车工工艺学教学设计
车工工艺学教案课程

学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车削加工?
2、学完本课程以后,应达到的要求?
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
1、车床
(1)结构:
(2)传动路线 :
2、车削运动
(1)主运动 促使刀具和工件之间产生的相对运动 ,消耗功率最大。
(2)进给运动 促使刀具和工件之间产生附加的相对运动。可以是连续的,也可以是间断的。
教 案
章节
课题
绪 论
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
投影器、图片
教学目标
知识
教学点
了解车削加工特点及车削加工的相关内容
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
了解车削加工范围、发展历史和学习要求
难点
无
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节
常用车刀的种类和用途
请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论
回答问题
分组讨论
2′
3′
8′
7′
15′
5′
5′
20′
教 与 学 互 动 设 计
教 师 活 动 内 容
学生活动内容
时间
(1)前刀面
(2)后刀面
(3)主切削刃
(4)副切削刃
(5)刀尖
(6)修光刃
2、确定车刀角度的辅助平面
(1)、切削平面 通过切削刃上某选定点,切于工件过渡表面的平面。
车工工艺学教案

个性化:满足不 同客户的需求, 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
1
车工工艺的智能化 趋势:随着科技的 发展,车工工艺逐 渐向智能化方向发 展,以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用: 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能,提高了车工工 艺的效率和质量。
3
车工工艺的智能化 技术:包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等,这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训,提高操作技能和意识 建立质量管理体系,实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估,发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议,提高整体质量水平
6
车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化:提高生产效率, 降低人工成本
智能化:实现设备远程控 制,提高生产安全性
4
车工工艺的智能化 发展前景:随着科 技的不断发展,车 工工艺的智能化发 展将更加深入,为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制:保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义:螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线,用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法: 包括车削、铣削、 磨削等
中职车工工艺学教案

中职车工工艺学教案第一章:车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论,使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章:车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解,使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作,让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章:车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示,使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作,让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章:车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
《车工工艺学教案》

《车工工艺学教案》第一章:车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章:车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章:车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章:复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章:车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章:车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章:车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章:车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
《车工工艺学教案》

《车工工艺学教案》第一章:车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章:车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章:车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章:车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章:车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章:车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章:车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章:车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章:车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章:车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析:理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位,掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析:熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法,理解车床的复杂结构与基本功能,遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析:掌握车工的基本操作步骤和技巧,精确加工外圆、内孔和端面,正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析:处理复杂轴类零件的加工问题,掌握球形和圆锥形零件的加工技巧,应对非圆形零件的加工挑战。
中职车工工艺学教案

中职车工工艺学教案第一章:车工工艺概述教学目标:1. 了解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 掌握车工工艺的基本参数和工艺流程。
3. 熟悉车工工艺的常用设备和工具。
教学内容:1. 车工工艺的概念和作用。
2. 车工工艺的分类和特点。
3. 车工工艺的基本参数和工艺流程。
4. 车工工艺的常用设备和工具。
教学方法:1. 讲授法:讲解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 演示法:展示车工工艺的常用设备和工具。
3. 实践法:让学生亲身体验车工工艺的操作。
教学评价:1. 考查学生对车工工艺基本概念的理解。
2. 考查学生对车工工艺参数和工艺流程的掌握。
3. 考查学生对车工工艺设备和工具的熟悉程度。
第二章:车削加工基本参数教学目标:1. 掌握车削加工的基本参数,包括切削速度、进给量和切削深度。
2. 了解切削液的作用和选用原则。
3. 熟悉车削加工的工艺特点和适用范围。
教学内容:1. 车削加工的基本参数及其对加工质量的影响。
2. 切削液的作用和选用原则。
3. 车削加工的工艺特点和适用范围。
教学方法:1. 讲授法:讲解车削加工基本参数的概念和作用。
2. 演示法:展示切削液的使用方法和效果。
3. 实践法:让学生实际操作车削加工,感受工艺特点。
教学评价:1. 考查学生对车削加工基本参数的掌握。
2. 考查学生对切削液作用和选用原则的理解。
3. 考查学生对车削加工工艺特点和适用范围的熟悉程度。
第三章:车削加工方法与工艺教学目标:1. 掌握车削加工的基本方法,包括外圆车削、内孔车削和螺纹车削。
2. 了解车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 熟悉车削加工在实际生产中的应用。
教学内容:1. 车削加工的基本方法及其适用范围。
2. 车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 车削加工在实际生产中的应用案例。
教学方法:1. 讲授法:讲解车削加工的基本方法。
2. 演示法:展示车削加工的操作过程。
3. 实践法:让学生亲身体验车削加工的实际应用。
教学评价:1. 考查学生对车削加工基本方法的掌握。
车工工艺学教学设计

