特种橡胶技术网_橡胶车间除尘通风系统设计(精)
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
橡胶烟气治理方案(滤筒)教材
橡胶厂橡胶加工车间除尘系统《设计方案》-----------------环保设备有限公司2016年06月1、概述--------------------------厂，现有2台小型橡胶生产设备，主要污染源是石墨粉末及橡胶加工超细烟尘。
在生产过程中加入了胶块、石蜡及炭黑等原料，从而产生了含尘烟气及含少量胶味气体，由于生产温度很高，原料粒度较细，车间内的环境粉尘浓度较高，这样不仅环境受到污染，同时也影响了工人的工作条件，因此，采用先进合理的除尘及除味技术，对保护环境有着很重要的意义。
因此，为了改善工作保护环境和保护职工的身体健康，增加通风除尘设施是十分必要的。
目前，在国内具有较大规模的同行业，已经普遍采用了除尘工艺对其进行治理，收到了好的环境及经济效果。
2、工艺方案通过大量的工业实践及工艺过程的理化分析，针对橡胶加工机组超细烟尘过滤器采购要求，本项设计选择为滤筒式除尘器。
结合现场的生产工艺条件，通过高效除尘即解决大部分尘及胶味。
但在大规模的生产工艺中，一少部分含胶味气体还要出去，这了达到更高的环保要求必须处理，因此考虑除味也是十分必要的。
根据企业的具体情况，从经济上考虑本方案采用除尘和除味工艺，以解决车间内污染，在设计和设备造型上，通过增加除尘吸附时间，使得外排能够达标。
在任何一个除尘系统设计中，主要分为集尘工艺和除尘工艺两大部分，集尘工艺的好坏决定于对烟尘的收集效果及环境的改善，集尘工艺的设计确定基本决定了系统的风量及投资的大小的主要因素，除尘工艺设计的好坏决定于粉尘外排的指标。
本次设计根据企业所提供的条件，并根据现场的实际生产情况提出，在参考多项同类项目的经验基础上，并根据按照车间内约4个尘点，进行系统设计。
整个系统包括了集尘、收尘和除味三大部分，并配套相应的公用辅助设施。
2.1集尘工艺集尘工艺的设计是解决尘源环境状况的的主要部分，主要由吸尘罩和管网系统组成，考虑现场情况不影响设备的操作实际情况，建议采用顶吸式烟罩。
福建橡胶除尘方案
福建橡胶除尘方案1. 引言橡胶工业是福建省重要的产业之一。
然而，橡胶加工过程中会产生大量粉尘，对环境和员工的健康造成不可忽视的影响。
为了解决这一问题，福建省引入了橡胶除尘方案。
本文将介绍福建橡胶除尘方案的设计原理和关键步骤。
2. 设计原理福建橡胶除尘方案采用了以下主要原理来去除橡胶加工过程中产生的粉尘：•机械分离：将粉尘与气体分离，通过重力、离心力或惯性将粉尘颗粒分离出来。
•电静除尘：利用电场力将带电粉尘颗粒从气流中分离出来。
•湿式除尘：通过水膜或湿润表面捕集粉尘颗粒。
3. 关键步骤福建橡胶除尘方案主要包括以下关键步骤：3.1. 前期准备在实施橡胶除尘方案之前，需要进行一系列的前期准备工作：•评估现有工艺：对橡胶加工过程中产生的粉尘进行评估，确定主要的粉尘来源和成分。
•设计除尘系统：根据评估结果，设计合适的除尘系统，包括机械分离、电静除尘和湿式除尘设备。
•选购设备：根据设计结果，选购适合的除尘设备，确保设备性能满足需求。
•安装设备：按照设计要求，对除尘设备进行安装和调试。
3.2. 运行监控福建橡胶除尘方案需要进行运行监控，以确保除尘设备的正常运行和除尘效果的达到。
•定期巡检：定期巡检除尘设备，检查设备的运行状态和除尘效果。
•设备维护：定期对除尘设备进行维护保养，保证设备的可靠性和稳定性。
•数据记录：记录除尘设备的运行数据，分析和评估除尘效果。
•故障排除：及时处理除尘设备的故障，防止故障影响到正常生产。
3.3. 效果评估为了评估福建橡胶除尘方案的效果，需要进行效果评估。
•粉尘监测：对橡胶加工车间进行粉尘监测，测量粉尘浓度和颗粒大小分布。
•健康评估：对橡胶工人进行健康评估，包括体检和问卷调查等。
•数据分析：根据监测数据和健康评估结果，进行数据分析和效果评估。
•改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步优化除尘方案。
4. 结论福建橡胶除尘方案的设计原理基于机械分离、电静除尘和湿式除尘的原理，在橡胶加工过程中有效去除粉尘颗粒，保护环境和员工的健康。
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
橡胶行业标准废气治理技术方案
作者简介：冯雅（1993-），女，工程师，硕士，目前主要从事轮胎机械设备制图工作。
收稿日期：2020-11-131 橡胶生产废气概述随着我国经济的快速发展，橡胶工业在工业领域中占据了重要地位。
