电磁炉中关键元器件详解
电磁炉igbt工作原理
电磁炉igbt工作原理
电磁炉使用了一种称为IGBT（绝缘栅双极性晶体管）的功率
半导体器件，其工作原理如下：
1. 电源输入：当电磁炉接通电源时，交流电会先经过整流器转换为直流电。
2. 电流变换：直流电经过逆变器，被转换为高频交流电。
逆变器的核心部件就是IGBT。
3. IGBT工作原理：IGBT由三个部分组成——NPN型晶体管（一个底面接收器和一个集电极）、PNP型晶体管（基极和
发射极）以及一个嵌入在P型层中的绝缘栅。
当控制信号施
加在绝缘栅上时，可以控制NPN型晶体管和PNP型晶体管之
间的电流传输。
4. 控制信号：控制信号根据设定的加热功率和温度需求，通过控制电路添加或减少，并传递给IGBT。
5. 高频电流输出：通过控制和调整IGBT的导通和关断时间，
高频电流被传送到线圈中。
线圈内的磁场产生了交变的磁通量。
6. 感应加热效应：当放置在电磁炉上的铁质或者感应层底部的铁质锅具进入磁场后，感应层内的铁质材料会形成涡流（感应电流）。
涡流会在锅底产生热量，进而加热食物。
7. 加热控制：电磁炉内的传感器会感知锅具的温度变化，通过
反馈传给控制电路。
控制电路会根据反馈信号和设定的加热功率，调整IGBT的控制信号来控制加热温度。
电磁炉元器件有哪些？
电磁炉元器件有哪些？电磁炉元器件有哪些？把电磁炉买回来，也要对它的元器件有一定的了解，不然坏了，自己也不知道如何维修。
那么电磁炉元器件有哪些呢，下面一起去看看吧！电磁炉元器件1、陶瓷板陶瓷板是微晶陶瓷板的简称，主要作用是承载加热锅，性能远高于普通陶瓷，具有耐热、抗冲击的特性，即使在400度高温状态下，被冷水冲，也不会破裂。
2、加热线圈加热线圈是电磁炉的重要元件之一，外形为圆盘形，直径在16-22cm之间，用粗铜线制成，能降低电流热损耗，提高热效率。
通常，加热线圈的中间都会安装感温器支架，以便安装热敏电阻。
3、高频谐振电容高频谐振电容能防止电磁炉产生的高频干扰脉冲窜入电网，干扰其他电器，通常采用塑料防腐外壳环氧灌装，体积小，绝缘性能好，具有高频、无感、自愈能力强、稳定性好的特点。
4、热敏电阻热敏电阻表面呈红色，外形酷似二极管，能起到保温和防干烧的`作用，与陶瓷板之间需要涂导热硅脂，以提高感知的灵敏度。
5、散热风扇由于IGBT管和整流全桥工作时电流过大，会发出大量的热量，所以需要在电磁炉内部加装散热风扇，满足散热需求。
通常，该散热风扇所用的电机有两种，分别是普通碳刷电机和无刷霍尔电机。
电磁炉安放要求由于电磁炉无明火，无油烟，所以放在家里的任何位置均可，不过，有一些位置还是需要注意一下的，因为可能会造成不良影响。
那电磁炉应该放哪里呢？1、放置电磁炉的地方，旁边不要放电视机或收录机，因为可能会影响收看或收听效果。
2、电磁炉旁边不能是水槽，也不能是煤气炉，不然，内部元器件受潮或发热，很容易损坏。
3、放置电磁炉的居室要保持通风顺畅，不能有腐蚀性物品，也不能有易燃物品。
4、放置电磁炉的平面应该平整，上面不要挂有重物，不然，重物脱落后砸到面板，很容易把面板砸坏。
5、电磁炉旁边最好不要放手机和手表，不然可能影响电磁炉的正常工作，这一点尤其要注意。
电磁炉工作原理和结构
电磁炉工作原理和结构电磁炉是一种利用电磁感应原理加热的厨房电器。
它通过电磁感应产生的高频交流电流在底部的发热线圈中形成强烈的磁场，进而激活磁场中的铁磁材料。
这样，铁磁材料会产生大量的热量，使其上方的炊具迅速加热。
下面将详细介绍电磁炉的工作原理和结构。
一、工作原理1. 电源供电：电磁炉通过插座接通电源，将交流电转换为高频交流电。
2. 电子控制器：电子控制器是电磁炉的核心部件，负责控制整个加热过程。
它包括控制芯片、显示屏、按键等组件，能够实现温度调节、时间控制、功率调节等功能。
3. 发热线圈：发热线圈是电磁炉的发热元件，通常由铜导线绕成线圈。
当电流通过线圈时，会产生一个变化的磁场。
4. 磁场感应：发热线圈产生的磁场会穿透玻璃陶瓷面板，作用于放置在上方的炊具上。
炊具中的铁磁材料会受到磁场的激活，从而产生大量的热量。
5. 传热过程：炊具表面的热量会通过传导、对流和辐射等方式传递给食物，使其加热。
二、结构组成1. 外壳：电磁炉的外壳一般采用金属材料，如不锈钢或铝合金，以提供良好的外部支撑和散热效果。
