后支架零件冲压模具设计说明

毕业设计（论文）开题报告

题目后支架零件冲压模具设计

一、选题的依据及意义：

后支架零件是纺机的冲压零件之一。冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。

本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的能力。

本课题的任务是：设计后支架零件冲压模具。通过毕业设计，熟悉常用冲压材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料并提出合适的热处理工艺，掌握冲压模具设计的基本程序和方法。主要容包括：冲压工艺分析与参数计算；冲压工艺方案确定与优选；关键工序成形的数值仿真验证。凸模、凹模、定位、导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图与零件图设计；等等。

二、国外研究概况及发展趋势（含文献综述）：

我国模具工业的发展动向

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国模具市场将继续高速

发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向

也十分明显。因此，放眼未来，国际、国的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中

国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐

步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的

方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及

技术进步的方面也会取得较大发展。

模具产品的设计不同于普通产品,它的主要特点是:(1) 设计过程复杂,信息含量大。 (2) 设计因素众多,专业分工细致。 (3) 计算、分析过程烦琐。 (4) 制造资源要求高。

在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。我国加入WTO，给经济发展带来前所未有的机遇和挑战。时代在发展，科技日新月异。计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。高新技术的应用是模具技术发展发动力。我们必须向世界最先进的模具技术学习，并用最短的时间掌握这些技术，尽早地应用于模具设计与制造中。

三、研究容及实验方案

毕业设计的总体思路

1）工艺分析

由工件图可知，该工件的形状，尺寸，精度和材料等均符合冲压工艺性要求，冲压的主要工序有：落料、弯曲、冲裁等，工艺比较复杂，生产批量大，适宜用复合模冲制。

2）排样图设计

由所给零件图画出零件展开图，合理安排工位。零件厚度为1mm，压边有多个凹槽，因而要注意其尺寸质量问题及控制等。

3）冲压工艺参数计算与压力机选择

①坯料的展开长度及料宽计算②进距计算③冲材间隙值的确定④凸凹模刃口尺寸

的确定⑤冲压力及压力中心的计算

4）模具结构的设计

①凹模设计

②凸模设计

5）模具装配图与零件图的设计

6）冲压成形模具结构与成形参数的数值仿真分析

7）撰写毕业设计说明书

8）答辩

(3) 初步拟定的设计方案

1) 零件冲压工艺的初步方案

零件冲压工艺按冲孔、落料后再弯曲成型。

2) 模具结构设计的初步方案

模具结构设计：第一，搜集必要的资料，分析制件的工艺。第二，模具形式的选择。第三，模具的总体设计。第四，选择压力机。

四、目标、主要特色及工作进度

(1)、2010年3月1日－3月19日，绘制零件图，收集、查阅有关资料，外文资料翻译(6000字符)，撰写开题报告。

(2)、2010年3月22日－3月26日，对零件进行冲裁/弯曲工艺分析，确定工艺方案。

(3)、2010年3月29日－4月9日，计算、确定冲压力模具工作部分尺寸及公差，选取模具结构。

(4)、2010年4月12日－5月 21日，设计冲孔落料复合模具或级进模一套，绘制装配图，拆绘主要零件图。

(5)、2010年5月22日－5月23日，任选模具一个主要工作零件，进行机加工艺规程设计。

(6)、2010年5月24日－7月2日，撰写毕业论文、毕业设计审查、毕业答辩。

五、参考文献

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