(整理)价值分析与价值工程.

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第六章功能成本分析法

第六章功能成本分析法

选择对象的方法
1、经验分析法 2、百分比法 3 ABC 3、ABC分析法 4、强制确定法
百分比法
产品 A B C D E 合计 能源动力消耗比重 % 35 25 20 12 8 100 产值比重 % 20 30 10 25 15 100 VE选择 VE VE
ABC分析法——重点分析法
根据80/20原理,即80%的结果是由20%的原因 引起的,将事件按影响从显著到不显著区别为 ABC三类 类 A B C 影响 数量 描述 数量小但影响大 有一定的影响 数量大但影响小
选择对象的具体原则
设计 -选择结构复杂、体积和重量大、性能差、技术落后、原材 料和能源消耗高、或原材料是稀有、贵重或较难得到的产品 生产/制造 -选择产量大、工序繁琐、工艺复杂、工装落后、返修率高、 废品率高、质量难于保证的产品 销售 -选择顾客意见大、退货索赔多、竞争力差、销售量下降或 市场占有率低的产品 成本 -选择成本高、利润低、在成本结构中比重大的产品
价值工程与价值分析
价值工程(Value Engineering)是在产品开发设计 阶段即进行的价值与成本革新活动,因为仍在工程 设计阶段,故称为价值工程; 一旦开始量产后,往往为了成本或利润压力,非进 行详尽的价值分析难以发掘可以降低成本或提高价 值的改善点。此阶段以后持续的分析是降低成本的 主要手法,就称为价值分析(Value Analysis)。
(三)功能评价
价值分析方法的基本特征是:以购买者为获得某项功能所愿 意支付的最低费用作为评价值,并以此作为功能量化的标准。 ①当Vi=1时,表明用户为实现某项功能所愿意支付的最低费 用与该功能的现实成本相吻合,功能价值较为理想。 ②当Vi<1时,表明某项功能的现实成本超过了用户为实现该 功能所愿意支付的最低费用,功能价值偏低,应采取有效措 施降低产品成本。 ③当Vi>1时,表明某项功能的现实成本低于用户为实现该功 能所愿意支付的最低费用,功能价值偏高。只要目标成本不 是过于保守,出现这种情况的可能性不大。

价值分析与价值工程VAVE

价值分析与价值工程VAVE

价值分析与价值工程VAVE价值分析和价值工程(Value Analysis and Value Engineering,简称VAVE)是两种相互关联的管理工具,它们都是为了在产品设计和开发过程中创造更高的价值而产生的。

价值分析(Value Analysis)是由美国的劳伦斯·迈尔斯·格斯特曼教授于1947年提出,并在1957年成立了美国价值工程学会(SAVE International)。

它的核心思想是在产品生命周期的各个阶段,通过分析和评估产品或项目的功能、性能、成本等指标,找出低效、低价值的因素,并提出改进措施以提高综合价值。

价值分析的主要步骤包括:1.识别价值:明确产品或项目的目标与要求,确定关键参数和限制条件。

2.分析功能:识别和理解产品功能和需求,评估各项功能的重要性和贡献度。

3.评估成本:对产品或项目现有的成本进行分析,识别高成本的因素和原因。

4.寻找改进机会:通过创新思维和技术手段,寻找提高产品或项目价值的机会。

5.评估改进方案:综合考虑功能、性能和成本等因素,评估改进方案的可行性和效益。

6.实施改进措施:根据评估结果,制定实施计划并进行改进措施的实施。

价值工程(Value Engineering)是由劳伦斯·迈尔斯·格斯特曼教授于1950年在美国提出的一种管理方法,它是一种系统化和结构化的方法,通过组织一系列的创新性活动,从而实现产品或项目的功能与性能要求,同时降低成本,提高效益。

价值工程的主要步骤包括:1.准备阶段:明确项目目标和范围,确定项目团队和工作计划。

2.信息收集:收集和整理有关产品或项目的相关信息,包括设计方案、技术规范、成本数据等。

3.创造性阶段:通过创新思维和技术手段,找出产品或项目的改进机会,并进行创新设计、功能改进和成本降低。

4.评估阶段:对创新方案进行评估,包括功能、性能、成本和风险等方面的评估。

5.实施阶段:根据评估结果,制定实施计划,推动改进方案的实施。

价值分析与价值工程VAVE

价值分析与价值工程VAVE
並依現有製造能力、技術評估。
產品製造階段:(VA)
產品製作依排定加工過程逐一完成該程序。
產品行銷階段:(VA)
接觸顧客,回饋顧客聲音,販賣顧客所需之產品。
2009/10/9 WATER
7
價值工程
產品設計階流程
產品概念(客戶心聲-V.O.C.) 產品企劃(設計目標) 企劃審查(可行性評估) 產品設計(產品關鍵特性) 設計審查(D-FMEA) 設計驗證(MOCKUP製作) 產品開發(產品展開工程)
價值分析

