物流质量过程管理文稿演示
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物流运作质量管理教材(PPT51张)
物流质量成本管理体系的实施
2．实施需要掌握的3个要点 (1) 物流质量成本核算是基础 (2) 物流质量成本的分析和控制是重点
(3) 物流质量成本考核是关键。
13.03.2019
39
10.4 物流运作质量6σ管理 10.4.1 6σ管理综述
1．6σ 管理的含义
3σ 质量与6σ 质量分布示意图
13.03.2019
13.03.2019
10
10.1.3
质量管理新7种工具简介
1．关联图法
图10.1 某企业针对库存积压问题的关联图
13.03.2019
11
10.1.3
质量管理新7种工具简介
2．KJ法
KJ法的作图程序：
(1) 确定主题。 (2) 收集文字资料。 (3) 语言资料卡片化。 (4) 汇总卡片和编号。
1．物流质量成本的概念
物流质量成本是指为了确保顾客满意的物流服务质量而 发生的费用,以及没有达到顾客满意的物流服务质量所造成 的损失，是企业物流总成本的一部分。 2．物流质量成本的构成 (1) 预防成本 (2) 鉴定成本 (3) 内部损失成本 (4) 外部损失成本 (5) 外部质量保证成本
13.03.2019
13.03.2019
4
10.1.1物流服务质量
3．物流服务质量的主要指标
1) 运输服务质量指标
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10.1.1物流服务质量
3．物流服务质量的主要指标 2) 配送服务质量指标
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10.1.1物流服务质量
3．物流服务质量的主要指标 3) 仓库管理质量指标
物流服务、质量管理PPT课件
02
物流服务质量管理
物流服务质量的定义与特点
定义
物流服务质量是指物流企业在物流活动中所提供的服务满 足客户需求的程度。
客观性
物流服务质量是客观存在的，不受个人主观因素的影响， 可以通过具体的指标进行衡量。
差异性
不同客户对物流服务的需求和期望不同，因此物流服务质 量需要针对不同客户的需求进行差异化提供。
详细描述
该跨国企业通过构建全球化的物流网络和信息系统，实现 了全球范围内的资源整合和信息共享，提高了物流运作效 率和响应速度。
总结词
加强与当地供应商和客户的合作，适应不同国家和地区的 文化差异
总结词
采用先进的物流技术和设施，提高物流效率和降低成本
详细描述
该跨国企业注重与当地供应商和客户的合作，了解不同国 家和地区的文化差异和市场特点，制定针对性的物流策略 和服务方案。
绿色化发展的必要性
随着全球环保意识的提高，绿色物流已成为行业发展趋势，能够降低能源消耗、减少环境 污染、提升企业形象。
绿色化发展的实践
通过采用环保包装材料、节能运输工具、优化运输路线等方式，实现物流服务的绿色化发 展，同时推动循环物流的发展，提高资源利用效率。
绿色化发展的挑战与机遇
绿色化发展过程中，物流企业需要面对环保法规、技术研发等方面的挑战，但同时也能够 提升企业社会责任感，抓住市场机遇。
物流服务供应链的风险管理
总结词
风险管理是物流服务供应链管理的重要 内容，旨在识别、评估和控制潜在风险 。
VS
详细描述
风险管理是物流服务供应链管理的核心内 容之一，通过对潜在风险进行识别、评估 和控制，降低风险对物流服务的影响。具 体而言，风险管理包括风险识别、风险评 估、风险应对和风险监控等环节，通过建 立完善的风险管理体系，提高物流服务的 可靠性和稳定性。
物流质量管理流程
物流质量管理流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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物流质量管理4物流质量管理体系简明教程PPT课件
正在制定和修订的技术报告或技术范围有： ISO/TS 10006 项目管理质量指南 ISO/TS 10007 技术状态管理指南 ISO/TR 10013 质量管理体系文件指南 ISO/TR 10014 质量经济性管理指南 ISO/TR 10017 统计技术在ISO9001：2000中 的应用指南 ISO/TR 10018 投诉处理 ISO/TR 21095 质量管理体系咨询师选择指南 此外，《质量管理原则》、《选择和使用指南》 和《小型企业的应用》等将以小册子形式出现。
4.1.2
2008版ISO 9000族标准
1.标准的结构 （1）2008版ISO9000族标准的结构由五项标准和 一些技术报告组成。 五项标准的名称是： ISO9000 质量管理体系基础和术语 ISO9001 质量管理体系要求 ISO9004 质量管理体系业绩改进指南 ISO19011 质量和（或）环境管理体系审核指南 ISO10012 测量控制系统 其中ISO9000、ISO9001 、ISO9004和ISO19011 共同构成了一组密切相关的质量管理体系标准，称 之为ISO9000族核心标准。
