设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程
变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计(设计说明书)
毕业设计（论文）变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻mm 8.15Φ孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
铣叉口面以mm 8.15Φ孔及其端面作为来定位基准，以工件的另外一个端面作为辅助基准，实现工件的完全定位，夹紧则是通过调节螺母来实现；钻mm 8.15Φ孔以其端面作为定位基准，夹紧则是由快换垫圈、螺母、心轴等组成。
关键词：夹紧 定位 基准AbstractThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fork processing procedures and milling fork and drill mm 8.15Φ hole of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. Milling fork with diameter mm 8.15Φ hole and end as to the locating datum to the workpiece, another end as auxiliary reference, realize the workpiece positioning, clamping is realized through adjusting nut; drill mm 8.15Φ hole and its face as a positioning reference, to achieve workpiece positioning, clamping is fast changing washer, nut, the mandrel.Key words: clamping positioning datum目录摘要 (i)Abstract..................................................... i i 1 绪论.. (1)1.1 课题的现状分析： (1)1.2 课题的研究目的及意义： (2)2 零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.2.1零件的功用、结构及特点 (4)2.2.2该零件需要加工的表面大致分为 (5)2.2.3尺寸和粗糙度的要求 (5)2.2.4位置公差要求 (6)3 工艺规程设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2基面的选择 (7)3.3制定工艺路线 (8)3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)3.4.1圆柱表面工序尺寸 (9)3.4.2平面工序尺寸 (9)3.4.3确定切削用量及时间定额： (9)4 夹具设计 (21)4.1问题的提出 (21)4.2夹具设计 (21)5 总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1 课题的现状分析：汽车变速器，是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置，用于发挥发动机的最佳性能，为满足现代人们对汽车适应节能、安全、舒适、高效、可靠方面不断提高的要求，变速器的性能及换挡叉的操作简便、舒适度就尤为重要。
课程设计--换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计
课程设计说明书题目设计“换挡叉”的机械加工工艺规程与φ16H8夹具设计任务书一、设计题目换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制四道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期目录第1章零件工艺性分析 (5)1.1换挡叉的概述 (5)1.1.1换挡叉的功用 (5)1.1.2换挡叉的结构特点 (5)1.2换挡叉的技术要求 (5)1.3分析换挡叉的工艺性 (6)1.4确定换挡叉的工艺类型 (7)第2章换挡叉机械加工工艺规程设计 (7)2.1换挡叉材料及毛坯制造方法 (7)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (7)2.2.1铸件机械加工余量等级 (7)2.2.2铸件公差等级 (7)2.2.3确定铸件基本尺寸 (8)2.3定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准 (8)2.3.2精基准 (8)2.4制订工艺路线 (8)2.4.1工艺路线方案一 (9)2.4.2工艺路线方案二 (10)2.4.3工艺方案的比较与分析 (10)2.4.4工艺路线确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1切削用量的计算 (12)2.5.2基本工时的计算 (13)第3章φ16H8专用机床夹具设计 (15)3.1设计主旨 (16)3.2夹具设计 (16)3.2.1约束自由度 (16)3.2.2设计夹具定位夹紧结构 (16)3.2.3定位误差分析 (16)3.2.4夹紧力计算 (16)第4章方案综合评价与结论 (17)第5章参考文献 (17)第1章零件工艺性分析1.1换挡叉的概述1.1.1换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。
课程设计--换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计(含CAD图纸和工序卡)