價值工程
全興關係企業 全興工業股份有限公司
研發中心
2004/08/25 施金水 E-mail:water@
1
課程內容
壹.導言(環境競爭區相) 貳. 價值分析與價值工程(VA/VE的定義及意義表述) 參.價值工程(產品設計概念及價值來源) 肆.核心能力(市場發展的專業能力) 伍.價值分析(產品規劃、成本分析及改善精神及步驟) 陸.結論(價值、機能與成本關係) 柒.Q & A(交流)
2009/10/9 WATER
•產品系統設計審 查 •分系統或分項設 計審查 •組件設計審查 •零件設計審查 •原料設計審查
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柒.產品設計理念
產品設計審查效果
•可告性保證
避免失敗重演,選擇適當材料.加工製程.安全係數.考慮人體工學,維修 容易
•製造成本降低
適切另件,材料,使用庫存,共用件,易製化
產品創造與創新
什麼是創造?
產生新穎、有價值的知識 必須要有
豐富的創意與創造力
什麼是創新?
產生新穎、有價值的事與物
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參.產品創意設計
產品創新方式

工程经济学第9章价值工程

工程经济学第9章价值工程

选择价值工程对象应遵循的一般原则: 一是优先考虑在企业生产经营上迫切需要的或对国计民生有重大影响的项目; 二是在改善价值上有较大潜力的产品或项目。 在实际工作中,一般可根据企业的具体情况,有侧重地从设计、生产、工艺、销售、成本诸方面的因素中,初步选择价值工程活动的对象。 VE对象的确定大致可以从下面几个方面考虑:
100

按费用(或其百分比)大小排序:
由上表可知:应选框架、墙体、门窗或包含基础作为研究对象。 这种方法的缺点:没有将费用与功能联系起来共同考虑,容易忽视功能重要但成本不高的对象。
成本系数(Ci)=
零部件成本
总成本
价值系数 ( vi )=
功能系数( fi )
成本系数( ci )
有无其他方法可以实现同样的功能
新方案的成本是多少?
它的价值是多少?(功能与成本的比)
新方案能满足要求吗?
围绕这七个问题,价值工程的一般工作步骤如表9.1所示。
从本质上讲,价值工程活动实质上就是提出问题和解决问题的过程。
添加标题
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添加标题
表9.1 价值工程的一般工作程序
在产品成本分配方面具有非常类似的规律。 经过对产品成本的分析可以发现: A类零部件:占产品总零件数10%—20%左右的零件,其成本往往占产品总成本的70%~80%。 B类零部件:占零件总数20%左右的零件,其成本也占总成本的20%左右。 C类零部件:占总零件数70%—80%左右的零件,其成本只占总成本的10%~20%。
阶段
步骤
说明
创新阶段
7.方案创新
有没有其他替代的新方案? 新方案的成本是多少?
8.方案评价

第八章价值工程

第八章价值工程

功能系数(fi)=
注:强制确定法不能直接反映功能差异很大或很小 的零部件间的关系。 例如,某个产品有五个零部件,相互间进行功能重要 性对比。以某一评价人员为例:(见下表) 零件名称 A B C D E 总分 A × 0 0 1 0 B 1 × 0 1 0 C 1 1 × 0 1 D 0 0 1 × 0 E 1 1 0 1 × 得分 3 2 1 3 1 10

• 最低线状成本线反映
最低现状成本线
了实 际生产中不同功 能水平的最低成本Cm
• Cm在功能水平P上不应
大于M点的成本值
P
功能完成度
(3)比率法(DARE法)
步骤如下例: 设某新设备共有FA1、FA2、FA3、FA4、FA5五 个功能领域,其重要性关系为: FA1 的重要性为FA2 的2倍; FA2 的重要性为FA3 的二分之一; FA3 的重要性为FA4 的3倍;
第三步,求价值系数 零部件成本
总成本
价值系数 ( vi )=
功能系数( fi ) 成本系数( ci )
最后按以下原则进行选择(3种情况):
F V=1 V>1 V<1 C
V<1,成本偏高,应作为分析对象
V>1,较理想,但若V很大可能存在质量隐患,则要
考虑; V=1,重要性与成本相符,是合理的, 不必分析
产品的组成 零 件 零件(元)
A 200 B 400 C 200 D 300 1100 合计 成本比例(%)
所服务的功能领域 F1
200 200 50 450 41
F2 150
200 350 31.8
F3 50 150 50 250 22.7
F4
50 50 4.5
另一方面:确定实现功能的最低成本, 即目标 成本Cm

