涂装车间QCD改善

对策
调整挂钩悬挂 横杆倾斜角度
目标
调整适当的 角度，使工 件容易导电 保持挂具导 电功效 使之符合不 同尺寸工件
措施
挂钩悬挂横杆与 挂具90度的角调 整为80度，向上 倾斜10度。 辅助人员定期打 磨 将导电肋片直边 梯形化，使之卡 住工件中心孔
负责人
冷胜利 吕银川 冷胜利 吕银川 冷胜利 吕银川
日期
22D 12E
944
841 1246
15
10 20
1.59%
1.19% 1.61%
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三、现状调查（图
组）
调查发现8月8日至8月14日一周平均每天导电不良率为2.44% —6 % —5% —4 %
5.42% 5.80% 平均值 2.44%
—3 %
—2 %
3.03% 1.69%
1.59%
1.19%
1.61%
—1 % 0
8月8日
8月9日 8月10日 8月11日 8月12日 8月13日 8月14日
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四、设定目标 值
将导电不良率降低为0.8%
现状
2.44%
目标
0.8%
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五、解 析 人员管理
工作劳力强度大 上挂岗位人员 操作不规范
挂具检修频率少 挂具导电肋片形状设计不理想 影响导电功能
工件经旋转/水洗/ 浸淋后保持正确位 置
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七、对策效果
日期
产品 种类
06D 22D 06D 22D 06D 22D 12E
生产 数量
132 369 3552 1138 944 841 1246
导电 不良
4 20 66 66 15 10 20
不良 比例
3.03% 5.42% 1.69% 5.80% 1.59% 1.19% 1.61%
改善前 2.44%
每月生产78000件，发生导电不良 78000*2.44%=
每月生产78000件，发生导电不良 78000*0.51%=
导电不良件返工，消耗人工、 辅料等费用0.5元/件
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日期
产品 种类
12E 22D 06D 2137 06D 22D 12E
生产 数量
2356 1860 3660 1580 3100 2850 3215
导电 不良
20 12 16 10 15 10 12
不良 比例
0.85% 0.65% 0.44% 0.63% 0.48% 0.35% 0.37%
8月8日 8月9日 8月10日 8月11日 8月12日 8月13日 8月14日
挂具悬挂横杆倾斜角度有偏差
导 电 不 良 的 要 因 分 析
设备管理
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要因确认
序号 1 因素 上挂岗位人员操作不规 范，影响工件导电不良 挂钩悬挂横杆倾斜与挂 具之间成90度的角 挂具检修的频率少，影 响工件导电不良 挂具导电肋片为直边， 不易卡住工件中心孔 上挂人员劳力强度大 论证 悬挂合成时是否有旋转合成 挂钩悬挂横杆应向上倾斜10度，与挂具 成80度的角 是要因 是要因 结论 非要因
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二、选题理由
导电不良率
管理值
≤1%
导电不良率
现状值
>2%
导致
返工件增多
QCD活动的课题：
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三、现状调查（现场）
据现场调查，一组挂具，6件 合成，几乎三组挂具中就有一件 导电不良，原则上，导电不良率 不应该超过1%，为此，特意抽查 8月8日——8月14日生产一周， 每天的导电不良率数据。
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三、现状调查（数据） 日期 8月 8日 产品 种类 06D 生产 数量 132 导电 不良 4 不良 比例 3.03%
8月 9日
8月10日 8月11日
22D
06D 22D
369
3552 1138
20
66 66
5.42%
1.69% 5.80%
8月12日
8月13日 8月14日
06D
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小组成员介绍
序号
1 2 3 4 5
姓名
黄建波 冷胜利 潘建辉 杨明 吕银川
职务
涂装工段长 涂装二线班长 技术工程师 涂装二线上挂工 涂装二线下挂工
组内职务
组长 副组长 副组长 组员 组员
主要分工
规划指挥、组织协调 原因分析、制定目标、 方案规划、检查效果 质量改进、制定对策、 实施对策、效果检查 原因分析、实施对策 质量改进、实施对策
调整挂钩悬挂横杆与 挂具之间的角度
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六、对策实施（二）
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Hale Waihona Puke Baidu13
六、对策实施 （三）
改变导电肋片形状，保障工件中心孔等导电部位处 于正确位置上，确保工件与挂具导电正常
原状导电肋片 为直边 梯形化后的导 电肋片，使之 符合不同尺寸 工件
将导电肋片直边梯 形化，使之卡住工 件中心孔
2
3
频率﹤一周/次
导电肋片不能卡住工件中心孔，使工件 在悬转时不能保持正确位置 一天生产工件最多达5000件 是要因
4 5
非要因
小结：1、挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差。2、挂具检修的频率少。3、挂具
导电肋片形状是影响导电不良的主要因素。
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制定对 策
序号
要因
挂钩悬挂横杆倾斜 角度有偏差
8月16日 8月17日 8月18日 8月19日 8月20日 8月21日 8月22日
经过相关对对策实施后，导电不良现象明显有所改善。 10/15/2018
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七、对策效果
改善前：2.44%
目标：0.8% 改善后：0.51%
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八、效果检查
生产标准：3000件/天， 每月26个工作日 3000*26=78000
2011年 8月15日 2011年 8月15日 2011年 8月15日
1
2
挂具检修的频率少 挂具导电肋片为直 边，不易卡住工件 中心孔
定期检修
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改善导电肋片 形状
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六、对策实施 （一） 调整挂钩悬挂横杆与挂具之间的角度，由原来的90 度调整为80度，使挂钩悬挂横杆向上倾斜了10度，这样， 悬转工件时，工件不会倾斜，固定在一个合适的位置， 容易导电。
目录
小 组 简 介
选 题 理 由
现 状 调 查
目 解 标 设 定 析
对 策 实 施
对 策 效 果
效 果 检 查
今 小 后 课 题 结
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一、小组简介
1 小组名称： 涂装车间QCD改善小组
2 小组人员： 车间工段长、班长、员工
3 小组类型： 改进型 4 活动时间： 2011年8月1日—2011年8月30日 5 课题名称：降低产品不良率