黄金生产中含氰废水的特征及来源
黄金湿法冶炼含氰废水处理
黄金湿法冶炼含氰废水处理摘要：黄金冶炼厂黄金精炼过程中产生的氰化废水需要进行有效处理，以保证处理的有效性，防止氰化物释放到公共环境中，对生态环境造成负面影响。
本文分析了黄金冶炼含氰废水的概念，论述了近年来的研究进展，着重阐述了黄金冶炼生产中含氰废水的处理方法。
致力于含氰废水的有效治理，为经济环境、生态环境和社会环境的同步发展奠定坚实的基础。
关键词:黄金冶炼;含氰废水;处理方法;研究进展引言在黄金冶炼厂中，含氰废水产生于许多生产作业中，废水中含有多种污染物,其中氰化物含量高。
日常生活中排放的含氰废水如果处理不当，很容易造成环境污染问题。
科学研究表明，微量氰化物进入人体或动物体内后，会在短时间内引起中毒反应，导致人畜死亡。
1黄金冶炼含氰废水的概念冶金行业需要使用大量的氰化物，而基于此，冶金厂产生的含有大量氰化物的废水，如果处理不当或不规范，则直接排放的话会使外部水环境造成非常严重的污染问题。
相关领域综合研究表明，每年各行业排放的氰化物达数千万吨，这种含氰废水排入水体将构成重大综合威胁。
进入人体后，引起组织缺氧最终导致窒息。
对于一些小动物和水生生物，氰化物的致死剂量很小。
基于此，氰化物的不达标排放将严重影响人类、动物和其他各种生物的生命安全，也会极大地破坏生态平衡。
结合含氰废水的污染，我国《污水综合排放标准》GB8978-1996规定一般企业含氰废水质量浓度标准应小于0.5ml/L。
虽然含氰废水的排放引起了广泛关注，但一些行业对含氰废水排放仍不重视，甚至超标。
含氰废水的处理需要社会各界的重视和关注，近年来我国相关领域的工程师、环境管理者和企业都在不断寻找价格低廉、操作方便、处理效果理想的氰化物废水处理工艺。
由于我国对生态环境的维护有着不可忽视的作用，因此需要对黄金冶炼过程中产生的含氰废水的处理进行加强研究。
2黄金冶炼含氰废水的处理方法2.1回收氰化物法2.1.1酸化回收法处理含氰废水的方法主要是将硫酸与含氰废水进行融合，在反应过程中酸化转化为HCN。
金生产过程中的环保与治理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金生产过程中的环保与治理金生产过程中产生的污染源主要有废水、废气和废渣。
其中以含氰废水的污染最为突出，一个日处理25t 金精矿的氰化提金车间每天要外排80～100m3 的含氰废水，一般含氰浓度在50～500mg/L 之间。
根据我国污水综合排放标准GB 8979－88 中规定，氰化物属第二类污染物，在总外排口排放的氰化物应小于0.5mg/L。
因此，工厂生产的含氰废水必须处理后才能外排。
处理含氰废水的方法有氯化法（又分为碱性氯化法和酸性氯化法）、算画法、SO2－空气法、活性炭吸附催化氧化法、电化学法、离子交换法、液膜法以及酸化法－氯化法联合方法等。
其中最常用的是氯化法，所用的氯化剂有氯气、液氯、漂白粉、次氯酸钙、次氯酸钠等，实质上都是生成次氯酸，进行氧化作用，将氰化物分解。
近些年来，还开发了氰化废水闭路循环利用的工艺，带来了良好的经济效益与社会效益，但要进一步考查氰化物和有毒重金属在循环过程中的积累对选冶指标及环境的影响。
金生产过程排入大气的有害废气，主要是焙烧车间排出的含SO2 气体、含砷烟尘或含汞烟气以及熔炼贵铅过程的含铅烟尘等，都会对周围环境及人畜造成直接危害。
因此，需要加以治理，包括强化气体的收尘与洗涤，并针对不同的对象，采用不同的化学方法净化、中和或吸收排放气体中的有害组分。
金生产过程中外排的尾矿和废渣量很大，约占原矿量的90%以上。
尾矿中含有大量浮选药剂，氰化浸取渣中则含有氰化物及重金属离子等，如任意堆放，就会造成附近水域、土壤以及地下水资源的污染。
因此，也需要注意治理，一方面是将强尾矿坝和废渣场的构建与管理；另一方面是重视尾矿堆浸金后的浸取渣，则更要注意处理，包括淋洗、自然降解（太阳光分解、空气氧化、微生物作用等）、化学分解（氯化、空气－亚硫酸盐法等）。
同时，还要重视开采矿。
黄金冶炼废水综合处理概述_魏凯
科技论坛黄金冶炼废水综合处理概述魏凯（山东省平邑县环境保护局,山东平邑273300）1概述氰化冶金技术一直是国内外黄金矿山企业提金的主要方法之一，至今已有一百多年的历史。
虽然长期以来，人们一直致力于无毒提金溶剂的研究，但效果不是很理想，只能在某些特定条件下使用。
实践证明，氰化物仍是最有效的提金溶剂。
在金溶解的过程中，矿石中的其他元素也会部分溶入氰化浸出液中，产生氰化废水。
氰化废水除含氰化物外还可能含有相当数量的Ａｇ＋、Ｃｕ２＋、Ｐｂ２＋、Ｈｇ＋等重金属离子、硫氰酸盐等无机化合物和酚等有机化合物。
氰化物为剧毒物质，除了要在源头上减少氰化物的使用量还要对氰化废水进行净化处理后再排放，以确保环境安全。
2氰化废水的处理方法含氰废水的处理根据方法的不同可分为物理法和化学法，化学法又可分为氧化净化法和酸化回收法。
２．１物理法２．１．１膜技术膜处理技术目前已广泛应用在水处理、化工、环保等各个领域。
膜技术主要有气膜法和液膜法。
膜技术在氰化废水中主要利用钠滤膜对一价与二价以上离子进行分离，利用反渗透膜对所有离子与水进行分离。
其工艺流程为废水通过输料泵输送至过滤器将悬浮物滤除后进行膜前过滤，过滤后的液体经高压泵加压进入膜组件进行分离。
膜组件将不能透过膜的金属化合物与水分离得到浓缩液和透析液。
两种液体通过不同的出口进行收集回用或排放［１］。
其工艺特点如下：（１）纯物理过程，无相变，无化学反应。
（２）清洁生产，分离过程中不添加任何药剂，占地面积小。
