第五章冲压件的结构工艺性定义和结构

第五章冲压件工艺规程编制
• 关系，确定各工序工艺尺寸等。 • 四、选定相应的模具结构形式 • 根据生产批量、零件精度，加工条件，
拥有设备，确定较优的模具结构。 • 五、冲压设备的选择 • 例题：制定油箱连接管的工艺规程 • 材料：钢08-Ⅱ-S；料厚：t=1.2mm
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43.6
• 一般情况下经济精度为IT13、IT14、 IT15；
• 2、应尽量避免曲面空心、实底、高度大 的零件，形状力求简单、对称、高度小；
• 3、对于深拉延件，凸缘尺寸比较合理的 范围：d+12t<=d`<=d+25t d`：凸缘直 径；d：工件直径；t；板料厚度；
• 4、筒形件的圆角半径不宜过小，否则需 要增加整形工序，一般Rt=(3--5)t；
• 圆弧半径应等于工件宽度的一半；当用 条料切断成型时，圆弧半径应略大于条 料宽度的一半，以避免出现台阶。
• 6、工件的孔与孔之间及孔与边缘的距离 不能过小，一般距边缘不应小于(1--1.5)t.
• 7、工件孔的尺寸不易过小。 • 8、在弯曲或拉延件上冲孔时，孔与壁之
间须保持一定距离。
第五章冲压件的结构工艺性
1、工艺过程分析：适合冲
R3 压，不仅可行，而且经济合
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理。
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2、确定总体方案：（拉延、 落料、翻边、修边、冲孔等）
方案1：落料--拉延--拉延-整形R=0.2、切底--凸缘翻边；
方案2：落料拉延--拉延--整
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• 形R=0.2、切底--凸缘翻边； • 方案3：落料拉延--冲底孔--凸缘翻边--修
• 曲后冲孔，否则，一般先冲孔后弯曲， 孔离边缘或直壁的距离，应等于弯曲半 径加（1---2）t；
• 4、弯曲件弯边长度不宜过小，其直边高 度H>=2t。如果直边高度过小，可先在毛 坯上压槽之后在弯曲，槽深h=(0.1--0.3)t。
• 5、对有局部弯曲的工件，为了防止破裂 或形状不准确，可设置工艺缺口或工艺
• 一、冲压件的工艺分析 • 选用的材料性能；形状和尺寸要求、冲
制件的精度；冲压的难易程度等等，如
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• 不合理，提出改进意见； • 二、确定总体工艺方案 • 主要根据制件的工艺要求，将各种冲压
及辅助工序结合现行的生产条件，作合 理安排，统筹考虑。 • 三、工序数目与顺序的确定 • 根据必要的工艺计算和设备条件，决定 完成这个零件的工序总数以及工序相互
第五章冲压件Baidu Nhomakorabea结构工艺性
• 孔； • 6、管材冷弯时，rmin=k(D2-d2)/S D：
外径；d：内径；S：壁厚；jk：系数， 根据管材原料而定。 • 7、圆钢弯曲时，其曲率半径一般不小于 材料的直径。 • 三、拉延件结构工艺性 • 1、拉延件的尺寸精度要求不应该太严，
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• 二、弯曲件的结构工艺性 • 1、弯曲件所能达到的经济精度一般为
IT13、IT14、IT15； • 2、弯曲件的圆角半径不易小于最小弯曲
半径，也不宜过大，通常内弯曲半径r内 >=(1--2)t，零件的形状尽量设计成对称， 圆角半径对应相等； • 3、弯曲件上的孔若有精度要求，应先弯
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3.62)+4*44.8*46) • =sqrt13840.05 • 117.6 • 取D=118mm
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• b、按拉延翻边工艺计算毛坯——应先计 算翻边前拉延件的高度尺寸h：
• 查出m=0.7，拉延凸模Rt=3,则： • h=D/2(1-m)+0.57r • =44.8/2*(1-0.72)+0.57(3+1.2/2)=8.32mm • 拉延高度：h1=H-h+r=46-8.32+3=40.68 • 此时，预冲孔直径d=D+1.4r-2h
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• =sqrt(772+4*4.48*423.44*3.6*44.8)=113.5
• 取D=114mm • 2)中间尺寸（只取方案3） • 确定拉延次数n： • t/D*100=1.2/114*100=1.05;dt/d=77/44.8=0
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• Ra=(4--6)t； • 5、对于非轴对称零件，应尽量避免急剧
的轮廓变化，对有局部内凹或外凸的零 件，差异不能过大，尽量考虑留出工艺 口或工艺缺口； • 6、对半敞开或不对称的空心件，应考虑 将两个或几个合并，成对称拉延后，再 割切分开。
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• 工艺规程：从原材料下料，经过冲压加 工和其他必要的辅助工序，直到获得符 合技术要求的产品零件，整个加工过程 为冲压件的工艺过程，将其成文制表即 为工艺规程。
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• =44.8+1.14*3.6-2*8.32=32.26mm • 考虑提高翻边质量将d增加到33.8，这时
的翻边高度和拉延高度为： • h=(D-d)/2+0.57r=(44.8-33.8)/2+0.57*3.6 • =7.55 • H=46-7.55+3=41.45mm • 拉延毛坯直径D=sqrt(d12+4dh-3.44rd)
边； • 方案4：落料拉延--拉延--冲底孔、翻边、
凸缘修边。 • 3、工艺计算： • 包括：冲裁力，拉延毛坯，m，n，各工
序尺寸，翻边预留口，修边尺寸。
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• 1）毛坯尺寸 • a、按拉延、切底方案计算 • D=sqrt(d12-1.72(r1+r2)-0.56(r12-r22)+4dh) • =sqrt(772-1.72*44.8(0.8+0.36)-0.56(0.82-
• 样、提高材料利用率。 • 3、冲裁件冲裁件的外形不要有过细长的
槽、过长的悬臂，其宽度一般应大于 （1.25--2）t，凸出或凹入部分的宽度和 深度一般都应小于1.5t。 • 4、工件的内外形转角处避免尖角，采用 适当的圆角过渡。 • 5、当工件两端带圆弧，当落料成型时，
第五章冲压件的结构工艺性
第五章冲压件的结构工艺性
• 定义：零件的结构和技术指标是否适合 采用冲压加工，评定这方面的指标称冲 压件的结构工艺性。
• 一、冲裁件的结构工艺性 • 1、在不影响使用要求的前提下，应尽量
采用冲裁法所能达到的经济精度以便使 用冲裁法直接得到冲裁件。 • 2、工件形状力求简单、对称，有利于排
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