核心标准—— 4个
ISO9000：2008《质量管理体系 基础和术语》 阐述八项质量管理原则和12条质量管理体系基本 原理，定义了80个术语 ISO9001：2008《质量管理体系 要求》 规定质量管理体系要求，用于认证 ISO9004：2008《质量管理体系 业绩改进指南》 阐述质量管理体系业绩改进的建议的方法，不用 于认证 ISO19011《质量环境管理体系审核指南》 阐述管理体系审核流程，用于指导审核
3. ISO900(BS-5750)
ISO 9000标准(1987年版)
物流管理流程模拟实训培训管理报告图文稿
物流管理流程模拟实训培训管理报告集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-【最新资料,Word版，可自由编辑！】题目：企业内部物流规划与流程仿真所属课程：物流管理流程模拟实验目录1基于SPL的车间物流优化1.1优化小组成员及分工首先我们按照例题给的做出我们自己的模型，然后开始讨论可行方案，进行优化方案。
最后进行分析。
1.3企业物流现状介绍东胜机械制造有限公司是一家专业生产汽车变速箱的民营企业，该厂现有员工1170人，各类机床320多台，公司主厂区共有10个加工车间，主要进行部件的加工、组装等，其中3车间属于各种轴类部件机加工车间，图1为该车间的设备布局图，其车间整体形状为L型，有锯床1台、钻床1台、热处理炉1台、普通车床6台、立铣2台、镗床1台、磨床1台、检验台1个、暂存区4处。
图1东胜机械制造有限公司第三机加工车间平面布局图公司生产部决定对该车间的整体布局进行优化，尽管各种轴类部件加工的工艺流程有很多相似之处，但是具体加工顺序又存在着很大的不同。
车间内运输采用轮式托盘方式进行，经过一段时间的观察记录得到如表1的日均物流量记录表。
由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减少，并分别表示超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度他可忽略物流强度5种，其划分标准如表2所示(3)建立各个加工中心的物流相关表图3各个加工中心物流相关表加工中心之间的物流关系是加工中心布局的重要依据之一，但并不是唯一的依据。
制造企业的情况千差万别，除了物流原因会影响设备及加工中心的布局外，很多的原因，比如产品的重量比较轻，此时物流分析有可能变得十分重要。
一般地，加工中心之间的互相关系密切程度的典型影响可以考虑以下几方面的原因：（1）物流（2）工艺流程（3）作业相似度（4）使用同样的设备（5）使用统一场所（6）使用相同的文档（7）使用相同的公共设施根据SLP方法的创始人廖瑟的建议，每一个项目中重点考虑的因素在8-10个，在此我们主要从使用统一场所个使用相同的公共设施两个角度来考虑.表3加工中心之间的非物流关系图4各个加工中心非物流相关表(1)确定物流与非物流关系的相对重要性物流与非物流之间相互关系重要性比值m：n应在1/3-3之间，根据情况我们取比值为3。
《物流质量管理》PPT课件
第10章 物流质量管理
10.1 物流质量管理概述 10.2 质量管理理论在物流中的应用 10.3 企业物流质量管理体系 10.4 物流质量改进的途径和方法
编辑版ppt
1
本章目标
通过学习本章的内容，你应该： ▪ 理解物流质量管理的概念 ▪ 充分认识物流质量管理的重要性 ▪ 熟悉质量圈、六西格玛理论及其应用 ▪ 了解企业物流质量管理体系的主要内容 ▪ 掌握物流标准化的概念 ▪ 了解物流质量改进的途径和方法
质量突破历程
• 管理层必须证明突破的急切性，然后创造环 境使这个突破能实现。
• 突出关键的少数项目。 • 寻求知识上的突破。 • 进行分析。 • 决定如何克服变革的抗拒。 • 进行变革。 • 建立监督系统。
编辑版ppt
11
10.2.3 六西格玛质量管理
• 20世纪80年代到90年代初期，摩托罗拉是众多 市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。 当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。 1987年，当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希 尔提出了一种质量管理新方法，就是六西格玛方 法。在公司主席鲍伯.高尔文的支持下，六西格玛 方法在公司范围内得到推广。