车工工艺学教学设计一、教学目的与意义车工工艺学是机械制造工艺的重要组成部分,通过学习车工工艺学,学生可以了解和掌握车工基本工艺和技术,提高对机械加工过程的理解和实践能力。
本文旨在设计一套系统的车工工艺学教学方案,使学生能够全面、深入地理解和掌握车工工艺学知识,为未来的机械制造行业就业做好准备。
二、教学内容与要求1.基础理论知识–车床结构与工作原理–刀具类型与选择–切削力与切削速度计算–加工表面质量要求2.工艺技术实践–车削工艺操作流程–外圆车削、内孔车削、旋削、车削螺纹等技术–车削刀具的安装与调整–车削加工中的常见问题及解决方法3.设计与实践案例–按照实际加工要求进行工艺设计–使用模拟车床完成设计项目–检查和评估加工成果三、教学流程与方法1.理论讲授–利用多媒体课件进行理论知识讲解–结合实例进行讲解,加强学生理解2.实践操作–安排实验课程,由老师示范操作–学生参与实操,熟练掌握车削工艺技术3.设计与评估–学生根据设计要求完成加工项目–教师和同学互相评价,提出改进建议,完善工艺技能四、教学考核与评价1.考核方式–学生课堂参与度–实验操作技能考核–设计项目成果评价2.评价标准–车削工艺基本知识掌握情况–加工项目质量及规范程度–实验操作技能表现五、教学效果及改进通过本教学设计,学生将能够全面掌握车工工艺学的基本理论知识和实际操作技能,为将来从事相关机械制造行业工作打下坚实的基础。
针对教学实施过程中出现的问题,我们将结合学生反馈意见及教师观察体会,不断改进教学内容与方法,提高教学质量和效果。
以上是针对车工工艺学的教学设计,旨在帮助学生全面掌握相关知识和技能,提高其工程实践能力和创新意识。
《车工工艺学》教学大纲

《车工工艺学》教学大纲一、课程的性质与任务《车工工艺学》是一门培养学生掌握车工操作技能和工艺知识的专业课程。
通过本课程的学习,使学生了解车工工作的基本原理、工艺过程和操作方法,具备独立完成简单车工加工任务的能力,为今后从事机械加工相关工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、知识目标了解车工工艺的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握车床的结构、工作原理和操作方法。
熟悉车刀的种类、几何角度和选用原则。
掌握轴类、套类、圆锥面、螺纹等典型零件的车削工艺。
2、能力目标能够正确操作车床,完成简单零件的车削加工。
能够根据零件图纸,制定合理的车削工艺方案。
能够正确选用车刀,并进行刃磨和安装。
能够使用量具对车削零件进行精度检测和质量控制。
3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。
提高学生的创新思维能力和解决实际问题的能力。
培养学生的职业道德和职业素养,使其具备严谨的工作态度和敬业精神。
三、课程教学内容(一)绪论1、车工工艺学的研究对象和任务介绍车工工艺学的定义和主要内容。
阐述学习车工工艺学的重要性和实际应用。
2、车工在机械制造中的地位和作用讲解车工在机械加工行业中的重要性。
举例说明车工加工在各类机械产品生产中的应用。
(二)车床1、车床的种类和型号介绍常见的车床类型,如普通车床、数控车床等。
讲解车床型号的表示方法和含义。
2、车床的结构和传动系统详细讲解车床的主要结构部件,包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
分析车床的传动系统,包括主运动传动链和进给运动传动链。
3、车床的操作和维护演示车床的启动、停止、变速、换挡等操作方法。
讲解车床的日常维护和保养知识,包括润滑、清洁、紧固等。
(三)车刀1、车刀的种类和用途介绍常用的车刀类型,如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
讲解不同车刀的用途和适用范围。
2、车刀的几何角度解释车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何角度的定义和作用。
分析几何角度对车刀切削性能的影响。
《车工工艺》授课教案