（３）金属化合物截留率高达９８．５％，效率高。
（４）膜分离后渗透液为水，流量为原废液的９０％，有利于氰化废水的再利用。
膜处理技术可操作性良好、稳定性强且技术可靠。
２．１．２离子交换树脂法［２］［３］用阴离子交换树脂（Ｒ２ＳＯ４）吸附氰化废水中的阴离子氰化物和硫氰化物，根据不同的废水水质采用不同的解吸剂。
离子交换树脂的结构可分为大孔型和凝胶型两种。
树脂的结构是影响吸附和解吸的重要因素。
非法炼金含氰废渣废水方案非法炼金含氰废渣废水方案
非法炼金含氰废渣废水方案非法炼金含氰废渣废水方案一、项目概况堆浸法炼金过程中产生的含氰废渣和废水不经任何处理放置于自然环境中，经风吹、雨水冲刷、阳光直射后分解生成有毒的无色液体。
它有很强的挥发性，与水能以任何比例混合，遇酸后产生HCN气体,人呼吸此空气达到2mg/L时，几分钟内就可以致死。
鉴于他的剧毒性，必须对该废渣废水进行处理，方可进入自然环境中。
项目厂区现有金砂堆6个，每个堆积量约为6000吨，其中5个已由NaCN浸泡，剩余1个尚未浸泡。
其生产工艺为：在地表铺采样布，含金矿石堆于采样布上，堆积成锥形，堆底有两个水池，用于盛放NaCN溶液及其循环液，NaCN溶液由泵泵至锥定后喷淋而下，流至底部的池子中，经多次循环后排出。
现由于政府责令整改，根据项目实际情况，拟对已浸泡NaCN的5个砂堆进行废渣废水处理，对尚未浸泡的一个砂堆进行破坏处理，以使其无法继续进行炼金工序。
二、主要处理方法据不完全统计，处理含氰废水的方法有二十几种，如果根据处理后氰化物的产物来分类，可分为三大类型，破坏氰化物、转化氰化物为低毒物和回收氰化物的方法。
破坏氰化物的方法有氯氧化法、二氧化硫-空气法、过氧化氢氧化法、活性炭催化氧化法、臭氧氧化法、电解法、高温分解法、吹脱曝气法、微生物分解法、自然净化法。
转化氰化物为低毒物的方法有内电解法、铁盐沉淀法、多硫氧化法。
回收氰化物的酸化回收法、离子交换法、电渗析法、乳化液膜法、铜盐或锌盐沉淀法、废水或贫液循环法。
这些方法有些已经用于工业生产。
有些还处于实验室研究阶段。
黄金行业常使用的处理含氰废水的方法有氯氧化法、酸化回收法、二氧化硫-空气氧化法、过氧化氢氧化法、自然净化法。
前几年还有使用锌盐沉淀法和亚铁盐沉淀法，由于其处理效果差、产生的废渣难以处理，容易造成二次污染，现已被淘汰。
我国主要使用的方法是氯氧化法和酸化回收法，近几年开始尝试使用二氧化硫-空气氧化法和萃取回收法。
2.1氯氧化法碱性氯化法是破坏废水中氰化物的较成熟的方法，广泛用于处理氰化电镀厂、炼焦工厂、金矿氰化厂等单位的含氰废水。
6.5含氰废水处理6(1)
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含氰废水处理方法
据不完全统计，处理含氰废水的方 法有二十几种，如果根据处理后氰 化物的产物来分类，可分为三大类 型：
破坏氰化物
转化氰化物为低毒物
回收氰化物
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破坏氰化物的方法
氯氧化法 二氧化硫—空气法 过氧化氢氧化法 活性炭催化氧化法 臭氧氧化法
电解法 高温分解法 吹脱曝气法 微生物分解法 自然净化法
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转化氰化物为低毒物的方法
内电解法 铁盐沉淀法 多硫化物法
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回收氰化物的的方法
酸化回收法、
离子交换法、
电渗析法、
乳化液膜法、
铜盐或锌盐沉淀法、
废水或贫液循环法
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黄金行业常使用的处理含氰废水的方 法有氯氧化法、酸化回收法、二氧化 硫—空气氧化法、过氧化氢氧化法、 自然净化法。
含氰废水的来源与特点
含氰废水并不是指含(CN)2的废水，而是泛 指含有各种氰化物的废水。
在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维 的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等 行业均使用氰化物或副产氰化物，因而在生 产过程必然要排放一定数量的含氰废水。
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由于行业不同、工艺不同，含氰废 水的组成、含量有很大差别。
锌盐沉淀法和亚铁盐沉淀法，由于效 果差，产生的废渣难处理，会造成二 次污染，现已被淘汰。Βιβλιοθήκη 2024/8/29
我国主要使用氯氧化法和酸化回收 法，以及二氧化硫—空气氧化法和 萃取回收法。
各种处理方法具有自自的适用范围， 在选择时应认真对待，不可盲目照 搬。
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氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素
氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素转载氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机量的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合物而注解。