2. 玻璃陶瓷面板：玻璃陶瓷面板是电磁炉的工作平台，通常采用高硼硅酸盐玻璃材料制成，具有耐高温、耐磨损、易清洁等特点。
3. 控制面板：控制面板上配有显示屏和按键，用于设置和调节加热功率、温度、时间等参数，提供用户友好的操作界面。
4. 发热线圈：发热线圈位于电磁炉的底部，一般由铜导线绕成线圈状，通过电流激活磁场，产生热量。
5. 散热系统：电磁炉在工作过程中会产生一定的热量，为了保证散热效果，通常在底部设置散热孔和风扇，通过自然对流和强制风冷来散热。
6. 电子控制器：电子控制器是电磁炉的核心部件，负责控制加热功率、温度、时间等参数。
它包括控制芯片、显示屏、按键等组件，能够实现精确的温度控制和时间控制。
7. 电源模块：电源模块主要负责将外部交流电转换为电磁炉所需的高频交流电，为电磁炉提供稳定的电源。
8. 安全保护装置：电磁炉上还配备了多种安全保护装置，如过热保护、漏电保护、短路保护等，以确保使用过程中的安全性。
电磁炉主要元件说明
电磁灶炉主要元件说明1.主控板：[1]LC振荡电容：其作用是与线圈盘，IGBT等元件构成阻尼振荡，产生高频谐波；[2]扼流线圈：其作用是滤除交流成分，抑制干扰，提高品质因素；[3]变压器或电模块：为电磁炉提供+5V.+18V 电源；[4]电流互感器：是一个1：850的互感元件；[5]LM339：电磁炉的一个核心运算芯片，担任各种数据的运算输出。
2.显示板：[1]数码管：主要是面向操作着显示相关输入.输出信息；[2]主芯片：电磁炉的工作大脑，所有指令由此发出；[3]晶振：主芯片的时钟信号供应者，没有晶振.主芯片无法工作；[4]轻触开关：用于各种信息的输入。
2.飞兆半导体公司(Fairchild Semiconductor)的FGA25N120ANTD 1200V NPT沟道IGBT结合最佳的抗雪崩能力和经优化的开关和导通损耗性能权衡，能为电磁加热(IH)应用提高系统可靠性和效率。
FGA25N120ANTD专为微波炉、IH电饭煲和其它IH炊具而设计，与上一代器件相比，它的工作温度可降低达10℃，因而能够延长系统寿命。
NPT沟道IGBT采用飞兆半导体的专利沟道技术和非穿通型(NPT)技术。
这种优化的单元设计和薄型晶圆制造工艺使得FGA25N120ANTD能够耐受最大450mJ 的雪崩能量，确保在异常的雪崩模式情况下仍能进行无故障运作。
飞兆半导体功能功率部副总裁Taehoon Kim称：“在电磁加热设备中，不稳定的功率、AC线路浪涌和系统故障会引起雪崩模式情况，导致机器瞬间失效。
为了解决IH应用中的这些可靠性问题，我们的新型1200V NPT沟道IGBT提供业界最佳的抗雪崩能力，还同时优化性能方面的权衡，以降低工作温度及提升总体系统效率。
”FGA25N120ANTD的其它特性和系统优势包括：低饱和电压 (VCE(sat), typ=2.0V @ IC=25A和TC=25°C)以限制导通损耗；低开关损耗(Eoff, typ = 0.96mJ @ IC=25A和TC=25°C)以减少系统功耗；以及内置FRD(快速恢复二极管)以简化电路设计和减少元件数。
电磁炉各个部件工作原理
电磁炉各个部件工作原理
电磁炉主要由以下几个部件组成，分别是电源模块、发热线圈、感应线圈、冷却风扇和控制电路。
1. 电源模块：电磁炉通常使用交流电源，电源模块的主要作用是将交流电转换为直流电，并提供所需的稳定电压和电流给其他部件工作。
2. 发热线圈：发热线圈是电磁炉中的主要发热部件。
它由厚铜导线制成，固定在玻璃陶瓷面板下方。
当电流通过发热线圈时，会产生变化的电磁场，使陶瓷面板加热，进而加热锅底。
3. 感应线圈：感应线圈位于发热线圈的下方，它由铜线制成，呈螺旋状。
感应线圈的主要作用是接收发热线圈产生的变化磁场，并将其转换为感应电流。
感应电流在感应线圈内形成一个新的变化磁场，这个磁场将会通过感应作用产生涡流，在涡流作用下使锅底发热。
4. 冷却风扇：由于电磁炉在工作过程中会产生一定的热量, 为
了有效散热，电磁炉通常配备有冷却风扇。
冷却风扇工作时将空气引入电磁炉内部进行散热，以保证电磁炉的稳定运行。
5. 控制电路：电磁炉的控制电路通常由微处理器、驱动电路等组成。
控制电路的主要作用是监测、控制电磁炉的操作状态，例如调节功率、温度、定时等功能，以及保护电磁炉的安全运行。
这些部件相互协作，使电磁炉能够高效、安全地加热食物。
通过电流产生的电磁场和感应作用，使锅底迅速加热，从而实现加热食物的目的。