从改革开放以后，伴随我国汽车工业的崛起，带动与其紧密相关的橡胶工业也发展迅速。
然而生产橡胶排出的废气会对动物和环境造成不利的影响。
橡胶制造生产工艺对废气产生有很大的影响。
一般情况下生胶如丁苯橡胶、氯丁、顺丁等，在规定的储存及使用条件下并不会产生毒害作用[1]。
在橡胶生产过程中使用的有机溶剂易在加热过程中释放出来，会造成空气污染。
除此之外，在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中，生胶也会释放出毒害气体；原材料中部分有机物由于沸点低，也会在加热过程中挥发到空气中从而造成污染。
橡胶轮胎行业产生的挥发性污染物主要包含恶臭、工业粉尘等，由于污染物成分多种多样，且生产工厂排放量大，因此会对导致周边环境空气质量下降，对人类健康也会造成威胁。
橡胶轮胎废气成分[2]大致可分成六类：（1）烃类：烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等；（2）胺类：苯胺类、环己胺、三甲胺、二甲胺等；（3）粉尘类：炭黑、胶粒等；（4）含氯的化合物：酰胺、吲哚类等；（5）含硫的化合物：硫醇类、硫醚类、二氧化硫等；（6）含氧的有机物：醇、酚、醛、酮、有机酸等。
危害人类健康的橡胶轮胎废气中，无机物包含硫橡胶行业标准废气治理技术方案冯雅1，柴方刚2 ，刘小荷1，刘培华1(1.青岛双星装备制造有限公司，山东 青岛 266400；2.青岛海信日立空调系统有限公司，山东 青岛 266400)摘要：本文针对橡胶行业标准提出了密炼车间和压延/硫化车间的废气净化方案。
废气治理设备预处理采用干式过滤净化废气。
利用复合光催化主机对废气进行光氧催化和后处理，并注入低温等离子以降解异味污染物。
蓄热式燃烧利用蓄热式热氧化焚烧炉RTO 净化废气，三室RTO 废气分解率高于99%，热回收率高于95%。
菏泽橡胶除尘方案
菏泽橡胶除尘方案1. 引言菏泽市是山东省的一个重要城市，也是中国重要的橡胶生产基地之一。
随着橡胶行业的发展，橡胶加工过程中产生的粉尘污染问题日益凸显。
为了保障环境与员工健康，菏泽市橡胶行业亟需一套有效的除尘方案。
本文将提出一种菏泽橡胶除尘方案，旨在解决橡胶生产过程中的粉尘问题。
2. 问题描述橡胶加工过程中，橡胶材料会产生大量的粉尘，在生产车间内积累，直接影响员工的工作环境和健康。
因此，菏泽市橡胶行业亟需一种高效的除尘方案，将粉尘从空气中去除，净化车间环境。
3. 菏泽橡胶除尘方案为解决橡胶行业的粉尘问题，我们建议采用以下方案：3.1. 高效除尘设备选用高效除尘设备是解决菏泽橡胶行业粉尘问题的关键。
建议使用自清洁脉冲除尘器，该设备具有以下特点：•高过滤效率：能有效过滤橡胶粉尘，可达到99%以上的除尘效果。
•自动清灰：设备自带脉冲清灰装置，可根据设定的时间间隔自动清除滤袋上的粉尘，确保设备长时间高效运行。
•低能耗：除尘设备采用先进的低压脉冲喷吹技术，能够有效降低能耗，减少运行成本。
•易于维护：设备结构简单，维护方便，更换滤袋简单快捷。
3.2. 合理设计车间布局除了采用高效除尘设备，合理设计车间布局也是降低粉尘污染的关键。
建议采取以下措施：•避免静电积聚：静电积聚是橡胶粉尘爆炸的主要原因之一。
在车间布局中，应避免与静电敏感区域相接触的设备和容器，减少静电积聚的风险。
•确保通风畅通：合理布置通风设备，确保车间内空气流通，及时将粉尘排出车间，保持空气清新。
•隔离粉尘源：通过隔离措施，将橡胶粉尘源与其他工作区域隔离开来，减少粉尘扩散的可能。
•定期清理工作区：定期清理工作区，及时清除积尘，降低粉尘污染。
3.3. 员工培训与意识提升菏泽橡胶行业除尘方案的成功实施离不开员工的积极配合与意识提升。
建议进行员工培训，包括以下内容：•橡胶粉尘的危害和防护知识。
•除尘设备的正确操作和维护。
•应急处理措施，包括粉尘爆炸的防护措施。
潍坊橡胶废气处理方案
潍坊橡胶废气处理方案1. 引言橡胶行业是我国重要的传统行业之一，潍坊地区是中国橡胶生产基地之一。
然而，橡胶生产不可避免地产生废气，其中包括硫化氢、苯、烯烃等有害气体。
这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此需要合适的废气处理方案来保护环境和人民的健康。
本文将介绍一种潍坊橡胶废气处理方案，该方案采用了先进的技术和设备，能够有效地净化和处理橡胶废气，减少有害气体排放对环境的影响。
2. 潍坊橡胶废气处理方案的构成2.1 废气收集系统废气处理方案的第一步是建立有效的废气收集系统。
橡胶生产过程中产生的废气会通过管道收集起来，并送往后续处理单元。