• A(action)行动（或处理）。对总结检查的结果 进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准 化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循； 对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没 有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解 决。
编辑版ppt
7
PDCA特点
• 周而复始：PDCA循环的四个过程不是运行一次 就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了， 解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或 者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环， 依此类推。
编辑版ppt
10.1 物流质量管理概述 10.2 质量管理理论在物流中的应用 10.3 企业物流质量管理体系 10.4 物流质量改进的途径和方法
编辑版ppt
1
本章目标
通过学习本章的内容，你应该： ▪ 理解物流质量管理的概念 ▪ 充分认识物流质量管理的重要性 ▪ 熟悉质量圈、六西格玛理论及其应用 ▪ 了解企业物流质量管理体系的主要内容 ▪ 掌握物流标准化的概念 ▪ 了解物流质量改进的途径和方法
质量突破历程
• 管理层必须证明突破的急切性，然后创造环 境使这个突破能实现。
• 突出关键的少数项目。 • 寻求知识上的突破。 • 进行分析。 • 决定如何克服变革的抗拒。 • 进行变革。 • 建立监督系统。
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10.2.3 六西格玛质量管理
• 20世纪80年代到90年代初期，摩托罗拉是众多 市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。 当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。 1987年，当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希 尔提出了一种质量管理新方法，就是六西格玛方 法。在公司主席鲍伯.高尔文的支持下，六西格玛 方法在公司范围内得到推广。
• A(action)行动（或处理）。对总结检查的结果 进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准 化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循； 对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没 有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解 决。
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7
PDCA特点
• 周而复始：PDCA循环的四个过程不是运行一次 就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了， 解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或 者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环， 依此类推。
编辑版ppt
第七章物流企业质量管理精品PPT课件
质量概念理解注意点（3/3）
要求(requirement)
明示的
通常隐含的
必须履行的
规定的要求
组织、顾客和其他相关方 的惯例或一般做法
法律法规要求的 或有强制性标准
要求的
要求具有相对性（不同的顾客或相关方对同一产品的 要求可能是不相同的）和时间性，是动态的。 要求可以是多方面的，当需要特指时，可以采用修饰 词表示。
析的基本技能。
7.1 质量与质量管理
质量的意义
• 2007年第1季度，国家质检总局以“保障食品质量安全，促进农 业春耕生产，关注妇幼老年人用品质量，加强产品质量跟踪”为 监督抽查主题，
• 抽查了3652家企业生产的69类4097种产品（不涉及出口产品） ，产品抽样合格率为80.5%。
– 产品抽样合格率为90%以上的有19类 – 80%至89.9%的有21类 – 70%至79.9%的有13类 – 60%至69.9%的有7类 – 抽样合格率为60%以下的有9类 – 抽查大、中、小型企业的产品抽样合格率分别为92.6%、84%、72.7%
社会的需要，符合法律、法规、环境、安全等方面的要 求。
二、质量管理及相关概念
1.质量管理（Quality Management） 质量管理是指确定质量方针、目标和职