《车工工艺》授课教案一、教学目标1. 了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
2. 掌握车工工艺的基本步骤和操作要点。
3. 熟悉车工设备的选择和使用方法。
4. 能够根据工件的形状和尺寸要求,制定合理的车工工艺方案。
二、教学内容1. 车工工艺的基本概念车工的定义车工工艺的分类车工工艺的应用范围2. 车工工艺的基本步骤工件的装夹与定位刀具的选择与安装切削参数的确定加工过程的监控与调整3. 车工操作要点安全操作规程刀具的切削方式工件的尺寸控制加工表面的质量要求4. 车工设备的选择与使用车床的类型与选择刀具的类型与选择夹具的类型与选择5. 车工工艺方案的制定工件的形状与尺寸分析加工顺序的安排切削参数的确定三、教学方法1. 讲授法:通过讲解车工工艺的基本概念、步骤和操作要点,使学生掌握相关知识。
2. 演示法:通过实际操作演示,使学生直观地了解车工工艺的实施过程。
3. 练习法:通过学生的实际操作练习,巩固所学知识,提高操作技能。
4. 讨论法:通过小组讨论,引导学生主动思考、探索和解决问题。
四、教学资源1. 车床设备:提供实际的车床设备,供学生进行实际操作练习。
2. 刀具和夹具:提供各种类型的刀具和夹具,供学生选择和使用。
3. 教学课件:制作精美的教学课件,辅助讲解和展示车工工艺的相关内容。
4. 练习题库:提供一定数量的练习题,供学生进行自我检测和巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂参与度:观察学生在课堂上的发言和提问情况,评估学生的参与程度。
2. 操作技能:评估学生在实际操作练习中的技能水平和操作准确性。
3. 练习题完成情况:检查学生完成练习题的正确率和解答过程,评估学生的掌握程度。
4. 小组讨论:评估学生在小组讨论中的表现,包括思考问题的深度和团队合作能力。
六、教学安排1. 课时:共计32课时,分为4个学时/周,共计8周完成。
2. 教学计划:第1-4周:车工工艺的基本概念、分类和应用范围(每周2课时)第5-8周:车工工艺的基本步骤、操作要点、设备选择与使用,以及工艺方案制定(每周2课时)七、教学评估1. 平时成绩:包括课堂参与度、操作技能、练习题完成情况和小组讨论,占总成绩的40%。
车工工艺学电子教案

电动机驱动V带轮,把运动输入到主轴箱。通过变速机构变速,使主轴获得不同的转速,再经卡盘带动工件做旋转运动。
阅读教材
掌握重点内容
练习册
思考回答
认真听讲
板书设计
课题
一、主要结构二、传动路线
教学总结
课时计划
授课班级
授课时间
课型
新授课
第3课
课题
第一节车削运动
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握车削运动的分类及其工件的三个形成表面
绪论
一、车削定义:
车削,就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动(或曲线运动)来改变毛坏尺寸和形状,将毛坏加工成符合图样要求的工件。
二、车削内容:
其基本内容包括:车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面和滚花等。
三、特点
1、适应性强,应用广泛。
2、所用刀具的结构相对简单,制造、刃磨等方便。
工件上有待切除的表面。
阅读教材掌握概念,通过实用工件来辨别车削运动中形成的三个表面
掌握车削运动的分类,及在车削过程中工件形成的三个表面
试指出轴类工件,套类工件在车削过程中形成的三个表面。
思考回答
对此记忆
4
10
板书设计
课题
一、车削运动二、工件三个表面
教学总结
课时计划
授课班级
机加数控
授课时间
课型
新授课
第4课
参观实习
2
3.7—3.11
绪论第一章车削的基本知识
3
3.14—3.18
第一章车削的基本知识
4
3.21—3.25
车工工艺学教学大纲

车工工艺学教学大纲一、课程简介车工工艺学是机械加工专业的重要课程之一,主要介绍与车床操作、金属切削加工相关的基本知识和技能。
通过本课程的学习,学生将掌握金属材料加工的基本原理和方法,提高操作车床的技能和安全意识,为日后从事机械加工领域的工作打下坚实基础。
二、教学目标1.了解车床的基本结构和工作原理;2.掌握金属切削加工的基本概念和方法;3.能够进行常见零件的车削加工操作;4.培养学生的动手能力和全面素质。
三、教学内容1.车床的分类及结构2.金属切削加工的基本概念3.刀具的选择和调整4.车削操作技术5.常用车削加工工艺6.车削中的常见问题及解决方法四、教学安排本课程为理论与实践相结合的教学模式,具体安排如下: - 周一:理论讲解与案例分析 - 周三:实训实践操作 - 周五:实践操作及作业指导五、教学方法1.理论课程:采用讲解结合案例分析的方式,引导学生深入理解金属切削加工的原理和方法;2.实训课程:通过模拟实际操作,让学生掌握车床的基本操作技能,培养动手能力;3.课堂互动:鼓励学生提问、讨论,促进学生之间的交流合作,加强学习效果。
六、考核方式1.平时表现:包括课堂参与、作业完成情况等;2.实验操作:考察学生的车削加工实际操作能力;3.期末考试:考察学生对课程知识的掌握情况。
七、教材及参考书目1.主教材:《车工工艺学导论》2.参考书目:《车床操作与编程》、《金属切削加工技术》八、教学团队本课程由经验丰富的教师团队执教,教师将根据学生的实际情况和学习需求,灵活调整教学内容和方法,确保教学效果。
以上为《车工工艺学教学大纲》的基本内容,希望学生能够积极参与课程学习,掌握实用技能,为将来的职业发展打下坚实基础。
车工工艺学教学计划

