凹版制版原理及工艺(电子雕刻)
电子雕刻凹版制版原理及工艺
电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。
其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。
电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。
这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。
2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。
3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。
通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。
4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。
通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。
5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。
6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。
电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。
根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。
7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。
如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。
8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。
通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。
这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。
首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。
通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LP C～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
凹版制版
雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版版基上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕 刻而成的，可以直接刻出凹下的线条， 也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻 抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐 蚀。
机械雕刻凹版
机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、 平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻， 或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精 巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券 等。
第二节 电子雕刻制版工艺(无胶片)
滚筒制备—镀镍—镀底铜—浇注隔离 层—镀面铜层 —雕刻—镀铬
凹版滚筒结构
（1）筒体：理论筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做 成； （2）镀镍层： 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄 的金属镍(1～3um)，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量； （3）底铜层 ：底铜层厚度约为1～2mm，可掩盖钢 辊的缺陷； （4）面铜层 ：面铜层的厚度约为80um，在其上雕 刻或腐蚀出图文； （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性， 在印版制完后，在其表面镀一层铬。
镀 镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进
行的一道工序 在钢管上直接镀铜结合力差（铁置 换铜）
（电镀液以硫酸镍为主） 镍层厚度为1—3um.
镀底铜
将镀镍后的凹版筒体清洗干净
后，放入电镀槽内，使用酸性 的硫酸铜溶液，在筒体表面镀 上一层底铜。厚度约为1--2mm。
浇注隔离层
当印版印刷完后或制版失败等，需 要把制版铜层剥离，然后再重新镀 上制版铜层，约1um。
电子雕刻法
（1）有软片电子雕刻 ① 软片制作。 ② 滚筒安装。 ③ 软片粘贴。 ④ 程序编制。 ⑤ 试刻。 ⑥ 扫描校准。 ⑦ 雕刻。
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹版制版与印刷工艺
网穴的角度不同，线数不同。
第三节 凹版印刷
凹版以刷机特点?
凹版印刷机主要装置
收、放卷装置 输墨装置 印刷装置 干燥装置 附属装置Biblioteka 供墨方式：直接供墨
油墨浸入深度为滚筒的 1/3～1/4。
结构简单。
刮墨刀角度：45 °～ 90°
第四节 后加工
㈠复合 ㈡涂布 ㈢ 其它加工
湿式复合机
4 1 1 2
比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。
网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