电磁炉电子元器件介绍
电磁炉电子元器件介绍 电磁炉是目前新兴的功率较大的厨房电器，早期生产的电磁炉的功率一般在１５００Ｗ左右，现在生产的电磁炉，其单炉灶的功率达到２１００～２２００Ｗ，其耗电量甚至超过一般家用空调器的耗电量，例如一台海尔ＫＦＲｄ－３５Ｗ／Ｃ家用空调器的最大输入功率（带电辅加热）为１５５０Ｗ。
因此，电磁炉的工作电流较大，其工作的频率也比一般家用厨房电器的工作频率要高，从而决定了电磁炉与其他家用电器相比，对部分元器件的性能要求也较高，有的元器件也比较特殊。
本章主要介绍电磁炉中使用的功能特殊、性能要求高的部分元器件，如ＩＧＢＴ、电源滤波电容及高频谐振电容等。
通过本章对有关元器件的介绍，可以让读者对电磁炉的工作原理和电路结构有更进一步的了解。
２．１ 功率开关管——ＩＧＢＴ ２．１．１ ＩＧＢＴ介绍 在电磁炉电路中，功率开关管是一个非常重要的功率器件。
就像电冰箱中的压缩机是电冰箱的“心脏”一样，可以毫不夸张地说，电磁炉中的功率开关管就是电磁炉的“心脏”。
在实际维修过程中，功率开关管的故障率是最高的。
由于功率开关管承担着电磁炉整机的功率输出，其性能的优劣及参数选择是否合适直接关系到电磁炉是否能够长期稳定工作。
电磁炉正常工作时，功率开关管处于高频率的导通和截止状态。
当功率开关管导通时，２２０Ｖ交流市电经桥式整流器整流后获得约＋３１０Ｖ电压，经加热线圈盘、功率开关管的集电极、功率开关管的发射极、电源的负极（地）构成回路，电源以大电流给加热线圈盘充电，将电能转化为加热线圈盘中的电磁能。
经过理论计算及实际测试，此时加在功率开关管上的直流电压约为２５０Ｖ，而当功率开关管截止时，加在其集电极与发射极之间的电压超过１１００Ｖ，流过功率开关管的平均电流大约为１０Ａ（根据输出功率不同而不同）。
由于电磁炉在正常工作时，功率开关管处于高频率的导通与截止状态，实际流过功率开关管的瞬时电流为２０～４０Ａ。
如此大的工作电流和反峰电压，什么样的开关管才可以稳定、可靠地工作呢？普通的ＭＯＳ（Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ，金属氧化物半导体）场效应晶体管，虽然其所需要的驱动电压比较低，但当其处于高反峰电压、大电流工作状态长期工作时，由于其内部导通电阻比较大，自身发热比较严重，难以长期稳定地工作；而大功率的达林顿管，虽然可以长时间在高电压、大电流状态下工作，但其所需要的驱动电流又比较大。
电磁炉的主要元器件及检测2
电磁炉的主要元器件及检测2三、电流互感器、整流二极管、副电源变压器1.电流互感器电流互感器的作用是时刻检测电磁炉整机电流，它将整机电流的变化转换成相应电压的变化，该电压的变化经整流、滤波后送给CPU,再由CPU发出相应的PWM方波脉冲的占空比，使功率管及时调整输岀功率，从而实现对电磁炉相应加热功率的自动调节。
若电流互感器损坏一般是一次绕组或二次绕组短路或烧断。
2.整流二极管在电磁炉电路中，整流二极管应用在副电源电路和电流检测电路中。
其主要作用是将交流电转换成脉动的直流电，再利用电容滤波后稳压，为其他电路提供所需的直流电源和检测电压。
整流二极管的检测是用万用表的Rx100挡测量其单向导电性。
将万用表的红表笔接二极管的负极，黑表笔接二极管的正极，二极管正向导通，若指针不动，则二极管内部开路；若指针指示为零，则二极管内部已击穿；万用表的红表笔接二极管的正极，黑表笔接二极管的负极，二极管反向截止，若指针几乎不向右偏转，说明二极管的反向电阻很大，这时二极管的反向截止性能好；若指针指示为零，则二极管内部已击穿。
3.副电源变压器副电源变压器的二次侧是双绕组，可以将220V的交流电直接降压成双9V的交流电，然后通过整流、滤波、稳压后变成+5V和+18V的直流电，供其他电路使用。
副电源变压器的检测是用万用表的Rx100挡测量其一次绕组的阻值，正常值约为500Ω,两个二次绕组的电阻约3Ω。
若测量某绕组的阻值为无穷大，则副电源变压器该绕组已断；若测量某绕组阻值为零，则该绕组短路。
四、桥式整流块、功率管和热敏电阻1.桥式整流块桥式整流块内部集成了4个大功率整流二极管，组成了桥式整流电路，它是个大功率器件，在电路工作时需用螺钉将其固定在专用的散热器上。
它的4个引脚焊接在电路主板上，分别在器件表面标有交流输入端(〜、〜)和脉动直流输出端 (+、-)。