废气收集系统需要确保各个排放点的废气都能被收集到，以减少污染物的泄漏。
2.2 废气预处理系统废气预处理系统用于将废气中的固体颗粒物和液滴去除，以防止其对后续处理单元造成堵塞或腐蚀。
这一步通常包括使用除尘器和分离器来将颗粒物和液滴从废气中分离出来。
2.3 废气净化系统废气净化系统是潍坊橡胶废气处理方案的核心部分。
该系统采用了多重技术来去除废气中的有害气体，包括硫化氢、苯、烯烃等。
常见的废气净化技术包括活性炭吸附、湿式废气处理、催化氧化等。
不同的有害气体可能需要不同的处理方法。
2.3.1 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的废气净化技术，适用于去除低浓度的有机气体污染物。
该技术通过将废气通入装有活性炭的吸附装置中，利用活性炭对有机气体的高吸附能力来去除污染物。
活性炭饱和后可以进行再生或更换。
2.3.2 湿式废气处理湿式废气处理是一种将废气通过水或溶液中进行洗涤的方法。
在橡胶废气处理中，常用的湿式废气处理方法包括喷淋塔和湿式电子气体处理。
该技术适用于处理高浓度的有机气体污染物。
2.3.3 催化氧化催化氧化技术利用催化剂催化废气中的有机气体氧化反应，将其转化为无害的水和二氧化碳。
该技术适用于处理高浓度的有机气体污染物和部分有害气体，如硫化氢。
2.4 二次处理系统二次处理系统用于进一步处理废气净化系统中未被完全去除的有害气体。
橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计精编版
《课程设计Ⅱ》橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：2014 年月日目录1………………………………………………………………2………………………………………………………………一．该选题研究现状及本设计内容1.研究现状：橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。
由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，只有量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。
目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作出现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。
主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。
滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。
6.管理人员对通风除尘不够重视2.发展趋势：随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视，在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度，橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善，能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的危害和对环境的污染。
因而，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、环保的方向发展。
3.本设计内容在橡胶厂炼制橡胶过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。
在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康和防止污染环境。
橡胶车间通风系统
橡胶车间通风系统方案及报价柳州天祥环保技术有限公司2011年10月20日目录1. 概述 (3)2. 主要设备和材料 (3)2.1 排风系统 (3)2.2 送风系统 (3)2.3 辅助系统 (4)3 工期 (4)4 工程概算表 (4)5 附件 (5)1. 概述柳州东方工程橡胶制品有限公司位于鱼峰区鸡喇路旁。
该公司橡胶车间原有的涂装车间进行改建，改建后涂装车间总面积为144平方米，操作台面积约30平方米（操作台宽度按0.75米计算）。
在涂装过程中使用具有挥发性的二甲苯，二甲苯在工件上为自然挥发，二甲苯对操作工人的身体造成一定的伤害，还排放到大气中，对周边的居民的日常生活造成一定的影响。
