钻孔灌注桩施工培训课件)

2、钢筋笼存放及运输
①制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。
②存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一 高度的木方
③在骨架每个节段都要挂上标识牌，写明墩号、桩 号、节段号等。没有标识牌的钢筋骨架不得混杂存放。
钢筋笼存放
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五、钢筋笼加工与吊放
3、钢筋笼吊装
①采用三点吊。第一吊点在骨架的下部，第二吊 点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第三吊点设在第一层 加劲箍筋处（或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情 况确定）。
搭接长度要求
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钢筋笼制作允许偏差
序号 项目
1
钢筋骨架在承台底以下长度
2
钢筋骨架直径
3
主钢筋间距
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
允许偏差 检验方法
±100mm 尺量检查
±20mm
±0.5d
尺量检查不少于5处
±20mm
±20mm
1%
吊线尺量检查
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五、钢筋笼加工与吊放
②对于长骨架，起吊前在骨架内部临时焊接Φ20 钢筋以加强其刚度。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁 摆动碰壁。
③整个骨架吊装完毕后将其吊筋焊接在护筒上， 同时用2根I20工字钢横挑住钢筋笼上设置的吊筋搁置 在枕木上，防止钢筋骨架下沉或上浮。
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钢筋笼安装示意图
对准孔位
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一、施工准备工作
2、泥浆固孔及泥浆制备：
①材料选择： 选用水化快、造浆能力强、黏度大的黏土或膨胀土作为制浆材料。 ②泥浆性能指标选用： 相对密度：粘土为1.05～1.20，砂粘土1.20～1.45； 粘度：粘土、粘质砂土为16～22s，砂层为19～28s； 胶体率≥96%，含砂率8～4%； 失水量：粘土≤25ml/30min，砂粘土≤15ml/30min，泥皮厚
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八、质量通病及处理措施
4.埋管
应对措施：（3）埋管一旦发生，要用千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备 试拔，如仍拔不出，若砼未初凝且桩孔径较大，可另下导管，按前述导管渗 水的办法来处理，若已初凝，按断桩处理。
5.导管堵塞
主要原因：（1）混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程 的时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，出现导管堵塞； （2）初灌时，隔水栓堵塞导管； （3）导管内混凝土中间被气包隔离，导致管内混凝土不能流动，导管被堵塞。 应对措施：（1）当堵塞不严重时，可以上下抖动导管，利用突然停止时导管 内混凝土自重所产生的冲击力将混凝土抖出。 （2）当堵塞较严重，灌注混凝土不多，而钢筋笼又能提出时，可抽出导管， 重新钻孔，扫除孔内混凝土，直至设计标高，重新施工。 （3）当不具备上述条件时，抽出导管后，应先灌入高标号水泥砂浆，置换桩 上部浮浆，进行接桩处理。
②当孔内砼面上升到钢筋骨架底口下1m时，放慢灌注速 度，当混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，提升导管， 使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
混凝土灌注示意图
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砼坍落度 现场监测
焊吊筋，防止浇筑砼 时钢筋笼上浮
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水下混凝土首灌开始
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2.钻孔偏斜
主要原因：（1）钻进过程中，钻速不均匀，时快时慢，使钻头摆动； （2）地面不平整，或者发生局部下沉，使转盘、底座不水平； （3）钻头中心、钢索、护筒中心三者未在一条竖直线上，未及时检查校正。
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八、质量通病及处理措施
2.钻孔偏斜
应对措施：（1）查明偏斜的位置和偏斜程度后，吊取钻头在偏斜处反复扫孔， 使其正直。如偏斜严重，要回填砂和粘土（或砂砾和黄土）至偏斜处，待沉 积密实后再行钻进； （2）钻进过程中要经常检查钻头中心、钢索、护筒中心三者是否在一条竖直 线上。
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泥浆池
一、施工准备工作
3、砂浆护筒制作： （1）钢筋骨架的构造和制作
钢筋骨架长度为8m，钢筋骨架内直径大于设计孔径20cm。 主墩桩基直径为1.6m，护筒环向骨架筋采用Φ25螺纹筋， 沿护筒长度每2m设置一道，采用双面搭接焊，搭接长度为 13cm；纵向骨架筋采用19根Φ16螺纹筋，均布焊接在环向骨 架筋外侧。
正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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正循环钻结构示意图
四、清孔
清孔采用循环换浆法，通过提升钻头距孔底10～ 15cm，继续循环。 清孔注意事项：
⑴清孔后回淤不得大于15cm，应及时向孔内注入 清水或泥浆，保持孔内水头，避免坍孔；
2、导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉 放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
3、随着灌注混凝土的工作的进行，应徐徐将导管向上提升， 保证导管内经常装满有足够高的混凝土。
4、当导管内的混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管 内形成高压气囊。
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七、混凝土灌注
混凝土灌注要求：
5、当砼面接近钢筋骨架底部1m左右时，为防止钢筋骨架上 浮，采取以下措施： ①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小砼冲击 力；
②钢筋进行搭接焊前，搭接接头钢筋的端部应预弯，预 弯角度为4°，确保钢筋焊接后搭接钢筋的轴线位于同一轴线 上。
③箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。
④焊接安装定位耳环时，每隔2m设置一组，每组4根均匀 设在桩基加强箍筋周围。
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搭接处没有预弯
搭接长度不够
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预弯设置
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钢筋笼焊接
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灌注桩钢筋冷挤压连接 26
钢筋笼安放就位
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六、声测管安装
声测管安装应注意：
①声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内 加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混 凝土时落入异物，堵塞孔道。
②声测管埋设深度与灌注桩的底部齐平，声测管的上端高 于灌注桩顶面至少100cm，同一根桩的声测管的外露高度相同。
⑵清孔应认真操作，不得用加深孔深代替清孔； ⑶清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆检测 指标的平均值应符合设计及规范要求； ⑷清孔完毕，经自检合格后，请监理工程师检查， 合格后，方可进入下一道工序。
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清孔
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五、钢筋笼加工与吊放