其基本反应式为：4Au+8KCN +O2+2H2O = 4KAu（CN）2 +4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：2Au+4KCN +O2+2H2O = 2Au（CN）2 + H2O +2KOH2Au +4KCN +H2O2 = 2KAu（CN）2 +2KOH金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆PH值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0。
03-0。
08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0。
15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。
预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影响。
氰化物的水解反应为：KCN+H2O = KOH +HCN，因此挥发出有毒的；加入石灰使氰化物水解减弱，上式反应向左方向进行，减少氰化物的化学损失。
石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。
黄金选矿及冶炼过程中废水处理技术研究
黄金选矿及冶炼过程中废水处理技术研究摘要：在黄金选矿和冶炼过程中，会产生大量的废水，废水中含有大量的汞、铜、铅物质，这些物质不仅会对周围环境造成污染，同时还会对人体健康造成危害。
为了能够满足黄金选矿和冶炼过程中的废水处理需求，需要采取有效的处理技术，通过对黄金选矿及冶炼过程中废水处理技术的应用分析，能够提高废水处理技术的应用效率。
本文主要针对黄金选矿及冶炼过程中产生的废水进行分析，对废水处理技术进行研究，为黄金选矿及冶炼过程中废水处理提供参考依据，充分发挥废水处理技术在黄金选矿及冶炼过程中的应用效果，确保我国经济能够实现可持续发展。
关键词：黄金选矿；黄金冶炼；废水处理技术引言：黄金生产过程中，除矿石中的金外，还含有大量的其他有用元素和有害杂质。
不仅对环境造成严重污染，还会浪费大量水资源。
本文介绍了黄金选矿及冶炼过程中废水的来源及分类，并针对其处理现状进行了分析。
一、废水的来源及分类黄金选矿和冶炼过程中产生的废水主要来自：氰化浸出产生的含氰废水；氧化作业产生的含氧废水；洗矿和尾矿排放产生的含硫废水。
其中氰化浸出和氧化作业是主要的含氰废水来源。
氰化浸出所产生的废水中主要含有氰化物和硫化物，其浓度较高，氰化浸出产生的含氰废水对周围环境造成很大污染，必须采取相应措施进行处理。
洗矿和尾矿排放产生的废水中主要含有氟化物、硫化物等污染物，这部分废水主要来自选矿过程中洗涤矿石所产生的含氟、硫废水。
洗矿和尾矿排放产生的含氟、硫废水是一种高浓度有机废液，如果不经过处理就直接排放会对周围环境造成污染，因此必须对其进行有效处理。
二、黄金选矿冶炼废水处理技术1.沉淀处理法沉淀处理法主要是通过向废水中加入石灰石、硫酸亚铁等，使废水中的重金属离子形成不溶于水的沉淀，从而达到废水处理的目的。
该方法具有以下几个特点：（1）处理效果好。
由于石灰石和硫酸亚铁等无机化合物可以与重金属离子形成不溶于水的沉淀，因此，在废水中加入这些物质，可以使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，从而使废水得到净化。
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。
“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。
湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。
氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。
其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。
含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。
1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。
该方法比较成熟。
中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。
福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。
碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。
采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。
在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。
在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达7 8.8%。
2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。
早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。
金矿废水的环境污染及其治理方法