价值工程(新)

价值工程(新)

所谓价值,在价值工程中具有特定的含义,它是指对象所具有的功能与获得的该功能的全部费用之比式中,V表示对象的价值,F表示对象的功能,C表示对象的成本。

一、价值工程概述 任何一种产品只有很好地满足用户的需要,才能被用户接受以实现其使用价值和价值,企业的再生存与发展的战略任务。

价值工程为科学地指导产品开发与评价提供了有益的思想和方法。

(一)价值工程的概念价值工程(Value Engineering ,简称VE),也称价值分析(Value Analysis ,简称为VA),它是研究价值工程这一定义,涉及到价值工程的三个基本概念,即价值、功能、寿命周期成本。

1.价值(1)成本不变,功能提高,则价值提高。

新产品开发向美化和成套化方向发展多属此类。

所谓美化,即化,指新产品的成套生产和销售,可以给用户带来很大的方便,如成套的室内家具。

(2)成本下降,功能不变,则价值提高。

产品向微型化发展多属此类。

微型化的结果使产品功能不变而。

(3)成本有所提高,功能大幅度提高,则价值提高。

产品向多能化发展多数属于此类。

所谓多能化,指(4)成本大幅度下降,功能略有下降,则价值提高。

产品向低值易耗化发展时,因为产品是一次性的,从式中可以看到,对象价值的高低取决于它所具有的功能与为取得这种功能所花费的成本。

产品价值。

价值高的产品是好产品,价值低的产品是需要改进或淘汰的产品。

由于“价值”的引入,产生了对产品的新的评价方式,“人们需要的不是产品本身,而是产品的功能。

”这是在1947年,美国的麦尔斯提出的,这就是价值就不会有人去购买它;同时人们在购买时还必然要考虑付出的代价,对于具有相同发光功能的两种灯泡,人们总是购买成本价值的提高取决于功能和费用两个因素,提高价值可以通过以下五种途径:(1)基本功能和辅助功能基本功能是决定产品性质和存在的基本因素。

辅助功能是为了更有效地实现基本功能而附加的因素。

用者却没有用。

例如手表的基本功能是计时准确,使用者绝对不会买一只不能准确显示时间的手表。

工程经济学第6章 价值工程

工程经济学第6章  价值工程

各方案本钱系数计算表
方案
A B CDE
成本(元) 196 149 185 151 156
成本系数 (C)
价值系数 (V)
0.234 0.178 0.221 0.18 0.186 0.903 1.12 1.05 1.05 1.08
方案总评
四、方案的创造与评价
〔一〕方案的创造
方案创造,就是从改善对象的价值出发,针对应改进的具体 目标,依据已建立的功能系统图和功能目标本钱,通过 创造性的思维活动,提出实现功能的各种改进方案。
B〕0-4评分法 评分规那么:
〔1〕功能非常重要的零件得4分,另一个相对很不重要的得0 分。
〔2〕功能比较重要的零件得3分,另一个比较不重要的得1分。 〔3〕功能相同的两个零件各得2分。 〔4〕功能很不重要的零件得0分,另一个相对很重要的得4分。
见表9-5 功能评价系数表
〔3〕价值系数法=功能系数/本钱系数 根据零件的功能重要程度进行评分,并确定功能评价系 数和本钱系数进而确定价值系数,据此选择价值工程对 象。
151
E方案 层高3M,其他特征同B方案
156
各方案功能系数计算表
评价因素
方案名称
功能因素 重要程度
A
B
C
D
E
F1
0.3716
10 10


10
F2
0.1639
10

10 10

F3
0.0339



10

F4
0.1909 方 10 10

10 10
F5
0.0449 案 8


价值工程的定义,基本原理,工作程序和价值分析应用方法

价值工程的定义,基本原理,工作程序和价值分析应用方法

价值工程的定义,基本原理,工作程序和价值分析应用方法价值工程的定义,基本原理,工作程序和价值分析应用方法一、价值工程的基本概念价值工程,又称价值分析,是一门技术与经济相结合的现代化管理科学。