网穴由雕刻刀形成
凹版的网穴由雕刻刀一次雕成
网穴的形状就确定了。 为了防止撞网，不同色版的网穴不能相同。
• 激光雕刻法：用CO2激光器（100w以上）代替 雕刻刀在环氧树脂层上进行雕刻。
凹版网穴
面积可变网穴 深度可变网穴 面积和深度可 变网穴
凹版印刷的网墙
网墙的作用主要是支撑刮墨刀 防止油墨在网穴之间流动
凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5
手工雕刻凹版：人民币
激光雕刻凹版
电子雕刻机：使用金刚石雕刻刀
• 电雕机结构 原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
制作原稿软片 粘贴软片 安装印版滚筒 滚筒预加工 测试 电子雕刻 镀铬
电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻 出网点，得到凹版。
制作凹版滚筒—清洗—镀铜—研磨—雕刻—镀铬
传统照相凹版
凹版制版原理及工艺(电子雕刻)
扫描仪： 扫描仪：
●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换； ●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换； ●逐行扫描； ● 对图像暗部细节的响应较差，清晰度差，给人蒙着一层雾的感觉； ●输出信号为RGB，不能直接用于印刷。 ●输出信号为RGB，不能直接用于印刷。
电分机： 电分机：
●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换； ●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换； ●逐点扫描； ●对图像无论是高光还是暗调部分细节具有较好的响应，清晰度高； ●输出信号为CMYK，可直接用于印刷。 ●输出信号为CMYK，可直接用于印刷。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是 实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不 足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网 穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小 文字不清晰且易断线或糊版。不过德国赫尔公司最近新 推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线 推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网 线数下非常精细地再现最细微的部分，采用Xtreme雕刻 线数下非常精细地再现最细微的部分，采用Xtreme雕刻 技术雕刻质量如图所示。精细文字可不依赖于雕刻网线 数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑 并产生轮廓线，既可以实现常规网点，也能实现调频加 网复制。
(2)滚筒安装 (2)滚筒安装
凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两 种。无轴滚筒安装时须用两顶尖顶住凹版 滚筒两端锥孔；有轴滚筒必须在两端轴套 上安装后，用联轴器与电雕机连接。滚筒 安装好后，应用1 500的汽油机油混合液将 安装好后，应用1：500的汽油机油混合液将 滚筒表面的灰尘、油污、氧化物清除干净， 使滚筒表面洁净无污。
电子雕刻凹版制版原理及工艺(ppt 31页)
第二节 电子雕刻凹版的 制版工艺
一、电子雕刻凹版方法定义
电子雕刻凹版方法是通过先 进的一系列相关设备而形成 的一种高速的、全自动化的 凹版网孔（图文）的形成方 法。
激光雕刻法 电子机械雕刻法 电子束雕刻法
电子雕刻凹版制版工艺
节凹版概述 一、凹版的定义及特点（重点） 二、凹版的分类及发展 节电子雕刻凹版的制版工艺
凹版的特点
• 耐印率高 可以印刷50万印以上 • 印刷品富于立体感 、有凹凸手感
如印制钞票 • 色彩鲜艳、印刷质量高 如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
凹版雕刻
镀铬
为了提高凹版的耐印 率，雕刻后的凹版滚 筒要进行镀铬处考题
1、凹版的定义及分类 2、凹版有何特点 3、简述电子雕刻凹版 的制版工艺
雕刻凹版：手工雕刻凹版
机械雕刻凹版 电子雕刻凹版 腐蚀凹版：照相凹版 照相网点凹版
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成 凹形图文的总称
定义：是采用手工刻制和半 机 械 加工相 结合的方法， 按照尺寸要求，将原稿刻制 在印版上。
分类：直刻凹版、针刻凹版、 缕刻法
机械雕刻凹版
定义：用精密的雕刻机械，通过 机械性的移动，刻制平行线、彩 纹、弧线、圆、曲线、椭圆等几 何花纹的凹版。
在钢管上直接镀铜结合力差
硫酸镍为主
将镀镍后的凹版筒体清洗干净后， 放入电镀槽内，使用酸性的硫酸 铜溶液，在筒体表面镀上一层质 地细腻的均匀的涂层。
粗加工------精加工--------清洗后-----雕刻
镀铜
镀铜后的凹版滚筒
雕刻
经过精加工的凹版 滚筒，安装在电子 雕刻机上，用钻石 进行雕刻
电子雕刻凹版制作工艺流程
电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。
根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。
第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。
将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。
第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。
电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。