课程设计--换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计（含CAD图纸和工序卡）课程设计说明书题目设计“换挡叉”的机械加工工艺规程与φ16H8夹具设计班级：10机制（二）班姓名：张丽红指导教师：张立新教授完成日期：2013.9.2任务书一、设计题目换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制四道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期目录第1章零件工艺性分析 (5)1.1换挡叉的概述 (5)1.1.1换挡叉的功用 (5)1.1.2换挡叉的结构特点 (5)1.2换挡叉的技术要求 (5)1.3分析换挡叉的工艺性 (6)1.4确定换挡叉的工艺类型 (7)第2章换挡叉机械加工工艺规程设计 (7)2.1换挡叉材料及毛坯制造方法 (7)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (7)2.2.1铸件机械加工余量等级 (7)2.2.2铸件公差等级 (7)2.2.3确定铸件基本尺寸 (8)2.3定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准 (8)2.3.2精基准 (8)2.4制订工艺路线 (8)2.4.1工艺路线方案一 (9)2.4.2工艺路线方案二 (10)2.4.3工艺方案的比较与分析 (10)2.4.4工艺路线确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1切削用量的计算 (12)2.5.2基本工时的计算 (13)第3章φ16H8专用机床夹具设计 (15)3.1设计主旨 (16)3.2夹具设计 (16)3.2.1约束自由度 (16)3.2.2设计夹具定位夹紧结构 (16)3.2.3定位误差分析 (16)3.2.4夹紧力计算 (16)第4章方案综合评价与结论 (17)第5章参考文献 (17)第1章零件工艺性分析1.1换挡叉的概述1.1.1换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。
变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计
摘要随着机械制造技术不断发展，各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术，换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的换挡叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量﹑提高生产率﹑降低生产成本等突出优点而备受业界关注。
我们国家正在不断地改变换挡叉的传统加工方法，加快提高换挡叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
AbstractThe manufactory continuously releases the forerunner’s car of various cash kind zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which appears in 90’s for 20 centuries to process a new technique, compared with the traditional processing technology, that technique have significant product quality, raise rate of production and lower production cost etc.We are just national at constantly the change stir fork of tradition process a method, speed an exaltation to stir process of fork level, continuously contract a together advanced car to produce a national margin, for example one an important position in we the university of the level more and more small, continuously strengthened our country the car whole production levelThe machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and part of professional lessons of the technique foundation of university. This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.目录任务书.................................. 错误！未定义书签。
kst1002换挡拨叉加工工艺规程和铣φ19h8两端面的工装夹具设计
kst1002换挡拨叉加工工艺规程和铣φ19h8两端面的工装夹具设计kst1002换挡拨叉加工工艺规程包括以下几个步骤：1. 加工准备：检查加工设备和工具的状态，准备所需的刀具和夹具。
2. 原料准备：选择适合的材料并将其准备到所需的尺寸。
3. 加工布局：根据产品设计和要求，确定加工布局和加工顺序。
4. 粗加工：使用合适的切削工具进行粗加工，以去掉多余材料并获得大致形状。
5. 精加工：使用更细的切削工具进行精加工，以获得更精确的尺寸和形状。
6. 表面处理：对加工好的拨叉进行表面处理，如打磨、抛光等。
7. 检查和检测：对加工好的拨叉进行检查和检测，确保其质量符合要求。
8. 清洁和包装：清洁加工好的拨叉，并进行适当的包装，以便储存和运输。
至于铣φ19H8两端面的工装夹具设计，具体的设计方案可能会因具体的工件尺寸和形状而有所不同。
以下是一般的设计步骤：1. 确定工装夹具类型：根据工件的形状和加工要求，选择适合的工装夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 工装夹具定位：确定工装夹具的定位方式，使工件精确定位，并确保加工所需的精度和平行度。
3. 夹具夹持方式：设计夹具夹持工件的方式，确保工件的稳定性和安全性，同时不影响到加工区域。
4. 夹持力计算：根据工件的材料和加工力的要求，计算所需的夹持力，确定夹具的具体结构和材料。
5. 夹具结构设计：根据工装夹具的功能和工件的形状，设计夹具的结构和构造，并进行优化，以提高夹持效果和工作效率。
6. 加工工艺设计：根据工装夹具的结构和工件的形状，设计夹具的加工工艺，并确定加工顺序和刀具的选择。
7. 工装夹具制造：根据设计图纸，进行工装夹具的制造，包括材料采购、加工和装配。
8. 夹具试验和调整：对制造好的工装夹具进行试验和调整，确保其能够满足加工要求，并对其进行必要的改进和优化。
以上是一般的概述，具体的加工工艺规程和工装夹具设计需要根据具体情况进行详细设计和制定。
变速器换挡叉的工艺过程及夹具设计
变速器换挡叉的工艺过程及夹具设计变速器换挡叉是一种重要的汽车零部件，它位于变速器内部，通过连接齿轮和离合器来实现换挡操作。
换挡叉的工艺过程主要包括原料准备、加工制造、热处理和组装等步骤，并伴随着夹具的设计和制造。
首先，原料准备是换挡叉工艺过程中的第一步。
根据产品设计要求，选择合适的材料，通常选用优质合金钢作为原料。
然后，根据产品的形状和尺寸要求，通过锻造或冷挤压等方式将原料加工成初型。
接下来是加工制造的步骤。
加工工艺通常包括车削、铣削、刨削和磨削等工序。
首先，使用车床或其他加工设备对原料进行车削，将其加工成近似形状的换挡叉毛坯。