涂装操作时间为间歇操作，大约每天一次，每次持续时间为2小时左右。
根据实际需要，为本车间安装一套通风系统。
通风系统主要包括一套排风系统和一套送风系统，通风系统设计和安装时要注意以下几个原则：⑴及时将车间内产生的异味排出；⑵车间换风次数不低于120次/小时；⑶风机要采取降噪措施，要求噪声不高于65dBA；（围墙外测试）⑷通风系统排列整齐、美观；2. 主要设备和材料2.1 排风系统数量4套，排风系统风量为12000m3/h。
总排风量48000m3/h，每套排风系统主要包含以下设备和材料：低噪声轴流风机数量：4套。
风量：12000Nm3/h；风压：90Pa；功率：0.55kw。
2.2 送风系统数量1套。
送风系统风量为48000m3/h。
具体内容如下。
每套送风系统主要包含以下设备和材料：⑴低噪声轴流风机数量：1套。
风量：30000Nm3/h；风压：180Pa；功率：3kw。
⑵送风总管数量：1个。
送风总管尺寸：800mm（宽）×1200mm（高）×7000mm（长），采用镀锌板制作。
⑶送风百叶窗数量：6套。
风量：5000Nm3/h。
⑷风机消声装置数量：1套。
尺寸配套风机，消声量大于15dBA。
2.3 辅助系统⑴电气控制系统数量：2套。
橡胶行业标准废气治理技术方案
橡胶行业标准废气治理技术方案发布时间：2021-04-15T13:40:43.417Z 来源：《科学与技术》2021年2期作者：初金林[导读] 作为形成细颗粒物(PM2.5)和臭氧(O3)的重要前驱物初金林抚顺石化公司烯烃厂丁苯橡胶车间摘要：作为形成细颗粒物(PM2.5)和臭氧(O3)的重要前驱物，VOCs在一定条件下也会对气候变化产生影响。
因此，近年来，国家越来越重视挥发性有机化合物。
在一系列强有力的法律法规出台后，京津冀及其周边地区和长三角地区的PM2.5污染有了明显改善，但与过去相比，PM2.5浓度仍处于较高水平。
同时，VOCs仍然是北京、天津、河北等重点地区O3污染的主要因素之一。
2017年，原环境保护部等部门联合下发了《关于印发“十三五”挥发性有机化合物污染防治工作规划的通知》(齐欢[2017]121号)。
该文件要求，到2020年，将实施关键领域的实施。
重点行业VOCs减排总量下降10%，尤其是橡胶等重点行业。
如果有必要，人们应该。
关键词：橡胶工业；VOCs；治理技术引言橡胶产品是天然橡胶和合成橡胶生产的各类橡胶产品，包括废旧橡胶回收橡胶产品。
橡胶产品通常包括三角带材、密封胶、轮胎、运输带、汽车v带材、各种类型的运输设施(例如速度带、交通锥等)。
浙江台州是三门县台州市三角带、输送带、五带等重要的橡胶生产基地，分别占全国生产的35%、20%和15%以上。
橡胶工业形成了一定的局部集聚效应，主要是在三门县和天台县。
其中珠澳市是三重橡胶县的另一个城市，三个大门90%以上的橡胶企业分布在珠澳市省级公路沿线；天台县橡胶企业主要集中在红蔡市、三河市红山工业园区。
产业集中可为产业发展提供极大便利，如提供充足的人才流动，开拓上游和下游产业链，降低企业生产成本。
1橡胶工业VOCs橡胶广泛用于轮胎、管道、胶带和电缆的制造，是我国经济的主要基础产业之一。
橡胶混合物产生声音，例如纤维织物的浸渍、干燥、压力和硫化物。
橡胶装置废气处理系统的优化改造
橡胶装置废气处理系统的优化改造张目【摘要】顺丁橡胶装置的废气含有正己烷和丁二烯.用引风机将废气收集到废气处理系统,通过该系统催化氧化方式使废气中的烃类氧化成二氧化碳和水,达到国家排放标准.该装置废气处理系统无法达到排放标准,并伴有异味产生.利用旋风分离原理对除尘洗涤塔进行改造并增加过滤装置,避免橡胶胶沫进入催化燃烧反应器,解决了废气燃烧不充分和有异味问题.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2019(030)003【总页数】3页(P35-37)【关键词】橡胶装置;废气处理系统;旋风分离;催化燃烧【作者】张目【作者单位】中国石油大庆石化公司化工三厂,黑龙江大庆163714【正文语种】中文【中图分类】TQ333.1顺丁橡胶生产中产生的废气主要来源于橡胶分离过程。
水析凝聚后的物料进入橡胶后处理厂房，通过振动筛将橡胶与热水分离便于加工，橡胶颗粒中残留的正己烷和丁二烯随水蒸气蒸发到大气中，聚集在厂房内［1］。
溶剂油和丁二烯属于易燃易爆物质，曾有橡胶装置后处理厂房因废气超标而发生爆炸事故。
另外，溶剂油和丁二烯具有低毒性，丁二烯主要经呼吸道吸入及排出，表现为对皮肤、呼吸道的刺激和对中枢神经系统的麻醉作用。
溶剂油有麻醉作用和皮肤粘膜刺激作用，长期接触可致周围神经炎。
