物流质量管理3.2排列图、因果图、直方图简明教程PPT课件
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排列图、因果图 PPT
50
0 蓄油孔 扣环
140 83.5
95.3 90.3
累积百 分比
100 100
66.5
80
30
22
50 21
动平衡 开档大 法兰销 小头直 拐颈小
超差
孔大 径小
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
3.1质量管理的老七种工具－排列图
❖ （2）画排列图。在坐标系的横轴上从左到右依次标出
各个原因，“其他”这一项放在最后，在坐标系上设置 两条纵坐标轴，在左边的纵坐标轴上标上频数，在右边 的纵坐标轴的相应位置上标出频率。然后在图上每个原 因项的上方画一个矩形，其高度等于相应的频数，宽度 相等。然后在每一矩形的右上角上点一个点，其高度为 到该原因为止的累积频数，并从原点开始把这些点连成 一条折线，称这条折线为累积频率折线，也叫帕累托曲 线，如图 2.7 所示。
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
❖ （3）确定主要原因（应用排列图进行问题分析) 主要问题或关键问题（A类）：累积百分比从0%到80%
（大约数）之间的问题。从图 2.7 可以看出，造成不 合格品的主要原因是操作、工具与设备，要减少不合 格品应该首先从这 3 个方面着手。
1.排列图
----把握重点的利器
3.1质量管理的老七种工具－排列图
一、排列图概述 排列图，又称帕累托图、主次因素分析图。（特殊类
型的条形图）
0 蓄油孔 扣环
140 83.5
95.3 90.3
累积百 分比
100 100
66.5
80
30
22
50 21
动平衡 开档大 法兰销 小头直 拐颈小
超差
孔大 径小
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
3.1质量管理的老七种工具－排列图
❖ （2）画排列图。在坐标系的横轴上从左到右依次标出
各个原因，“其他”这一项放在最后，在坐标系上设置 两条纵坐标轴，在左边的纵坐标轴上标上频数，在右边 的纵坐标轴的相应位置上标出频率。然后在图上每个原 因项的上方画一个矩形，其高度等于相应的频数，宽度 相等。然后在每一矩形的右上角上点一个点，其高度为 到该原因为止的累积频数，并从原点开始把这些点连成 一条折线，称这条折线为累积频率折线，也叫帕累托曲 线，如图 2.7 所示。
3.1质量管理的老七种工具－排列图
3.1质量管理的老七种工具－排列图
❖ （3）确定主要原因（应用排列图进行问题分析) 主要问题或关键问题（A类）：累积百分比从0%到80%
（大约数）之间的问题。从图 2.7 可以看出，造成不 合格品的主要原因是操作、工具与设备，要减少不合 格品应该首先从这 3 个方面着手。
1.排列图
----把握重点的利器
3.1质量管理的老七种工具－排列图
一、排列图概述 排列图，又称帕累托图、主次因素分析图。（特殊类
型的条形图）
质量管理手法--因果图、树图与关联图PPT课件( 15页)
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
应用树图的步骤
1. 简明扼要地讲述清楚要研究的主题（如质量问题）； 2. 确定该主题的主要类别，即主要的层次； 3. 构造树图，把主题放在左框内，主要类别放在右边的方框内； 4. 针对这个主要类别确定其组成要素和子要素； 5. 把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边的方
框内；
6. 评审画出的树图，确保无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档。
－－应用关联图的步骤： 1. 确定要分析的“问题”。“问题”宜用简洁的“主语＋ 谓语”的短 语表示，一般用粗线方框□ 圈起。一个粗方框只圈一个“问题”，多个 问题则应用多个方框圈起来。“问题”识别规则是“箭头只进不出”。 2. 召开诸葛亮会。与会者应用“头脑风暴法”就分析的“问题”充分 发表意见，找“因素”（手段）。 3. 边记录，边绘制，反复修改关联图。 4. 用箭头表示原因与结果（目的与手段）的关系；箭头指向是：原因 → 结果。 5. 原因要深入细致地分析，直至找出末端原因。末端原因应是可以直 接采取对策的原因，其识别标志是：箭头只出不进。
设计
环
第二节 树图
树图又叫系统图。用来表示某个质量问题与其他组成要素之间的关 系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措 施的一种树枝状图。
质量管理手法--因果图、树图与关联图PPT课件(15张)
第三章 因果图、树图与关联图
第一节 因果图 第二节 树图 第三节 关联图
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第一节 因果图
应用因果图的步骤：