它通过对产品的功能分析,研究如何以最低的成本去实现产品的必要功能。

因此,应用价值工程,既要研究技术,又要研究经济,即研究在提高功能的同时不增加成本,或在降低成本的同时不影响功能,把提高功能和降低成本统一在最佳方案之中。

长期以来,从学校教育开始,就把质量管理和成本管理分成两个学科。

在实际工作中,更把提高质量看成是技术部门的职责,而把降低成本则看成是财务部的职责。

由于这两个部门的分工不同,业务要求不同,因而处理问题的观点和方法也会不同。

例如:技术部门为了提高质量往往不惜工本,而财务部门为了降低成本又很少考虑保证质量的需要。

通过价值工程的应用,则能使产量与质量、质量与成本的矛盾得到完美的统一。

由于价值工程是把技术与经济结合起来的管理技术,需要多方面的业务知识和技术数据,也涉及到许多技术部门(如设计、施工、质量等)和经济部门(如预算、劳动、材料、财会等)。

因此,在价值工程的应用过程申,必须按照系统工程的要求,把有关部门组织起来,通力合作,才能取得理想的效果。

二、价值工程的定义和基本原理关于价值工程的定义,尽管有很多不同的说法,但都大同小异。

比较简单的定义应该是:价值工程是以功能分析为核心,使产品或作业达到适当的价值,即用最低的成本来实现其必要功能的一项有组织的活动。

根据以上定义,可以把价值工程的基本原理归纳为以下三个方面:(一)价值、功能和成本的关系价值工程的目的是力图以最低的成本使产品或作业具有适当的价值,亦即实现其应该具备的必要功能。

因此,价值、功能和成本三者之间的关系应该是:价值=功能(或效用)/成本(或生产费用)用数学公式可表示为:v=F/C上述公式给我们的启示是:的关系,即价值系数的高低;另一方面,又提示产品的生产者和作业的提供者,可从下列途径提高产品或作业的价值:(1)功能不变,成本降低;(2)成本不变,功能提高;(3)功能提高,成本降低;(4)成本略有提高,功能大幅度提高;(5)功能略有下降,成本大幅度下降。

VE、VA价值工程、价值分析

VE、VA价值工程、价值分析

VE、V A价值工程、价值分析价值分析V A(Value Analysis )价值工程VE(Value Engineering)一、前言V A是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法,其主要功用是在保持产品的性能、质量及可靠性条件下,籍有系统、有条理研究步骤,改良设计,变更材料种类或主,变更制造程序或方法,或变更来源,其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。

二、何谓V A、VE(一)定义:“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合,作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态,变更制造方法、变更供应来源……,期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。

(二)成本与价值:1、价值的函义极为广泛,大约可分为下列四种:(1)使用的价值:工具……(2)贵重的价值:珠宝……(3)成本的价值:工资、材料…….(4)交换的价值:货币……2、成本的降低与价值的关系(1)降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。

(2)成本的降低不应牺牲方为上策(3)成本的降低是消除不必要的费用3、不必要的成本的形成可分为下列种:(1)缺乏资料情报(2)缺乏构想(3)临时性的情况(4)习惯与态度4、价值分析的目标:价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能,所城要的最低成本”。

F(功能或质量)V(价值)=C(成本或价格)三、“价值”的重要:良好的价值(Best Value)须考虑二大因素即“性能”与“能本。

”(一)产品的生命周期与价值工程的关系:1.第一阶段为研究发展期:创新功能、完善功能2.第二阶段为成长时期:降低成本3.第三阶段为成熟时期:延长产品寿命或增加更多新功能(二)企业中V A/VE工程运用的状况:1.1947年GE公司2.1954年美国海军6人小组3.1964年美国通用汽车、美国西屋公司4.1965年日本企业全面实施推动5.1999年中国大陆北京成立价值工程协会四、值分析的推行方法:*价值分析的七大基本步骤:1.选择价值分析的对象明确评定功能2.收集资料3.研究替代品与改造方案4.成本的分析5.试验可行性6.建议及实施(一)、选择价值分析的对象1.选择制品中销售金额较大或产量了多者2.制品之构造较为复杂者3.制品在严格的要求条件下,设计完成者4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者5.制品研究开发时间较急促者6.价格在长时间固定不变者(二)、明确评定功能:任何产品均有主要功能及次要功能,在价值分析时应将制品的各种功能一一分析,按其构造及无价值零件,对功能重要性之比例是否平衡再行评定,何者可减除,何者必须保留或改进。

第6章-价值工程及分析方法

第6章-价值工程及分析方法
方案经济评价的内容包括方案的成本及方案的经济效益。 方案的社会评价,主要是考虑方案的实施将给社会带来的影响
。包括:是否符合国家有关的法律政策?是否对环境造成污染 ?是否影响国家和社会的协调发展?是否有利于巩固国防?对 人们的心理、意识形态等有何影响?以及与国家和地区的发展 规划是否一致等。