金矿废水的环境污染及其治理方法11.在发展的同时,工业”三废”的排放量必然急剧增加,其中以废水的排放量最为突出.黄金生产中的废水主要包括矿山酸性废水,选冶废水等,这些废水普遍含有大量的氰化物,汞和砷等有毒物质.因此,金矿废水的排放对矿区和社会环境所带来的严重影响,应引起足够重视.1废水的来源与污染Il矿山酸性废水矿山酸性废水是一个全球性问题.金矿的酸性废水主要来源于两个方面:(1)台硫化物矿床的矿井排放水;(2)废矿石氧化雨淋水.前者是主要的,这部分废水中的主要污染因子是醯和重金属离子.矿山酸性废水的pH值一般在4.5～6.5左右,当矿床台硫较高时,pH值低至3.0左右.这些酸性废水会腐蚀矿井下的排水设备和轨道,损害工人的眼睛和皮肤.若不经处理直接排放,会长期污染天然水源,使水质逐渐醢化,造成鱼类和某些淡水生物死亡.用酸性水灌溉农田,易引起土壤盐渍化.另外,酸性废水在产生过程中形成硫酸,结果会使环境中一些本来不溶或溶解性不好的重金属溶解,从而加重水体污染1.2选冶废水目前黄金的选冶方法主要有重选法,浮选法,混汞法,浮选一氰化法,堆浸法炭浆法及硫脲提金法等.产生的工业废水可分为两大类,即氰化废水和无氰废水.1999…1010收到第一作者:男.39岁.剐教授无氰废水来源于重选法,浮选法,混汞法及其他一些非氰化提金法的无氰选金工艺,但主要来自浮选.浮选废水中的主要污染因子是浮选药荆,悬浮物和重金属离子.浮选药l主要有增加矿物表面疏水性的捕收剂,如黄药,黑药以及黄药与黑药的混合物,还有起泡剂].这类废水的特点是水量大,有害物质含量低,对环境的污染比较轻.无氰废水除了浮选废水外,进有一部分含砷,含汞或含其他重金属离子的废水.虽然这类废水的量不大,但废水中有毒物质含量较高,对环境有较严重的污染.如黑龙江省某金矿废水中汞含量超标2o倍左右,排人松花江后严重地污染了松花江水源.氰化废水是氰化法提金工艺过程的必然产物.一般处理1t金精矿要外排4m左右的废水.其中氰化物的浓度在50~500mg/I…,有的甚至更商氰化废水中的污染因子是游离氰,与重金属离子相结台的氰,硫氰酸盐,氢氰酸等.氰化物是剧毒物质,对人的危害相当大.HCN的人口服致死平均量为50nag,氰化物对鱼类及其他水生物也有较大的危害,水中CN的浓度为0.04～0.1mg/I时,能使鱼类致死,对浮游生物和甲壳类生物CN最大容许浓度为0..1rag/[.因此,氰化废水不能直接排放,否则,就会污染水源,严重危害人畜和农,牧,鱼业的生产,造成严重的后果.2治理方法2.1矿山酸性废水的治理矿山酸性废水的处理方法有化学沉淀法,中第4期李亚峰等:金矿废水的环境污染及其治理方法27 和法,电化学法,氧化还原法,离子交换法等.由于金矿具有面广范围大,坑口分散等特点,园此,采用中和法较为经济.目前在金矿中应用较多的是石灰中和法.近几年国外又出现了铁细菌氧化一石灰石中和法.(1)石灰审和法:常用的石灰中和法有投石灰中和法和石灰石过滤中和莹.投石灰中和法是向酸性废水中投加一定的石灰.然后通过搅拌,反应沉淀达到处理酸性废水的目的该方法具有流程短,净化效果好,处理成本低等优点.但沉渣量大.含水率高且脱水困难,同时沉渣中的重金属还有可能造成二次污染中和过滤法多采用升旒或膨胀过滤法.日于泼方法采用的滤料垃径较小(0.5～3mm),酸性水又是由下往上过滤,因此在高滤速(j0～70m/ h)的作用下,滤料层呈流动,悬浮,膨胀状态,能将生成的硫酸钙和二氧化碳带出池外该方法具有处理能力大,设备尺寸小,操作管理简单, 净化效果稳定等特点,但要求进出水均匀,酸性废水浓度不宜过高.(0)铁细菌氧化一石灰石中和法先用铁细菌在酸性介质中氧化低价铁为高价钱,之后加入石灰石中和,沉淀物进行固液分离,溢流外排.沉淀物送入贮泥池存放.某矿酸性废水含铁离于361～498mg/I,砷1.85～2.07mg/I,pH值为2.采用该方法处理雇,出水中铁2mg/l,砷0.O1mg/l,pH值6～9,达到排放标准0j2.2选冶废水的治理2.2.1无氰废水的治理目前对于无氰废水的处理多采用自然降解法,即将废水送入尾矿库中,经过～段时间的澄清和自然净化后再排放出去.浮选药剂的自然净化主要是通过水中的氧来氧化分解,一般经过3 ～5天的自然净化,去除率可达91].重金属离子的消除主要依靠浮选时加入的介子调整剂石灰.通过反应生成氢氧化物沉淀.悬浮物被排入昆矿库后.通过石灰的混凝作用,降低了匿体表面的动电电位,压缩了双电层,使分散的颗粒互相凝聚成较大的颗粒团.从而使悬浮物很快沉降于尾矿库中.2.2.2氰化废水的治理国内外处理氰化废水的方莹较多.已舟亍工业生产.并取得较好效果的方法有自然降解,化学处理和生物处理.现将几种常用屿处理方法和近几年新开发的处理方法做一简单介绍(1)碱性氯化法:碱性氯化法从70年代初期开始应用于金矿含氰废水的处理,到70年代后期成为应用最广泛的化学处理法.谈方法的基本原理是在碱性条件下,利用活性氟氧化污水中各种氰化物,使其氧化分解,从而将氰根彻底破坏.消除毒性.诙方法处理效果较好.但成本高.产生的氯化氰气体毒性很大,不安全,而且不能去除铁氰络合物].进入00年代以来,设方法已逐渐被其他更有效的方法所代替,从我国河北的金厂峪金矿,山东省的招远黄金冶炼厂等单位的运行结果看,处理效果还是比较好的.(2)SO～空气法:该法叉称Inco法.是Inco公司1982年研制开发的,主要是利用SO:与空气的混合物,在pH值为8—10的条件下氧化分解氰化物j.化学反应如下:CN+SO2+O2+H.O~CNO一+H:SO该方法不仅完全适合于从贫液中除去所有氰化物,井能消除铁氰络合物和硫铁络合物氰化物的去除率达999以上.