1) 简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题； 2) 规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因 素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等； 3) 开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原 因放在它的左边，作为“结果”框的输入； 4) 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展 开下去。
应用树图的步骤
1. 简明扼要地讲述清楚要研究的主题（如质量问题）； 2. 确定该主题的主要类别，即主要的层次； 3. 构造树图，把主题放在左框内，主要类别放在右边的方框内； 4. 针对这个主要类别确定其组成要素和子要素； 5. 把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边的方
框内；
6. 评审画出的树图，确保无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档。
设计
环
第二节 树图
树图又叫系统图。用来表示某个质量问题与其他组成要素之间的关 系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措 施的一种树枝状图。
树图常用于单目标的展开。
树图的主要用途
1. 企业方针目标实施项目的展开； 2. 在新产品开发中进行质量设计展开； 3. 为确保质量保证活动而进行的保证质量要素（事项）的展开； 4. 对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开； 5. 企业承包责任制项目的展开； 6. 工序分析中对质量特性进行主导因素的展开； 7. 探求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法； 8. 可以用于因果分析。
因果图常同排列图、对策表联合起来应用。
第一节 因果图 第二节 树图 第三节 关联图
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第一节 因果图
应用因果图的步骤：
1) 简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题； 2) 规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因 素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等； 3) 开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原 因放在它的左边，作为“结果”框的输入； 4) 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展 开下去。
应用树图的步骤
1. 简明扼要地讲述清楚要研究的主题（如质量问题）； 2. 确定该主题的主要类别，即主要的层次； 3. 构造树图，把主题放在左框内，主要类别放在右边的方框内； 4. 针对这个主要类别确定其组成要素和子要素； 5. 把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边的方
框内；
6. 评审画出的树图，确保无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档。
设计
环
第二节 树图
树图又叫系统图。用来表示某个质量问题与其他组成要素之间的关 系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措 施的一种树枝状图。
树图常用于单目标的展开。
树图的主要用途
1. 企业方针目标实施项目的展开； 2. 在新产品开发中进行质量设计展开； 3. 为确保质量保证活动而进行的保证质量要素（事项）的展开； 4. 对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开； 5. 企业承包责任制项目的展开； 6. 工序分析中对质量特性进行主导因素的展开； 7. 探求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法； 8. 可以用于因果分析。
因果图常同排列图、对策表联合起来应用。
《物流质量管理》课件
物流质量管理PPT课件
本课件将介绍物流质量管理的概念、主要内容、方法和工具、实践与案例以 及挑战和展望，帮助您了解物流质量管理的重要性和应用。
物流质量管理的概念
定义
物流质量管理是通过科学的方法，对物流过程进 行统筹规划、组织实施和监控评价，以确保产品 和服务的质量满足客户需求和期望。
目标和意义
物流质量管理的目标是通过减少浪费、提高效率 和质量，提高企业的竞争力和利润率。意义在于 提高顾客满意度、增强品牌效应和开拓市场。
家乐福在物流质量管理上采用 了一系列先进的技术和方法， 如RFID、智能调度、智能移动 终端等，不断提升供应链效率 和客户体验。
美国西南航空公司的物 流质量管理体系
美国西南航空公司以“安全、快 捷、舒适、经济”为质量管理目 标，在物流过程中实行高标准 的质量保障和严格的安全监控。
物流质量管理的挑战和展望
4
外部物流质量控制
包括运输、仓储、配送等环节，以及对供应商和客户的质量管理和协同。
ห้องสมุดไป่ตู้
物流质量管理的方法和工具
六西格玛方法
通过数据收集和分析，识别问题根源，梳理 流程和优化，降低质量损失和成本。