桥式整流块的作用是将输入的220V交流电转换成约300V的脉动直流电。
桥式整流块的检测是用万用表的Rx100挡测量' + ”端和“〜”端的正反向电阻，测量“+” 端和“ ~ ”端的正反向电阻。
电磁炉功率管热敏电阻
电磁炉功率管热敏电阻电磁炉是一种使用电磁感应原理进行加热的厨房电器，它通过调节电磁炉底部的电磁，产生电磁场，从而感应出锅底部的铁磁性材料内的涡流，使锅底迅速升温，从而达到加热的效果。
电磁炉具有加热快、效率高、清洁方便等优点，因此越来越多的家庭开始使用电磁炉来进行烹饪。
电磁炉功率管热敏电阻则是电磁炉中的一个关键部件。
它主要负责控制电磁炉的功率输出，防止电磁炉发生过载、过热等问题。
下面我们来详细了解一下电磁炉功率管热敏电阻。
电磁炉功率管也被称为IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor），它是一种半导体器件，常用于高频、高压、大电流的开关控制电路中。
在电磁炉中，功率管通过控制电流的开通和关闭，来调节电磁炉的功率输出，实现热量的控制。
二、热敏电阻热敏电阻也称为热敏电阻器，是一种电阻值随温度变化而变化的电阻器材。
它的原理是利用导体在不同温度下具有不同的电阻值，热敏电阻器材的电阻值受温度变化的影响，因此可以通过测量热敏电阻器的电阻值，来获取其所处环境的温度信息。
电磁炉功率管热敏电阻则是一种通过热敏电阻器来监控电磁炉功率管温度的电子元器件。
电磁炉功率管在工作过程中会产生热量，如果热量过多，可能会使功率管烧毁，因此需要通过热敏电阻来监测功率管的温度，并控制电磁炉的功率输出，防止过热。
在电磁炉的电路中，功率管和热敏电阻是通过电路板上的连接线相连的。
当电磁炉工作时，功率管的温度会不断升高，此时热敏电阻也会随之升温，电阻值会发生变化，通过检测电阻值的变化，可以计算出功率管所处的温度，从而控制电磁炉的功率输出。
四、总结电磁炉功率管热敏电阻是电磁炉电路中的一个重要部件，它通过监测功率管的温度，来控制电磁炉的功率输出，从而保证电磁炉的安全运行。
在日常使用电磁炉时，我们应该注意保养、清洁电磁炉，避免过度使用，以延长电磁炉使用寿命。
电磁炉特殊元器件介绍
电磁炉特殊元器件介绍1、陶瓷面板陶瓷板是微晶陶瓷板的简称。
陶瓷板的主要作用是承载加热锅。
陶瓷板的性能远高于普通陶瓷，它既有较好的机械强度，能完全承受锅体及食物的重量，又具有一定的抗热冲击强度，还能经受温度的剧烈变化。
2、加热线圈加热线圈是电磁炉中的一个重要元件，其外形较特殊加热线圈又称发热线圈，它并不是发热源，而是高频谐振回路中的一个电感，所以又称为高频谐振线圈。
加热线圈直径(除固定胶盘边沿，一般在16cm-22cm之间，且电磁炉功率越大，加热线圈直径也越大加热线圈是用粗铜线以同心圆方式由内到外绕27-33匝(电磁炉功率越大，匝数越多)，呈圆盘状固定于绝缘胶架上。
加热线圈中的铜线直径较大，均为2.2mm，是由多股(常为22-26股)直径0.4mm的漆包铜丝绞合而成。
加热线圈的中心安装有感温器支架，以便安装热敏电阻加热线圈的背面安装有多根磁条。
安装磁条阵列是为了会聚吸收磁力线，减小磁力线外泄。
3、IGBT管在电磁炉电路中，开关管扮演着非常重要的角色。
当开关管导通时，+300V经加热线圈、开关管给加热线圈充电，电能转化为加热线圈中的电磁能此时加在开关管上的电压约为+250V，工作电流在20A~40A之间。
普通的MOS场效应管，虽然仅需微弱的驱动电压即可工作，但工作在高电压和大电流状态时，因内阻较大，管子发热快，难以长时间工作；大功率达林顿管虽然可以在高电压、大电流状态下长时间工作，但需要较大的驱动电流。
将场效应管作为推动管，大功率管作为输出管。
这样一个组合集两者优点于一身，既具有双极型晶体管能通过大电流密度的优点，同时在驱动电压下，又具备了场效应管用电压进行控制的特点。
具有能实现电压控制以及大功率输出的特点。
输出功率可达1000W以上。
称为绝缘栅型双极晶体管，其英文表示为iusulated Gate BipolarTransistorIGBT管俗称门控管，它既有场效应管驱动电流小的优点，又有双极型晶体管饱和压降小、电流密度大的优点，因此可以简单地把IGBT管理解为一只场效应管与双极型晶体管的复合器件。
电磁炉的电路原理讲解
电磁炉的电路原理讲解