车工工艺学教学计划第一篇:车工工艺学教学计划说明本课程选用劳动社会保障出版社96新版教材,理论课授课170课时左右,主要以更多的时间辅导学生实践、动手操作。
短训不同于中专的专业教学,必须根据学员基础的好坏、学习时间的长短、接受能力的差异等情况,对课程的安排、教学及实践时间有所不同。
学员对各章节的重点、接受理解也不一样,我们采取对学员进行个性化教学和实践辅导,力求达到好的教学效果,使学员懂理论、知其原、有后劲、会操作,适应企业需要。
绪论1—2课时一、教学目的:1、讲清车削在机械制造业中的作用,了解车削的特点和内容。
、2、对学习本课程的要求和重要意义。
3、就业前景宽阔,一生受用。
二、重、难点1、使学生了解车削的概念、特点、车削及工艺的基本内容,为学生在后来的学习做铺垫。
2、对于车削的认知,抽象的概念在学习中较难理解,鼓励学生认真学习、努力学习,不断改进教学的方法,尽可能把复杂变直观,抽象变具体,使学生好学好懂。
3、介绍教师的教学方法和要求,使学生与老师听课与授课尽快相互适应。
三、讲清楚的问题车工工艺学是集车工工艺理论知识和实际车削技能于一体,指导车削实践操作的实践性很强的专业课程。
1、车削在机械制造中的地位三个数据:A、车削任务占金属切削加工总量的60%—80% B、车床占机床总数的30%—50% C、数控车床占数控机床总数的25%2、车削的特点和内容3、车削发展史简介(1)、介绍我国和我县车工发展的过程(2)、从普车发展到数控的过程(3)、普车和数控车削的关系:a、数控是在普工技术的基础上发展起来的,是车工技术与计算机技术的结合、发展的产物b、数控技术是车工技术的发展与延续c、数控技术与车工技术在实际使用中是相互信赖、相互补充,而不是相互代替或取代的关系。
5、车孔的方法:车直孔(通孔)、台阶孔、盲孔、内沟槽的方法6、铰刀及铰孔的方法、种类、及安装7、保证套类工件的形位公差的方法及造成误差的原因8、套类工件的测量方法:孔径、形位精度的测量9、测量内径的量具及其使用10、车削工艺及质量的分析5、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹计算6、上述螺纹与三角形螺纹的区别7、不同螺纹车刀的刃磨方法8、上述螺纹的车削方法9、蜗杆的概念和用途10、蜗杆的各要素的计算11、蜗杆的车削12、多线螺纹的分线方法、分线注意事项13、螺纹的检测、单项测量与综合测量第二篇:《车工工艺学》教学工作总结2010-2011学年第二学期《车工工艺学》教学工作总结在学校的正确统一安排下,我担任高二13、15班《车工工艺学》的教学。
《车工工艺学教案》

《车工工艺学教案》一、教学目标:1. 知识与技能:(1)了解车工的基本概念、分类和应用范围。
(2)掌握车工的基本工艺参数,如转速、进给量、切削深度等。
(3)学会使用车工刀具,并了解其选用原则。
(4)掌握车工加工的基本操作步骤,如装夹、找正、切削、磨削等。
2. 过程与方法:(1)通过观察、实践,掌握车工加工的基本技巧。
(2)学会分析车工加工过程中出现的问题,并能提出解决方法。
3. 情感态度价值观:培养学生对车工工艺学的兴趣,增强学生的动手能力,提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容:1. 车工基本概念:车工的定义、分类和应用范围。
2. 车工工艺参数:转速、进给量、切削深度等。
3. 车工刀具及选用原则:车刀的类型、用途、选用原则。
4. 车工基本操作步骤:装夹、找正、切削、磨削等。
三、教学重点与难点:1. 教学重点:车工的基本概念、工艺参数、刀具选用及基本操作步骤。
2. 教学难点:车工工艺参数的计算、刀具的选用及车工操作技巧。
四、教学方法:1. 讲授法:讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 演示法:展示车工操作过程,让学生直观了解车工技巧。
3. 实践法:让学生亲自动手操作,提高实际操作能力。
五、教学准备:1. 教室环境:宽敞、明亮的教室,配备必要的教学设备。
2. 教学工具:车床、车刀、工件、安全防护用品等。
3. 教学资料:教材、PPT、教案等。
六、教学过程:1. 导入:通过展示车工加工实例,引发学生兴趣,导入新课。
2. 讲解:讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
3. 演示:演示车工操作过程,让学生直观了解车工技巧。
4. 实践:学生分组上机操作,教师巡回指导。
七、课后作业:1. 复习车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 分析实际车工加工过程中可能遇到的问题,并提出解决方法。
八、教学评价:1. 学生课堂参与度:观察学生在课堂上的发言、提问及互动情况。
2. 学生实践操作能力:评价学生在车工操作过程中的技巧、熟练度。
车工工艺学公开课教学教案