。
丰田召回事件 加藤雅大 鞠躬致歉
• 上海的“楼脆脆”
什么是质量？
• 【调查】如果你现在决定要买一部手机， 你会考虑什么问题？
– （选购手机时，会考虑到的一些指标、参数）
• 【讨论】我们整天挂在嘴边的质量一词， 看似简单。但定义它却不易，不同的人对 质量的理解有很大的差异。
• 就你的认识，谈谈什么是质量？
第七章 物流企业质量管理
物流运作质量管理教材PPT课件
3σ 质量与6σ 质量分布示意图
18.01.2020
40
10.4.1 6σ管理综述
2．6σ 管理的内容
(1) 以顾客满意为中心，追求卓越。
(4) 有预见的积极管理。 (2) 用数据和事实说话。
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12
10.1.3 质量管理新7种工具简介
3．系统图法
图10.2 系统图法示例
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10.1.3 质量管理新7种工具简介
4．过程决策程序图法
图10.3 PDPC法的概念图
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10.1.3 质量管理新7种工具简介
5．矩阵图法
图10.4 矩阵图法的示意图
他相关要求的程度。 2．物流服务质量的内容 从物流服务质量的形成过程来看，物流服务质量一般包括
物流服务技术质量和物流服务功能质量。
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10.1.1物流服务质量
3．物流服务质量的主要指标 1) 运输服务质量指标
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5
10.1.1物流服务质量
3．物流服务质量的主要指标 2) 配送服务质量指标
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10.3.1 物流质量成本核算
3．物流质量成本的核算 2) 物流质量成本核算的组织与分工 3) 物流质量成本核算的方法 (1) 统计核算方法。 (2) 会计核算方法 (3) 会计与统计相结合的核算方法。
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10.3.1 物流质量成本核算
4．物流质量成本的分析和控制 1) 物流质量成本分析的内容 (1) 物流质量成本总额分析 (2) 物流质量成本构成分析 (3) 物流质量成本与企业经济指标的比较分析 (4) 故障成本分析
演示文稿物流质量控制
汉斯： 身强力壮，吃苦耐劳，人缘好 他的方法是——
➢ 首先快速找到距离较近的水 井
➢ 买来水桶和扁担
➢ 每天担水到村里，向村民卖 1元/桶，每天可以跑10次，每天
可以赚10元
比尔： 富有学识，机智灵敏，善于思考 但在头一个月，他却没有给村里带来一
滴水。那他在做什么呢？
➢ 他首先找到专业勘探公司，帮助查找最近的地 下水源
背景知识
第十九页，共39页。
威廉.爱德华.戴明，1900年10月14日出生于美国依阿
华州的苏市.
1921年，他从怀俄明州立大学毕业，并取得电气工程 学士学位.
1925年, 他从科罗拉多大学获得硕士学位, 1928年, 又 获得耶鲁大学的博士学位. 这两个学位都是关于数学和
数学物理学的。
1950年，日本科工联合会设立了戴明奖，并且每年都 在日本颁发，以奖励那些为统计理论做出突出贡献的
目前水准
PDCA
第三十六页，共39页。
PDCA
第三十七页，共39页。
• PDCA循环原理
第三十八页，共39页。
PDCA应用之一-供应商管理
Action
使用文件: 1.QSA
39
供货商评鉴
(Survey) --选择
2.QPA
厂商列入QVL
厂商重新分级
合格供货商名录
P
订单重分配
使用文件:
1.分级标准 2.厂商分级List
（3）特性是指实体所持有的性质，反映实体满足需要的能力。硬件类别产 品的质量特性可以归纳为性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时 间性等。软件类别产品的质量特性可以归纳为功能、可靠性、便于操作、 效率、可维修性、可移植性、保密性、经济性等。
相关主题
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✓ 改进 ✓ 妥协 ✓ 更换供应商
3、批量生产阶段对供应商的质量控制
对供应商质量保证能力的监控 质量检验的管理 库存质量控制 ➢ 到货控制 ➢ 入库前的检查 ➢ 入库手续
（五）供应商的业绩评定
目的：供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求 的结果进行评定，及时肯定优秀供应商，鞭策合格供应商， 淘汰不合格供应商。