然后，在铣床上对毛坯进行铣削，使其形状更加接近最终产品的要求。
接着，通过刨床进行刨削，使换挡叉的表面光滑。
最后，利用磨床对换挡叉进行磨削和修整，使其达到产品设计要求的尺寸和形状。
在加工制造完成后，还需要对换挡叉进行热处理。
热处理的目的是通过加热和冷却等过程，改变其晶粒结构和机械性能，提高产品的强度和硬度。
热处理的方法通常包括淬火、回火和渗碳等。
通过适当的热处理工艺，可以使换挡叉具有更好的耐磨性和抗断裂性能。
最后一步是组装。
根据产品的设计要求，将热处理后的换挡叉与其他零部件进行组装，如齿轮、离合器等。
组装过程需要使用夹具来固定和定位零部件。
夹具的设计通常基于产品的尺寸和形状要求，通过设计合理的夹具，可以提高工作效率和产品的质量。
总之，变速器换挡叉的工艺过程包括原料准备、加工制造、热处理和组装等步骤。
在这个过程中，夹具的设计和制造起着重要的作用，它能够提高工作效率、保证产品质量，并降低人工操作的难度和风险。
通过科学合理的工艺和优质的夹具配合，可以生产出高质量的换挡叉产品。
夹具设计是换挡叉制造过程中的关键环节之一。
夹具的设计不仅要符合产品的尺寸和形状要求，还要保证稳定的固定和定位，使得零部件能够准确地装配在一起。
下面将进一步介绍夹具设计的相关内容。
首先，夹具设计应考虑到产品的形状和尺寸要求。
换档叉零件的机械加工工艺规程制订及其中一道工序专用夹具的设计
1、确定毛坯的类型及制造方法
由于零件的材料为35钢,零件形状不规则,因此应选用铸造毛坯。零件的轮廓尺寸不大,而且工件上有许多表面不切削加工,所以选用砂型机器造型。
2、毛坯的形状,尺寸及公差
毛坯的形状及尺寸如图1所示。选择过零件最高线且平行与换档叉脚对称面的平面作分型面，铸件采用带型芯的分模造型,多件同时浇注,钢水经两拔叉脚位置经横浇口流入.
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
（三）基准选择
由于附图1所示的换档叉零件图多数尺寸及形位公差以φ15.81F8孔及其端面为设计基准,因此必须首先将φ15.81F8孔及其端面加工好,为后续工序准备基准.根据粗,精基准选择的原则,确定各加工表面的基准如下:
1)φ15.81F8孔及其端面:拔叉头的外轮廓及端面(粗基准)
2)换档叉脚端面(粗加工):φ15.81F8孔及其端面
（五）确定机械加工余量,工序尺寸及公差
根据上述原始资料及加工工艺,《查机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手册》),分别确定各加工表面的加工余量,工序尺寸及公差如下:
工序工序内容单位余量工序尺寸表面粗糙度Ra
工序一1.车换档叉头端面2.5mm 30mm 12.5
2.钻φ15.81F8孔7mmφ14mm 12.5
2）工艺路线方案二
变速器换挡叉加工工艺及夹具设计
加工精度：保 证夹具的加工 精度，以满足
加工要求
装配要求：夹 具的装配应符 合设计要求， 保证夹具的稳 定性和可靠性
维护保养：定 期对夹具进行 维护保养，以 保证其使用寿 命和加工精度
04
加工工艺与夹具设计的结合
夹具设计的工艺性分析
夹具设计需要满足加工工艺 的稳定性和可靠性，如夹具 的夹紧力、定位精度等
夹具设计的经济性分析
成本控制：选择合适的材料和加工方法，降低生产成本 效率提升：优化夹具设计，提高生产效率，降低生产时间 质量保证：保证产品质量，减少废品率，降低生产成本 维护方便：设计易于维护的夹具，降低维护成本 环保要求：符合环保要求，降低环保成本 安全性能：保证操作安全，降低安全事故成本
05
夹具设计需要考虑加工工艺 的要求，如加工精度、加工 效率等
夹具设计需要考虑加工工艺 的可操作性和安全性，如夹 具的操作方便性、安全性等
夹具设计需要考虑加工工艺 的经济性，如夹具的成本、
维护成本等
夹具在加工过程中的使用要求
夹具应具有足够的强度和刚度，以保证加工过程中的稳定性和精度
夹具应具有良好的定位精度和重复定位精度，以保证加工过程中的 一致性和稳定性 夹具应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证加工过程中的使用寿命 和可靠性
工艺流程： 加热、保 温、冷却
时间： 根据材料 和工艺要 求确定
冷却方式： 空气冷却、 油冷却、 水冷却等
热处理后 的检验： 硬度、耐 磨性、疲 劳强度等
表面处理工艺
电镀：通过电解作用在工件表面形成一层金属或合金的薄膜，提高耐磨性、耐腐蚀性和 美观性
夹具的动力学性能分析
夹具的稳定性：保证加工过程中的稳定性，避免振动和变形 夹具的刚度：保证加工过程中的刚度，避免变形和磨损 夹具的精度：保证加工过程中的精度，避免误差和偏差 夹具的耐磨性：保证加工过程中的耐磨性，避免磨损和损坏
变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程装备设计钻Φ5H14孔专用夹具设计
优秀设计设计任务书1.课程设计题目：变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程装备设计钻Φ5H14孔专用夹具设计2.生产纲领：大批生产3.设计要求：(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要《机械制造技术基础》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》和《金属切削机床和刀具》等主要专业课，并进行了生产实习之后的一个实践性环节，是应用所学的基础理论知识、专业知识和技能去分析和解实际生产问题的一个综合训练。
拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
本次设计旨在提高变速拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
在制定加工工艺规程的顺序如下：1、分析零件；2、选择毛坯；3、设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4、工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5、编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，以满足加工过程的需要。
