物流质量过程管理文稿演示
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➢ 到底谁该对这批原材料质量不合格负责？ ➢ 流程是否合理，执行是否得力！
6.1 采购质量控制与评价
一、采购管理概述 ➢ 1、采购含义：采购是企业为满足特定的需要而发生的外
部购买行为； ➢ 2、采购的一般过程：提出采购申请——选择供应商——
进行采购谈判——签发采购订单——进行订单跟踪——验 货接收货物； ➢ 3、采购管理：站在采购方的立场上，追求采购工作的顺 利进行和整体效益，既包括对采购活动的管理，也包括对 采购人员和采购资金的管理。
——核心是 适当的供应商
三、供应商选择
（一）供应商战略的制定 ➢ 1、企业生产与外购的选择 ❖ 经营环境 ❖ 市场供应状况 ❖ 企业自身情况 ➢ 2、供应商的重要性分类 ❖ ABC分类法 ➢ 3、供应商关系的选择
3.供应商关系的选择
❖ 竞争关系模式——III类 ➢ 多家采购 ➢ 短期合同 ➢ 信息交流少 ➢ 投标评估 ❖ 合作伙伴关系——I类 ➢ 技术支持 ➢ 供应商参与新产品开发 ➢ 长期稳定关系 ➢ 信息交流与信息共享 ➢ 主动寻求
（二）供应商基本情况的调查
➢ 供应商选择的准备 ➢ 确定供应商选择群体 ➢ 供应商的基础信息 ➢ 生产设备与检测设备 ➢ 主要原材料的来源 ➢ 主要客户及其反馈信息 ➢ 遵纪守法情况
（三）供应商的审核
➢ 供应商审核的时机 ➢ 供应商审核的分类及其相互关系 ❖ 产品审核（功能、外观和包装） ❖ 过程审核（生产过程，过程能力） ❖ 质量管理体系审核（有效性、适宜性和充分性） ➢ 供应商的评价和选择
供应商业绩评定的主要指标 ❖ 1、供应商的产品及服务 ➢ 产品质量指标：产品实物质量水平、进货检验质量、投入
使用质量和产品寿命 ➢ 服务质量：（售前、售中、售后） ❖ 2、订货满足率与交付及时率
（六）供应商业绩的评定方法
➢ 不合格项评分法 ➢ 综合评分法 ➢ 模糊综合评价法
某企业供应商绩效考核表
（四）供应商的质量控制
1、设计和开发策划阶段对供应商的质量控制
➢ 邀请供应商参与产品的早期设计与开发 ➢ 对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量 ➢ 与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、 质量检验和最终放行的标准。
风险是什么？
2、试制阶段对供应商的质量控制
➢ 与供应商共享技术和资源 ➢ 对供应商提供的样件的质量检验 ➢ 对供应商质量保证能力的初步评价 ➢ 产品质量问题的解决
一、采购管理概述
➢ 4、采购质量：采购活动满足企业生产产品或服务客户的 总体能力。采购质量的好坏直接影响到企业最终产品的质 量。
➢ 5、对采购质量的衡量，要考虑采购对象（商品）的基本 属性
❖ 适用性（功能、方便、安全、经济） ❖ 可靠性（耐久性、易维修性和设计可靠性） ❖ 经济性（性价比）
二、采购质量控制
✓ 改进 ✓ 妥协 ✓ 更换供应商
3、批量生产阶段对供应商的质量控制
对供应商质量保证能力的监控 质量检验的管理 库存质量控制 ➢ 到货控制 ➢ 入库前的检查 ➢ 入库手续
（五）供应商的业绩评定
目的：供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求 的结果进行评定，及时肯定优秀供应商，鞭策合格供应商， 淘汰不合格供应商。
1、采购质量控制的内容
➢ 采购质量控制就是为保持采购产品的质量所采取的作业技 术和有关活动，其目的在于为使用部门提供符合规格要求 的满意产品。
➢ 采购质量控制的内容 ❖ 对交易的基本要求 ❖ 怎样实现这些要求 ❖ 检验工作要符合规范 ❖ 出现问题时的处理方法
二、采购质量控制
2、采购质量控制的原则（5R原则） ➢ 适当的质量 ➢ 适当的供应商 ➢ 适当的时间 ➢ 适当的数量 ➢ 适当的地点
根据对供应商的业绩评价，可以将所有供应商划分为A、 B、C、D四级。 ➢ A级供应商是优秀供应商 ➢ B级供应商是良好供应商 ➢ C级供应商是合格供应商 ➢ D级供应商是不合格供应商
某企业供应商的绩效考核—激励机制表
绩效 等级
财务激励
订单激励
商誉激励
信息激励
A
缩短付款周 增加订单；连续 给予奖章、奖 加大合作，邀请参加
项目 交货情况 交货准时率 申请延期 样品交付准时率 样品一次通过率 质量情况 产品合格率
制程发现不合格品
售后发现不合格品
供应商管理 配合度
反馈及时性 包装规范 出货清单/报告
总分
满分 35 25 2 4 4 50 35
5
厂商甲
5
5 15 11 2 2 200
厂商乙
厂商丙
厂商丁
......