1、采购质量控制的内容
➢ 采购质量控制就是为保持采购产品的质量所采取的作业技 术和有关活动，其目的在于为使用部门提供符合规格要求 的满意产品。
➢ 采购质量控制的内容 ❖ 对交易的基本要求 ❖ 怎样实现这些要求 ❖ 检验工作要符合规范 ❖ 出现问题时的处理方法
二、采购质量控制
2、采购质量控制的原则（5R原则） ➢ 适当的质量 ➢ 适当的供应商 ➢ 适当的时间 ➢ 适当的数量 ➢ 适当的地点
供应商业绩评定的主要指标 ❖ 1、供应商的产品及服务 ➢ 产品质量指标：产品实物质量水平、进货检验质量、投入
使用质量和产品寿命 ➢ 服务质量：（售前、售中、售后） ❖ 2、订货满足率与交付及时率
（六）供应商业绩的评定方法
➢ 不合格项评分法 ➢ 综合评分法 ➢ 模糊综合评价法
某企业供应商绩效考核表
（二）采购质量绩效评价指标和标准
❖ 1、来料质量绩效考核与评估的指标 ➢ 来料质量 ➢ 质量体系 ❖ 2、数量绩效指标 ➢ 储存费用指标 ➢ 呆料、废料处理损失指标 ➢ 3、时间绩效指标 ➢ 紧急采购费用指标 ➢ 停工断料损失指标 ❖ 4、价格绩效指标 ❖ 5、采购效率指标
（二）供应商基本情况的调查
➢ 供应商选择的准备 ➢ 确定供应商选择群体 ➢ 供应商的基础信息 ➢ 生产设备与检测设备 ➢ 主要原材料的来源 ➢ 主要客户及其反馈信息 ➢ 遵纪守法情况
（三）供应商的审核
➢ 供应商审核的时机 ➢ 供应商审核的分类及其相互关系 ❖ 产品审核（功能、外观和包装） ❖ 过程审核（生产过程，过程能力） ❖ 质量管理体系审核（有效性、适宜性和充分性） ➢ 供应商的评价和选择
物流质量过程管理文稿演示
学习重点
➢ 理解采购质量的含义，掌握运输质量保证的内容 ➢ 掌握采购质量控制的内容和配送质量改进的做法 ➢ 掌握库存管理质量控制的任务 ➢ 掌握影响物流装卸搬运质量的主要因素和提高装
卸搬运质量的途径
引言
❖ 一家公司外购的进货流程是：采购员联系到原料供应商后，其中部分 重要原料需要他们去对生产厂家的质量管理体系进行现场审核，对于 有的原材料，还需要他们的供货商质量工程师（简称SQE，负责整个 供货商质量，稽核并提高供货商整体过程与出货质量）、品管部门人 员一块去现场审核，大家一致认可后，才进入报价。原料供应商提供 样板，然后纳入合格供应商档案，最后批量供货的程序，而且对每批 进货，他们都有外检员（IQC）检验。现在出现了质量问题，自己的 公司首先肯定是有责任的。但公司内部责任如何落实？一方说应该由 采购员承担主要责任，因为原材料是由他最终下单订购的；另一方说， 应该由检验员（IQC）承担质量责任，因为原材料合格不合格，最终 是依据他们的检验标准为依据订购的。
一、采购管理概述
➢ 4、采购质量：采购活动满足企业生产产品或服务客户的 总体能力。采购质量的好坏直接影响到企业最终产品的质 量。
➢ 5、对采购质量的衡量，要考虑采购对象（商品）的基本 属性
❖ 适用性（功能、方便、安全、经济） ❖ 可靠性（耐久性、易维修性和设计可靠性） ❖ 经济性（性价比）
二、采购质量控制
——核心是 适当的供应商
三、供应商选择
（一）供应商战略的制定 ➢ 1、企业生产与外购的选择 ❖ 经营环境 ❖ 市场供应状况 ❖ 企业自身情况 ➢ 2、供应商的重要性分类 ❖ ABC分类法 ➢ 3、供应商关系的选择
3.供应商关系的选择
❖ 竞争关系模式——III类 ➢ 多家采购 ➢ 短期合同 ➢ 信息交流少 ➢ 投标评估 ❖ 合作伙伴关系——I类 ➢ 技术支持 ➢ 供应商参与新产品开发 ➢ 长期稳定关系 ➢ 信息交流与信息共享 ➢ 主动寻求
根据对供应商的业绩评价，可以将所有供应商划分为A、 B、C、D四级。 ➢ A级供应商是优秀供应商 ➢ B级供应商是良好供应商 ➢ C级供应商是合格供应商 ➢ D级供应商是不合格供应商
某企业供应商的绩效考核—激励机制表
绩效 等级
财激励
订单激励
商誉激励
信息激励
A
缩短付款周 增加订单；连续 给予奖章、奖 加大合作，邀请参加
期或现付 三年A，实行免检 金奖励
新品/新技术开发
B
保持不变
订单不变，实行 抽检
正常
维持现有关系
C
延迟付款
逐步减少，实行 全检
正常
要求改进
D
淘汰
淘汰
淘汰
淘汰
四、采购质量绩效评价
（一）采购质量绩效考核与评估的目的 ➢ 确保采购目标的实现 ➢ 提供改进绩效的依据 ➢ 作为个人或部门奖惩的参考 ➢ 协助人员甄选与训练 ➢ 增强业务透明度 ➢ 促进部门之间的沟通 ➢ 产生良好的激励效果
项目 交货情况 交货准时率 申请延期 样品交付准时率 样品一次通过率 质量情况 产品合格率
制程发现不合格品
售后发现不合格品
供应商管理 配合度
反馈及时性 包装规范 出货清单/报告
总分
满分 35 25 2 4 4 50 35
5
厂商甲
5
5 15 11 2 2 200
厂商乙
厂商丙
厂商丁
......
