10 钎焊缺陷及其控制

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实际的填缝过程和小包围缺陷形成过程示意图
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2. “大包围”现象
a) b) c)
钎料在钎缝外围的流动速度比内部大 外围去膜比内部充分； 外围的流动阻力比内部小； 外围的温度往往比内部高。 因钎缝外围钎料流动速度比内部快，形成 “大包围”，包住部分气体及钎剂残渣， 从而造成气孔、夹渣等不致密性缺陷。
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不等间隙的填缝过程示意图
不等间隙，α＝Βιβλιοθήκη Baidu～6°
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10.2 母材自裂
当焊件上有应力作用时，在被液态钎 料润湿过的地方产生开裂。 液态钎料能向固态金属表面的显微裂 缝中渗入，降低固态金属的强度，在 应力作用下产生脆性开裂破坏。
例：H62液体润湿金属表面，可使之强度下降。
20钢不降19％，45钢25％，1Cr18Ni9Ti35％， 30CrMnSiA25％
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10.3 钎焊质量检验
外观检查 钎缝是否填满、钎角圆润、表面 裂缝、缩孔等 渗透检验 射线检验 超声检验 密封性检验（水压、气压检验、煤油渗透）
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第十章
钎焊缺陷及其控制
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钎焊常见缺陷
气孔 夹杂 未钎透 裂纹 溶蚀
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10.1 钎缝的不致密性
不致密性指气孔、夹渣和末钎透等 不致密性对焊件质量的影响 气密性、水密性、导电及导热能力及 接头的强度 焊件的钎焊后加工，如镀Ag时翻浆 耐蚀性
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一、不致密性缺陷的形成机理
产生不致密性缺陷的根本原因 液态钎剂或钎料以不同的速度、 不规则的路径填缝，从而形成“小包 围”和“大包围”现象。
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1. “小包围”现象
从理论上讲，如果接头间隙均匀，间隙 内部金属的表面状态、清洁度、粗糙度完全一 致，则L钎剂或钎料的填缝过程中，会以相同 的速度、均匀整齐的前沿填缝。 ∵间隙内部金属绝非绝对平整，有表面 状态、清洁度、粗糙度的差异，物理化学反应 亦不尽相同。∴L钎剂或料的填缝常以不规则 的前沿向前推进，形成“小包围”，包住部分 气体或钎剂残渣，从而形成气孔及夹渣。
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钎缝中大包围缺陷形成示意图
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二、提高钎缝致密性的措施
1.
2.
适当增大钎缝间隙 增大间隙则接头内部金属表面不平度、 清洁度的相对影响降低，毛细作用较均匀， 有利于克服“小包围”。 采用不等间隙 采用不等间隙时，液体总是先填满小 间隙，逐渐再向大间隙发展，从而减小了 “小包围”和“大包围”现象。同时，在 填缝开始阶段形成的气孔或夹渣，会被推 向大间隙处，有利于排除气孔及夹渣。
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缺陷
产生原因 接头间隙过大或过小；装配时零件歪斜 钎焊前表面准备不佳
部分间隙未填满 钎剂选择不当（如活性差） 钎焊温度不当 钎料在没有填满 钎剂的活性或毛细填缝能力差 间隙及形成圆角 钎料的毛细填缝能力差或数量不足 钎焊加热不均匀 气孔 钎焊前零件清洗不当 钎剂选择不当 被焊材料和钎料中析出气体 夹渣 钎剂使用量过多或过少 间隙选择不合适 钎剂与钎料熔化温度不配合 钎剂粘度或密度太大 加热不均匀