PDCA循环模型
通过不断的计划、执行、检查和改进循环， 达到持续改善物流质量的目的。
5S现场管理
通过整顿、清洁、清理、标准化和纪律等五 个方面，建立整洁、安全、高效的物流现场。
布兰特投影法
通过分析客户需求、竞争对手、企业战略和 资源优势等因素，制定符合市场需求的物流 质量管理计划。
物流质量管理的实践与案例
可口可乐公司的质量管 理实践
可口可乐公司在物流管理方面 始终遵循“先进性”和“标准化”原 则，积极推动运输、仓储和配 送环节的质量管理和改善。
本课件将介绍物流质量管理的概念、主要内容、方法和工具、实践与案例以 及挑战和展望，帮助您了解物流质量管理的重要性和应用。
物流质量管理的概念
定义
物流质量管理是通过科学的方法，对物流过程进 行统筹规划、组织实施和监控评价，以确保产品 和服务的质量满足客户需求和期望。
目标和意义
物流质量管理的目标是通过减少浪费、提高效率 和质量，提高企业的竞争力和利润率。意义在于 提高顾客满意度、增强品牌效应和开拓市场。
家乐福在物流质量管理上采用 了一系列先进的技术和方法， 如RFID、智能调度、智能移动 终端等，不断提升供应链效率 和客户体验。
美国西南航空公司的物 流质量管理体系
美国西南航空公司以“安全、快 捷、舒适、经济”为质量管理目 标，在物流过程中实行高标准 的质量保障和严格的安全监控。
物流质量管理的挑战和展望
4
外部物流质量控制
包括运输、仓储、配送等环节，以及对供应商和客户的质量管理和协同。
ห้องสมุดไป่ตู้
物流质量管理的方法和工具
六西格玛方法
通过数据收集和分析，识别问题根源，梳理 流程和优化，降低质量损失和成本。
PDCA循环模型
通过不断的计划、执行、检查和改进循环， 达到持续改善物流质量的目的。
5S现场管理
通过整顿、清洁、清理、标准化和纪律等五 个方面，建立整洁、安全、高效的物流现场。
布兰特投影法
通过分析客户需求、竞争对手、企业战略和 资源优势等因素，制定符合市场需求的物流 质量管理计划。
物流质量管理的实践与案例
可口可乐公司的质量管 理实践
可口可乐公司在物流管理方面 始终遵循“先进性”和“标准化”原 则，积极推动运输、仓储和配 送环节的质量管理和改善。
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具
质量管理手法--因果图、树图与关联图PPT(15张)
压力、温度、时间控制不严 设备密封不严 模具设计不合理 电热板间垫层不匀 毛坯厚度偏差大 混炼时间不统一 塑化时间不统一 杂质 压辊调节不当 模具厚度大
原料
原材料性能不稳定
塑化时间不统一 暖气片少
室温过高或过低 环境 卫生条件差
没有排风设备
工作台不洁
第三节
关联图
－－关联图又叫关系图。它是解决关系复杂、因素之间又相互关联
第三章
因果图、树图与关联图
第一节
因果图
第二节
树图
第三节
关联图
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第一节
1) 2)
因果图
应用因果图的步骤：
简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题； 规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因
素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度
量和环境等； 3) 4) 开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展 因放在它的左边，作为“结果”框的输入； 开下去。 一张完整的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况下还可以有
三层以上。
第一节
因果图
画因果图的注意事项：
1) 画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒己见，集思 广益，把每个人的意见都一一记录在图上； 2) 确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题
只能画一张因果图，多个主要质量问题则应画多张因果图，因果图只能
用于单一目标的分析； 3) 因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对
1. 企业方针目标实施项目的展开；
2. 在新产品开发中进行质量设计展开； 3. 为确保质量保证活动而进行的保证质量要素（事项）的展开； 4. 对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开； 5. 企业承包责任制项目的展开； 6. 工序分析中对质量特性进行主导因素的展开； 7. 探求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法； 8. 可以用于因果分析。
质量分析常用工具培训教材PPT(共 33张)
排列图
1.1排列图的画法
项目
数量 累积数 比例 累积比
量
例
总计
排列图
1.2 排列图制作可分为5步:
1.2.1 确定分析的对象
排列图一般用来分析产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、
消耗工时及不合格项数等.