车工工艺学公开课教学教案(课时分配理论讲授20分钟\实践示范25分钟)课题:车成形面—圆球的加工一、实习教学目的和要求:1、让学生了解圆球的作用和加工圆球的方法;(主讲双手控制法车圆球)2、掌握圆球的车削步骤和L长度计算;3、根据图纸要求,掌握圆球的检查和测量。
二、重点和难点:双手控制加工球体.三、相关工艺知识在机器中,有些零件表面的轴向剖面呈曲线开,如手柄、圆球等,具有这些特征的表面叫做成形面.1、加工成形面的方法根据其特点、精度要求及批量大小,分别采用不同的加工方法:a、双手控制法(效率较低、主要在单件、小批量生产中应用)b、成形法(效率比双手控制法高,但只能加工较小的工件,且精度低)c、仿形法和专用工具加工方法(效率高,广泛应用大批量生产中)2、双手控制法车成形面的方法和步骤在单件加工时, 通常采用双手控制法车削成形面,即用双手同时摇动小滑板手柄和中滑板手柄,并通过协调的动作使刀尖走过的轨迹与所要求的成形面曲线相仿.特点:灵活、方便.不需要其它的辅助工具,但需较高的技术水平.车单球手柄的方法及步骤: (1) 、圆球的L 长度计算:在直角三角形AOB 中(如图1.1示),得其计算公式如下:)(2122d D D L -+=L-圆球部分的长度,MM; D-圆球的直径,MM d-柄部直径, MM(图1.1)设D=30MM,d=15;则在此例中, mm L 28)30(21153022≈-+=(2) 以三爪自定心卡盘装夹毛坯的一端,车端面及外径尺寸D 至30MM(留精车余量0.2~0.3MM),车槽10MM 保证底径d=15MM,并车准球状部分长度L=28MM.(3) 用车刀刀尖在球头轴上半径处做下记号..用R3MM 的圆头车刀从a 点向左右方向(a-c 点及a-b 点)逐步把余量车去而形成球头,并清球头与球柄的交角.(4) 修整.由于手动进给车削,工件表面往往留下高低不平的刀痕,因此必须用细板锉修光.或用砂布进行表面抛光.(5)检测:在实际车削过程中要边车削边检测.可根据不同的精度等级选用样板.游标卡尺或千分尺等进行测量.3、以上题为例车圆球示范操作讲解操作技术要点:双手配合要协调.熟练.设备、量具:车床、圆弧车刀、外圆车刀、游标卡尺、圆弧样板材料:45钢料圆棒毛坯Φ32MM4、学生实训练习随堂测试(如图1.2)(课时4节)(图1.2)(注:一二次为自由练习,第三次作为平时随堂测评件)。
车工工艺学教案

绪论第一章车削的基础知识教学时间:教学目标:认知目标:能力目标:情感目标:教学重点:教学难点:教学课时:教学用具:教学方式:教学过程:导入:复杂的机器有很多零件装配而成。
不同的零件要有不同工种的工人加工而成。
有精密铸造或冷挤压(无屑加工),但绝大多数零件离不开金属切削加工,车削加工就是其中一种。
新课:绪论一、车削在机械制造业中的地位车削加工:就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
二、车削的基本内容三、车削的特点(见课本P1)四、车工工艺学课程的内容(见课本P1-2)§1.1 车削和切削用量的基本概念一、车削的基本概念工作运动主运动——机床的主要运动,消耗主动力。
车削时的旋转运动。
进给运动——去除多余材料的运动,刀具的运动。
工件上形成的表面(1)已加工表面工件上刀具切削后产生的表面(2)过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面(3)待加工表面工件上有待去除的表面二、切削用量的基本概念1.切削深度(αp)工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离,也就是车刀进给时切入工件的深度(单位:mm)公式: ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径(单位:mm)2.进给量(ƒ)工件旋转一周,车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
(单位:mm/r)纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向切削速度(vc)在进行切削加工时,刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,(车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
)假设切屑没变形或收缩公式: vc= πdn/1000或vc=dn/318d——工件直径,mmn——主轴转速,r/mmvc——切削速度,m/min例:车削直径d=60mm的工件外圆,车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。
(113m/min)注:应取符合机床铭牌上§ 1.2车刀一、常用车刀的种类和用途1. 车刀的种类2.车刀的用途(见绪论图)90˚车刀(偏刀)车外圆、阶台和端面45˚车刀(弯头车刀)车外圆、端面和到角切断刀用来切断工件或在工件上切槽内孔车刀用来车削工件的内孔圆头刀用来车削圆弧面或成形面螺纹车刀用来车削螺纹硬质合金可转位(不重磨车刀)近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
车工工艺学教案

车工工艺学教案一、安全操作规程基本规定(口述)1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,特制定本规程;2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分,根据公司性质及工程施工特点,本规程分为《主要安全技术操作规程》(一)和《主要施工机械(设备)安全技术操作规程》(二)两部分,未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行;3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业;4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训;5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业;6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠;7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品;8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各自责任,统一指挥生产安全工作。
二、车床安全操作规程(一)、普通车床(板书内容)1、禁止带围巾、手套,高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。
中职车工工艺学教案