价值工程的发展过程
1、降低材料费用;如改变产品形式、尺寸和材质等。 2、改进现有产品;如改变设计、加工方法等。 3、新产品的价值工程;在新产品开发时运用价值工程

4、系统的价值工程。对产品以外的有关设备、程序、
工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。

二、价值工程的基本原理
•Cmin •制造成本C1
•使用成本C2
•F0
•F
成本与功能关系

二、价值工程的基本原理
基本概念
•价值
•功能 •成本

二、价值工程的基本原理
什么是价值工程(VE)?
•VE是以最低的寿命周期成本,可 靠地实现产品的必要功能,着重于 功能分析的有组织的创造性活动。

二、价值工程的基本原理
价值工程的应用领域
级别的多少取决于产品的复杂程度。
在二级以下的功能中,处于并列关系的手段功能
,与其目的功能构成一个子系统,称为功能领域 或功能区域。如图中二级功能F1与F11 、F12、 F13 三个并列的手段功能构成一个功能领域;二级功 能F2 、 F3 也有各自的子系统。
在上图中功能F11—F33都称为最末端功能。功能系 统图中,最高位功能没有目的功能,最末端功能 没有手段功能。

•F11
•F1
•F12

价值工程

价值工程

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功能整理方法——由手段寻找目的 由手段寻找目的 功能整理方法
3.功能整理方法 (1)由手段寻找目的 ——由手段寻求目的,从而把所有手段功 能联系起来. 零部件功能属于手段功能,不具有目的 功能的性质.功能系统图中的末位功能必 与零部件功能相对应. 从零部件功能开始向目的功能追寻, 就能建立全部系统图.
18
对企业利润有重大影响的主导产品 用户意见大,意见多的产品
市场角度
返修率高l的产品 已进入产品生命周期的衰退期,销售量面临大幅度下降的产品 结构复杂的产品或成套机组
设计角度
性能差,技术落后,急待更新换代的产品 设计存在严重缺陷的产品
VE的对象 选择
产量大的产品 价格高的产品
生产角度
工艺复杂或工艺落后的产品 重量大,体积大,物耗高的产品 次品,废品率高的产品 情报资料易收集齐全的产品
7
寿命周期 研究开发 设计制造 投入使用
生产成本C1 寿命周期成本C=C1+C2
使用成本C2
寿命周期与寿命周期成本的关系图 一般而言,生产成本与产品的功能呈正比关系,使用成 本与产品的功能呈反比关系
8
(五)提高价值的途径
1.保持产品的必要功能不变,降低产品成本,以提高 产品的价值. 2.保持产品成本不变,提高产品的必要功能,以提高 产品的价值. 3.成本稍有增加,但必要功能增加的幅度更大,使产 品价值提高.成本, 4.在不影响产品主要功能的前提下,适当降低一些次 要功能,大幅度降低产品成本,提高产品价值. 5.运用高新技术,进行产品创新,既提高必要功能, 又降低成本,以大幅度提高价值.
(1)多余功能——纯属画蛇添足,不但无用,有时甚至有害; (2)重复功能——两个或两个以上的功能重复,可以去掉. (3)过剩功能——有些功能虽是必要的,但满足需要有余.

(整理)价值工程分析.

(整理)价值工程分析.

价值工程分析价值工程分析是利用产品成本结构与产品功能结构的比值关系来寻找降低成本、提高成本效能比率的途径,从而改进产品或工艺设计的有效方法。

价值分析的核心是功能分析。

1、首先需要选定价值工程的对象。

一般说来,价值工程的对象是要考虑社会生产经营的需要以及对象价值本身被提高的潜力。

例如,选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值,那末这次价值分析对降低产品总成本的影响也会很大。

当我们面临一个紧迫的境地,例如生产经营中的产品功能、原材料成本都需要改进时,研究者一般采取经验分析法、ABC分析法以及百分比分析法。

2、选定分析对象后需要收集对象的相关情报,包括用户需求、销售市场、科技技术进步状况、经济分析以及本企业的实际能力等等。

价值分析中能够确定的方案的多少以及实施成果的大小与情报的准确程度、及时程度、全面程度紧密相关。

3、有了较为全面的情报之后就可以进入价值工程的核心阶段一功能分析。

在这一阶段要进行功能的定义、分类、整理、评价等步骤。

4、经过分析和评价,分析人员可以提出多种方案,从中筛选出最优方案加以实施。

在决定实施方案后应该制定具体的实施计划、提出工作的内容、进度、质量、标准、责任等方面的内容,确保方案的实施质量。

5、为了掌握价值工程实施的成果,还要组织成果评价。

成果的鉴定一般以实施的经济效益、社会效益为主。

作为一项技术经济的分析方法,价值工程做到了将技术与经济的紧密结合,此外,价值工程的的独到之处还在于它注重与提高产品的价值、注重研制阶段开展工作,并且将功能分析作为自己独特的分析方法。

