原材料取样、试件加工及试验规程

JY/QB1102 江阴嘉源锅炉制造有限公司

原材料取样、试件加工及试验规程

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实施日期：2011年月日

一.适用范围

适用于本公司原材料取样、试件加工及试验的过程控制及规定。

二. 引用标准

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则

GB/T228-2000 金属拉伸试验方法

GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验

GB/T232-1999 金属弯曲试验方法

GB/T246-2007 金属管压扁试验方法

GB/T244-2008 金属管弯曲试验方法

GB/T4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)

GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备.

GB／T20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

三．取样方法

1．板材取样方法

1.1 取样位置：板材取样位置在板材的宽度方向垂直轧制方向（横向）1/4处截取所需试样200×400mm。

说明：W：板材宽度 Z：板材轧

2．管材取样方法

2.1 拉伸及弯曲取样方法、位置：

a)、全横截面拉伸试样

b)、矩形横截面拉伸或弯曲试样

c)、圆形横截面试样

2.2 冲击试验试样取样位置：

注：1、L为纵形试样 T为横形试样 t为钢管厚度

2、当管子外径小于30mm时取全截面拉伸试样。

当管子外径大于30mm，壁厚小于8mm时取弧形拉伸试样。

3、伸试样一个，弯曲试样一个，冲击试样三个。

3．焊条复试取样方法、位置

3.1 从同批次中抽取总数的1%，并且不少于2包，再从其中抽取满足制备力学性

能试板所需的焊条。

3.2 焊条力学性能试板取样试板，试板形式和取样位置如下图：

四、试样的制备

4.1 拉伸试样

4.1.1板材拉伸试样：当板厚≤25mm 时，采用矩形试样；

当板厚> 25mm 时，采用圆形试样。

试样形式如下：

说明：

S o:原始横截面积 d:圆形横截面试样平行长度的直径 b:矩形横截面试样平行长度的宽度 r:过渡弧半径 a:矩形横截面试样厚度L0:原始标距Lc:平行长度Lt:试样总长度

4.1.2 拉伸试样尺寸：

4.1.2.1 比例试样

圆形横截面比例试样

矩形横截面比例试样

4.1.2.2 非比例试样

4.1.3 拉伸试样尺寸公差：

4.2 管材拉伸试样:

4.2.1管材拉伸试样分为纵向弧形拉伸试样、全截面拉伸试样、全壁厚横向试样、从管壁厚度机加工的圆形横截面试样。

纵向弧形拉伸试样

全截面拉伸试样

S0:原始横截面积 d:圆形横截面试样平行长度的直径 b:矩形横截面试样平行长度的宽度 r:过渡弧半径 a:矩形横截面试样厚度L0:原始标距Lc:平行长度Lt:试样总长度

当管子外径小于30mm时,取全截面拉伸试样；

当管子外径大于30mm，壁厚小于8mm时，取纵向弧形拉伸试样；

4.2.2 试样尺寸

4.2.2.1纵向弧形试样尺寸

4.2.2.2管段试样尺寸

4.2 弯曲试样

4.2.1钢板试样

1.1钢管试样

说明：a为试样厚度；b为试样宽度；R过度道圆；L为试样长度

4.2.2、试样尺寸：

试样表面不得有划痕和损伤，试样的棱边应该倒圆,倒圆半径Ｒ为试样厚度的

1/10；试样棱边倒圆时，不得有影响试验结果的横向毛刺、划痕和刻伤当产品宽度不大于20mm时,试样宽度b为原产品宽度；

当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时,试样宽度b为20mm±5mm;厚度不小于3mm时,试样宽度b为20~50mm。

当产品厚度不大于25mm时,试样厚度a为原产品宽度；当产品厚度大于25mm时,可将试样机加工至厚度a不小于25mm，保留一侧原始面，试样时，原始面置于受拉变形一侧

试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，可以按下式确定： L=0.5π（d+a）+140mm

一般可取试样长度L为300mm.

4.3 冲击试样

4.3.1 V型缺口标准试样

4.3.2 如不能制备标准试样，可采用宽度为7.5mm或5mm小尺寸试

样。试样的其他尺寸与公差与标准试样相同，缺口开在试样的窄面上。

4.4 压扁试样

压扁试样尺寸

五．试验及评判

5.1 拉伸试验

⑴应用小标记，细线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

⑵试验速率应取决于材料的特性并符合下列要求：

①上屈服强度

应力速率

应变速率应在0.00025/S～0.0025/S之间.平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定.如不能直接调节这一应变速率,应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整,在屈服完成之前不再调节试验机的控制.

⑶为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细的配接在一起,使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距.

⑷对于呈现明显屈服现象的金属材料,从纪录的力-延伸或力-位移曲线图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力;对于呈现无明显屈服现象的金属材料,从纪录的力-延伸或力-位移曲线图,或从测力度盘,读取试验过程中的最大力.最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度.

⑸试验出现下列情况之一其试验结果无效,应做同样数量试样的试验:

①试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小值.

②试验期间设备发生故障,影响了试验结果.试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷,应在试验纪录和报告中注明.

⑹试验报告应包括:

①国家标准号

②试样标识

③材料名称和牌号

④试样类型

⑤试样的取样方向和位置

⑥所测性能结果

5.2 弯曲试验

5.2.1试验装置：