第三篇 定子加工工序
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7．每班结束要对机床保养一次。
三、工序质量控制内容
检查 项目 外观 精度范围 无漆 瘤、 挂线 ，无 露出过长的扎线头 检查频次与控制手段 测量工具 首检 自检 互检 巡检 目测 3只 全检 3只/2h
尺寸 压力
参见相应图纸 压入时压力在 2 - 6Mpa之间
深度游标 卡尺 3只 目测 3只 全检
4．引出线用保护带扎好；
5．车削完毕，用气枪吹去灰尘、漆皮、铁 屑； 6．周转箱使用前应清理干净；
7．安全操作：戴好防护眼镜； 8．每班结束要对机床保养一次。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 无毛刺，漆层 外观 无损伤，漆包 线、引出线无 损伤 止口尺寸，长 尺寸 度符合图纸 要求 专用工装 游标卡尺 3只 全检 3只/2h 目测 3只 全检 3只/2h 测量工具 首检 自检 互检 巡检
4．过程中注意不要刮伤铝线和机壳表面漆层； （RBC转子定子组件一箱限放24个，定子之间 留有一定的间隙，防止刮伤机壳表面漆层）
机壳表面绝对 不允许出现这 样的刮痕
5．压好后的定子组件经自检合格后整齐排放 于周转箱内，引出线端朝上，引出线不要 挂于周转箱边缘，避免因周转箱压伤；
6．周转箱使用前应清理干净；
检查定子是 否超外圆
引线要与机壳出线 孔和上压模出线槽 对齐
5. 脚踩油压机开关，压头向下，压紧到位。 松开开关，压头回程，取出上压模，观 察压入时的压力不得低于2Mpa； 6. 用压轴压出导模，取出定子组件交验， 同时取出导模。
二、工艺规范
1．班前检查压机是否运行正常，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好； 3．剪刀剪去的多余绑扎线头不得留于定子组 件内；
第三篇 定子加工工序
第一部分 压机壳操作
一、操作规范
A、准备
1.根据待加工电机组件的规格型号，选择相应的工装 （按图 纸尺寸要求选择工装）。 2. 据被压定子组件的规格型号，对材料配套件明细表，检查 嵌线定子，机壳是否对应。 3. 启动油压机，并调整压机的压力及工装的高度（压力为： 2-6Mpa） 。
案例：
这样的铆 钉符合要 求吗？？
二、工艺规范
1. 操作时不得损伤机壳表面； 2. 打孔尺寸要求Ф3.9±0.05；
3. 铆钉与机壳表面接触应平服；
4. 铆钉打入后应不松动； 5. 操作过程中应经常对钻头上油，预防钻头的磨 损。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 测量工具 首检 3件 3件 自检 全检 全检 互检 巡检 2件/2h 2件/2h
四、现场思考 1、为什么我们的车机壳工装上的螺纹经常变 形？ 2、在操作过程中为什么有个别定子套不上工 装？
五、警惕 1、定子套上工装前要看一下外观，是否有超内 圆现象，并要把工装右端螺母充分送 开，定 子要轻轻套上，切忌硬套；
3只/2h 3只/2h
外观
挂线
线包压塌！
无槽楔！
引出线受损！
第二部分 打铆钉操作
一、操作规范
A、准备
1、按装V型木块：将V型木块上的机壳移至最 高点中心，拧紧V型木块。
钻头与机壳保 持约20～30mm 机壳应放于V型 木块上。
2、取一支Ф3.9钻头，按装在钻夹上，调整 钻头与机壳之间的距离，使钻头与机壳 保持约20～30mm。 3、把钻床的转速调至高2档。
孔径 孔深
Ф3.9±0.05 游标卡尺 3±0.1 游标卡尺
销钉打入后 的紧度
不松动
手感
3件
全检
2件/2h
四、现场思考 1、什么原因导致机壳表面刮伤？ 2、什么原因导致铆钉打不进或铆钉头变形 严重？ 3、什么原因导致定子铁芯中有几片错位？
五、警惕
1、打孔前要观察铆钉孔位置是否与销钉孔 重合，若有这种能够现象应调出来重新 压机壳； 2、所打的铆钉孔应在铁芯位置，杜绝疏忽 大意，打穿至线包上； 3、铆钉的深度要合适，杜绝打穿定子；