关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计Abstract"For Manufacturing Technology foundation" of course design is finished, "Machinery Manufacturing Technology," "Machine fixture design" and "metal-cutting machine tools and tool", and other major specialized courses and internships for the production after a practice session, is by application The basis of theoretical knowledge, professional knowledge and skills of reconciliation to the actual production of a comprehensive training.Dials the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the Dials the fork the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the Dials the fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:1 analysis the components;2 choices semifinished materials;3 designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on;4 working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5 establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp, this design chose the six working procedure to The mill breaks Catarmaran Special-purpose jig design, by satisfied the processing process the need.Key words: Dials the fork; technological process; jig desin。
变速器换挡叉加工工艺及夹具设计
变速器换挡叉加工工艺及夹具设计变速器换挡叉是汽车变速器中的重要零部件，其工艺加工质量直接影响到汽车的换挡性能和驾驶体验。
本文将从变速器换挡叉的加工工艺及夹具设计两个方面进行探讨。
一、变速器换挡叉加工工艺1.工艺流程变速器换挡叉的加工工艺流程一般包括锻造、粗加工、热处理、精加工和表面处理等环节。
首先是锻造工艺，通过对金属材料的锻打，使其形成初步的形状。
然后进行粗加工，将锻造后的工件进行车削、铣削等加工，使其达到精度要求。
接下来是热处理，通过对工件进行加热和冷却处理，提高其硬度和耐磨性。
最后进行精加工和表面处理，使其达到最终的使用要求。
2.加工工艺要点在变速器换挡叉的加工过程中，需要特别注意以下几个要点。
首先是材料选择，要选择具有良好机械性能和加工性能的材料，如优质合金钢等。
其次是锻造工艺，要控制好锻造温度和力度，保证工件的成形质量。
再者是热处理工艺，要根据工件的具体要求选择合适的热处理工艺，确保其硬度和耐磨性。
最后是精加工和表面处理，要采用适当的加工工艺和工艺参数，保证工件的精度和表面质量。
3.加工设备和工装在变速器换挡叉的加工过程中，需要使用各种加工设备和工装。
如车床、铣床、磨床等加工设备，以及各种夹具、模具等工装。
这些设备和工装的选择和使用，直接影响到工件的加工质量和效率。
二、变速器换挡叉夹具设计1.夹具种类在变速器换挡叉的加工过程中，需要使用各种夹具。
如定位夹具、夹紧夹具、支撑夹具等。
这些夹具的设计和使用，对工件的加工质量和生产效率起着至关重要的作用。
2.夹具设计要点在变速器换挡叉夹具的设计过程中，需要特别注意以下几个要点。
首先是夹具的结构设计，要根据工件的形状和加工要求设计合理的夹具结构，保证工件的稳固夹持和加工精度。
其次是夹具的材料选择，要选择具有良好机械性能和耐磨性的材料，确保夹具的使用寿命。
再者是夹具的加工精度，要保证夹具本身的加工精度和装配精度，以及与加工设备的配合精度。
最后是夹具的安全性和操作性，要保证夹具在使用过程中的安全性和操作性，确保操作人员的安全和生产效率。
设计“变速器换挡叉”的机械加工工艺规程与相关程序的专用夹具讲解
XX大学课程设计说明书题目设计“变速器换挡叉”的机械加工工艺规程与相关程序的专用夹具内容：1、零件图…………………………………1张2、毛坯图………………………………....1张3、机械加工工艺过程综合卡片…………1套5、夹具装配图……………………………1张6、夹具零件图……………………………1张7、课程设计说明书………………………1张设计资料：该零件图样中批量生产手动夹紧通用工艺装备班级：学号：学生：指导老师：20XX年XX月XX目录一序言 (2)二零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1零件的作用 (4)2零件的工艺分析 (4)三、确定毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)1确定毛坯 (4)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (5)3、确定机械加工余量 (5)4、确定毛坯尺寸 (5)5设计毛坯图 (5)四选择加工方法，确定毛坯路线 (6)1定位基准的选择 (6)2制定工艺路线以及选择加工设备和工艺装 (6)五工序设计 (7)1选择夹具 (7)2选择刀具 (7)3工序加工余量，工序尺寸及公差的确定 (7)六：夹具设计 (19)1问题提出 (19)2夹具设计 (20)七：参考文献 (21)八：设计心得 (21)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一零件的工艺分析及生产类型的确定1．零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的变速器拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
机械工艺夹具毕业设计62变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计62变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计一、工艺规程1.工艺流程：(1)材料准备：根据设计要求，选择合适的材料，对材料进行切割，预处理。
(2)初加工：采用数控车床对工件进行车削，获得初步形状。
(3)精加工：采用数控铣床进行加工，对工件进行平面铣削、孔加工等操作。
(4)热处理：将工件进行热处理，提高其硬度、强度等性能。
(5)终加工：采用车床、刨床等机械设备，对工件进行终加工，达到规定尺寸和精度。
(6)表面处理：对工件进行磨削、抛光等表面处理操作，提高其光滑度和外观。
(7)组装：将各个零件进行组装，形成换挡叉。
(8)检验：对换挡叉进行检验，检查其尺寸、外观等是否符合要求。
(9)包装：将通过检验的换挡叉进行包装，方便运输和存储。
2.工艺要点：(1)车削：-采用数控车床进行车削加工，工艺要点是确定合适的切削速度和进给速度，保证车削刀具的锋利度。