与碱性氯化法相比具有设备简单,投资少,药剂费低等优点.同时对重金属离子也有一定的去除作用.是目前最常用的方蔷之一.据不完全统计,在1984～1990年的6年中.仅在北美就有32家金矿采用此法. 我国山东新城金矿采用此法处理氰化废水,也取得了成功.(3)酸化珐:酸化法处理含氰废水回收氰化物,是用硫酸将含氰废水酸化至pH值2～3,井鼓入空气使氢氰酸挥发逸出,再用氢氧化钠或氢氧化钙溶液吸收,重新用来提金一.设法虽已开发6o余年,但由于设备庞大,投资多,运行费用高等原因.一直未引起重视.不过设法可以回收氰化物,所以最近才重新引起人们的兴趣.我国山东招远金矿氰化废水中含氰化物1236.3mg/l,酸化处理后台氰化物j8.1mg/[,回收氰化物95.3.收益与成本也可相抵.(4)过氧化氢法:过氧化氢法自1984年首先在巳布亚新几内亚的OKTEDI矿应用以来,迅速发展为一种金矿废水的处理方法.目前至少已有20个金矿采用此法.其基本原理是:pH值为9.5左右时,在铜的催化下,过氧化氢可将氰根氧化为氰酸盐,从而破坏游离金尾氰化物,氰化物中的铜,镍,锌等金属则形成氢氧化物沉淀. 过氧化氢法的豉点是试剂成本高.分解快,因而在矿浆中的应用受到限制.(j)电解氧化法:氰化废水在直流电场的作用下,氰化物在石墨阳极上能够被氧化生成氰酸根离子.CN+20H一一2e—CNO一+H0氰酸根离子不稳定,一部分水解产生铵与碳酸根离子,一部分继续被电解氧化为二氧化碳和氨气.CNO一+2H2O—NH十COj2CNO一+4H一一6e一2cO+N2十+2HO黄金第l卷电解法适用于含氰浓度较高的废水,不仅对氰化物有较好的去除效果,同时能去除有毒金属铜,锌镍等.该方法操作管理简单,设备体积小,不需投加处理药剂,是一种具有发展前途的方法.(6)硫酸锌法:硫酸锌法和酸化法一样都属于回收法,不仅可净化氰化废水,而且可以达到化害为利,综合回收的目的.其原理是使氰化物以氰化锌的形式析出,再用硫酸酸化,回收氰化锌和硫酸锌,主要反应如下:2NaCN+ZnSO{一Zn(CN)2+Na2SO{Zn(CN)+H2SO—ZnS0;+2HCN十该方法氰化物的去除率不高,一般用于含氰浓度较高的废水,处理后的废水需进一步采取措施进行深度处理.使之达到排放标准.(7)Helmo法:Helmo法是加拿大Helmo金矿在1988年研制开发的一种除氰新方法”,主要用于处理尾矿库的溢流水.该法除氰的基本原理: 在pH值647的条件下,将预先混合的硫酸铜和硫酸亚铁溶液加入氰化废液中,使氰化物作为氰化亚铜沉淀除去,废液中Cu,Ni,Zn电都随Fe (0H)共沉淀除去.最后再加人少量的过氧化氢进～步脱氰.Cu4-Fe+3OH一—cu+Fe(0H)32Cu4-2CN一一Cu2(CN)2’(8)生物降解法:采用生物法降解氰化物的研究从80年代就开始了.美国于1984年在南达科达州投产了一个生物降解系统,用于处理尾矿库的溢流水.实践证明,微生物能够代谢分解氰化物,经生物法处理的废水,氰化物,硫氰化物,重金属和氨的残留浓度都很低Is3.但该方法投资费用高,抗冲击负荷能力差,且要求水温在l0c以上.目前较少采用.(9)自然净化法:自然净化浩是最常见的废水脱氰方法.一般的做法是将含氰废水排至尾矿库,靠水利稀释,生物降解,氧化,挥发,吸收沉淀及阳光曝晒分解等自然发生的物理化学作用,使氰化物分解,重金属离子沉淀,污水得到净化.这种方法简单,投资少,费用低,但尾矿库的容积大,占地面积也大一,同时受气候影响较大.目前该方法仍广泛地被采用.但由于土地紧张,水源短缺等原因,正逐渐被化学处理方法所取代.自然净化的关键是需要有足够的曝晒时间, 只要保证足够长的停留时间.排出的废水一般可以满足环境要求,加拿大的柯明克一康矿选矿厂尼矿库很大,进入尾矿库的污水含氰为600mg/ I,在库内停留几个月之后,最后排放氰化物降至2.0mg/[.3结束语金矿废水成分复杂,毒性大,危害颇深.虽然近些年研制开发了许多种处理方法,但应根据企业技术经济条件,污水的性质殛特点,园地制宜地选择适合企业实际情况的处理方法,同时要重视多种治理方法的联合使用,克服单一方法的不足.另外,要不断改造工艺流程,研制开发无毒工艺,开展经济有效的综合防治,争取环境效益和经济效益,社会效益的协调统一.参考文献1高子忠.环境保护三废处理.武投:华中理工太学出版社. 19902王永选招远县黄金生产与环境保护.环境污染防浩.198B,<3】:284293批平宽.单忠健.煤矿腹永的环境污染殛#垃制方.环境工程.1989.(1:l4～184谢志勇液氯j去皇}理氰化堆浸提垒工艺的废水及废渣.环境污染与肪活.199a.t2).234255侯桂状.焦亚硫酸钠,空气法处理台氰废水.环境污染与防抬.1994.(4).1l～136邛形.氰化砝提叠废水处理黄金科学技术.1995.(4):船～57王恩德?扬立等.金矿台氰污水括生物处理的理论与宴眭沈阳黄盘学院.1996.(1):1～88县明编译.氧化物的生物学处理.水处理拄木1980.(2)33～369郭茂峙-处理采金船污永的新工艺环境工程.1992.(6):6～8E”VironmerttPollutionbytheGoldMine’sWastewaterandItsTreating MethodsLiYafeng,MnXue,+-voenAB队cTThewtewaterinthgoldproducti.nandtheenviroRrfp口tluti.nhyifareexplained.The““i.1’hodsands.mncwtreatlagteehno1.gy.nmine’#acidwastewateTarentr0ducedemphaticaI1vl第4期李亚峰等:金矿废水的环境污染及其治理方法259 Theanalysisandeva[uationofthemethodsLrmadeaccordingtotheapplication ofthentilltheindustryproduction.