1.2.2 确定问题分类的项目
可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。
1.2.3 收集与整理数据
3.1散布图的画法 3.1.1收集数据 所要研究的两个变量如果一个为原因，另一个为结果时，则一 般取原因变量为自变量，取结果变量为因变量。通过抽样检测 得到两个变量的一组数据序列。
散布图
3.1.2 在坐标上画点 在直角坐标系中，把上述对应的数据组序列以点的形式一一描 出。注意，横轴与纵轴的长度单位选取原则是使两个变量的散
排列图
1.排列图 排列图是找出影响产品质量主要因素的图表工具.
它是由意大利经济学家巴洛特（Pareto)提出的.巴洛 特发现人类经济领域中"少数人占有社会上的大部分 财富,而绝大多数人处于贫困状况"的现象是一种相当 普遍的社会现象,即所谓"关键的少数与次要的多数" 原理.朱兰(美国质量管理学家)把这个原理应用到质 量管理中来,成为在质量管理中发现主要质量问题和 确定质量改进方向的有力工具.
质量分析常用工 具培训教材
目录
1. 前言 2. 排列图 3. 因果图 4. 散布图 5. 直方图 6. 控制图
前言
统计质量控制是质量控制的基本方法，执行全面质 量管理的基本手段，也是SPC的基础，这里简要介绍制 造企业应用最广的统计质量控制方法。
常用统计分析方法与控制图 获得有效的质量数据之后,就可以利用各种统计分 析方法和控制图对质量数据进行加工处理,从中提取出 有价值的信息成分。 常用统计分析方法 此处介绍的方法是生产现场经常使用,易于掌握的 统计方法,包括排列图、因果图、检查表、控制图等。
物流质量管理 PPT课件
（5）不可储存性
9
12.2.1服务质量
服务的分类
按对象的特征分类 经销服务
生产者服务
社会服务 个人服务
以商品形式存在的服务 对商品实物具有补充功能的服务
服务的分类
按服务存在的形式分类
对商品实物具有替代功能的服务 与其他商品不发生联系的服务
基本上以设备设施的提供为主 按供方的性质分类 基本上以提供服务为主
7
12.2 物流服务质量
12.2.1服务质量
12.2.2物流服务
12.2.3物流服务质量体系
8
12.2.1服务质量
与硬件、流程性材料等有形产品相比较，“服务”被认为是 一种无形产品。
对大多数服务而言，一般都具有以下的共同特征：
（1）无形性 （2）生产和消费不可分离性 （3）不是实物，而是一系列的活动或过程 （4）差异性
称支持性服务。
14
12.2.3 物流服务质量体系
物流服务质量管理体系由下面三个部分构成： （1）物流企业的服务质量环。 ① 物流服务需要的调研和评定； ② 物流服务设计；
③ 物流服务提供过程和物流服务绩效的分析与改进；
（2）质量管理体系要素与文件。它包括质量管理手册、 管理规范和质量计划、服务规范、质量记录 （3）物流企业服务质量体系的特点。
15
12.3 物流工作质量
物流工作质量指的是物流企业运作过程中，各环节、各工 种、各岗位的具体工作质量。物流工作质量和物流服务质量是
两个有关联但又不大相同的概念，物流服务质量水平取决于各
个物流工作质量的总和，所以，物流工作质量是物流服务质量 的某种保证和基础。 物流企业项目运作的角度出发，来制定考评供应链运行绩 效的关键业绩指标——KPI(key process indication)体系。
《物流质量管理》PPT课件
第10章 物流质量管理
10.1 物流质量管理概述 10.2 质量管理理论在物流中的应用 10.3 企业物流质量管理体系 10.4 物流质量改进的途径和方法
编辑版ppt
1
本章目标
通过学习本章的内容，你应该： ▪ 理解物流质量管理的概念 ▪ 充分认识物流质量管理的重要性 ▪ 熟悉质量圈、六西格玛理论及其应用 ▪ 了解企业物流质量管理体系的主要内容 ▪ 掌握物流标准化的概念 ▪ 了解物流质量改进的途径和方法
质量突破历程
• 管理层必须证明突破的急切性，然后创造环 境使这个突破能实现。
• 突出关键的少数项目。 • 寻求知识上的突破。 • 进行分析。 • 决定如何克服变革的抗拒。 • 进行变革。 • 建立监督系统。
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11
10.2.3 六西格玛质量管理
• 20世纪80年代到90年代初期，摩托罗拉是众多 市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。 当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。 1987年，当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希 尔提出了一种质量管理新方法，就是六西格玛方 法。在公司主席鲍伯.高尔文的支持下，六西格玛 方法在公司范围内得到推广。