-定位面、主要零件加工过程中要注意切削深度和加工平面的精度。
(2)铣削：-采用数控铣床进行铣削加工，工艺要点是合理布置加工顺序，保证加工表面平整度和精度。
-选择合适的切削刀具和稳定的切削切削参数，确保零件加工质量。
(3)热处理：-采用适宜的热处理工艺曲线和工艺参数，控制加热、保温、冷却等过程，保证换挡叉的硬度、强度等性能指标。
(4)终加工：-根据工艺要求，采用车床、刨床等机械设备，对工件进行终加工，保证尺寸和精度。
(5)表面处理：-采用磨削、抛光等表面处理工艺，去除工件表面的毛刺、氧化物等杂质，提高工件的光洁度和外观质量。
(6)组装：-进行换挡叉的组装工序时，要注意各个零件之间的配合要求，确保换挡叉的运转灵活、牢固可靠。
二、夹具设计：1.夹具种类：钳夹式夹具2.夹具结构：(1)夹紧装置：采用钳形夹紧装置，可根据工件的尺寸进行调整，确保工件的夹紧稳固。
(2)支撑装置：夹具底座上设置支撑来固定工件，确保工件的位置准确。
3.夹具尺寸设计：(1)夹具底座：根据工件的尺寸和形状进行设计，保证夹具稳固、不易变形。
机械工艺夹具毕业设计62变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计
目录1零件的工艺分析 (2)1.1零件的功用、结构及特点 (2)1.2主要加工表面及要求 (2)2毛坯的选择 (3)2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2确定毛坯的技术要求 (4)2.3绘制毛坯图 (4)3基准的选择 (4)4拟订机械加工工艺路线 (5)4.1确定各表面的加工方法 (5)4.2拟定加工工艺路线 (6)4.3工艺路线方案的分析与比较 (6)5确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (7)6选择机床设备及工艺装备 (7)7确定切削用量及基本工序 (8)7.1工序10 (8)7.2工序60 (11)8填写工艺文件 (11)课程设计总结 (15)参考文献 (16)1零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以Φ15.8F8 孔套在轴上，并用销钉经Φ5H12 孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现拖拉机的变速。
拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。
主要配合面为Φ15H8孔、Φ5H12 孔和拨叉脚内侧面 50H12 。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
1.2主要加工表面及要求3.2μm；孔端面拨叉安装孔：孔径Φ15H8㎜，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra2 . 5μm。
位置尺寸30㎜，表面粗糙度Ra拨叉脚端面：厚度为7㎜，两端面对孔Φ15H8轴线的垂直度公差为0.1㎜，外端面与操纵槽对称面的距离为 31㎜，表面粗糙度 Ra 6.3μm。
拨叉脚内侧面：宽度尺寸为 50H12㎜，其对称面与拨叉头对称面间的夹角为20011' ，表面粗糙度 Ra l2.5μm。
图一操纵槽：宽度为 13，深度为12㎜，对称面与拨叉安装孔端面的距离为12㎜，表面粗糙l2.5μm。
度Ra拨叉紧定孔：孔径Φ5H12㎜，孔深为23㎜，其形状公差遵守包容要求．孔轴线对孔Φ15H8轴线的位置度公差为Φ0．2㎜，并遵守最大实体要求。
变速器换挡拨叉毕业设计
课程设计任务书一. 设计题目：如图（1）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程二、原始数据和技术要求：1. 该零件图样一张2.生产纲领：大批量生产3.生产条件:金工车间加工三、设计内容与要求：1、毛坯图1张如图（2）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
图（1）四、进度安排（四周）：学生姓名学号专业班级指导教师教研室主任签名：20年月日前言课程设计是数控技术专业教学计划所设的重要实践性教学环节，也是理论联系实际的重要环节，学生能利用所学的基础知识，专业基础知识和设计手册等资料，设计中等复杂程度零件的制造工艺过程，通过课程设计，巩固所学的知识，掌握机械制造设计的一般方法和程序，熟悉设计过程即注意事项，在设计的过程中，学习一些专业前沿知识和设计经验，具体要求如下：1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。
2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。
3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力，撰写论文和设计说明书的能力等。
4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。
编者2009年12月目录毕业设计任务书------------------------------------------1前言----------------------------------------------------3 1.零件的工艺分析----------------------------------------5 1.1零件的功用结构及特点------------------------------51.2主要的加工表面及要求------------------------------52.毛坯的选择--------------------------------------------52.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差------------52.2确定毛坯的技术要求--------------------------------52.3绘制毛坯图----------------------------------------53.基准选择---------------------------------------------64.拟订机械加工路线-------------------------------------64.1确定各表面的加工方法-------------------------------64.2拟订加工路线---------------------------------------65.确定机械加工余量-------------------------------------76选择机床设备和工艺设备--------------------------------86.1选择机床-------------------------------------------86.2刀具选择-------------------------------------------86.3选用夹具-------------------------------------------86.4选择量具-------------------------------------------87.