这些物质也对人们的身体健康带来危害，对当地环境造成巨大的污染［2］。
对于废气处理，首先应回收，加大凝聚系统溶剂的蒸发量，既节约了资源又减少了废气的排放，残余的烃类气体需要进行燃烧或吸附处理［3］。
1 废气处理系统概况橡胶后处理单元产生的废气含有的溶剂油和丁二烯超过国家允许的排放指标，因此需对其进行处理达标后再排放到大气中。
废气处理系统主要是通过催化氧化的方式使废气中的溶剂油氧化成二氧化碳和水，使废气中的非甲烷总烃的含量达到国家的排放标准。
废气处理系统的工艺流程见图1。
图1 废气处理系统流程装置产生的工艺废气经风机抽取收集汇总后，废气进入除尘洗涤塔进行预处理。
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本文指出了一些橡胶厂通风除尘系统存在的问题，介绍通风除尘设计和使用中应注意的事项和除尘原理。
特别指出风机和风罩的选用和设计对通风除尘效果的影响，并通过具体改造项目加以说明。
关键词：通风；除尘；风机中图分类号：X701.2、TQ330 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(20 03)05.38-05在胶料混炼过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散，避免污染作业环境，应在产生粉尘的设备上安装局部排风设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。
在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康。
在除尘、通风设计过程中，选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。
由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，只有量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。
这些缺陷归纳起来有：(1)风罩的设计、安装不合理；(2)风机风压和风量的选择与系统不匹配。
多数用户虽采用大功率风机，但通风、除尘效果远没有达到要求，造成能量和投资的浪费；(3)风管直径和布置不合理；(4)除尘器和除尘风机不匹配；(5)除尘器的维护不及时。
主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。
滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。
通风、除尘设计计算非常复杂，往往经过计算后在实际使用中也存在某些支路风量达不到设计要求，故要求实际设计时在各支管上安装风量调节阀调节阻力改变支管流量的情况。
尽管设计计算比较繁琐，而且各个厂的实际情况差异较大，但有些设计参数和结构设计者应该了解，以便使设计、配置尽量合理。
1通风离心风机类型和特点离心通风机按其出口压力高低分为：低压离心通风机(全压≤O．981 KPa)，中压离／卧通风机(全压介于0．981～2．943KPa，包括2．943KPa)，高压离心通风机(全压2 943～14．71 5KPa)。
按用途不同分为：一般通用离心风机，符号T，包括4—72型、4—72I型、4—79型；排尘离心通风机，符号C；防爆离心通风机，符号B；高温离心通风机，符号W等。
一般橡胶厂选用的风机主要用于车间烟、汽的通风和除尘器的引风，工作温度不高，通风风机的烟、汽介质略有腐蚀性。
考虑其价格问题，一般橡胶厂风机选用一般通风离心风机，型号4—72型、4—72I型、4—79均可。
必须注意，同一种类风机，在功率相同时，由于转速、机号不同，其全压和流量相差很大。
比如同为4—7 2风机，功率1 5 k W，4—7 2 N o 5风机转速2 900 r／mjn，全压3．1 87～2．01 9KPa，流量7 728～15 455 rn3／h；4—7 2N01 OC风机，功率也为15kW，转速900r／min，全压1．225～0．97KPa，流量25 1 01～35 134m3／h。
由于全压不同，相同功率的风机其流量、外形尺寸相差也很大。
风机产品样本中给出每一种风机在不同全压下对应的流量值，即风机特性曲线(数值形式)。
选用风机时应根据工况进行选择。
对于多数橡胶厂通风系统使用的风机，由于其风管阻力较小(一般小于1 0Pa／m)，风管布置简单，长度较短，其风管阻力一般不会超过1 KP a，而通风要求有足够的风量，故要求选择低压风机，即转速低、风量大的风机。