• A(action)行动（或处理）。对总结检查的结果 进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准 化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循； 对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没 有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解 决。
编辑版ppt
7
PDCA特点
• 周而复始：PDCA循环的四个过程不是运行一次 就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了， 解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或 者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环， 依此类推。
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10.1 物流质量管理概述 10.2 质量管理理论在物流中的应用 10.3 企业物流质量管理体系 10.4 物流质量改进的途径和方法
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1
本章目标
通过学习本章的内容，你应该： ▪ 理解物流质量管理的概念 ▪ 充分认识物流质量管理的重要性 ▪ 熟悉质量圈、六西格玛理论及其应用 ▪ 了解企业物流质量管理体系的主要内容 ▪ 掌握物流标准化的概念 ▪ 了解物流质量改进的途径和方法
质量突破历程
• 管理层必须证明突破的急切性，然后创造环 境使这个突破能实现。
• 突出关键的少数项目。 • 寻求知识上的突破。 • 进行分析。 • 决定如何克服变革的抗拒。 • 进行变革。 • 建立监督系统。
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10.2.3 六西格玛质量管理
• 20世纪80年代到90年代初期，摩托罗拉是众多 市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。 当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。 1987年，当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希 尔提出了一种质量管理新方法，就是六西格玛方 法。在公司主席鲍伯.高尔文的支持下，六西格玛 方法在公司范围内得到推广。
• A(action)行动（或处理）。对总结检查的结果 进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准 化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循； 对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没 有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解 决。
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7
PDCA特点
• 周而复始：PDCA循环的四个过程不是运行一次 就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了， 解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或 者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环， 依此类推。
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物流企业的质量管理ppt课件
（2）特征
全面质量管理具有全员性质，质量管理活动是具有使所有部门的人员都参
加的“有机组织”的系统性活动。这就是TQM中的T（Total 全面）的意义。TQM
不是“大家分散地搞QC（Quality Control）”，而是“为实现共同的目的，大家来
搞QC”。所谓共同目的，就是“质量=用户利益”。
精选编辑ppt
精选编辑ppt
4
2.物流质量
关于物流质量的概念，可从物流对象的质量、物流手段和方法的质量、物流工
作质量三个角度去理解。
（1）物流对象的质量主要是指在物流过程中对物流对象物的保护
物流对象物的保护包含数量保护、质量保护、防止灾害。
①数量保护。
②质量保护。
③防止灾害。
（2）物流手段和方法的质量
方法是人们在进行工作和生活过程中所运用的整体手段的组成部分。好的方法，
目标分解成各个工作岗位可以具体实现的质量目标。优良的工作质量对于物流