（七）供应商的动态管理
➢ 到底谁该对这批原材料质量不合格负责？ ➢ 流程是否合理，执行是否得力！
6.1 采购质量控制与评价
一、采购管理概述 ➢ 1、采购含义：采购是企业为满足特定的需要而发生的外
部购买行为； ➢ 2、采购的一般过程：提出采购申请——选择供应商——
进行采购谈判——签发采购订单——进行订单跟踪——验 货接收货物； ➢ 3、采购管理：站在采购方的立场上，追求采购工作的顺 利进行和整体效益，既包括对采购活动的管理，也包括对 采购人员和采购资金的管理。
（四）供应商的质量控制
1、设计和开发策划阶段对供应商的质量控制
➢ 邀请供应商参与产品的早期设计与开发 ➢ 对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量 ➢ 与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、 质量检验和最终放行的标准。
风险是什么？
2、试制阶段对供应商的质量控制
➢ 与供应商共享技术和资源 ➢ 对供应商提供的样件的质量检验 ➢ 对供应商质量保证能力的初步评价 ➢ 产品质量问题的解决
3、批量生产阶段对供应商的质量控制
对供应商质量保证能力的监控 质量检验的管理 库存质量控制 ➢ 到货控制 ➢ 入库前的检查 ➢ 入库手续
（五）供应商的业绩评定
目的：供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求 的结果进行评定，及时肯定优秀供应商，鞭策合格供应商， 淘汰不合格供应商。
1、采购质量控制的内容
➢ 采购质量控制就是为保持采购产品的质量所采取的作业技 术和有关活动，其目的在于为使用部门提供符合规格要求 的满意产品。
➢ 采购质量控制的内容 ❖ 对交易的基本要求 ❖ 怎样实现这些要求 ❖ 检验工作要符合规范 ❖ 出现问题时的处理方法
二、采购质量控制
2、采购质量控制的原则（5R原则） ➢ 适当的质量 ➢ 适当的供应商 ➢ 适当的时间 ➢ 适当的数量 ➢ 适当的地点
供应商业绩评定的主要指标 ❖ 1、供应商的产品及服务 ➢ 产品质量指标：产品实物质量水平、进货检验质量、投入
使用质量和产品寿命 ➢ 服务质量：（售前、售中、售后） ❖ 2、订货满足率与交付及时率
（六）供应商业绩的评定方法
➢ 不合格项评分法 ➢ 综合评分法 ➢ 模糊综合评价法
某企业供应商绩效考核表
（二）采购质量绩效评价指标和标准
❖ 1、来料质量绩效考核与评估的指标 ➢ 来料质量 ➢ 质量体系 ❖ 2、数量绩效指标 ➢ 储存费用指标 ➢ 呆料、废料处理损失指标 ➢ 3、时间绩效指标 ➢ 紧急采购费用指标 ➢ 停工断料损失指标 ❖ 4、价格绩效指标 ❖ 5、采购效率指标
（二）供应商基本情况的调查
➢ 供应商选择的准备 ➢ 确定供应商选择群体 ➢ 供应商的基础信息 ➢ 生产设备与检测设备 ➢ 主要原材料的来源 ➢ 主要客户及其反馈信息 ➢ 遵纪守法情况
（三）供应商的审核
➢ 供应商审核的时机 ➢ 供应商审核的分类及其相互关系 ❖ 产品审核（功能、外观和包装） ❖ 过程审核（生产过程，过程能力） ❖ 质量管理体系审核（有效性、适宜性和充分性） ➢ 供应商的评价和选择
物流质量过程管理文稿演示
学习重点
➢ 理解采购质量的含义，掌握运输质量保证的内容 ➢ 掌握采购质量控制的内容和配送质量改进的做法 ➢ 掌握库存管理质量控制的任务 ➢ 掌握影响物流装卸搬运质量的主要因素和提高装
卸搬运质量的途径
引言