价值工程(Value Engineering,简写VE),也称价值分析(Value Analysis,简写VA),是指以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。

有些人也称其为功能成本分析。

价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。

价值工程

价值工程

1.2.3成本 价值工程中的成本是寿命周期成本的概 念,是指从研制、生产、销售直到报废 的各周期间发生的各项费用之和,它包 括生产成本和使用成本。 C=C1+C2 C1:生产成本 C2:使用成本
功能和成本之间存在关系为:产品的功 能越高,生产成本也越高,但其使用过 程中所需要的使用成本会越少;而产品 的功能较差;生产成本较低,但其使用 成本则较高。 对于建设工程项目,在投资决策阶段, 应该正确处理成本与功能的关系。从经 济的角度说,设计阶段是确定工程造价 的决定性阶段。
VE投资倍数=年净节约额/VE活动费用 上面式中; VE后成本降低额是指VE前单位成本与 VE后单位成本之差; VE活动费用是指VE人员的工资、试验 费、调研费、资料费等。
成本C
总成本(全寿命成本) C Cmin
Cmi
n
生产成本C1
使用成本C2
F0 最小成本功能
产品功能与成本的关系图度) (1)价值工程的目的是以对象的最低 寿命成本可靠第实现使用者所需功能, 以获取最佳的综合效益。对象的寿命周 期成本是指从策划、设计、施工、运营 维护全过程的总成本。 (2)价值工程的核心是对对象进行功 能分析,即按用户的需求,对价值工程 对象的功能和成本进行综合的定量与定 性分析,发现问题,寻求解决办法,找 出功能与成本的合理匹配。
2.4 功能定义及2.5 功能整理(略) 2.6 功能评价 ⑴功能评价的概念 功能评价是在功能分析的基础上,求出 实现某种功能的最低成本,即功能评价, 并以此作为功能评价基准。
公式为 :V=F/C F:功能评价(目标成本) C:功能的现实成本 V:功能价值(价值系数) 功能的现实成本与功能评价的差值为成 本改善期望值,即成本降低幅度;计算 公式为: △C=C-F

价值工程名词解释

价值工程名词解释

价值工程名词解释
价值工程(Value Engineering)是一种系统的,科学的,以提高产品,服务的价值为基础的管理思想。

它通过科学方法,调动和整合研发、设计、制造、工程施工、采购等环节的人力资源,充分挖掘各方资源的潜力,将最佳的成果应用到实际的情况,从而使投入最少的资源,达到最大的效益。

1. 价值分析(Value Analysis):价值分析是指从系统之间进行价值分析,以寻求价值优化的方法,以实现项目的经济目标。

2. 价值工程法(Value Engineering Method):价值工程法是一种科学的管理方法,通过将抗原价值层次与可行的替代方案相结合,以提高产品的价值。

3. 价值管理(Value Management):价值管理是一个集成的管理过程,以有效地管理价值链为目标,确保产品符合客户的需求,从而实现最大的效益。

4. 价值工程实施(Value Engineering Implementation):实施价值工程是指在设计和制造等过程中,有效地采用价值工程法以提高产品的性价比,并实施有效的技术方案。