确定切削用量及基本工时--------------------------------9 7.1工序40--------------------------------------------------------------------9 7.2工序70----------------------------------------------107.3 工序100-------------------------------------------118.填写工艺文件-------------------------------------------119.机床夹具设计-------------------------------------------22 9.1 定位方案及定位元件的选择和设计--------------------22 9.2 导向方案及导向元件的选择和设计---------------------------------22 9.3 夹紧装置设计----------------------------------------23 9.4 绘制夹具装配图-------------------------------------249.5 绘制夹具零件图-------------------------------------2510.总结---------------------------------------------------27 参考文献--------------------------------------------------281．零件的工艺分析1.1零件的功用,结构及特点该零件是以φ15.81F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。
变速器换挡叉机械加工工艺规程及槽铣夹具方案
设计Q扣1：1459919609 扣扣2：1969043202学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计指导教师： XXXXXX 职称: XXXXXXXXXXXXXX 职称: XXXXXX20**年**月**日任务书一、设计题目变速器换挡叉14.2mm槽铣床专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的题目是变速器换挡叉14.2mm槽专用铣床夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力:1．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。
2．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。
3．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。
4．进一步了解了有关机床、刀具和量具等的工装知识。
Abstractof The topic curriculum design is 14.2mm Transmission shiftfork slot machine dedicated fixture design, through the design,so that school textbooks to the theory of knowledge in the curriculum design has been the practice, machine-building based on the knowledge learned from textbooks, such as positioning error of calculation, the choice of machine tool types, processing methods of selection, specific folder design should be noted, in the course design has been applied both to increase their ability to integrate theorywith practice:1. Learned to use the basic theory of knowledge, the correct solution in theprocessing of the workpiece positioning and clamping at the time of the issue, select a reasonable proposal, to carry out the necessary calculations, based on questions intended to design a fixture to meet the requirements of the low-cost.2. To gather relevant information, to master the correct fixture design ideas,ways and means to learn the correct use o f the manuals and other technicalinformation.3. Analysis of the structure of the issue of technology to enhance the capacityof the structural design.4. A better understanding of the machine tools, cutting tools and measuringtools such as knowledge目录1零件的工艺分析及生产类型的确定11.1零件的用途 (1)1.2换挡叉的技术要求 (1)2变速器换挡叉毛坯的选择12.1.确定换挡叉的生产类型 (1)2.2确定毛坯，绘制毛坯简图 (2)2.2.1选择毛坯 (2)2.2.2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差的前提条件 (2)2.2.3 确定机械加工余量 (3)2.2.4 确定毛坯尺寸公差 (3)2.3绘制换挡叉铸造毛坯简图 (4)3变速器换挡叉机械加工工艺过程制定53.1工艺基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (6)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工序的集中与分散 (8)3.5工序顺序的安排 (8)3.6确定工艺路线 (9)3.7加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)3.8切削用量的计算 (11)3.9时间定额的计算 (12)3.9.1辅助时间tf的计算 (13)3.9.2其他时间的计算 (13)4铣床夹具设计 135课程设计体会 146参考文献16充值后就可以下载此设计说明书。