第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。
清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。
清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。
第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。
使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。
第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。
例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。
第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。
在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。
在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。
第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。
清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。
清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。
综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。
每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。
第四章 凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz 网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
电雕制版工艺流程资料讲解
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
凹版印刷工艺原理及其发展
凹版印刷工艺原理及其进展凹版印刷是图像从外表上雕刻凹下的制版技术。
它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成局部，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
凹版印刷是因其版面特征而得名。
凹印版的图文局部低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白局部处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版外表的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷局部(即图文局部)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该局部油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
一、凹版印刷工艺过程印前预备→上版→调整规章→正式印刷→印后处理1、印前预备凹版印刷的预备工作包括：依据施工单的要求，预备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进展润滑。
印前预备要做到：（1）查印刷机各导向辊转动状况，特别是冷却辊。
大局部中高速印机承受水冷，重量大、又是被动辊，很简洁造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。
（2）查压印滚筒。
由于油墨、溶剂的作用使得胶辊外表产生不规章溶胀，特别是胶辊两端积存的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。
建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。
（3）清理枯燥箱出风口、枯燥箱内导向辊。
检查温度把握部份及执行元件的牢靠性。
（4）刮墨刀应正确安装。
安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应准时更换。
（5）油墨循环系统应清理干净。
墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个 80 一 120 目的金属网。
对油墨进展过滤。
以除去杂质。
并经常检查清洗。
（6）检查计算机自动对版装置。
光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。
特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作牢靠。
2、上版上版操作中，要特别留意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规章及推拉规章对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
激光凹版雕刻制版技术基本原理
激光凹版雕刻制版技术基本原理借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈努力的目标。
作为一种高能量、高性能的记录工具，自20世纪70年代以来，激光雕刻机就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。
在计算机图文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常见的及最有发展前途的胶印制版方法。
所谓“CTFilm”，“CTPlate”中理所当然地包含了激光印版记录。
众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962年发明的。
这与激光的发明时间很接近。