电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的厨房电器。
它的工作原理是利用交流电通过线圈产生高频电磁场，使炉面上的磁性材料产生涡流，从而产生热量，加热锅底。
下面是电磁炉的电路原理讲解：
1. 电源模块
电磁炉的电路以电源模块为基础。
电源模块主要由变压器、整流器、滤波电容器和控制电路组成。
交流电源通过变压器降压后，经过整流器和滤波电容器将电压转换成稳定的直流电源。
2. 高频发生器
高频发生器是电磁炉的核心部件，主要由开关管、电感和电容组成。
当电源通电时，开关管将直流电源转换成高频交流电源，电感和电容形成谐振回路，使高频电能得到存储和传递，从而产生强烈的电磁场。
3. 热传感器
热传感器是电磁炉的安全保护装置，主要用于检测炉面的温度。
当炉面温度过高时，热传感器会自动切断电源，以避免发生火灾或其他危险事件。
4. 控制模块
控制模块是电磁炉的操作和控制中心，主要由微处理器、显示屏和按键组成。
用户可以通过按键设置加热功率、温度、时间等参数，微处理器根据用户的设定调节电磁场的强度和频率，从而实现加热的控制。
总的来说，电磁炉的电路原理比较复杂，需要多个模块的协同作用才能实现加热的功能。
但是，由于其高效、节能、环保等优点，电磁炉已经成为了现代厨房中必备的电器之一。
电磁炉各主要单元电路名称及功能学习
电磁炉各主要单元电路名称及功能学习1、高压整流变换电路通俗的说，该电路将市电经电容，电感滤除电网中杂质，而后经整流变成310左右的直流电，提提供给线圈盘和IGBT管作为正常工作电压主要元件：电容，电感，压敏电阻，保险管，桥堆。
2、低压电源稳压电路该电路就是把前面单元电路输出300V左右的直流电压，再经开关电路降压和稳压后输出电磁炉所需要的低压电源。
18V和5V就是从这里来的，这个电路涉及的东西多。
3、LC振荡逆变电路LC振荡逆变电路是电磁炉的工作电路，通过IGBT的导通与截止，让电流在线圈盘与高频电容（0.2uF电容）间形成振荡，在铁质锅底形成涡流加热。
元件主要是功率管（IGBT），励磁线圈，高频电容等。
4、同步检测电路同步检测电路是从线圈盘与高谐振电容并联电路两端检到同步信号，经整形放大后控制IGBT的G极的驱动电压，使加到IGBT的G极开关脉冲电压的前沿与C极峰值电压的后沿保持同步。
形象的说：就是取样，送样，对比执行。
5、振荡锯齿波形成电路振荡锯齿波形成电路的主要功能是根据同步检测电压与CPU生成的驱动控制电压形成一定的锯齿波电压来驱动后级电路6、IGBT高压保护电路通俗的说法，就是保护IGBT电路，文绉绉的说法就是：检测IGBT 的反峰逆程脉冲电压，保护lGBT不受损坏。
7、浪涌保护电路浪涌保护电路是在220v交流输入电压突然出现浪涌电压时，也就是说有时候市电像波浪一样涌过来，这个时候浪涌保护电路将检测到的电压信号送到集成电路，然后由集成电路输出信号使IGBT截止，电磁炉停止工作。
8、锅具温度检测电路就是通过线圈盘中央的热敏电阻阻值的变化从而保护电磁炉不受高温损坏。
有过热保护和干烧保护两部分9、lGBT温度检测电路锅具温度检测电路一样，也是利用热敏电阻温度变化保护IGBT，一般IGBT热敏电阻都放在IGBT下面，拆开散热片才能看得到。
还有风机驱动电路，蜂鸣器驱动电路等等，这些电路相对来说，没有这么重要，也不怎么复杂就略过。
电磁炉的主要元器件及检测1
电磁炉的主要元器件及检测1一、电源线、电源熔断器、压敏电阻、电容和扼流圈1、电源线下图所示的是电源线的实物图和检测方法。
在检测电源线时，应用万用表的Rx1挡测量。
测量前应对万用表进行调零操作，内部两根电源线的电阻应为0Ω; 若电阻为无穷大，则电源线已断，不能使用。
2.电源熔断器电源熔断器（保险管）是在电路中出现短路时(如整流桥堆或功率管击穿短路后造成电路电流过大)为了保护电路中的其他元件而设置的。
不同功率的电磁炉所用电源熔断器的容量不同，在维修代换时应严格采用同容量的熔断器。
一般电磁炉熔断器的容量有10A/250VAC. 12A/250VAC、15A/250VAC和16A/250VAC等几种规格。
若电源熔断器烧断，从表面上看玻璃管内部是发黑的，用万用表测量其电阻为无穷大，好的熔断器两端电阻应为零。
3.压敏电阻压敏电阻的作用是，当电网电压突然升高或遭雷击时，压敏电阻的阻值急剧下降，将输入到电磁炉的电压短路，使电源熔断器烧断，从而使电磁炉内部其他电路不会因电压过高而损坏。