变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计
变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计变速箱换挡叉是汽车变速器中的重要部件，其功能是实现汽车的换挡操作。
为了保证换挡的平稳和可靠性，换挡叉的加工工艺以及相应的夹具设计显得尤为重要。
首先，换挡叉的加工工艺可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：选择具有良好韧性和抗磨性的合金钢作为原材料，经过切削加工制成符合设计要求的零件。
2. 加工粗加工：通过铣削和车削等加工方式，将换挡叉的外形进行粗加工，使其具备一定的外形尺寸和粗糙度。
3. 加工精加工：在粗加工的基础上，采用刨削、打磨等工艺进一步将换挡叉的外形进行细加工，确保其外表面的光洁度和尺寸精度满足要求。
4. 热处理：经过精加工后的换挡叉需要进行热处理，通常是淬火处理。
淬火可以提高换挡叉的硬度和强度，增加其使用寿命和耐磨性。
5. 表面处理：对经过热处理的换挡叉进行表面处理，通常采用镀铬或喷涂等方式，以提高其表面的光滑度和抗腐蚀性能。
接下来，我们需要设计夹具来确保换挡叉的加工过程中能够保持稳定的定位和加工质量。
1. 安装夹具：设计一个专门的定位安装夹具，使得换挡叉在加工过程中能够稳定地固定在安装夹具上，保证换挡叉的位置和姿态准确无误。
2. 固定夹具：采用夹具将换挡叉牢固固定在夹具上，以防止在加工过程中产生位移或抖动，影响加工质量。
3. 加工辅助夹具：配备一些辅助夹具，用于辅助加工过程中的定位、支撑和夹紧，确保换挡叉在加工时保持稳定和正确的位置。
通过合理的夹具设计，可以使换挡叉的加工过程更加稳定和高效，确保其加工质量和精度。
同时，夹具的设计也需要考虑操作方便性、夹持力的可调性以及适应不同型号换挡叉的可变性，以便满足不同生产需求。
总结起来，变速箱换挡叉的加工工艺和夹具设计是保证换挡叉质量的关键环节。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高产品的加工精度和质量，并确保其可靠性和稳定性。
继续写相关内容，1500字4. 装夹夹具：为了确保换挡叉在加工过程中的稳定性和准确性，需要设计适合的装夹夹具。
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毕业设计任务书一. 设计题目：如图（1）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程二、原始数据和技术要求：1. 该零件图样一张2.生产纲领：大批量生产3.生产条件:金工车间加工三、设计内容与要求：1、毛坯图1张如图（2）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
图（1）四、进度安排（四周）：学生姓名学号专业班级指导教师教研室主任签名：20年月日前言课程设计是数控技术专业教学计划所设的重要实践性教学环节，也是理论联系实际的重要环节，学生能利用所学的基础知识，专业基础知识和设计手册等资料，设计中等复杂程度零件的制造工艺过程，通过课程设计，巩固所学的知识，掌握机械制造设计的一般方法和程序，熟悉设计过程即注意事项，在设计的过程中，学习一些专业前沿知识和设计经验，具体要求如下：1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。
2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。
3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力，撰写论文和设计说明书的能力等。
4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。
编者20XX年12月目录毕业设计任务书------------------------------------------1前言----------------------------------------------------3 1.零件的工艺分析----------------------------------------5 1.1零件的功用结构及特点------------------------------51.2主要的加工表面及要求------------------------------52.毛坯的选择--------------------------------------------52.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差------------52.2确定毛坯的技术要求--------------------------------52.3绘制毛坯图----------------------------------------53.基准选择---------------------------------------------64.拟订机械加工路线-------------------------------------64.1确定各表面的加工方法-------------------------------64.2拟订加工路线---------------------------------------65.确定机械加工余量-------------------------------------76选择机床设备和工艺设备--------------------------------86.1选择机床-------------------------------------------86.2刀具选择-------------------------------------------86.3选用夹具-------------------------------------------86.4选择量具-------------------------------------------87.确定切削用量及基本工时--------------------------------9 7.1工序40--------------------------------------------------------------------9 7.2工序70----------------------------------------------107.3 工序100-------------------------------------------118.