管道试验方案

管道试验方案

本装置工艺管道按GB50235-97进行压力试验，液压试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验压力为设计压力的1.15倍。当管道与设备作为一个系统进行试验时，试验压力不得超过设备的试验压力。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。以确保装置投产一次性成功。

（一）试压前应具备的条件：

管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；

管道的无损检测已全部完成；

管道上的仪表部件，如流量计等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；安全阀、爆破板应拆卸，加盲板的部位应有明显的标记和记录。

试压用的压力表已经校验，并在检验期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5~2倍；

试验时需要加固的管道已经加固；

试压有关交工资料已经业主复查合格，试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。

（二）试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。

（三）管道试压程序

施工队项目经理部监理公司或业主

（四）水压试验

1、水压试验时参加人员，应有当地技术监督局监检人员参加、用户单位代表、施工单位质检人员及其他单位代表共同参加验收,验收时施工队资料人员要做好详细记录和签字手续。

2、压力试验时，应划定试压严禁区，无关人员不得进入，所有参加试压人员应有安全防范措施。

3、压力试验以清洁水为试验介质，注液体时应排尽空气。奥氏体不锈钢管道液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。

4、试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

5、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变

温度。

6、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验，管道试验压力应为设计压力的1.5倍，承受内压的埋地钢制管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

8、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

9、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

10、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

11、当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。导热油管道不进行水压试验。（五）泄漏性试验

泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力应小于等于设计压力。

泄漏性试验可结合试车工作一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、

排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。

经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

工艺物料管道、导热油管道应做泄漏性试验。泄漏性试验压力约小于设计压力。