冲压模具设计说明书样本

冲压模具设计

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指导老师：

材料08F,厚度1.5mm,生产批量为大批量生产（级进模）。

46 土］

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1.冲压件工艺性分析

（1）材料

08F为优质碳素钢，抗剪强度旷=220〜310Mpa、抗拉强度 b严280〜390Mpa、伸长率为几=32%、屈服极限^=180Mpa.具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。

（2）结构与尺寸

工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b\2t,即6»2xl.5=3mm,凹槽深度满足

即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。

2.冲裁工艺方案的确定

该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。

方案一：先落料,后冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料一一冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔一一落料级进冲压，采用级进模生产。

综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，因此应该选用方案三比较合算。

3.选择模具总体结构形式

由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，因此模具类型为级进模。（1）确定模架及导向方式

采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向能够提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。

（2）定位方式的选择

该冲件采用的杯料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。

（3）卸料、出件方式的选择

因为该工件料厚1.5mm,尺寸较小，因此卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。

4.必要的工艺计算

（1）排样设计与计算

该冲件外形大致为圆形，搭边值为a, = 1.5mm＞料宽度为43.57mm,

步距为A=88.4mm,—个步距的利用率为63.98%。见下图

S=166&7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=118 8.28

排样的相关计算

冲压力的相关计算

F 冲二KLtq 二1.3*275* 1.5*300= 160875N

F )1； =K, F=0.04* 160875=64350N F:… =nK 2 F=4*0.055* 160875=35392.5N

F=F 冲+ F和+F推=260617.5N

(3)计算模具压力中心

压力中心数据表

代入公式

Xo_ 148.396X0 + 25.132X26.93 + 69.115X44.19 + 25.132X61.74_[9 7? 14&396 + 25.132 +

69.115 + 25.132 ''

vc 148.396X0 + 25.132X(-13.27) + 69.115X0 + 25.132X13.27 n

Y U= ------------------------------------------------------------------------------------ =U

148.396 + 25.132 + 69.115 + 25.132

(4)计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差

由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃□尺寸及公差。数据如下

落料的工作零件刃□计算公式

Dd=(Dmax-xA)；^ ;Dp=(Dd-Zmin)[d

冲孔的工作零件刃□计算公式dp=(dmin+x A)纭；dd=(dp+Zmin)秽(5)卸料橡胶的设计和计算

(5)工作零件的结构设计

①凹模

凹模轮廓计算：

凹模壁厚H二kb=0.3X91.24=27.372mm

凹模壁厚c=( 1.5~2)H=( 1.5〜2)X27.372=41.058~54.744mm

取凹模厚度H=28mm凹模壁厚c = 50mm

凹模长度L = l+2c = 91.24+2X50 =191.24mm（送料方向）

凹模宽度B二b+2c = 43.57+2X50 = 143.57mm（垂直送料方向）凹模轮廓尺寸为191.24mmX143.57mmX28mm,取标准化值200mmX 140mmX28mm

配用模架闭合高度：160一200mm

垫板厚度:8mm

固定板厚度：20mm

卸料板厚度：18mm

导料板长度:260mm

凹模厚度:20mm

结构尺寸如下图所示：

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②落料凸模和冲孔凸模

L 二20+20+19.8-

0.5=59.3mm