（七）供应商的动态管理
（二）采购质量绩效评价指标和标准
❖ 1、来料质量绩效考核与评估的指标 ➢ 来料质量 ➢ 质量体系 ❖ 2、数量绩效指标 ➢ 储存费用指标 ➢ 呆料、废料处理损失指标 ➢ 3、时间绩效指标 ➢ 紧急采购费用指标 ➢ 停工断料损失指标 ❖ 4、价格绩效指标 ❖ 5、采购效率指标
物流质量过程管理文稿演示
学习重点
➢ 理解采购质量的含义，掌握运输质量保证的内容 ➢ 掌握采购质量控制的内容和配送质量改进的做法 ➢ 掌握库存管理质量控制的任务 ➢ 掌握影响物流装卸搬运质量的主要因素和提高装
卸搬运质量的途径
引言
❖ 一家公司外购的进货流程是：采购员联系到原料供应商后，其中部分 重要原料需要他们去对生产厂家的质量管理体系进行现场审核，对于 有的原材料，还需要他们的供货商质量工程师（简称SQE，负责整个 供货商质量，稽核并提高供货商整体过程与出货质量）、品管部门人 员一块去现场审核，大家一致认可后，才进入报价。原料供应商提供 样板，然后纳入合格供应商档案，最后批量供货的程序，而且对每批 进货，他们都有外检员（IQC）检验。现在出现了质量问题，自己的 公司首先肯定是有责任的。但公司内部责任如何落实？一方说应该由 采购员承担主要责任，因为原材料是由他最终下单订购的；另一方说， 应该由检验员（IQC）承担质量责任，因为原材料合格不合格，最终 是依据他们的检验标准为依据订购的。
期或现付 三年A，实行免检 金奖励
新品/新技术开发
B
保持不变
订单不变，实行 抽检
正常
维持现有关系
C
延迟付款
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
逐步减少，实行 全检
正常
要求改进
D
淘汰
淘汰
淘汰
淘汰
四、采购质量绩效评价
（一）采购质量绩效考核与评估的目的 ➢ 确保采购目标的实现 ➢ 提供改进绩效的依据 ➢ 作为个人或部门奖惩的参考 ➢ 协助人员甄选与训练 ➢ 增强业务透明度 ➢ 促进部门之间的沟通 ➢ 产生良好的激励效果
6.1 采购质量控制与评价
一、采购管理概述 ➢ 1、采购含义：采购是企业为满足特定的需要而发生的外
部购买行为； ➢ 2、采购的一般过程：提出采购申请——选择供应商——
进行采购谈判——签发采购订单——进行订单跟踪——验 货接收货物； ➢ 3、采购管理：站在采购方的立场上，追求采购工作的顺 利进行和整体效益，既包括对采购活动的管理，也包括对 采购人员和采购资金的管理。
——核心是 适当的供应商
三、供应商选择
（一）供应商战略的制定 ➢ 1、企业生产与外购的选择 ❖ 经营环境 ❖ 市场供应状况 ❖ 企业自身情况 ➢ 2、供应商的重要性分类 ❖ ABC分类法 ➢ 3、供应商关系的选择
3.供应商关系的选择
❖ 竞争关系模式——III类 ➢ 多家采购 ➢ 短期合同 ➢ 信息交流少 ➢ 投标评估 ❖ 合作伙伴关系——I类 ➢ 技术支持 ➢ 供应商参与新产品开发 ➢ 长期稳定关系 ➢ 信息交流与信息共享 ➢ 主动寻求
（二）供应商基本情况的调查
➢ 供应商选择的准备 ➢ 确定供应商选择群体 ➢ 供应商的基础信息 ➢ 生产设备与检测设备 ➢ 主要原材料的来源 ➢ 主要客户及其反馈信息 ➢ 遵纪守法情况
（三）供应商的审核
➢ 供应商审核的时机 ➢ 供应商审核的分类及其相互关系 ❖ 产品审核（功能、外观和包装） ❖ 过程审核（生产过程，过程能力） ❖ 质量管理体系审核（有效性、适宜性和充分性） ➢ 供应商的评价和选择
供应商业绩评定的主要指标 ❖ 1、供应商的产品及服务 ➢ 产品质量指标：产品实物质量水平、进货检验质量、投入
使用质量和产品寿命 ➢ 服务质量：（售前、售中、售后） ❖ 2、订货满足率与交付及时率
（六）供应商业绩的评定方法
➢ 不合格项评分法 ➢ 综合评分法 ➢ 模糊综合评价法
某企业供应商绩效考核表
（四）供应商的质量控制
1、设计和开发策划阶段对供应商的质量控制
➢ 邀请供应商参与产品的早期设计与开发 ➢ 对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量 ➢ 与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、 质量检验和最终放行的标准。
风险是什么？