B、操作
1．检查嵌线定子内孔应无线头、漆瘤；绑扎 线头不得过长，否则用剪刀剪去。 2．将定子引出线端朝上，放入压装导模上， 放正到位；
嵌线定子要轻轻 放入工装，如有 放不下现象，要 检查定子是否有 超内圆或超外圆
3. 将定子及导模放于机壳上端，对准引出线与 端盖出线槽，使导模与机壳初步定位，保持相 对垂直； 压盖若有放 4. 上压模放于定子端面上； 不下的现象，
第三部分 车机壳操作
一、操作规范
A、准备
1.根据定子型号查取相应的图纸，复核尺寸； 2.根据定子尺寸选择、安装、调试工装夹具（必须 使用拉杆安装）； 3.车床转速390r/min，走刀量（手动）0.080.15mm/r。注意挂档手柄位置；
4.调整安装车刀：调整左右车刀中心高使其低于 工件中心高约0.10mm；
B、操 作 1、打开钻床，将机壳上的预孔放至最高点， 钻头随预孔打入。孔深控制在 4±0.1mm。注意：第一只打好后应调
整好钻头打入深度的限位。
2、机壳放于固定底板上把Ф4x3.5铆钉轻轻 打入。打入后应保持铆钉不松动，铆钉 与机壳表面平服。
铆钉打入ຫໍສະໝຸດ Baidu后不松动， 表面平滑
打铆钉时 应垫V型 木块
5.将定子组件的引线并笼在一起盘绕于机壳上， 并用包布将其捆绑于机壳表面；
必须 将引线 全部包在包 布内
B、操 作 1.将引出线、端部线包保护好的定子按图示 位置，套入主轴工装上，用扳手旋紧涨芯 螺母，使其定位并夹紧 ；
刀具
车机壳止 口工装
2.起动机床，先车右端面及止口，后车左 端面及止口，保证机壳长度L、止口尺寸， 车削完毕，退出刀具，取出定子。
3.检查定子内腔,将铁屑、垃圾清理干净。 止口涂上防锈油后将定子排放于周转箱内。
二、工艺规范
1．班前让机床空运行2-5分钟，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好（用百分表测工 装芯轴锥度面的圆跳动应≤0.03mm）； 3．车削时，必须用端部橡胶护套嵌入定子端 部防止切屑刮伤线包；
三、工序质量控制内容
检查 项目 外观 精度范围 无漆 瘤、 挂线 ，无 露出过长的扎线头 检查频次与控制手段 测量工具 首检 自检 互检 巡检 目测 3只 全检 3只/2h
尺寸 压力
参见相应图纸 压入时压力在 2 - 6Mpa之间
深度游标 卡尺 3只 目测 3只 全检
4．引出线用保护带扎好；
5．车削完毕，用气枪吹去灰尘、漆皮、铁 屑； 6．周转箱使用前应清理干净；
7．安全操作：戴好防护眼镜； 8．每班结束要对机床保养一次。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 无毛刺，漆层 外观 无损伤，漆包 线、引出线无 损伤 止口尺寸，长 尺寸 度符合图纸 要求 专用工装 游标卡尺 3只 全检 3只/2h 目测 3只 全检 3只/2h 测量工具 首检 自检 互检 巡检
4．过程中注意不要刮伤铝线和机壳表面漆层； （RBC转子定子组件一箱限放24个，定子之间 留有一定的间隙，防止刮伤机壳表面漆层）
机壳表面绝对 不允许出现这 样的刮痕
5．压好后的定子组件经自检合格后整齐排放 于周转箱内，引出线端朝上，引出线不要 挂于周转箱边缘，避免因周转箱压伤；
6．周转箱使用前应清理干净；
检查定子是 否超外圆
引线要与机壳出线 孔和上压模出线槽 对齐
5. 脚踩油压机开关，压头向下，压紧到位。 松开开关，压头回程，取出上压模，观 察压入时的压力不得低于2Mpa； 6. 用压轴压出导模，取出定子组件交验， 同时取出导模。
二、工艺规范
1．班前检查压机是否运行正常，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好； 3．剪刀剪去的多余绑扎线头不得留于定子组 件内；
第三篇 定子加工工序
第一部分 压机壳操作
一、操作规范
A、准备