乳山金矿多年来一直采用重选.浮选和氰化联台的选金方法.存在的主要问题是:氰化浸出率低,污水处理成本高.1998年5月,在试验研究的基础上,应用边磨边浸技术,对氰化工艺进行了技术改造,取得了明显的经济效益和社会效益.矿床类型为石英脉型含金多金属硫化矿矿床,以含金多金属黄铁矿为主.主要蛊银矿物有自然金,银金矿,碲金银矿,碲银矿.硫化矿主要有黄铁矿(占矿物总量的49.66),黄铜矿(占矿物总量的1.62),方铅矿,闪锌矿,脉石矿物以石英为主(占矿物总量的4j.95).矿石中可回收的有价成分有金,银,铜,硫.矿石中多元素分析见表1.表】原矿多元素分析结果(注:*单位为g/t金主要以独立矿物自然金和银金矿形式存在.其中98.32以包裹金,裂隙金赋存于黄铁矿申,仅有1.62赋存于黄铜矿中,石英中金的含量甚微.即黄铁矿是主要的载金矿物,其次为黄铜矿.自然金的粒度分市是粗粒金>0.075nlm占54.79%,中粒金0.075～0.037Film占28.18,细粒金0.0;17～0.O1mtn占15.75,微粒金<0,01tllnl占1.38.改造前氰化工艺7允程如图l所示.磨矿细度控制在90--38Ixm.氰化钠用量9～10kg/t,浓度为18～20/万,矿浆浓度为34～36.浸出时I’B~72h.原生产工芝生产指标参见表2.表2改造前后生产技术指标对比图l改造前化工艺流程(硫精矿)由表2可知原流程氰渣品位高达j.55g/t.为了查明金在氰渣中损失的原因,提高疆出率,我们考查了氰渣中金的主要存在形式,主要矿相成分中金的分配及其与磨矿细度的关系.表3列出了氰渣多元素分析结果.表i列出了氰渣中金在不同矿相中的分布.表3氰渣多元素分析结粜() 兀紊台量7[j台量Au—ABCILFeCaMg4.9532【).1727900.66O.22 A【TiAsSiS2.670.{I_)_033146330.05 注:*单位为g/t(下转267页)。
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。
“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。
湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。
氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。
其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。
含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。
1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。
该方法比较成熟。
中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。
福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。
碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。
采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。
在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。
在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78. 8%。
2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。
早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。
浅论黄金矿山废水处理工艺及其对环境的影响_0
浅论黄金矿山废水处理工艺及其对环境的影响【摘要】简要地叙述了黄金矿山含氰酸性废水的来源、特点情况，矿山含氰酸性废水(AMD)对开采矿山或废弃矿山最严重的环境问题。
介绍了国内外AMD 的产生机理、环境危害、控制观点和治理的几种方法。
并对其原理、优缺点及工业应用情况进行了分析与评述。
最后根据处理技术的特点指出黄金矿山含氰废水处理技术将向组合工艺，“零排放”方向发展。
【关键词】对环境的影响;含氰酸性废水来源及特点;处理技术及工艺1.矿山含氰酸性废水的环境影响矿山含氰酸性废水(Acid Mine Drainage，AMD)是废矿石或矿渣在物理、化学、生物等综合的复杂的作用下产生的。
AMD中含有大量的有害物质(如氰化物和重金属等)，并且酸性和氧化性都强。
AMD一般不能直接循环利用，AMD若排入河流、湖泊等水体，将导致水体pH值发生变化，水质酸化将破坏细菌和微生物的生长环境，降低水体的自净功能。
废水的低pH值对水生生物特别是鱼类、藻类也构成极大威胁。
AMD若排入土壤，酸和大量重金属离子可使土壤被酸化和毒化，导致植被枯萎、死亡。
重金属离子进入土壤还有可能被植物吸收并通过食物链危害人类健康。