中职车工工艺学教案第一章:车工基本概念与安全操作1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本加工原理1.2 车工工艺参数讲解车工的主要工艺参数,如转速、进给量、切削深度等介绍如何选择合适的车工工艺参数1.3 车床结构与功能介绍车床的主要结构部件,如床身、主轴、刀架等讲解车床的工作原理和功能1.4 车工安全操作规程强调车工安全操作的重要性列出车工安全操作的基本规程和注意事项第二章:车工工具与夹具2.1 车工刀具的类型与选择介绍车工刀具的类型,如车刀、镗刀、钻头等讲解如何根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具2.2 车工夹具的作用与分类解释车工夹具的作用和重要性介绍车工夹具的分类和特点2.3 车工夹具的安装与调整讲解如何正确安装和调整车工夹具强调夹具安装的重要性及其对加工精度的影响2.4 车工工具的使用与维护介绍车工工具的正确使用方法和注意事项讲解车工工具的维护保养知识和技巧第三章:车工基本加工方法3.1 车外圆介绍车外圆的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.2 车内孔解释车内孔的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.3 车端面和螺纹介绍车端面和螺纹的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.4 车成形面和曲轴解释车成形面和曲轴的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第四章:车工高级加工技术4.1 车削高精度加工介绍车削高精度加工的方法和技术要点讲解如何实现高精度加工和注意事项4.2 车削硬质合金材料解释车削硬质合金材料的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数4.3 车削高速加工介绍车削高速加工的方法和技术要点讲解如何实现高速加工和注意事项4.4 车削复杂零件加工解释车削复杂零件的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第五章:车工工艺实例与分析5.1 轴类零件加工实例给出一个轴类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.2 盘类零件加工实例给出一个盘类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.3 套类零件加工实例给出一个套类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.4 箱体类零件加工实例给出一个箱体类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.5 复杂零件加工实例给出一个复杂零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择第六章:车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和常用编程语言讲解数控车床的编程方法和步骤6.2 车工自动化的应用解释车工自动化技术的原理和应用领域介绍车工自动化设备的选择和配置6.3 车工编程实例给出一个车工编程实例分析编程过程中的关键技术要点和程序解读6.4 车工自动化生产线介绍车工自动化生产线的组成和工作原理讲解车工自动化生产线的优势和应用案例第七章:车工质量控制与检测7.1 车工质量控制原理介绍车工质量控制的重要性和目标讲解车工质量控制的方法和工具7.2 车工质量检测方法解释车工质量检测的原理和常用检测方法介绍车工质量检测设备的选择和使用7.3 车工质量改进与优化讲解车工质量改进的方法和步骤介绍车工质量优化的目标和策略7.4 车工质量管理体系介绍车工质量管理体系的建立和运行讲解车工质量管理体系的认证和维护第八章:车工职业道德与职业发展8.1 车工职业道德强调车工职业道德的重要性讲解车工职业道德的基本原则和行为规范8.2 车工职业发展前景介绍车工职业的发展趋势和就业前景讲解车工职业技能提升和职业规划的方法8.3 车工职业资格认证解释车工职业资格认证的体系和要求介绍车工职业资格认证的申请和准备过程8.4 车工职业培训与教育介绍车工职业培训和教育的方式和内容讲解车工职业培训和教育的意义和效果第九章:车工安全与环境保护9.1 车工安全管理强调车工安全管理的重要性讲解车工安全管理的体系和方法9.2 车工事故预防与处理解释车工事故的类型和原因讲解车工事故预防的措施和处理方法9.3 车工环境保护介绍车工环境保护的重要性和要求讲解车工环境保护的技术和方法9.4 车工应急预案与救援讲解车工应急预案的制定和实施介绍车工救援设备和应急处理流程第十章:车工案例分析与综合实践10.1 车工案例分析给出一个车工案例分析案例中的关键技术要点和经验教训10.2 车工综合实践讲解车工综合实践的目的和意义介绍车工综合实践的内容和实施方法10.3 车工技术创新与发展介绍车工技术创新的现状和趋势讲解车工技术创新的方法和途径10.4 车工行业交流与合作强调车工行业交流与合作的重要性讲解车工行业交流与合作的方式和成果重点解析第一章:车工基本概念与安全操作重点:车工的定义、作用和分类,车工的基本加工原理,车工工艺参数的选择。
《车工工艺学教案》