压敏电阻正常时，两端的阻值应为无穷大；测量时，若阻值为零，则压敏电阻被击穿；若有一定的电阻值，这个压敏电阻会漏电，此时的压敏电阻也不能再使用。
4. 抗干扰电容抗干扰电容的作用是滤除电网电压中的高频杂波，为电磁炉内部提供干净的电源。
抗干扰电容一般有两种样式，它的电容量一般约为2UF,耐压为交流275V。
在测量时，用万用表的Rx10k挡测量其充放电性能。
若电容击穿、短路或漏电，则需对该电容进行更换。
5. 滤波电容滤波电容与扼流圈一起组成LC滤波器，主要完成对整流后的+300V滤波，为功率管输出电路提供良好的直流工作电压。
它的电容量一般约为5UF，直流耐压为400V。
6.扼流圈滤波电容与扼流圈一起组成LC滤波器，主要完成对整流后的+300V滤波，为功率管输岀电路提供良好的直流工作电压。
7.谐振电容谐振电容与炉盘线圈组成LC高频振荡回路，谐振电容配合炉盘线圈进行高频振荡, 产生高频交变磁场，存储在加热线盘上与锅具产生电流实现对锅具的加热。
电磁炉各单元电路详解
电磁炉各单元电路详解电磁炉是一种新型的烹饪设备，它采用电磁感应技术将电能转化为热能，快速加热食材。
以下是它的各单元电路详解：1.控制电路控制电路是电磁炉的核心组成部分，主要由微处理器、电压检测器、温度传感器、继电器、按键等组件构成。
它的主要任务是监测炉子温度和电磁感应变化，从而自动调节电磁炉的功率和加热时间。
通过控制电路，用户可以方便地控制电磁炉的功率和温度，从而实现更加精确的烹饪。
2.电源电路电源电路是电磁炉的另一个关键组成部分，主要由整流桥、滤波电容、高频输出电路、变压器等组件构成。
它的主要作用是将交流电压转化为高频交流电压，并输出到感应线圈上，实现快速加热食材。
同时，电源电路拥有过流、过压、短路等保护功能，确保电磁炉的安全可靠性。
3.感应线圈电路感应线圈电路是电磁炉独特的加热原理所在，主要由感应线圈和驱动电路组成。
它的主要作用是通过高频电流来激励感应线圈产生强烈的射频电磁场，产生电磁感应，使食材受到高频电场的作用而快速加热。
同时，感应线圈电路可以自适应加热不同大小和材质的食材，实现更加智能化的烹饪操作。
4. 显示电路显示电路是为用户提供信息的部分，主要由显示器、LED指示灯、语音提示等组成。
它的主要作用是显示电磁炉的状态、功率、温度等信息，并通过语音提示等方式向用户提供操作指导。
同时，显示电路能够提供保护功能，并在错误操作或故障时发出警报，保障用户的安全。
电磁炉各单元电路都是不可或缺的关键组成部分，它们的协作工作让电磁炉成为了一种更加高效、智能化的烹饪方式。
电磁炉的结构及各部件详解
电磁炉的结构及各部件详解展开全文一、电磁炉的结构组成：1、外形：上下壳、陶瓷面板、显示面板、锅具等。
2、内部：功率管IGBT（FGA25N120）、整流桥（GBJ2508）、加热线圈（150uH）、谐振电容（0.27uF/1200V）、滤波电容（5uF/400V）、抗干扰电容（2uF/275V）、冷却风扇、NTC热敏电阻（100kΩ）、MCU（单片机）、四电压比较器LM339、驱动管（8050/8550）或驱动芯片TA8316S等组成。
二、电磁炉的工作原理图电磁炉“三电压”：+300V、+5V、+12V（或+18V）三、电磁炉的主要元器1、IGBT功率管（绝缘栅双极型晶体管）（FGA25N120ANTD）2、整流桥（GBJ2508）3、谐振电容（0.27uF/1200V）4. +300V滤波电容（5uF/400V）5. 抗干扰电容（2uF/275V）6. 四电压比较器LM339、双电压比较器LM3937. NTC热敏电阻（100K、90K）8. 驱动芯片（TA8316S）、S8050/8550三极管9. 散热风扇（12V/18V）四、电磁炉易损元件（1）保险管（10A）（2）IGBT功率管（FGA25N120ANTD）（3）整流桥（GBJ2508）（4）谐振电容（0.27uF/1200V）（5）+300V滤波电容（5uF/400V）（6）抗干扰电容（2uF/275V）（7）四电压比较器LM339（8）大阻值电阻：240k、330k、470k、680k、820k等（9）驱动芯片（TA8316S）（10）NTC热敏电阻（100K、90K）五、电磁炉常见故障1.通电无任何反应（不通电故障）。
