食品工厂卫生管理制度

一、目的：

为了加强员工健康、车间环境卫生和设备卫生的控制，建立健全并保持整洁的生产环境，防止各因素对产品安全造成的危害杜绝卫生事故的发生，特制定本制度。

二、范围：

本制度适用于生产车间全体人员的卫生工作。

三、职责：

生产车间各班组班长及各工段负责人应认真实行本条例，以确保生产车间符合卫生标准。

四、生产人员卫生守则

4.1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

4.2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋、发网和口罩；头发不得外露，以防头发进入产品中；口罩必须盖过口、鼻；工作服、工作帽、口罩和发网必须保持清洁且每天必须更换。然后按规程进行洗手、消毒。

4.3、不得将与生产无关的个人用品和饰品（如戒指、手镯、手表、耳环、项链等）带入车间。

4.4、在车间操作时，不准用手抓头发、用手擦鼻子、用口对产品咳嗽、打喷嚏等。

4.5、当手部受伤时必须包扎好后戴上一次性手套才能继续工作。

4.6、更衣室及车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

4.7、不可穿工作服离开车间，离开生产车间时必须换下工作服、水鞋后方可离开。

4.8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

（1）、开始工作之前

（2）、上厕所以后

（3）、处理被污染的原材料之后

（4）、从事与生产无关的其他活动之后

（5）、在从事操作期间也应勤洗手

（6）洗手消毒程序：

清水洗手涂抹洗手液双手交叉搓洗清洗指甲缝清洗手腕清水冲洗双手烘干喷75%的酒精消毒30秒过脚部消毒池，进行脚步消毒进入生产车间。

4.9、进出洗手间规定

工人从车间进入洗手间前需脱掉工作服，并放在规定的位置上，换上拖鞋方可进入洗手间，完后按照进入车间的程序规定进入车间，每次进入车间必须严格遵守洗手消毒程序。

（1）脱下围裙和工作服脱下水鞋换上拖鞋换上卫生间指定的拖鞋（2）便后自觉冲水，保持卫生清洁。

（3）按照程序依次换回拖鞋、水鞋、工作服、按照洗手消毒程序方可进入生产车间。

4.10、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到生产人员的要求后方可进入。

4.11、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

4.12、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

五、更衣室管理规定

5.1、更衣柜按照编号由每个员工专管专用，不准混用、借用、合用。

5.2、更衣室内卫生每天必须由专人打扫，保持清洁干爽。

5.3、员工应爱护更衣室设施，不允许在室内乱写乱画，张贴和用硬物杂撬，应保持柜面整洁无损。

5.4、生产岗位员工进出车间时，更衣完毕后，应将个人衣物收好，口罩、发网必须扔进垃圾桶，拖鞋、水鞋摆放指定的位置，更换的工作服若不需要，必须放进工作服回收处，仍继续使用的工作服更换后必须挂在衣架上，不得将乱扔乱放。

5.5、员工不得在更衣室中休息、抽烟、娱乐、酗酒等。

5.6、员工应自觉维护更衣室卫生，不得晾晒衣物，严禁随意吐痰，乱丢纸屑杂物及其他食品。

5.7、更衣室内除清洁工具和更衣柜外，一律不准摆放其他物品、物件、工具等。

5.8、员工衣物、鞋子等所有物品需放入更衣柜内，不得将与更衣无关的物品放入柜内，不得将衣物挂在柜门、柜顶上。

5.9、更衣柜内只准摆放更换的衣服、鞋及工作服等劳动保护用品，不得摆放其它物品。

5.10、严禁在更衣柜和更衣室墙壁上钉钉子、衣钩等，否则被视为故意损坏公共设施。

5.11、衣柜破损需于当日上报后勤处，以便修理，修理费用如自然损坏由后勤负责；如果是使用人自己损坏则自己承担。

5.12、因工作需要有权要求员工打开更衣柜接受检查，员工要积极予以配合。

5.13、更衣柜内请勿摆放贵重物品及大额钱款和有价证券，遗失责任自负。

5.14、更衣柜内要保持清洁，用后应随时锁好。衣箱钥匙要妥善保管好，丢失自己负责配制。

5.15、员工离职时，须将更衣柜及钥匙交于后勤并签字认可，如有损坏将进行赔偿。

六、车间现场卫生管理

6.1、生产区域内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无挂尘、无积水、无霉斑，无异味，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净

6.2、墙壁（角）及立柱要清洁无污染，无蜘蛛网，无死角，无霉变现象，如有破损及时修补。

6.3、门(门帘）窗明亮干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网。

6.4、照明灯具及灭蚊灯保持清洁，无灰尘积压。

6.5、地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅，无阻塞现象，地沟盖封盖完好。

6.6、脚步消毒池内溶液随时保持在没及脚面的深度。消毒溶液要及时添加和更换，确保有

效消毒力。

6.7、生产人员在进出生产区域时，应随手关门，防止蚊虫、蝇进入车间。

6.8、生产车间所有纱窗及对外的孔、通道要保持良好的密封性，防止蚊虫、蝇进入车间，如有破损及时修补更换。生产车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀，之后再

继续生产。

6.9、所有的原料、辅料、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上。这些货品应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。

6.10、生产中产生的废弃物，如包装袋、包装纸、包装箱、绳、落地的果粒、挑选的废弃

物等等，生产过程中可指定位置分类摆放整齐，定时清理，至下班时清理干净，不留死角。

6.11、工作时尽量避免原料落地，落地原料必须及时清扫妥善处理。

6.12、生产过程中不得面对食品原料，生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。

6.13、原辅料、塑料筐、台案、推车、铁桶、挑果盘、杀菌盘（篮）、产品垛、包装物、塑料（木）栈板等等，在存放或使用中须保持整齐划一，横看成行，竖看成列；包装物、成品、原辅料、还应在离地10cm以上，隔墙30cm以上。

6.14、在生产过程中不允许机电工在生产车间进行电焊、切割、打磨等工作，以免产生异味、碎屑污染。

6.15、所有原、辅料及包材等必须由指定物料口进入车间。

6.16、生产区各种物品材料实行定置管理，可重复使用或继续使用的物料应区别于废料保存在干净的容器内，并盖上盖贴上标签，生产废料、垃圾等应随时处理，保持生产区地面清洁。

6.17、生产结束后要将生产车间内地面、墙壁、地沟、天花板、玻璃窗、通道门帘、工器具、设备、管道、推车等进行彻底打扫，结束后并将车间内的紫外灯、臭氧发生器全部打开进行

消毒。

6.18、所有的清洁工具，如扫把、刮板、簸箕、抹布等在使用后应整齐的摆放在清洁工具处，不得随手乱扔乱放。

6.19、原辅料贮存区、包装区、成品库应保持干燥、无积水、无霉斑，无异味、无挂尘。

6.20、在停产后，恢复生产时必须对生产现场、工器具、设备、管道、操作台、杀菌池、