❖ 一家公司外购的进货流程是：采购员联系到原料供应商后，其中部分 重要原料需要他们去对生产厂家的质量管理体系进行现场审核，对于 有的原材料，还需要他们的供货商质量工程师（简称SQE，负责整个 供货商质量，稽核并提高供货商整体过程与出货质量）、品管部门人 员一块去现场审核，大家一致认可后，才进入报价。原料供应商提供 样板，然后纳入合格供应商档案，最后批量供货的程序，而且对每批 进货，他们都有外检员（IQC）检验。现在出现了质量问题，自己的 公司首先肯定是有责任的。但公司内部责任如何落实？一方说应该由 采购员承担主要责任，因为原材料是由他最终下单订购的；另一方说， 应该由检验员（IQC）承担质量责任，因为原材料合格不合格，最终 是依据他们的检验标准为依据订购的。
一、采购管理概述
➢ 4、采购质量：采购活动满足企业生产产品或服务客户的 总体能力。采购质量的好坏直接影响到企业最终产品的质 量。
➢ 5、对采购质量的衡量，要考虑采购对象（商品）的基本 属性
❖ 适用性（功能、方便、安全、经济） ❖ 可靠性（耐久性、易维修性和设计可靠性） ❖ 经济性（性价比）
二、采购质量控制
——核心是 适当的供应商
三、供应商选择
（一）供应商战略的制定 ➢ 1、企业生产与外购的选择 ❖ 经营环境 ❖ 市场供应状况 ❖ 企业自身情况 ➢ 2、供应商的重要性分类 ❖ ABC分类法 ➢ 3、供应商关系的选择
3.供应商关系的选择
❖ 竞争关系模式——III类 ➢ 多家采购 ➢ 短期合同 ➢ 信息交流少 ➢ 投标评估 ❖ 合作伙伴关系——I类 ➢ 技术支持 ➢ 供应商参与新产品开发 ➢ 长期稳定关系 ➢ 信息交流与信息共享 ➢ 主动寻求
根据对供应商的业绩评价，可以将所有供应商划分为A、 B、C、D四级。 ➢ A级供应商是优秀供应商 ➢ B级供应商是良好供应商 ➢ C级供应商是合格供应商 ➢ D级供应商是不合格供应商
某企业供应商的绩效考核—激励机制表
绩效 等级
财激励
订单激励
商誉激励
信息激励
A
缩短付款周 增加订单；连续 给予奖章、奖 加大合作，邀请参加
期或现付 三年A，实行免检 金奖励
新品/新技术开发
B
保持不变
订单不变，实行 抽检
正常
维持现有关系
C
延迟付款
逐步减少，实行 全检
正常
要求改进
D
淘汰
淘汰
淘汰
淘汰
四、采购质量绩效评价
（一）采购质量绩效考核与评估的目的 ➢ 确保采购目标的实现 ➢ 提供改进绩效的依据 ➢ 作为个人或部门奖惩的参考 ➢ 协助人员甄选与训练 ➢ 增强业务透明度 ➢ 促进部门之间的沟通 ➢ 产生良好的激励效果
项目 交货情况 交货准时率 申请延期 样品交付准时率 样品一次通过率 质量情况 产品合格率
制程发现不合格品
售后发现不合格品
供应商管理 配合度
反馈及时性 包装规范 出货清单/报告
总分
满分 35 25 2 4 4 50 35
5
厂商甲
5
5 15 11 2 2 200
厂商乙
厂商丙
厂商丁
......
（七）供应商的动态管理
➢ 到底谁该对这批原材料质量不合格负责？ ➢ 流程是否合理，执行是否得力！
6.1 采购质量控制与评价
一、采购管理概述 ➢ 1、采购含义：采购是企业为满足特定的需要而发生的外
部购买行为； ➢ 2、采购的一般过程：提出采购申请——选择供应商——
进行采购谈判——签发采购订单——进行订单跟踪——验 货接收货物； ➢ 3、采购管理：站在采购方的立场上，追求采购工作的顺 利进行和整体效益，既包括对采购活动的管理，也包括对 采购人员和采购资金的管理。
（四）供应商的质量控制
1、设计和开发策划阶段对供应商的质量控制
➢ 邀请供应商参与产品的早期设计与开发 ➢ 对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量 ➢ 与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、 质量检验和最终放行的标准。
风险是什么？
2、试制阶段对供应商的质量控制
➢ 与供应商共享技术和资源 ➢ 对供应商提供的样件的质量检验 ➢ 对供应商质量保证能力的初步评价 ➢ 产品质量问题的解决