实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。
凹印版的激光记录开始于1977年，当时，英国Crosfield Electronics公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。
尽管由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。
2000年5月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印CTPlate的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。
就拿享润电子科技的激光雕刻凹版技术的类型：就凹版网穴的类型而言，通常有四种类型，即：面积可变网穴、凹下深度可变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。
在目前的技术发展水平上，这四种网穴的激光雕刻都已实现。
1．面积可变网穴顾名思义，该类网穴仅通过改变其开口面积再现图像的阶调层次变化。
颜色深处网穴面积较大，而颜色浅处网穴面积较小，网穴的凹下深度不变。
就此特点而言，类似于胶印网点的图像再现原理。
故此，该类凹版也称为"网点凹版"。
凹版印刷技术
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法， 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。 1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高 度防伪功能。
一、直接腐蚀凹版的制作过程
1、版滚筒的制备 1）版滚筒的选材要好、加工要精细 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封
闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的。
2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标 版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(11.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表 面镀一层底镍。
版滚筒
2、机组式
凹版印刷机
现代凹版印刷机的特点： 1、高速化 2、多色化 3、自动化程度高：预调整系统、自动送机构、版滚筒自 动替、换清洗装置、电子轴驱动、高速接纸 4、联机化 5、宽幅 6、水性化
套准控制装置
节能干燥装置
印版替换装置
凹版印刷作业
一、准备 1、机外准备 2、机台准备：油墨的调配及上墨、印版的安装、刮墨刀的 安装、上料等 3、调试：压力调节、干燥温度调节、速度调节、套印准确 的调节、张力的调节等。 4、印刷 5、印后的处理 卸料打包做标识记录、清洗版、辊机构。
电子雕刻凹版制作工艺流程
电子雕刻凹版制作工艺流程电子雕刻凹版制作工艺流程俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，上海运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。
１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。
凹版制版原理及工艺(激光雕刻,电子束雕刻)
激光雕刻法工作原理
从二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹 版原稿的信息要求，通过电子计算机控制 调制器和光能量调节器，变成一束所需要 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜) 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射 到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂 形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与 原稿相对应的印版。
(1)腐蚀滚筒 按照传统的腐蚀方法，将经过 (1)腐蚀滚筒 精细加工的凹版滚筒表面腐蚀成所需要的 网格状，供喷涂用。
(2)喷涂环氧树脂 采用静电喷射法喷射特别 (2)喷涂环氧树脂 配制的环氧树脂粉末料，使滚筒表面涂布 环氧树脂，再将滚筒移到红外炉中，从 180℃起开始熔化并慢慢旋转滚筒，整个过 180℃ 程由微机控制。为使滚筒达到足够的涂层 厚度，可进行第二次喷涂。硬化过程结束 时温度达200℃。整个过程约需1 5h，最后 时温度达200℃。整个过程约需1．5h，最后 将滚筒冷却，为使滚筒表面光洁度达到一 定要求，必须进行车光、磨光，使滚筒便 于激光雕刻。
印版上网穴按照印刷要求制作出了一定容 积的网穴，那么，油墨的计量也已经确定 了。在印刷过程中，就不希望由于印刷条 件的变化而使油墨的计量也发生变化。
Hale Waihona Puke 对于网穴下凹的深度、网穴的开口面积同 时变化，以及网穴下凹的深度不变、网穴 的开口面积变化这二类网穴，印版上网墙 的宽度是不相同的，网穴开口面积小的， 网墙的宽度宽，网穴开口面积率大的，网 墙的宽度窄。对于网穴下凹的深度变化、 网穴的开口面积不变这一类网穴，印版上 网墙的宽度是相同的。 （印刷材料257） （印刷材料257）
(2)雕刻过程 (2)雕刻过程 ①关闭真空室的箱盖。 ②夹紧滚筒。 ③真空泵抽气使电子束枪加工室内产生真空。 ④使滚筒转动，在滚筒的起始端进行雕刻的 起始定位。 ⑤接通并调定电子束。 ⑥开始调刻。
凹版制版原理及工艺()
第二节 电子雕刻凹版的滚筒及制版过程 电子雕刻凹版： 电子雕刻凹版方法是通过先进的一系列 相关设备而形成的一种高速的、全自动 化的凹版网孔（图文）的形成方法。
电子雕刻方法的分类：
激光雕刻法 电子机械雕刻法 电子束雕刻法
电子雕刻凹版的滚筒结构
电子雕刻凹版的制版过程