（1）主电路：10A（或15A）保险管烧，整流桥击穿、IGBT击穿、5uF/450V滤波电容损坏、0.27uF/1200V谐振电容。
（2）副电源电路：开关电源芯片VIPer12A（VIPer22A）、FSD200、THX201、13001、限流电阻22Ω/2W等损坏。
电磁炉核心部件IGBT,FG125N120的作用，物理特性
电磁炉核心部件IGBT,FG125N120的作用，物理特性
IGBT大功率管是电磁炉的核心部件，其中比较常用的IGBT型号就有FG125N120和H20R1203。
他们在震荡电路和激励电路当中发挥了重要作用，你可以把它们
简单理解成一种高性能的开关管，以TO-3P封装的FG25N120为例。
它由美国仙童公司出品，属于高激励型管，耐压是1200伏，集电极直流电流为50安。
工作温度范围在零下55度到150摄氏度，饱和压降为2.5伏，功率为310瓦。
这种管子是一种N沟道的IGBT，内部的收入级为场效应管，输出级为一个大功率的双级型三级管，兼有MOSFET高收入阻抗。
内部带阻尼二极管和GTR的低导通压降等方面优点，那么电磁炉之所以使用FG125N120,主要是因为电磁炉是利用电磁感应原理加热。
当电磁炉需要把普通的50赫兹交流电变成20到40千赫的高频交流电时，要先把50赫兹交流电整流成直流稳压滤波。
然后通过IGBT 去通断电流，这样让线圈上产生了高频的电流，进而实现了加热需要。
而且因为IGBT管在工作过程中会发热，开关损耗问题，过压等问题，在小功率一点的电磁炉基本上都是采取单个开关管驱动来实现IC谐振。
单个驱动成本最为便宜，所以FG125N120较适合2000左右的电磁炉。
电磁炉主要元器件功能介绍PPT课件概述.
电磁炉主要元器件功能简介
二、主要元器件 ㈡整流全桥 3.更换重点 额定电流与 耐压值均不可小于元件本身规格 4.检修方法 该元件开路则整机无反应； 若短路则烧保险管断电
电磁炉主要元器件功能简介
二、主要元器件 ㈢压敏电阻 1.特点 电压过高时，会瞬间短路，保险管会立即熔断 2.检测方法 引脚两端阻值 应为无穷大， 若测量有阻值 则保险管断电， 整机无反应
电磁炉主要元器件功能简介
二、主要元器件 ㈦谐振电容 1.作用 容量为0.3uF，耐压值 1200V,与线圈盘并联组成LC振荡电路 2.检修 该电容容量降低或开 路性损坏将出现炸机现象
电磁炉主要元器件功能简介
二、主要元器件 ㈧热敏电阻 1.作用 锅底检测和IGBT温度控制 2.过程 当相关部位温度异常或功率不正常时热敏电阻阻值 发生变化，相应信息送至CPU处理，然后由CPU 发出有关控制信息，控制IGBT工作状态。
电磁炉主要元器件功能简介
㈨四运放 用于采集到的各种电压比较处理，处理后的信息 送到IGBT驱动电路或CPU从而控制电路工作。
电磁炉主要元器件功能简介
㈩8550、8050 组成推挽输出电路，产生驱动信号驱动IGBT工 作。
电磁炉主要元器件功能简介
(十一)CPU芯片 用于各种信号的处理与各种指令的发出，是整个 电路的核心部分。
电磁炉主要元器件功能简介
二、主要元器件 ㈠IGBT 2.参数 20A,1200V 3.检修方法 该元件开路则无法检锅 不加热；若短路则烧保 险管断电，整机无反应
电磁炉主要元器件功能简介
二、主要元器件 ㈡整流全桥 1.参数 20A,600V 2.组成及原理 四支二极管组成桥式 整流电路封装于一体 ，将电网220V交流电 转换为脉动的直流电
电磁炉中关键元器件详解
电磁炉中关键元器件详解电磁炉中关键元器件详解_军儿_新浪博客默认分类2010-04-06 08:41:03 阅读215 评论0 字号：大中小订阅a) IGBT功率管、整流桥堆IGBT 功率管，功率输出控制器件，主要有西门子、仙童等品牌，详细器件结构介绍可参考《绝缘栅双极晶体管基础》，性能对比见下表：《igbt 性能对照表》，《IGBT 温升对比测试数据》，《IGBT 耐压测试》。
IGBT 在大致相同工作电流下各品牌一般都可通用，2000W 以下一般使用额定电流在20~25A的IGBT管。
IGBT管在工作过程中会发热，应加散热片进行散热。
在装配过程中应均匀涂抹散热硅脂，并紧接触散热片进行安装。
IGBT 是高阻抗器件，对静电特敏感。
整流桥，220V 电源的，2000W 内的，一般使用15~25A，600V 规格，各品牌均可通用，目前市场上有很多种品牌，日本新电源、天津中环、乐山希尔，那些质量较差的，主要表现在耐压较差，或外表粗糙、不平、有凸起现象，在装配时，若不注意螺丝批的力度，就很容易使整流桥打裂。