1.根据待加工电机组件的规格型号，选择相应的工装 （按图 纸尺寸要求选择工装）。 2. 据被压定子组件的规格型号，对材料配套件明细表，检查 嵌线定子，机壳是否对应。 3. 启动油压机，并调整压机的压力及工装的高度（压力为： 2-6Mpa） 。
案例：
这样的铆 钉符合要 求吗？？
二、工艺规范
1. 操作时不得损伤机壳表面； 2. 打孔尺寸要求Ф3.9±0.05；
3. 铆钉与机壳表面接触应平服；
4. 铆钉打入后应不松动； 5. 操作过程中应经常对钻头上油，预防钻头的磨 损。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 测量工具 首检 3件 3件 自检 全检 全检 互检 巡检 2件/2h 2件/2h
四、现场思考 1、为什么我们的车机壳工装上的螺纹经常变 形？ 2、在操作过程中为什么有个别定子套不上工 装？
五、警惕 1、定子套上工装前要看一下外观，是否有超内 圆现象，并要把工装右端螺母充分送 开，定 子要轻轻套上，切忌硬套；
3只/2h 3只/2h
外观
挂线
线包压塌！
无槽楔！
引出线受损！
第二部分 打铆钉操作
一、操作规范
A、准备
1、按装V型木块：将V型木块上的机壳移至最 高点中心，拧紧V型木块。
钻头与机壳保 持约20～30mm 机壳应放于V型 木块上。
2、取一支Ф3.9钻头，按装在钻夹上，调整 钻头与机壳之间的距离，使钻头与机壳 保持约20～30mm。 3、把钻床的转速调至高2档。
孔径 孔深
Ф3.9±0.05 游标卡尺 3±0.1 游标卡尺
销钉打入后 的紧度
不松动
手感
3件
全检
2件/2h
四、现场思考 1、什么原因导致机壳表面刮伤？ 2、什么原因导致铆钉打不进或铆钉头变形 严重？ 3、什么原因导致定子铁芯中有几片错位？
五、警惕
1、打孔前要观察铆钉孔位置是否与销钉孔 重合，若有这种能够现象应调出来重新 压机壳； 2、所打的铆钉孔应在铁芯位置，杜绝疏忽 大意，打穿至线包上； 3、铆钉的深度要合适，杜绝打穿定子；
B、操作
1．检查嵌线定子内孔应无线头、漆瘤；绑扎 线头不得过长，否则用剪刀剪去。 2．将定子引出线端朝上，放入压装导模上， 放正到位；
嵌线定子要轻轻 放入工装，如有 放不下现象，要 检查定子是否有 超内圆或超外圆
3. 将定子及导模放于机壳上端，对准引出线与 端盖出线槽，使导模与机壳初步定位，保持相 对垂直； 压盖若有放 4. 上压模放于定子端面上； 不下的现象，
第三部分 车机壳操作
一、操作规范
A、准备
1.根据定子型号查取相应的图纸，复核尺寸； 2.根据定子尺寸选择、安装、调试工装夹具（必须 使用拉杆安装）； 3.车床转速390r/min，走刀量（手动）0.080.15mm/r。注意挂档手柄位置；
4.调整安装车刀：调整左右车刀中心高使其低于 工件中心高约0.10mm；
B、操 作 1、打开钻床，将机壳上的预孔放至最高点， 钻头随预孔打入。孔深控制在 4±0.1mm。注意：第一只打好后应调
整好钻头打入深度的限位。
2、机壳放于固定底板上把Ф4x3.5铆钉轻轻 打入。打入后应保持铆钉不松动，铆钉 与机壳表面平服。
铆钉打入ຫໍສະໝຸດ Baidu后不松动， 表面平滑
打铆钉时 应垫V型 木块
5.将定子组件的引线并笼在一起盘绕于机壳上， 并用包布将其捆绑于机壳表面；
必须 将引线 全部包在包 布内
B、操 作 1.将引出线、端部线包保护好的定子按图示 位置，套入主轴工装上，用扳手旋紧涨芯 螺母，使其定位并夹紧 ；
刀具
车机壳止 口工装
2.起动机床，先车右端面及止口，后车左 端面及止口，保证机壳长度L、止口尺寸， 车削完毕，退出刀具，取出定子。
3.检查定子内腔,将铁屑、垃圾清理干净。 止口涂上防锈油后将定子排放于周转箱内。
二、工艺规范
1．班前让机床空运行2-5分钟，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好（用百分表测工 装芯轴锥度面的圆跳动应≤0.03mm）； 3．车削时，必须用端部橡胶护套嵌入定子端 部防止切屑刮伤线包；