填写工艺文件-------------------------------------------119.机床夹具设计-------------------------------------------22 9.1 定位方案及定位元件的选择和设计--------------------22 9.2 导向方案及导向元件的选择和设计---------------------------------22 9.3 夹紧装置设计----------------------------------------23 9.4 绘制夹具装配图-------------------------------------249.5 绘制夹具零件图-------------------------------------2510.总结---------------------------------------------------27 参考文献--------------------------------------------------281．零件的工艺分析1.1零件的功用,结构及特点该零件是以φ15.81F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。
换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。
主要配合面为φ15.81F8孔，M10×1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面51 。
该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于换挡叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。
1.2主要加工表面及其要求1换挡叉安装孔孔径Φ15.81F8孔是换挡叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra12.5µm。
2换挡叉脚端面换挡叉脚端面的厚度为5.9mm，两端面对孔φ15.81F8轴线的垂直度公差为0.15mm，内端面与操纵槽的对称面的距离为33.5+0.15mm，表面粗糙度Ra为6.3µm。
3换挡叉脚内侧面换挡叉脚内侧面的宽度为51mm,其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度Ra 为6.3µm。
4换挡叉头两侧面换挡叉脚端面的厚度为9.65mm,对称面与φ15.81F8孔及换挡叉脚面属同一面，表面粗糙度Ra为6.3µm。
5操纵槽操纵槽的宽度为14.2mm,槽底为半圆，半径为R7.1，深度为19.1mm,对称面与换挡叉头内端面的距离为27.6mm, 表面粗糙度Ra为12.5µm，槽平面部分的倒角为0.8×45°。
6螺纹孔端面螺纹孔M10×1-7H的端面的粗糙组要求为Ra12.5um。
2．毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差①因零件的材料为锻件，要求成批生产，换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面，所以毛坯选用模锻锻造成形。
②换挡叉属特殊形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成皮生产，故零件的毛坯选用为锻模。
锻件公差等级为CTB（见表3-1），加工余量查表3-10，换挡叉脚内侧面留单边余量为2mm, φ15.81F8孔不锻出,孔左右两端面的加工余量为2mm.换挡叉头两端面的单边余量为4.25mm.huand换挡叉脚内平端面为1.9mm,外凸端面为2.2mm,操纵槽不锻出,单边余量为7.1mm.2.2确定毛坯的技术要求①未注明锻造图角为R15,拨模斜度为7°②锻件正火硬度为180HBS③材料:35钢2.3绘制毛坯图根据任务书图35变速器换挡叉零件图,在各加工表面上加上机械加工余量,绘制毛坯图,并标注尺寸和技术要求。
3．基准的选择该换档叉零件图中教多尺寸及形位公差以Φ15.81F8孔及其端面为设计基准的。
因此，必须首先加工出Φ15.81F8孔端面及其孔Φ15.81F8，为后续工序作为基准。
根据粗、精基准选择原则，确定各工表面的基准如表3-11所示。
3-11 加工表面的基准4.1确定表面的加工方法Φ15.81F8孔端面的加工方法为铣削，Φ15.81F8孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口倒角，换档叉脚两端面的加工方法铣削-吹砂，其内侧面的加工方法为铣削，叉头两端面、操纵槽的加工方法为铣削，M10×1-7H的加工方法为先铣其端面，后定位钻Φ8孔，深度是8mm，再用机用丝锥攻丝，使其达到M10×1-7H的要求。
具体加工方法分析如下：①Φ15.81孔端面的粗糙度要求为Ra12.5µm，公差等级为IT12，粗铣。
②Φ15.81孔内表面粗糙度为Ra3.2µm，公差等级为IT8，查表4-3知Φ15.81F8孔可用钻-扩-铰。
③Φ15.81孔口倒角未说明，公差等级为IT14，粗糙度为Ra12.5µm，粗车。
④换档叉脚两端面，粗糙度为Ra6.3µm，公差等级为IT12，查表4-5知粗铣可达到要求。
换挡叉脚局部淬火，然后进行吹砂。
⑤换档叉脚内侧面510+0.1，表面粗糙度为Ra6.3µm，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。
⑥换档叉头两侧面，表面粗糙度为Ra6.3µm，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。
⑦操纵槽，宽度14.2mm, 表面粗糙度为Ra12.5µm，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。
4.2拟订加工工艺路线加工余量可采用查表修正法确定。
换档叉零件第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量以及根据零件情况确定加工余量，便可确定工序尺寸。
为保证换档叉脚局部淬火淬深，更要进行一个工艺尺寸链的计算。
根据上述原始资料和加工工艺，查各表面加工余量，确定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表5-1所示。
表5-1 机械加工余量及工序尺寸6.1选择机床⑴工序10，60，70，80，90，铣换挡叉头两端面，叉脚两端面几内侧面时，为提高效率，采用两把镶齿三面刃组合铣刀同时加工，铣操纵槽因要铣出半圆R7.1，所以选用特制直径为φ14.2的圆柱立铣刀，以达到要求。
考虑到零件为成批生产，应选用范围广的机床，因此选用XA6132型卧式铣床能满足要求；工序50用立式铣床。
⑵工序40由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括4个工步，为减少换到时间，选用Z525钻床比较合适。