对于袋式除尘器的引风机，除了风管阻力外，还必须考虑除尘设备的阻力。
一般除尘设备阻力在0.6(新袋)～1．5KPa，考虑到风管阻力和设计余量，要求袋式除尘器引风机全压值在1．2～2．5KP a。
如果风机全压太低，当旧的滤袋或滤饼较厚时除尘器阻力大于风机全压，使风机丧失作用。
但太高的风机全压也会因为对滤袋的抽力太大，造成清灰不彻底，粉尘可能吸入滤袋纤维内部，使滤袋丧失过滤功能。
同时由于系统阻力远小于风机全压，使风机长时间在低负荷状况下工作，耗能增加。
2袋式际尘器2．1除尘机理袋式除尘器过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维。
当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在其表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。
此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。
对于工业袋滤器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。
由此可见，袋式除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。
滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层，过度清灰会引起效率显著下降，加快滤袋损伤。
2．2影响袋式除尘器性能的主要因素2．2．1滤袋材料的透气性滤布必须有合适的孔隙，允许空气能顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。
细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部，就无法将其清除，造成滤布透气性能大大下降，除尘阻力增大，甚至滤袋无法再使用。
这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要求较细、滤布较“密实”的原因。
虽然细纤维制成的滤布价格较高，刚开始使用时过滤阻力较大，但在整个使用期比较稳定，使用寿命长。
当然现在有了防止粉尘进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料，比如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖～层超薄氟化树脂微孔膜，惰性树脂是完全疏水的，光滑的表面不但不会粘上粉尘，而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由于粘附而产生的糊袋现象。
也有用专用滤袋处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，从而孔隙度比较均匀、细小。
对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理可以达到同样的目的。
三防(防油、防水、防静电)滤布在炭黑除尘行业得到广泛应用。
2．2．2 过滤速度过滤速度是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，同时滤速对捕集效率亦有显著影响。
实验证明，过滤速度增大一倍，粉尘通过率可能增加2～4倍以上。
刚清灰后由于滤料上的粉尘大部分被清除，致使捕集效率短期显著下降。
随着积尘量的增加，效率不断增加，压降也增加，至清灰前效率最高。
过滤速度高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起清灰频繁。
因此通常总是希望过滤速度选择得低一些。
除尘器的过滤风速和处理风量在参考除尘器样本时一定注意，样本中给出的过滤风速和处理风量是一般性粉尘(比如沙尘、煤灰等)，由于这些粉尘粘性小，倾注密度大，颗粒尺寸大，清灰容易，因此过滤风速和风量较大，一般过滤风速可取2～4m／mj n。
对于橡胶厂使用的炭黑，由于其粘性大，容易产生静电吸附，倾注密度小，细粉含量大，它的除尘、清灰比较困难，要求过滤风速较小。
一般炭黑脉冲袋式除尘器气力输送用过滤风速0.8～1.5m／min，车间总除尘过滤风速<2．0m／min。
2．2．3清灰性能通常滤料上沉积的粉尘负荷量为0.1～0.3 kq／rn2，压降达1～1．5KPa时，即需要进行清灰。
一般滤袋阻力达到2．5KPa要求更换滤袋。
不同的清灰方式效果各不相同。