1、钢筋笼加工
①当主筋采用单面搭接焊时，当主筋为I级钢时，焊缝长 度不小于8d，当主筋为Ⅱ级钢时，焊缝长度不小于10d。焊缝 应饱满、平顺，焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm； 焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
砂浆涂抹自下而上，先内后外进行，外侧涂抹时内侧砂浆 初凝。涂抹到一定高度需将作业梯架吊入骨架内，外部设一 梯架，两个工人同步或一个人完成涂抹作业。
内侧涂抹结束后，封闭人孔，涂抹人孔内侧，吊出梯架， 涂抹人孔外侧。
（5）养护：养护一般4-5天即可达到吊装条件。
下部砂浆涂抹
骨架缆风绳拉结
中上部砂浆涂抹
钢筋骨架
一、施工准备工作
3、砂浆护筒制作： （2）铁丝网绑扎 铁丝网片为两层，分布于骨架内外侧。 钢筋骨架制作完成后，在加工场地进行铁丝网片的绑扎。 用常用绑丝穿过网格与纵、环向骨架筋绑扎固定，绑扎间距 在10cm~15cm，绑丝接头弯向内侧。 网Baidu Nhomakorabea一般环向缠绕，其上下搭接及封闭搭接宜大于5cm。 在底部开设人孔，以便工人和砂浆进出。
应对措施：首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌 注。利用导管作稀泥浆，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。 针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。
4.埋管
主要原因：（1）导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝与混凝土间摩 阻力过大。 （2）提管过猛将导管拉断 应对措施：（1）专人测量，保证导管埋深不得大于6m。 （2）机械使用中要保持正常，不因机械故障而耽误时间，砼供应要连续，不 得中断。
③在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位， 如管内水不满，则应补充灌满。
④声测管应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不 得用点焊机烧断。
⑤焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
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声测管安装
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七、混凝土灌注
混凝土灌注要求：
1、导管接头为丝扣式，在下放导管时做好编号；连接后导 管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%，管底偏距不得超过 30mm。
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水下混凝土浇筑过程 中的浇筑标高监测
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水下砼浇筑过程中对排气孔的观测
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根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
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拆除的导管及时冲洗和保养
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桩头混凝土取样
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八、质量通病及处理措施
1.坍孔
主要原因：(1)使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足， 起不到护壁的作用； (2)孔内的水头高度地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔； (3)在混凝土灌入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔； (4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成 坍孔。
坍孔
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八、质量通病及处理措施
3.导管进水
主要原因：(1)导管漏水； (2)测深时, 误判造成导管提升过量, 致使导管底口脱离孔内混凝土面, 使水 进入； (3)灌注混凝土中, 由于未连续灌注, 在导管内产生气囊； (4)首次灌注混凝土时, 混凝土总量计算不当, 使首灌的混凝土不能埋住导管 下口,而是全部冲出导管以外, 造成导管底口进水事故。
2、钻进注意事项
①开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒 底口1m后，方可以正常速度钻进；
②泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆 沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散；
③应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆的相对密度和 粘度
④钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏， 钻斗封闭不严时必须及时整修。
二、钻机就位
要求:
①钻机安装必须平直、稳固,天车中心、转盘中心及 桩位中心,必须三点一线。
②钻机就位时用水平尺、铅缍，对钻机平台、钻杆 垂直度、钻尖对中等情况进行检测；同时要对钻机平 台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移和沉 陷。
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三、钻进成孔
1、成孔顺序
为防止钻进施工中对相邻的桩产生挠动，同一个墩位上的 几根桩应分开施工(保证施工间距大于5m)，即必须等到第一根 桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类 推。
铁丝网片绑扎
一、施工准备工作
3、砂浆护筒制作：
（3）钢筋骨架的运输与竖立
利用钢筋笼运输工具将钢筋骨架运到孔位附近，用汽车 吊将其吊立于平整压实的地面上，用铁丝作缆风绳将骨架四 角拉结，预防砂浆涂抹作业时倾倒。
（4）砂浆拌制与涂抹
砂浆配比为砂子：水泥=3:1，采用32.5复合硅酸盐水泥， 现场人工拌制，要求最终强度达到M7.5。两次砂浆涂抹后， 厚度大于40mm。
≤2mm/30min； 静切力：粘土1.0～2.5Pa，砂粘土3～5Pa； 酸碱度PH值8～10。
③泥浆池设置
泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1～
1.5m，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽
车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。
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钻孔灌注桩施工培训
洋口运河大桥施工培训材料
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桩基础施工
一、钻孔灌注桩
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施工主要工序：场地准备 埋设护筒
制备泥浆
钻孔
一次清孔
钢筋笼入孔
二次清孔 桩基砼浇筑 桩基检测
成孔
下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
一、施工准备工作
1.护筒制作与埋设
先在桩位处埋设钢护筒，然后钻机钻进，当钻 孔深度达到3m左右时，将钻头提出，用吊车将制作好 的钢筋砂浆护筒起吊放入钢护筒内（钢筋砂浆护筒直 径比钢护筒直径小约10cm），然后配重下沉钢筋砂浆 护筒，至顶面低于钢护筒顶面约1m，即可以继续钻进。
应对措施：(1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护 筒， 回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进； (2) 若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔 较为严重时，则应立即黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填， 暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进。