质量的保证程度，受制于物流技术水平、管理水平、技术装备。工作质量是物
流服务质量的保证和基础，重点抓好工作质量，物流质量也就得到一定程度的
保证。
4.物流工程质量
物流工程是支撑物流活动总体的工程系统，可以分成总体的网络工程系统和
具体的技术工程系统两大类别，其主要作用是支持流通活动，提高活动的水平
就是在向用户提供满足要求的高质量的服务和以最经济的手段来提供服务这两
者之间找到一条优化的途径，同时满足这两个要求。为此，必须全面了解厂商、
批发商、零售商、用户等各方面所提出的要求，从中分析出真正合理的、各方
面都能接受的要求，作为管理的具体目标。从这个意义上来讲，物流企业质量
管理可以定义为“用经济的办法，向用户提供满足其要求的物流质量的手段体 系”。
物流质量管理3.2排列图、因果图、直方图简明教程PPT课件
3.2 排列图、因果图、直方图
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图法
因果图法 直方图法
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
在工厂里，要解决的问题很多，但从何入手呢？
而事实上，大部分的问题，只要能找出 几个影响较大的因素，并加以处置及控制， 就可解决问题的80%以上。
物流质量管理
Hale Waihona Puke 未按规定磨刀粗糙度低
车间地面振动大 照明不好 机床导轨松动 机床轴承磨损
环
机
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
直方图
产品质量特性值的分布，一般都是服 从正态分布或近似正态分布。当产品质量 特性值的分布不具有正态性时，往往是生 产过程不稳定，或生产工序的加工能力不 足。因而，由产品质量特性值所作的直方 图的形状，可以推测生产过程是否稳定， 或工序能力是否充足，由此可对产品的质 量状况作出初步判断。根据产品质量特性 值的频数分布，可将直方图分为正常型直 方图和异常型直方图两种类型。
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
小练习：
上例中主要不良品为破损，此破损为当月份 生产许多产品的破损总和，再将产品类别用排列 法分析如下：
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
小练习：
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
粗心 技术不佳 缺乏培训 无品质观念
外观
物流质量管理
不良
★WHW－WHW分析例子
②未遵守作业标准
设备知识了解少 设备调试不合理
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物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
直方图
正常型
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
孤岛型直方图
双峰型直方图
非 正 常 型
折齿型直方图 物流质量管理
绝壁型直方图
思考
你如何控制学习（或工作）的质量？
请举例说明
不知不觉中你已经在使用这些方法！ 如果还没有使用，还不应用?
物流质量管理
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
例子：
人
照明不好 车间地面振动大
机
粗糙度低
原料混杂
原料太硬 未按规定磨刀 机床导轨松动
料 法 环
物流质量管理
进刀量规定不合理 技术不熟练 机床轴承磨损
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
例子：
人
技术不熟练
料
法
原料混杂 进刀量规定不合理 原料太硬
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
作 图 方 法 及 步 骤
① 将用于排列图所记录的数据进行分类。 ② 确定数据记录的时间。 ③ 按分类项目进行统计。 ④ 计算累计频率。 ⑤ 准备坐标纸，画出纵横坐标。 ⑥ 按频数大小顺序作直方图。 ⑦ 按累计比率作排列曲线。 ⑧ 记载排列图标题及数据简历。
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
也称之为“帕累托图”
意大利经济学家V.Pareto于1897年在研究国民 所得时发现大部分所得均集中于少数人，而创出 此原理。 Dr. Joseph Juran recognized this concept as a universal that could be applied to many fields. He coined the phrases “vital few and useful many”（关键的少数，次要的多数）.