《车工工艺学教案》教案章节:一、车工基本概念教学目标:1. 了解车工的定义、分类和应用领域。
2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。
3. 理解车工常用的刀具和夹具。
教学内容:1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法:1. 讲授法:讲解车工的定义、分类和应用领域。
2. 演示法:展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。
3. 实践法:让学生亲自动手操作,掌握车工的基本工艺流程。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对车工基本概念的理解。
2. 实践操作:评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
教案章节:二、车工刀具教学目标:1. 了解车工刀具的分类和用途。
2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。
3. 理解车工刀具的维护和保养。
教学内容:1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法:1. 讲授法:讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法:展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法:让学生亲自动手操作,掌握车工刀具的使用和维护。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对车工刀具的理解和掌握。
2. 实践操作:评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。
教案章节:三、车工夹具教学目标:1. 了解车工夹具的分类和用途。
2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。
3. 理解车工夹具的维护和保养。
教学内容:1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法:1. 讲授法:讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法:展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法:让学生亲自动手操作,掌握车工夹具的使用和维护。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对车工夹具的理解和掌握。
2. 实践操作:评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。
教案章节:四、车工工艺流程教学目标:1. 了解车工工艺流程的定义和作用。
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模块一车削的基础知识课题项目1 车床简介
参考资料教材、教参《车工工艺与技能
训练》
教学配套课件
教学方法学生讨论,示范,讲解与展示授课节数2节
知识与技能目标
1.了解车床的运动
2.会识别车床的种类
3.熟悉卧式车床的加工范围
4.了解CA6140型卧式车床的主要技术参数,熟悉CA6140型卧式车床的主要部件及功用
5.理解CA6140型卧式车床的传动过程
知识连接1.车床的主要种类、工作方法及应用
2.卧式车床的分类
3.卧式车床的加工范围
4.CA6140型卧式车床
学习重点1.卧式车床的分类
2.卧式车床的加工范围
3.CA6140型卧式车床
实施建议
1.车削的基本内容
车削由右图中的车外圆的车削内容来导入,
车削其他的基本内容可通过挂图、多媒体教
学来一一列举,也可通过展示高年级学生车
削完成的轴类、套类、复杂工件等工件来进
行讲解,使学生对车削的基本内容产生更加
直观和具体的认识,激发他们的学习兴趣
除应用挂图讲解外,最好辅以模型、实物和多媒体等手段讲解
2.为了便于学生理解和掌握,应先解释学生比较熟悉的最典型的CA6140A机床型号的含义;再逐个分项学习由大写汉语拼音字母及阿拉伯数字组成的机床型号中各代号的相关具体内容
3.车床主要部件的讲授,建议可将课堂教学与实地参观、现场教学相结合,针对实物进行讲解,以便增加学生的感性认识,激发学生的学习兴趣。
可按照车床主要部件的作用→所在车床的位置→结构原理→调整方法→图形符号的顺序讲解。
把部件的结构原理图归结到简单图形符号
4.工件的装夹方法结合上图可归纳为1、2、3、4法,即一夹一顶、两顶尖、三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘。
此法易学好记,有事半功倍之效
5.所学内容讲解、示范后,让学生分组操纵练习,巡回指导中及时纠正错误的操作,对操纵练习要给出客观评价,并指出应注意的问题
【组织教学】
检查学生出勤,作好学生考勤记录。
强调课堂纪律,活跃课堂气氛。
强调实习纪律,做好安全文明生产。
【课题导入】
播放视频:
1.可用大量图片和资料讲述车削发展史,激发学生的学习兴趣。
中国机械中的车削发展史见证了中国人民的勤劳和智慧,了解这段历史能激励我们奋勇前进,不断创新,从而更加热爱车工专业。
2.播放钻床→镗床→磨床→铣床→刨插床→占机床总数的30%~50%的车床等视频;
3.视频由立式车床→转塔车床→仿形及多刀车床→单轴自动车床→多轴自动、半自动车床→各种专用车床→数控车床→最普遍的卧式车床;