无缝钢管（钢坯）——车床（磨床）——脱脂 ——镀镍——底镀铜——车磨加工——脱脂— 银处 理——镀面铜——车磨——抛光——电雕— 镀铬— 试印刷打样
雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版
定义：是采用手工刻制和半机 械
加 工相结合的方法，按照尺寸要求， 将原稿刻制在印版上。 分类：直刻凹版、针刻凹版、缕刻 法
机械雕刻凹版
定义：用精密的雕刻机械，通过机械性的移动， 刻制平行线、彩纹、弧线、圆、曲线、椭圆等 几何花纹的凹版。 雕刻设备：平行线雕刻机 彩纹雕刻机 浮凸雕刻机 缩放雕刻机
无缝钢管（钢坯）
用铁浇铸成凹版筒体，经过机械加工，
使之符合下一道工序的要求
钢坯
机械加工
车床-------粗加工 磨床 -------精加工 目的：保证凹版滚筒的尺寸精度。
脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂
作用：滚筒表面清洁，便于后续工作。
镀 镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进行的一道工序 在钢管上直接镀铜结合力差 硫酸镍为主 （镍：具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要
凹版的特点
• 耐印率高 可以印刷50万印以上
• 印刷品富于立体感 、有凹凸手感 （印制 钞票） • 色彩鲜艳、印刷质量高 如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
电子雕刻凹版的制版工艺
电子雕刻凹版的制版工艺电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。
以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版。
电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。
（一）电子雕刻机工作的基本原理电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。
电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴，如图4－25所示。
雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。
图4－25电子雕刻机工作原理图电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等。
（二）电子雕刻的凹版的制作电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。
80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。
因此，现在大多使用分色加网的底片制版。
2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。
把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。
3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。
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(7)雕刻
上述工作完毕后，电雕机则正式进入雕刻。 扫描头对软片进行扫描时，与扫描同步的 雕刻头根据扫描信号进行雕刻。雕刻头的 动作由石英振荡器驱动，雕刻头的最高雕 刻速度可达4000粒／s网点。
雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制， 铜滚筒上形成的穴网，是计算机中附加信 号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的 振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来 决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴 深度之间的数量关系，可以在计算机上调 整。
加网线数和网线角度是凹版的两关键指标。 为了在彩色复制中避免出现龟纹，减小印 刷过程中的颜色波动，必须对各分色版设 定不同的网线角度。
传统电子雕刻机的功能可以进行圆周方向 倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选 择层次，调整网穴角度等。
对于无软片电子雕刻机的工作原理是将完成数字 化的图文信息以TIFF格式传递到专用凹版处理工 作站，完成凹版滚筒的整体拼版、外来数据的转 换、图文数据的分色、凹版上特殊标记的产生和 电子雕刻机的预设定等工作之后，通过RIP后以1BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站， 通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表 面进行震动，雕刻出凹坑。总之，无软片电子雕 刻的原理与有软片雕刻的雕刻原理一致，只不过 是数据的传送与处理方式不同而矣。
电分机
电子分色机（简称电分机, electronic color scanner）是采用光电扫描技术和电子计算 机技术从彩色原稿直接制成各分色底片的 现代化制版设备，它借助电子计算机进行 彩色校正、层次校正，获得图像分色底片。 它的出现提高了彩色复制质量。 电子分色机由（扫描系统、控制系统、记 录系统）三大部分组成。
(4)程序编制
是指为控制电雕机工作而给电子计算机输入的相 应数据和工作指令，程序编制必须熟悉产品规格 尺寸、客户要求、版面排版，并根据图案内容、 规格尺寸选用网线、网角和层次曲线。当版面尺 寸较大的层次图案，宜用较粗线数如60线／cm， 并按黄、品红、青、黑使用相应的网角和层次曲 线。若复制规格尺寸较小，层次又丰富的图案， 宜用较细线数如70线／cm，才能反映细微层次。 而文字线条图案则宜采用较硬的层次曲线
(2)滚筒安装
凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两 种。无轴滚筒安装时须用两顶尖顶住凹版 滚筒两端锥孔；有轴滚筒必须在两端轴套 上安装后，用联轴器与电雕机连接。滚筒 安装好后，应用1：500的汽油机油混合液将 滚筒表面的灰尘、油污、氧化物清除干净， 使滚筒表面洁净无污。
(3)软片粘贴
粘贴前，用干净的纱布加适量无水酒精将 软片与扫描滚筒表面揩干净。粘贴时，软 片中线应与扫描移动方向垂直，并与扫描 滚筒表面完全紧密贴合，否则因扫描焦距 不准，成像发虚，影响雕刻的阶调层次和 清晰度。
激光照排机与电分机的区别？ 答：电分机内置的网点计算机挂网 照排机是用RIP挂网，照排机是电分机的进 化，属于电分机记录这个工序，电分机重点 在于控制这个工序，起图片修正，调整色 差的等作用。
负片（Negative Film）是经曝光和显影加工 后得到的影像，其明暗与被摄体相反，其 色彩则为被摄体的补色，它需经印放在照 片上才还原为正像 反转片，又称正片、幻灯片，使用上与普 通负片差不多，反转片在底片上所呈现的 颜色就是实际的颜色，可以直接使用，如 放映幻灯片。
目前我国最为常的电子雕刻机有以下几种： 一是德国公司生产的K500系列的电子雕刻机。K500系列 是一种紧凑型的单通道电子雕刻机。它主要是用来雕刻包 装，商标和装潢凹印所使用的雕刻机
二是瑞士公司（MDC）生产的等等系列电 子雕刻机，主要是用来雕刻烟包特种版所 使用的电子雕刻机，
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是 实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不 足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网 穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小 文字不清晰且易断线或糊版。不过德国赫尔公司最近新 推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网 线数下非常精细地再现最细微的部分，采用Xtreme雕刻 技术雕刻质量如图所示。精细文字可不依赖于雕刻网线 数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑 并产生轮廓线，既可以实现常规网点，也能实现调频加 网复制。
扫描仪：
●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换； ●逐行扫描； ● 对图像暗部细节的响应较差，清晰度差，给人蒙着一层雾的感觉； ●输出信号为RGB，不能直接用于印刷。
电分机：
●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换； ●逐点扫描； ●对图像无论是高光还是暗调部分细节具有较好的响应，清晰度高； ●输出信号为CMYK，可直接用于印刷。
电分
电分是电子分色的简称。
电子分色是一种运用现代高科技技术，采 用光电扫描方法对原稿进行分解扫描，并 根据色彩三维空间理论和图象信息处理理 论，采用计算机对其进行处理，以获取原 稿图象信息，满足各种制版条件和印刷条 件的一种彩色图象复制技术。
电子分色技术可以通过分色仪器把颜色 分离出来变成单色的灰度色彩，然后使用 电子计算机对这些色彩信息进行处理，完 成对图像的彩色校正、层次校正、黑版计 算、底色去除和细微层次强调、比例变换 主网点计算等的加工，从而得到色彩还原 准确，层次丰富，暗调再现好，高调不损 失，图象清晰度高的电子图象。用经过这 些步骤处理后的图象文件制版能够得到高 质量的印刷品
第三节 凹版制版方法
一、电子雕刻制版法 是先将原稿电分为网点片或连续调片，通 过扫描头上的物镜对网点片或连续调图像 进行扫描，其网点大小或深浅程度是由扫 描密度的光信号大小转换成电信号大小后 输入电子计算机，经过一系列的计算机处 理后，传递变化的电流和数字信号控制和 驱动电雕钻石刻刀，在镜面铜滚筒表面上 雕刻形成大小和深浅都不同的凹版网孔
正片（Positive Film）：正片是用来印制照 片、幻灯片和电影拷贝的感光胶片的总称。 它能把底片上的负像印制为正像，使影像 的明暗或色彩与被摄体相同。
电子雕刻机的基本组成
目前电子雕刻机分为有软片雕刻系统和无软片雕刻系统两个 大类，但其基本的组成是相同的。
(1)软片制作
根据电子雕刻机转换头的不同(分为O／C转 换头与O／T转换头两种)，可分别采用连续 调和扫描网点软片。若采用O／C转换头， 软片应采用伸缩性小的白色不透明聚酯感 光片拍摄而成的连续调图软片；若采用O／ T转换头，软片应采用扫描加网软片。软片 可用阳图，也可用阴图，主要根据加工件 复杂程度和要求而定。
电分原稿分类
反射稿：凡是不透明的彩色原稿统称为反射稿，电分时利 用原稿的反射光进行扫描分色。如：画稿、照片、印刷品 等。 透射稿：凡是透明的彩色原稿统称为透射稿，电分时利用 原稿的透射光进行扫描分色。透射稿一般分为天然色正片 （反转片）、天然色负片等。反转片是胶片曝光后经过反 转显影处理，得到的天然色透明阳图片，其明暗层次和色 彩与被摄物相同。这种原稿的特点是影像反差大、清晰度 高、层次丰富。天然色负片是普通照相用的一种彩色底片， 它的图像与被摄物明暗层次正好相反，色彩再现也与被摄 物色彩成互补色关系，且一般反差较小，一般情况下不宜 用作电分。 灰度稿：凡是只含有黑白两色的原稿统称为灰度稿。
(5)试刻
通过调节控制箱电流值的大小，得到合适 的暗调(全色调)、高光(5％)网点和通沟大小。 电子雕刻的网点可分为四种形状，以0＃、2 ＃、3＃、1＃来表示，称为网角形状，如图 4—8所示。不同的网角形状是通过改变电雕 刻时转速进给速度和雕刻频率而获得的。
(6)扫描校准
扫描时，以扫描滚筒的白色表面作为基面，使软 片上呈黑色密度的图文与白色基面有明显的反差， 为了保证凹印时第一色调的印刷，扫描头设定应 有恰当的密度差，它可通过将光学头移至5％加网 密度区域，这个密度的数字输入值校准在768，第 一个着墨孔的对角线(试刻高光网点)是在这个值， 余下的数字输入(768～1023)，使白基面与软片空 白部分间形成足够的差异，这就保证了雕刻粘贴 以及底色部分所形成的边缘，都不会对雕刻或印 刷过程产生影响。