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
小练习：
上例中主要不良品为破损，此破损为当月份 生产许多产品的破损总和，再将产品类别用排列 法分析如下：
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
小练习：
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
未按规定磨刀
粗糙度低
车间地面振动大 照明不好 机床导轨松动 机床轴承磨损
环
机
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
直方图
产品质量特性值的分布，一般都是服 从正态分布或近似正态分布。当产品质量 特性值的分布不具有正态性时，往往是生 产过程不稳定，或生产工序的加工能力不 足。因而，由产品质量特性值所作的直方 图的形状，可以推测生产过程是否稳定， 或工序能力是否充足，由此可对产品的质 量状况作出初步判断。根据产品质量特性 值的频数分布，可将直方图分为正常型直 方图和异常型直方图两种类型。
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图法
还可以对质量问题分层研究
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解 法找出其原因来。
因果图是以结果为特性，以原因作为因素，在它
们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。 因果图能简明、准确表示事物的因果关系，进而 识别和发现问题的原因和改进方向。 这是一种系统分析的方法
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
例1 ：
某厂铸造车间生产某一铸件，质量不良项目有 气孔、未充满、偏心、形状不佳、裂纹、其它 等项。记录一周内某班所生产的产品不良情况 数据，并分别将不良项目归结为下表
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
某部门将上月生产的产品作出统计，总不良数 409个，其中不良项目依次为：
3.2 排列图、因果图、直方图
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图法
因果图法 直方图法
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
在工厂里，要解决的问题很多，但从何入手呢？
而事实上，大部分的问题，只要能找出 几个影响较大的因素，并加以处置及控制， 就可解决问题的80%以上。
物流质量管理
排列图
小练习：
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
应用：
之前 1、利用排列图寻找产品质量的改善重点； 之后
100% 2、利用排列图验证改善产品质量的效果；
实现的改善
100%
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图法
解决质量问题不要刻意追求完全彻底，要短平快地 解决问题，通过多次PDCA循环逼近完全彻底。 （1）小田口的论断是：宁愿用1～2个月的时间解决问题 的80％，也不愿用1～2年的时间解决问题的90％； （2）连续的PDCA循环，逼近于完全彻底解决质量问题。
粗心 技术不佳 缺乏培训 无品质观念
外观
物流质量管理
不良
★WHW－WHW分析例子
②未遵守作业标准
设备知识了解少 设备调试不合理
人
⑤夹具压力太大
夹具设计缺陷
机
⑦夹具上有铁屑
装夹导致产品内外圆偏心
⑥面定位不准确
检测技能不足 检测不准确 装夹位置不合理
⑧设备主轴精度差
加工不同心
刀具磨损快 材料组织异常
同轴度偏大
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
people materials Work methods
Quality
Characteris
environment
Equipment
物流质量管理
Measurement
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药， 解决质量问题。因果图再质量管理活动中，尤其是在QC小 组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。 人员
加工时重复定位误差多 多次加工的要求 内外圆变形大 同轴度要求不严格 图纸设计不合理
④材料硬度大
NC粗车工艺设计不合理
内 径 片 削 不 良料③加工定位基准不统一 Nhomakorabea法
①同轴度设计范围大
经分析共找出以上8个末端原因！
物流质量管理
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开 法”，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝， 按此次序提出各种要因，这样往往可以将各种因 素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐 的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述 步骤进行：
2.质量管理中常用的工具和方法
直方图
正常型
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
孤岛型直方图
双峰型直方图
非 正 常 型
折齿型直方图 物流质量管理
绝壁型直方图
思考
你如何控制学习（或工作）的质量？
请举例说明
不知不觉中你已经在使用这些方法！ 如果还没有使用，还不应用?
物流质量管理
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
例子：
人
照明不好 车间地面振动大
机
粗糙度低
原料混杂
原料太硬 未按规定磨刀 机床导轨松动
料 法 环
物流质量管理
进刀量规定不合理 技术不熟练 机床轴承磨损
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
例子：
人
技术不熟练
料
法
原料混杂 进刀量规定不合理 原料太硬
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
作 图 方 法 及 步 骤
① 将用于排列图所记录的数据进行分类。 ② 确定数据记录的时间。 ③ 按分类项目进行统计。 ④ 计算累计频率。 ⑤ 准备坐标纸，画出纵横坐标。 ⑥ 按频数大小顺序作直方图。 ⑦ 按累计比率作排列曲线。 ⑧ 记载排列图标题及数据简历。
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
也称之为“帕累托图”
意大利经济学家V.Pareto于1897年在研究国民 所得时发现大部分所得均集中于少数人，而创出 此原理。 Dr. Joseph Juran recognized this concept as a universal that could be applied to many fields. He coined the phrases “vital few and useful many”（关键的少数，次要的多数）.