4.最后是车床铭牌的特写,解说词:车床铭牌就是车床的“身份证”。
车床铭牌包括生产厂家、设备编号、出厂日期,还有最重要的机床型号。
5.那么机床型号意义是什么?
解说词:通过对机床型号的学习,能使我们对机床有一个初步的了解和认识。
机床型号不仅是一个代号,而且能表示出机床的名称、主要技术参数、性能和结构特点。
它给我们选用、使用、了解、管理、装配与维修工作带来很大便利。
因此我们应该了解机床型号的组成及其含义。
自然引到项目1 车床简介内容。
车床主要部件与机构,除应用视频讲解外,还可辅以模型、实物等手段讲解。
【讲授新课】(2课时)
【入门指导】
一、本课程的任务
本课程的任务是使学生获得中级工应具备的专业理论知识和操作技能,具体要求是:1.了解卧式车床的结构、性能和传动系统。
具备卧式车床的使用、调整、保养和一般故障排除的技能。
2.具备合理地选择并刃磨常用刀具的技能。
3.具备独立制定中等复杂工件的车削工艺,并根据实际情况采用先进工艺的能力。
4.具备选择中等复杂工件装夹方法的技能,具备使用、维护和保养车工常用工具、夹具和量具等工艺装备的技能。
5.具备查阅相关技术资料,进行与车削有关的计算以及合理选择切削用量的能力。
6.具备中等复杂工件质量检测的技能,具有对工件进行质量分析并提出预防质量问题措施的能力。
7.遵守车削加工工艺守则,养成安全文明生产的习惯。
8.了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的方法。
二、本课程的特点与学习方法
1.本课程是一门实践性和理论性都很强的学科,它与生产实际紧密相连。
因此,在学习过程中要特别重视车削技能的训练,通过实习加深对理论知识的理解;还要将学到的工艺理论知识应用到实践中去,以专业理论指导技能训练。
这样不仅培养了学生的动手能力,更提高了学生分析和解决生产中实际问题的能力。
2.本课程所涉及的知识面较广,学习时要善于综合运用相关的课程,如《金属材料与热处理》《极限配合及技术测量》《机械制图》《机械基础》等
3.本课程采取任务驱动法学习,师生通过共同实施一个完整的项目而进行教学活动。
项目是指以车削一件具体的、具有实用价值的工件为目的的任务。
4.学习时要注意在理解的基础上掌握概念,要注意知识点之间的相互衔接。
5.车削技术发展迅猛,要不断学习车削尤其是数控车削的新工艺、新刀具、新材料、新设备等知识,并做到善于积累,学以致用、才能不断提高自己的车削技术,丰富自己的工艺知识。
项目1 车床简介
任务一认识车床
一、概述
金属切削机床是用切削的方法,将金属毛坯加工成机器零件的一种机器,是机械制造业中的主要加工设备。
车床在金属切削机床中占有重要的地位。
约占金属切削机床总台数的20%~35%。
车床主要是用于进行车削加工的机床。
通常由工件旋转完成主运动,而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线的方向移动完成进给运动。
二、车床的主要类型、工作方法及应用
车床的主要类型、工作方法及应用范围具体见表1-1。
此外,还有各种专门化车床,如凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等。
任务二、认识卧式车床
一、卧式车床的分类
二、卧式车床的加工范围
三、CA6140型卧式车床
1.CA6140型卧式车床的主要部件及功能。
2.CA6140型卧式车床的主要技术参数。
3.机床的传动。
4.车床附件。
【技能训练】(6小时)
一、目标任务
1.了解车床的运动。
2.会识别车床的种类,了解其应用。
3.熟悉卧式车床的加工范围。
4.了解CA6140型卧式车床的主要技术参数,熟悉CA6140型卧式车床的主要部件及功用。
5.理解CA6140型卧式车床的传动过程。
二、示范操作
1.熟悉车床:能知道车床的主要类型、工作方法及其应用。
2.卧式车床分类:根据功能、结构等对卧式车床进行正确的分类。
3.卧式车床加工范围:在车床上加工出如图1-1所示的各表面。
通过演示加深对车床的感性认识。
4.CA6140型卧式车床:
通过CA6140型卧式车床的名牌,了解生产厂家、设备编号、出厂日期、机床型号等主要技术参数;打开箱体、开动车床进一步了解机床的传动、主要部件及功能;使用车床的附件对工件进行装夹。
三、分组练习(见附表)
按课题小组轮流上机,完成本次课的训练任务。
四、巡回指导
1.身体不准靠近旋转表面,严格通电,确保安全操作。
2.适当讲解卧式车床加工范围、工作方法及其应用。
3.讲解CA6140型卧式车床的主要技术参数、主要部件及功能。
4.讲解用车床的附件对工件进行装夹。
5.及时纠正练习中出现的问题。
【课题总结】
本次课主要介绍了本课程的任务、特点与学习方法和车床的主要类型、工作方法及应用以及卧式车床。
对CA6140型卧式车床进行了重点讲解。
通过学习这些内容,了解本门课的特点及要求,对今后学习起到指导性的作用。
参观了实习车间的车床等机械设备,通过观察,让学生了解车床和其他机械设备的区别、车床的组成及车床的型号等知识点。
【布置作业】
1.分别简述车床主运动与进给运动的含义。
2.分别简述纵向进给运动、横向进给运动的定义。
3.车床的种类有哪些?
4.专门化的车床有哪些?
5简述卧式车床的加工范围。
6.试述CA6140型卧式车床的主要部件及其功能。
7.试述CA6140型卧式车床的主要技术参数。
8.解释CA6140型卧式车床的含义。
C A 6 1 40
9.画出CA6140型卧式车床传动系统框图。
10.两顶尖装夹工件时需要用到哪些车床附件?
11.把如图1-1-1所示的轴套,装夹在CA6140型卧式车床的三爪自定心卡盘上。
12.把如图1-1-2所示的轴,装夹在CA6140型卧式车床的两顶尖上。
图1-1-1 轴套图1-1-2 轴。