平油）
汽轮机油的主要作用是润滑和冷却各种轮机组（蒸汽、液力及燃气透平、涡轮泵、涡轮压缩机，涡轮排风机、发电机）的轴承。
应保证能长期使用。
各种汽轮机油共同的主要性能要求是，在60-100oC 以及更高温度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防护性和低起泡性，以及低的闪点下降不应超过10oC，油品应保持透明，不得含
水份和沉渣，水抽出物应为中性。
发物化指标变化超过规定所允许的范围，必需换用新油或进行再生。
6、压缩机油
用于润滑压缩机零件（汽车、阀门），并用做压缩室的密封介质。
在压缩机汽缸内油品应形成稳定的油膜，并密封摩擦表面间的空隙（汽缸活塞环），同时具有足够的流动性，以防产生干摩擦太窜气。
此外，经不必须具有良好的热稳定性及化学稳定性。
压缩机油可分成两类：一类是活塞、旋转式压缩机油，另一类是制冷压缩机油。
活塞式、旋转式压缩机油在较高温度下使用。
对于多数压缩机，空气或气体经各段压缩后的温度通常有超过170-180 oC，但是也有热强度较高的活塞式压缩机出口温度超过220oC。
为了保证压缩机安全运转、延长换油期、保持气压系统干净，降低摩擦及传动能耗，活塞式及旋转式压缩机油应具有良好的热稳定性，防止积炭生成，还要有良好的抗腐蚀、抗乳化及抗泡性。
制冷压缩机油有一系列特殊要求，油品与制冷介质不断接触，介质的温度和压力经常变化。
广泛用于冷冻机中的制冷剂（氨及二氧化碳）与不加剂的润滑油不起作用（呈惰性）。
因此，对于使用这种制冷剂的冷冻机可以采用深度精制的润滑油。
这种油具有足够低的凝点，平缓的粘温曲线和良好的抗氧化性能。
温度愈高，可能性就愈大。
还要考虑到两者的互溶性。
此外，必须控制冷剂与润滑油混合物对机器零件的腐蚀。
高速氨冷冻机油50℃粘度数25-35平方米/s，要求具有高抗磨
性和低凝点（-38℃至-40℃。
溶在油中的制冷剂会降低油的粘度，因此，油与制冷剂混合物的粘度在50℃、3-4℃×105N/mm2压力下不得低于原润滑油的一半。
制冷剂与润滑油（不超过10%）混合物在冷冻机运行的最低温度下应稳定、不分层。
用于冰箱压缩机的润滑油具有更高的稳定性，因为使用中不可能去观察油的变情况并进行更换，即油品要与电冰箱同寿命。
7、电绝缘油
电绝缘油为液态的电介质，能保证电器设备（变压器、电容器、电缆等）带电部件的绝缘和在运行中将热量带走，并能在电开关迅速地熄灭志弧。
变压器油、电容器油、电容器油及电缆油就属于此类油品。
变压器油最重要的性能是抗氧化安定性，因为在变压器中要连续使用很大时间。
一台变压器的电容量可达几十吨，换油往往造成很大的损耗。
油品老化导致油品绝缘性能变坏，老化行成的产物附着在设备工作表面，破坏绝缘效果。
因此，对基础油的抗氧化性能要求很高。
变压器油的绝缘性能主要怪决于介质损失角正切值（介质损耗因素）。
油中不允许含任何水份和机械杂质，以免降低介电性能。
为保持低温下的流动性，必需要有低的凝固点（-45℃或更低）。
而为确保有效地散热，变压器油的粘度不应太高（50℃时上限为9.6 mm2/s)，闪点要求不低于135-150℃。
变压器油是一种专用油，任何其它油品都代替不了它。
变压器油的平均使用寿命为5-10年，在油开关中的使用寿命根据使用的频繁程度从几十小时到3-5年。
电容器油用于浇铸和浸渍电器及无线电用的低质电容器绝材料。
对于这类油品最重经的是介电性质，即容积电阴率要高，50和100赫兹下的介质损失角正切值（介质损耗因素）要电容器油最重要的质量的指标是氧化安定性。
电缆油是充油电缆中的浸渍和绝缘介质。
它们应具有良好的介电性能，即低的介质损失角正切值及高的介电强度。
抗氧化安定好的油，可以保证润滑油长期而介电性能不变。
8、汽缸油
其主要作用是润滑蒸汽机（船舶、固定式机器、汽锤、打桩机等）的高温部件。
汽缸油应能在摩擦表面均匀分布，不生成积炭，因而要求油品在高温下有好的抗氧性能。
油品的这些性能与其化学组成、原料的类型及加工方法有关。
油品不应对金属表面产生腐蚀。
汽缸油分为饱和蒸汽用汽缸及过热蒸汽用汽缸油两种。
饱和蒸汽用汽缸的使用条件相对缓和，通常蒸汽压力在16×105N/m2以下，温度200以下。
这类润滑油的主要性能要求是，不易被湿蒸汽和冷凝水冲刷掉。
在这方面残渣油比精制的馏分油要好。
在350-400℃或更高温度下使用的过热汽缸则有更高的要求，包括高的粘度及闪点。
汽缸也可用于低速高负荷的机具。
9、真空用油
用作真空泵的工作液体。
其特点是馏分窄、挥发度低、抗氧性能好。
精制过的润滑油经减压蒸馏即可得到真空气泵油。
根据要求可生产常温下饱和蒸汽压较低和很低的油品。
10、纺织机油
纺织机油有两个特点：第一，粘附性好，以防机器密封不好时油品泄漏，同时使飞溅降至最低程度（因为溅出的油会落在棉纱和织物上）；第二，容易被洗掉。
11、风动工具用油
钻孔机在高压强（达5×107N/m2）、高温（达400℃）、高滑动速度（达7m/s）下使用，而且经常变换负荷，间歇工作。
在（5-7）×105N/m2压力下油品不断地与潮湿的压缩空气接触，润滑油要在这种情况下长期有效地工作，需要具有最佳的粘度、好的润滑性（抗磨、抗擦伤、减摩）、粘附性、抗腐蚀性，良好的抗乳化能力以及好的热氧化安定性。
此外，还要求无毒和无异味。