总之，未经处理的AMD会对矿山环境中的土壤、地表水、地下水、植物或其它生物等带来不良影响，引起环境问题和生态问题。
消除或减轻AMD的环境影响，治理其环境危害已成为开采矿山和废弃物必须要考虑的问题[1]。
2.含氰酸性废水来源及特点随着黄金工业的快速发展，氰化提金工艺已发展成为：全泥氰化-炭浆／锌粉置换工艺、金精矿氰化-炭浆／锌粉置换工艺、生物氧化预处理／焙烧预处理-氰化-炭浆／锌粉置换工艺、堆浸-炭吸附工艺，含氰污染物主要以尾矿浆、废液及废渣形式外排到环境中。
由于提金工艺的不同，污染物排放的形式也不同；就全泥氰化和堆浸而言，外排污染物主要是含氰尾矿浆，废水中氰质量浓度一般在30～240mg·L-1，而金精矿氰化所排放的污染物是氰化贫液，氰质量浓度一般在500～10000mg·L-1。
氰法提金工艺含氰废水处理
（） ４
由上 述反 应 式 可 知 ， 全 氧 化 若 在 酸 性 条 件 下 完 进行 ， 由于反应 （） ３ 中的反 应 产 物 Ｏ 被 大量 中和 ， Ｈ一
通过对 海 南某 金 矿 含 氰 废 水 治理 工 程 的设 计 ， 笔者 认 为 ， 性 氯 化 法是 目前 处 理 金矿 含 氰 废 水 污 碱
反 应原 理如 下… ： 局部 氧化 阶段 ：
的 ＯＨ一 以从 廉价 的碱 类 （ 消 石 灰 ） 到补 充 ， 可 如 得 因 此 ， 实 际应用 时 ， 用碱 性反 应工 艺 。 在 采
２ 药 剂 选 用
确定选用 碱性 氯 化 法 处 理 含 氰 废 水 后 ， 先 应 首
考虑 选 用 适 当 的 氧 化 剂 。常 用 的氧 化 剂 有 漂 白粉
中图分类号 ： ７ ３ Ｘ ０
文 献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ３ ５０ ２ １ ）２— ０ ７ ３ １０ —５ ４ （０ ０ ０ ０ ３ —０
随着 黄金 价格 的上 扬 ， 金矿 的开采 日益 增 多 ， 在
常是投加过量的氧化剂使其进一 步氧化 ，０ 且完全氧
化 。完 全 氧化 阶 段 可 以在 酸性 条 件下 完 成 ， 可 以 也 在碱性 条件 下完 成 ： 酸性条 件下 （Ｈ＝２ ３ ｐ ）
Ｃ Ｎ一＋Ｏ １ Ｃ 一＋Ｈ２ Ｏ＝Ｃ Ｃ ＋２ Ｎ Ｉ ０Ｈ一 Ｃ Ｃ ＋２ Ｈ一＝Ｃ Ｎ１ ０ ＮＯ一十Ｃ 一＋Ｈ Ｏ ｌ ２
（） １ （） ２
（ 主要 成分 为次 氯酸 钙 Ｃ （ ｃ ）） 氯气 （ ｌ 和次 氯 ａｏ １ 、 ２ Ｃ２ ）
酸钠（ ａ Ｃ） ＮＯ １ 等三种物质。
从 化学 特性上 看 ， ＯＣ 氧化 性 最 强 ， 也 最 不 Ｎａ ｌ 但
黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用
黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用收稿日期：２０２３－０２－１０；修回日期：２０２３－０４－２７基金项目：枣庄市科技发展计划（２０２０ＧＸ１１）；枣庄学院博士科研启动基金（ＢＳ１０２０７１７）；枣庄学院横向课题（ＨＸ２０２２００８６）作者简介：李雪林（１９８１—），男，工程师，从事废水处理工艺及设备研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｓｃａｎｆ１２１５＠１２６．ｃｏｍ 通信作者：杨俊彦（１９８６—），男，讲师，博士，从事矿物综合利用研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｙａｎｇ８８６５１３９＠１６３．ｃｏｍ李雪林１，孙浩杰２，杨俊彦２，周 畅３，高军雷１（１．招金矿业股份有限公司金翅岭金矿；２．枣庄学院机电工程学院；３．青岛艾迪森精密工业有限公司）摘要：黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“ＭＶＲ—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水２种废水进行中试试验，并进行了工业应用。
结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至０．１ｍｇ／Ｌ左右，ＣＯＤ降至４０ｍｇ／Ｌ以下，氨氮降至２ｍｇ／Ｌ以下；直接处理成本较低，仅为５７．９０元／ｍ３。
项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。
关键词：ＭＶＲ；含氰废水；浮选废水；酸性废水；深度处理；反渗透 中图分类号：ＴＤ９２６．５文献标志码：Ａ开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０７－０１１７－０４ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０７１９引 言招金矿业股份有限公司金翅岭金矿（下称“金翅岭金矿”）采用“磨矿—氰化浸出—洗涤—置换—氰化尾渣浮选”直接氰化工艺处理金精矿，生产过程中产生含氰废水约１５０ｍ３／ｄ。
该废水中含有大量的氰化物、氨氮、铅、砷、汞、铜等有害组分［１］，且化学需氧量（ＣＯＤ）超标，这些有害组分在流程中循环积累既影响氰化效率，又对环境造成影响，需要处理达标后回用或排放。
金矿开采过程中的含氰废水处理办法
金矿开采过程中的含氰废水处理办法2016-05-19 12:57来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部金矿开采车间布局我国是黄金生产大国，年产黄金约300吨。