- 1 -。

价值工程及价值分析

价值工程及价值分析

价值工程及价值分析价值工程一直以来都是企业管理和项目管理中的重要概念。

它的目标是通过识别和最大化项目或产品的价值,实现成本控制和资源优化。

为了实现这一目标,价值工程使用了价值分析的方法。

本文将对价值工程和价值分析进行探讨,并展示它们在实践中的重要性和应用。

一、价值工程的概念及原则价值工程是在20世纪40年代由劳伦斯·米尔顿·奥斯本(Lawrence Milton Osborne)提出的。

它旨在通过使用科学的方法和创新的思维来改进产品或项目。

其核心概念是以最低的成本实现最高的价值。

在价值工程中,有三个基本原则需要遵循。

首先,价值工程要关注顾客需求,确保产品或项目符合顾客期望。

其次,它强调团队合作和跨职能交流,以确保各方利益得到充分考虑。

最后,它强调在成本和性能之间寻找平衡,以实现经济效益。

二、价值分析的步骤价值分析是价值工程的核心方法之一,它通过系统地评估产品或项目的各个方面,来发现并提供改进的建议。

以下是价值分析的步骤:1. 定义价值目标:明确产品或项目的主要目标和最重要的价值要素。

2. 收集信息:收集关于产品或项目的相关数据和资料,包括设计要求、目标成本等。

3. 分析功能:对产品或项目的各个功能进行分析,了解每个功能对于整体价值的贡献。

4. 创造解决方案:根据功能分析的结果,提出改进的解决方案,包括增加新功能、优化现有功能等。

5. 评估解决方案:对提出的解决方案进行评估,考虑其可行性、风险和效益等因素。

6. 实施改进:在评估合格的解决方案中选择最佳方案,并将其付诸实施。

三、价值工程的应用领域价值工程广泛应用于多个领域,包括建筑工程、制造业、能源行业等。

以下是价值工程在实践中的一些应用案例:1. 建筑工程:在建筑项目中,价值工程可以帮助设计团队通过改进材料选择、设计流程等方面,降低成本、提高建筑质量和功能。

2. 制造业:在制造业中,价值工程可以帮助企业通过优化生产流程、提高生产效率、优化供应链等方面,实现成本降低、产品质量提升。

价 值 工 程

价 值 工 程
F(功能) V(价值)= ——————
C(成本)
功能是一种物品的具体用途或功用。在价值工程中,功能
有时是指产品的使用性能或质量指标,有时则是指产品的零部 件在实现产品使用性能或质量指标中的作用。
这里所说的成本不是一般概念的产品成本,而是包括产品
开发、制造、销售和使用期间的全部成本,也就是说它包括企 业生产成本和产品使用期内使用成本两部分在内的产品一生所 耗费的总资源——产品寿命周期总费用。
1、价值工程的对象; 2、价值工程的目的; 3、价值工程是一项科学的管理方法,更是一种管理观
念;
4、价值工程是一种方案创新与优选技术; 5、价值工程是以提高实用价值为目的,以功能分析为
核心;
6、以有组织的活动为基础。
二、价值工程的产生与发展
1、价值工程的产生 价值工程产生于1947年,由美国通用电器公司的工程师
实现必要的功能,使产品(或劳务)的价值得到提高的活动。 可见,价值工程是以提高产品的价值为目的的。它涉及价
值、功能和成本三个基本因素。
在这里,价值的概念不同于政治经济学中的价值的
概念,它是从消费者的角度来考虑的某种产品的适用价 值,它是表示产品的功能与为获得此功能所花费的成本 之间的关系,用公式表达为:
现代企业管理
价值工程
判断1:价值分析原则认为:价值=功能/成本, 这里的价值是指凝结在产品中的劳动价值,成本 即是生产成本 。
判断2:按照价值工程原理:如果都用于解渴, 瓶装矿泉水比自来水价值高。
一、价值工程的概念
价值工程与价值分析这两个词一般是通用的,它是美国通用
电气公司工程师迈尔斯所创,创始于1947年的一种科学的技术
提高。 5、 F↓/C↓↓=V↑。即功能有所降低,但成本降低的幅度更大而价值
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价值分析
价值工程(Value Engineering VE)与价值分析(Value Analysis VA)两种活动都是对商品的价值、功能与成本进一步做思考与探索,以小组活动方式,集思广益朝各方向寻求最佳方案,再运用体系分工的方式达成价值提升或降低成本的目标。

价值工程(Value Engineering)是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动,因为仍在工程设计阶段,故称为价值工程;
而一旦开始量产后,往往为了成本或利润压力,非进行详尽的价值分析难以发掘可以降低成本或提高价值的改善点。

此阶段以后持续的分析是降低成本的主要手法,就称为价值分析(Value Analysis)。

所以请注意价值工程与价值分析的细微差别。

经常有人把两者混为一谈是不严谨的。

价值工程法简介
价值工程法40年代起源于美国,麦尔斯(L• D• Miles)是价值工程的创始人。

1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。

在二战之后,由于原材料供应短缺,采购工作常常碰到难题。

经过实际工作中孜孜不倦地探索,麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。

后来,麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的行之有效的方法,并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域,例如,将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题,这就是早期的价值工程。

1955年这一方法传入日本后与全面质量管理相结合,得到进一步发扬光大,成为一套更加成熟的价值分析方法。

麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。

所谓价值工程,指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析,使目标以最低的总成本(寿命周期成本),可靠地实现产品或服务的必要功能,从而提高产品或服务的价值。

价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析,提高对象的价值。

这里的价值,指的是反映费用支出与获得之间的比例,用数学比例式表达如下:价值一功能/成本。

提高价值的基本途径
(1)提高功能,降低成本,大幅度提高价值;
(2)功能不变,降低成本,提高价值;
(3)功能有所提高,成本不变,提高价值;
(4)功能略有下降,成本大幅度降低,提高价值;
(5)提高功能,适当提高成本,大幅度提高功能,从而提高价值。