2、试制阶段对供应商的质量控制
➢ 与供应商共享技术和资源 ➢ 对供应商提供的样件的质量检验 ➢ 对供应商质量保证能力的初步评价 ➢ 产品质量问题的解决
一、采购管理概述
➢ 4、采购质量：采购活动满足企业生产产品或服务客户的 总体能力。采购质量的好坏直接影响到企业最终产品的质 量。
➢ 5、对采购质量的衡量，要考虑采购对象（商品）的基本 属性
❖ 适用性（功能、方便、安全、经济） ❖ 可靠性（耐久性、易维修性和设计可靠性） ❖ 经济性（性价比）
二、采购质量控制
✓ 改进 ✓ 妥协 ✓ 更换供应商
3、批量生产阶段对供应商的质量控制
对供应商质量保证能力的监控 质量检验的管理 库存质量控制 ➢ 到货控制 ➢ 入库前的检查 ➢ 入库手续
（五）供应商的业绩评定
目的：供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求 的结果进行评定，及时肯定优秀供应商，鞭策合格供应商， 淘汰不合格供应商。
1、采购质量控制的内容
➢ 采购质量控制就是为保持采购产品的质量所采取的作业技 术和有关活动，其目的在于为使用部门提供符合规格要求 的满意产品。
➢ 采购质量控制的内容 ❖ 对交易的基本要求 ❖ 怎样实现这些要求 ❖ 检验工作要符合规范 ❖ 出现问题时的处理方法
二、采购质量控制
2、采购质量控制的原则（5R原则） ➢ 适当的质量 ➢ 适当的供应商 ➢ 适当的时间 ➢ 适当的数量 ➢ 适当的地点
根据对供应商的业绩评价，可以将所有供应商划分为A、 B、C、D四级。 ➢ A级供应商是优秀供应商 ➢ B级供应商是良好供应商 ➢ C级供应商是合格供应商 ➢ D级供应商是不合格供应商
某企业供应商的绩效考核—激励机制表
绩效 等级
财务激励
订单激励
商誉激励
信息激励
A
缩短付款周 增加订单；连续 给予奖章、奖 加大合作，邀请参加
项目 交货情况 交货准时率 申请延期 样品交付准时率 样品一次通过率 质量情况 产品合格率
制程发现不合格品
售后发现不合格品
供应商管理 配合度
反馈及时性 包装规范 出货清单/报告
总分
满分 35 25 2 4 4 50 35
5
厂商甲
5
5 15 11 2 2 200
厂商乙
厂商丙
厂商丁
......
（七）供应商的动态管理
（二）采购质量绩效评价指标和标准
❖ 1、来料质量绩效考核与评估的指标 ➢ 来料质量 ➢ 质量体系 ❖ 2、数量绩效指标 ➢ 储存费用指标 ➢ 呆料、废料处理损失指标 ➢ 3、时间绩效指标 ➢ 紧急采购费用指标 ➢ 停工断料损失指标 ❖ 4、价格绩效指标 ❖ 5、采购效率指标
物流质量过程管理文稿演示
学习重点
➢ 理解采购质量的含义，掌握运输质量保证的内容 ➢ 掌握采购质量控制的内容和配送质量改进的做法 ➢ 掌握库存管理质量控制的任务 ➢ 掌握影响物流装卸搬运质量的主要因素和提高装
卸搬运质量的途径
引言
❖ 一家公司外购的进货流程是：采购员联系到原料供应商后，其中部分 重要原料需要他们去对生产厂家的质量管理体系进行现场审核，对于 有的原材料，还需要他们的供货商质量工程师（简称SQE，负责整个 供货商质量，稽核并提高供货商整体过程与出货质量）、品管部门人 员一块去现场审核，大家一致认可后，才进入报价。原料供应商提供 样板，然后纳入合格供应商档案，最后批量供货的程序，而且对每批 进货，他们都有外检员（IQC）检验。现在出现了质量问题，自己的 公司首先肯定是有责任的。但公司内部责任如何落实？一方说应该由 采购员承担主要责任，因为原材料是由他最终下单订购的；另一方说， 应该由检验员（IQC）承担质量责任，因为原材料合格不合格，最终 是依据他们的检验标准为依据订购的。
期或现付 三年A，实行免检 金奖励
新品/新技术开发
B
保持不变
订单不变，实行 抽检
正常
维持现有关系
C
延迟付款
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
逐步减少，实行 全检
正常
要求改进
D
淘汰
淘汰
淘汰
淘汰
四、采购质量绩效评价
（一）采购质量绩效考核与评估的目的 ➢ 确保采购目标的实现 ➢ 提供改进绩效的依据 ➢ 作为个人或部门奖惩的参考 ➢ 协助人员甄选与训练 ➢ 增强业务透明度 ➢ 促进部门之间的沟通 ➢ 产生良好的激励效果