一般机械清灰比逆气流清灰效果好，但滤布损坏较严重。
对于粘性大、倾注密度小的粉尘，必须在清灰的时候停止风机的抽吸(停风机或关闭阀门)，否则清灰不彻底甚至无法清灰。
脉冲清灰是目前主要的清灰方式，是各种清灰方式中过滤速度最高的。
脉冲分室反吹清灰可以防止粉尘的二次污染，清灰效果更好。
但脉冲分室反吹清灰结构复杂，制造成本高，维修费用大。
风机分室反吹清灰效果没有脉冲清灰效率高，要求其过滤风速要比脉冲清灰的过滤风速小，但由于结构简单，风机使用寿命一般远高于脉冲阀，对于大型除尘器(比如车间总除尘)采用风机分室反吹可以大大降低投资成本，维修费用也可降低。
对于使用新滤袋的车间总除尘器和新的密炼机或对密炼机进行大修，由于密炼机内部清洗油、防锈油较多，此时使用除尘器很容易造成糊袋现象，使滤袋彻底报废。
为了安全起见，建议在调试或用户在密炼机工作前开启除尘器和风机，人工在密炼机加料口加炭黑使其进入滤袋表面，在滤袋表面形成滤饼，防止油、汽对新滤袋的直接接触引起糊袋。
2．2．4喷吹压力喷吹压力是指脉；中喷吹的压缩空气压力。
喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。
在袋式除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。
在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。
但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象。
同时耗气量增加，浪费能源。
由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0．2MPa以上，其中脉；中阀的阻力占很大部分。
近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉；中阀和双膜片低压脉；中阀等。
由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力最低可达0.2～0.3 MPa。
此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。
DMF—F直通脉冲阀属于低压脉；中阀，而DMF—Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。
喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。
对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0．45～0．55MPa。
扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0．6MPa。
2．2．5喷吹间隔喷吹间隔的长短直接影0向到袋滤器的压降。
对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。
通过调整脉冲间隔，可使除尘器在压降基本保持稳定状态下运行。
在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样不但可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。
喷吹间隔还影响耗电量，喷吹间隔短，压缩空气耗量多；延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。
炭黑气力输送除尘器喷吹间隔一般在12～15s，车间总除尘喷吹间隔可以在20～30s。
2．2．6喷吹时间(脉冲宽度)喷吹时间即脉冲阀开启喷吹的时间。
一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。
但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。
随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而当喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。
因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的。
一般喷吹时间在0．1～0．2s通常取0．1 5s。
3 除尘风罩和风管的设计车间总除尘、小料除尘以及车间通风均采用风罩收尘。