开展价值工作的原则
麦尔斯在长期实践过程中,总结了一套开展价值工作的原则,用于指导价值工程活动的各步骤的工作。

这些原则是
(l)分析问题要避免一般化,概念化,要作具体分析。

(2)收集一切可用的成本资料。

(3)使用最好、最可靠的情报。

(4)打破现有框框,进行创新和提高。

(5)发挥真正的独创性。

(6)找出障碍,克服障碍。

(7)充分利用有关专家,扩大专业知识面。

(8)对于重要的公差,要换算成加工费用来认真考虑。

(9)尽量采用专业化工厂的现成产品。

(l0)利用和购买专业化工厂的生产技术。

(11)采用专门生产工艺。

(l2)尽量采用标准。

(13)以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。

这13条原则中,第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求,提出要实事求是,要有创新精神;第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求,提出要重专家、重专业化、重标准化;第13条则提出了价值分析的判断标准。

如何进行价值分析
进行一项价值分析,首先需要选定价值工程的对象。

一般说来,价值工程的对象是要考虑社会生产经营的需要以及对象价值本身有被提高的潜力。

例如,选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值,那么这次价值分析对降低产品总成本的影响也会很大。

当我们面临一个紧迫的境地,例如生产经营中的产品功能、原材料成本都需要改进时,研究者一般采取经验分析法、ABC分析法以及百分比分析法。

选定分析对象后需要收集对象的相关情报,包括用户需求、销售市场、科技技术进步状况、经济分析以及本企业的实际能力等等。

价值分析中能够确定的方案的多少以及实施成果的大小与情报的准确程度、及时程度、全面程度紧密相关。

有了较为全面的情报之后就可以进入价值工程的核心阶段一功能分析。

在这一阶段要进行功能的定义、分类、整理、评价等步骤。

经过分析和评价,分析人员可以提出多种方案,从中筛选出最优方案加以实施。

在决定实施方案后应该制定具体的实施计划、提出工作的内容、进度、质量、标准、责任等方面的内容,确保方案的实施质量。

为了掌握价值工程实施的成果,还要组织成果评价。

成果的鉴定一般以实施的经济效益、社会效益为主。

作为一项技术经济的分析方法,价值工程做到了将技术与经济的紧密结合,此外,价值工程的的独到之处还在于它注重与提高产品的价值、注重研制阶段开展工作,并且将功能分析作为自己独特的分析方法。

价值工程的实施程序
价值工程已发展成为一问比较完善的管理技术,在实践中已形成了一套科学的实施程序。

这套实施程序实际上是发现矛盾、分析矛盾和解决矛盾的过程,通常是围绕以下7个合乎逻辑程序的问题展开的:
(1)这是什么?
(2)这是干什么用的?
(3)它的成本多少?
(4)它的价值多少?
(5)有其他方法能实现这个功能吗?
(6)新的方案成本多少?功能如何?
(7)新的方案能满足要求吗?
顺序口答和解决这七个问题的过程,就是价值工程的工作程序和步骤。

即:选定对象,收集情报资料,进行功能分析,提出改进方案,分析和评价方案,实施方案,评价活动成果。

价值工程的应用领域
价值工程虽然起源于材料和代用品的研究,但这一原理很快就扩散到各个领域,有广泛的应用范围,大体可应用在两大方面:
一是在工程建设和生产发展方面。

大的可应用到对一项工程建设,或者一项成套技术项目的分析,小的可以应用于企业生产的每一件产品,每一部件或每一台设备,在原材料采购方面也可应用此法进行分析,具体做法有:工程价值分析、产品价值分析、技术价值分析、设备价值分析、原材料价值分析、工艺价值分析、零件价值分析和工序价值分析等等。

二是在组织经营管理方面。

价值工程不仅是一种提高工程和产品价值政技术方法,而且是一项指导决策,有效管理的科学方法,体现了现代经营的思想。

在工程施工和产品生产中的经营管理也可采用这种科学思想和科学技术。

例如:对经营品种价值分析、施工方案的价值分析、质量价值分析、产品价值分析、管理方法价值分析、作业组织价值分析等。

在实践过程中,当我们将价值工程的概念应用于人力资源的领域时,人自然而然地成为价值研究的对象。

我们可以将人的功能加以分析,然后与具体工作岗位的要求相对应,应用价值系数评价来确定人员价值和群体价值,然后确定实施方案或者对实际方案进行改进,从而达到提高组织人员绩效的目的。

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