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
小练习：
上例中主要不良品为破损，此破损为当月份 生产许多产品的破损总和，再将产品类别用排列 法分析如下：
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
小练习：
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
未按规定磨刀
粗糙度低
车间地面振动大 照明不好 机床导轨松动 机床轴承磨损
环
机
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
直方图
产品质量特性值的分布，一般都是服 从正态分布或近似正态分布。当产品质量 特性值的分布不具有正态性时，往往是生 产过程不稳定，或生产工序的加工能力不 足。因而，由产品质量特性值所作的直方 图的形状，可以推测生产过程是否稳定， 或工序能力是否充足，由此可对产品的质 量状况作出初步判断。根据产品质量特性 值的频数分布，可将直方图分为正常型直 方图和异常型直方图两种类型。
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图法
还可以对质量问题分层研究
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解 法找出其原因来。
因果图是以结果为特性，以原因作为因素，在它
们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。 因果图能简明、准确表示事物的因果关系，进而 识别和发现问题的原因和改进方向。 这是一种系统分析的方法
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
例1 ：
某厂铸造车间生产某一铸件，质量不良项目有 气孔、未充满、偏心、形状不佳、裂纹、其它 等项。记录一周内某班所生产的产品不良情况 数据，并分别将不良项目归结为下表
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
某部门将上月生产的产品作出统计，总不良数 409个，其中不良项目依次为：
3.2 排列图、因果图、直方图
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图法
因果图法 直方图法
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
在工厂里，要解决的问题很多，但从何入手呢？
而事实上，大部分的问题，只要能找出 几个影响较大的因素，并加以处置及控制， 就可解决问题的80%以上。
物流质量管理
排列图
小练习：
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图
应用：
之前 1、利用排列图寻找产品质量的改善重点； 之后
100% 2、利用排列图验证改善产品质量的效果；
实现的改善
100%
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
排列图法
解决质量问题不要刻意追求完全彻底，要短平快地 解决问题，通过多次PDCA循环逼近完全彻底。 （1）小田口的论断是：宁愿用1～2个月的时间解决问题 的80％，也不愿用1～2年的时间解决问题的90％； （2）连续的PDCA循环，逼近于完全彻底解决质量问题。
粗心 技术不佳 缺乏培训 无品质观念
外观
物流质量管理
不良
★WHW－WHW分析例子
②未遵守作业标准
设备知识了解少 设备调试不合理
人
⑤夹具压力太大
夹具设计缺陷
机
⑦夹具上有铁屑
装夹导致产品内外圆偏心
⑥面定位不准确
检测技能不足 检测不准确 装夹位置不合理
⑧设备主轴精度差
加工不同心
刀具磨损快 材料组织异常
同轴度偏大
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
people materials Work methods
Quality
Characteris
environment
Equipment
物流质量管理
Measurement
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药， 解决质量问题。因果图再质量管理活动中，尤其是在QC小 组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。 人员
加工时重复定位误差多 多次加工的要求 内外圆变形大 同轴度要求不严格 图纸设计不合理
④材料硬度大
NC粗车工艺设计不合理
内 径 片 削 不 良料③加工定位基准不统一 Nhomakorabea法
①同轴度设计范围大
经分析共找出以上8个末端原因！
物流质量管理
物流质量管理
2.质量管理中常用的工具和方法
因果分析图法
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开 法”，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝， 按此次序提出各种要因，这样往往可以将各种因 素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐 的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述 步骤进行：