金元素在矿石中的品味较低，一般情况下，吨矿石只有几克到几十克金的品味。
在开采黄金的过程中要用到氰化物(如氰化钠)作为溶剂去提取黄金。
因此，在生产黄金的同时，大量的氰化物随废水和废弃尾矿排放而污染环境。
氰化物属于剧毒物质，长期以来人们致力于无氰或低毒的溶剂取代氰化物，但迄今为止开发的候选试剂效果都不理想。
实践证明，氰化物还是有效可靠的黄金提取溶剂。
因此对含氰废水的处理尤其重要。
金矿废水主要由采掘和选矿工艺两大部份废水组成，萁水质和水量随矿区土岩性质、采掘方式、生产量和委节而变化。
废水中的主要污染物质是由泥沙、粘土、腐殖质和草根树皮构成的悬浮物质，其次是有机物质等。
这种废水虽有一定程度的稳定性，但在排放过程中不易沉淀．使自然水体浑浊，色度增高。
同时，对水生态系统中的浮游植物群、浮辩动物群、底牺生物群和照群造成了影响和破坏。
金矿废水水质属于多级粗分散物系。
其分散物质是不同粒径的泥砂粒子，分散介质是水。
所形成的粘土水惰肢肢团是由肢棱吸附层、漫散层组成．由于每一十胶棱表面上都吸附着大量的阴离子，使得胶团之间同性电荷互相排斥而难于沉淀。
不同废水的成分不同，所有废水都呈弱碱性，各种水的电导率都比较高，水质之间的差别相对较小。
各种水中的离子主要是钙、镁阳离子和硫酸根及碳酸氢根阴离子，其它金属离子的含量都不高。
含量差别最大的是废水的浊度和悬浮物含量。
金矿废水处理方法：1、混凝沉淀法处理金矿废水中．可采用的混凝剂有石灰乳、硫酸铁、硫酸铝、聚合铝、聚丙烯酰氪等这种处理方法主要基于废水中的ss，COD等染杂物质在水中是呈悬浊、溶腔和高分子状态存在．具有一定程度的稳定性。
而向废水中投加混凝剂的目的，主要是降低废水中腔体和悬浊杂质的凉定性，使它们能够快速的聚集成较粗的絮凝体，以便迅速从水中分离上丑去。
金矿尾矿及废水中氰化物的处理研究进展
黄金 每年排 放 的含氰 废水 在 １ ． ２ ×１ ０ 。 ｍ 以上 ，含氰尾 矿在 调整废水 的酸碱度 ，将ｐ Ｈ值控制在 １ １ 左右 ；然后添加适 量 氧化剂 ，搅 拌时 间３ ０ ｍ ｉ ｎ ，氰化物 的去除率能够达 到９ ９ ％以
从理 化性质来看 ，氰化物具 有剧毒性 ，仅需０ ． １ ５ ｇ ～ ０ ． ２ ｇ 上 ；最终废水 的ｐ Ｈ 值 在９ 以下 ，Ｃ Ｎ 一 的浓 度在０ ． ５ ｍｇ ／ Ｌ １ ） Ａ内 ，
生 态 与环 境 工 程
Ｎ 一 ０ … ４ 一 一 一 中国 獬 查 产 …
金矿 尾矿及废水 中氰化物 的处理研究进展
马 平 杰
（ 长春黄金设计 院，吉林 长春 １ ３ ０ ０ １ ２ ）
摘
要：金 矿开发期 间形成 的含氰尾矿 ， 已经成 为 当前急 需解决 的环境 问题 ，不仅要提 出科 学的处理 方法，还应
世 界上第 一座 氰化提 金厂 于 １ ８ ９ ０ 年 出现在 非洲 ，随后 现了几种 相对安 全 的溶剂 ，但实践 表 明黄 金提取 效果差 。
逐 渐传 遍各个 国家 ，成 为现代 提金法 的一 大标 志。该 方法 对 比之下 ，氰化 物 的应 用 ，不 仅对矿 石 的适 应性强 ，能够 的应用 ，一方 面提 高 了黄金生 产量 ，另一方 面也 带来 了严 提 高 黄金 回收 率 ；而 且 操作 工 艺 简单 ，有 利 于规 模 化生
为 耕 地 。通 过 对 近些 年来 营 林 绿 化效 果 的调查 分 析 后 发 于林木的深加工的发展与研究增强林木的使 用价值 。
现 ，现今 造成 营林绿 化效 率较低 的 主要 原 因是 由于营林 绿 化 的技术 水平 较低所 导致 的 ，近些年来 ，随着营林 绿化 工 作 的持续 深入 ，营林 绿化 工作正 向着 系统化 、科 学化 的方
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
黄金生产中含氰废水的特征及来源
氰化物是金的主要溶剂，是湿式法提金的主要方法，生产工艺简单、费用低、金的回收率高，但主要缺点是毒性很大。
它含有大量的简单氰化物、络合氰化物及硫化氰酸盐和其它杂质。
由于毒性大，对环境的危害亦严重，处理也相当困难。
由于矿石的物质组成特性不同，所采用的黄金生产方法也不尽相同，因此产生不同的含氰废水。
如：
1.用锌粉置换法产生的废水含金氰化溶液，金被锌置换沉淀，锌则溶解在氰化物溶液中。
被锌置换后的溶液，主要万分为氰化物，如：NaCN，氰离子
与Zn2+、Fe2+、Fe3+、Cu2+、Cu+等金属离子形成的络合氰化物，如铜氰络合物Cu2(CN)2、铁氰络合物[Fe(CN)3-2]、锌氰络合物Zn(CN)4-2，还有硫氰酸盐SCN-及其它杂质。
其中以游离状态的氰化物毒性最大，由于这种贫液数量大，生产中仅部分返回循环使用，其余即外排。
因此，锌置换法生产的污水主要来自贫液的排放。
2.炭浆法产生的废水该法通常用于低品位选金厂的生产，即在常规氰化浸出、锌粉置换法的基础上改革后的回收金银新工艺，其尾矿水中除有氰化物外，还含有大量的尾砂和其它矿物杂质。
这种水不能返回用于浸出，只能作为废水直接排放，构成了极严重的污染威胁。
此外，还有从吸附炭上解吸的溶液经电沉积或锌置换后的贫液中含有氰化物、碱及残余金属离子或其氰络合物成。
其贫液除部分循环使用外，其余均外排，而循环使用的贫液随耗氧杂质的富集也有部分外排。
因此，炭浆法的含氰污水外排数量之大构成了严重的污染威胁。
3.离子交换法产生的废水当矿石中存在着粘土的含泥金矿、杂质矿石或精矿中存在着浮选药剂，或焙砂中有赤铁矿细粒，矿石性质较复杂时采用离子交。