整流桥是微发热器件。
b) 谐振电容谐振电容是指电磁炉电控板上与线盘相并联的高压电容，电容范围为0.15~0.4Uf/1200V，行业上最常用的品牌有顺德的创格、百明。
一般情况下，在同一规格线盘下，容值越大的，电磁炉工作中心频率就越低，430 材质锅具功率就越易上来。
但对304 材质锅具的，就会使在最小连续档温升变大。
此电容在工作中需承受超过1000VDC的电压，且会发热，如果耐温耐压不过关，则在工作过程中极易损坏。
c) 平波、滤波电容电磁炉电控板上在交流进线处一般放置一2Uf/275VAC 的CBB 电容，起滤波作用，在整流桥、扼流圈后面放置4~10Uf/275VAC 的CBB电容，起直流平波作用，类似水桶原理，使后级的线盘，IGBT工作电流尽量平滑。
d) 扼流圈在整流桥后级，主要起两个作用，一将外界来的干扰挡住门外，二将IGBT、线盘工作时自产生的干扰关在门内，不让给跑出到市电上，从而影响其它电器工作。
电磁炉工作原理和结构
电磁炉工作原理和结构电磁炉是一种利用电磁感应原理加热的厨房电器，它通过电磁感应加热原理将电能转化为热能，从而实现加热食物的目的。
下面将详细介绍电磁炉的工作原理和结构。
一、工作原理电磁炉的工作原理主要基于电磁感应现象。
当电流通过线圈时，会产生一个磁场。
当磁场和底部的铁制锅具接触时，磁场会穿透锅底并产生涡流。
涡流在锅底内部产生阻力，导致锅底加热。
这种加热方式称为涡流加热。
电磁炉内部主要包含以下几个关键部件：1. 电源模块：电磁炉的电源模块主要由电源开关、电源线圈和电容器组成。
电源开关用于控制电源的通断，电源线圈用于产生磁场，电容器则用于储存电能。
2. 控制模块：控制模块是电磁炉的核心部件，它包括微处理器、传感器和控制面板。
微处理器用于接收和处理用户输入的指令，传感器用于检测锅具的温度和电流情况，控制面板则用于显示和设置相关参数。
3. 电磁线圈：电磁线圈是电磁炉的发热元件，它由多圈导线绕成，通电时能够产生强大的磁场。
电磁线圈普通采用铜制导线，因为铜具有良好的导电性能和热传导性能。
4. 冷却系统：电磁炉在工作过程中会产生大量的热量，为了保证电磁炉的正常运行，需要设置冷却系统来散热。
冷却系统通常由风扇和散热片组成，风扇用于排出炉体内部的热空气，散热片则用于增加散热面积。
二、工作流程电磁炉的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 用户设置参数：用户通过控制面板设置所需的加热功率和时间等参数。
2. 电源供电：当用户设置完毕后，电源模块会接通电源，将电能供给电磁线圈。
3. 电磁感应加热：电磁线圈通电后会产生磁场，磁场穿透锅底并产生涡流。
涡流在锅底内部产生阻力，导致锅底加热。
4. 温度控制：传感器会不断监测锅具的温度情况，并将数据传输给控制模块。
控制模块根据设定的参数和实际温度情况进行比较，通过微处理器控制电磁线圈的电流大小，从而实现温度的控制。
5. 散热处理：电磁炉在工作过程中会产生大量热量，为了保证电磁炉的正常运行，冷却系统会启动，将炉体内部的热空气排出，并通过散热片进行散热。
图解电磁炉各主要元件名词、符号及功能解析
图解电磁炉各主要元件名词、符号及功能解析对于很多初学者来说，认识和掌握电磁炉各元器件的名称，符号，以及在电路中的功能，是非常有必要的1，数码管这是在电磁炉控制面板上，显示电压，功率，时间等等信息，有专门的IC驱动。
2，如图所示是蜂鸣器是一个发声元件，开关机，以及电磁炉异常时报警声就是它发出的，很少坏。
3，5uF滤波电容这个元件大名鼎鼎，主要是滤除电源电流中的杂波或毛刺，是电流变得顺滑纯净。
损坏或容量降低都会引起电磁炉工作异常。
4，0.2uF谐振电容这也是一个易损件，它和下面要介绍的励磁线圈共同组成LC振荡电路。
容量降低或损坏，都会造成电磁炉不加热或加热功率变小。
5，电感线圈也是用来滤波的，电感线圈特点是通直阻交。
很多时候和电容配合使用。
6，线圈盘（励磁线圈）也就是励磁线圈，由多股铜线绕制而成，电磁炉中核心元件之一，主要靠他在在铁质锅底产生涡流达到加热的目的。
7，热敏电阻在励磁线圈的中央，上面涂着散热硅胶，和面板接触，感应来自炉面温度，如果炉面温度过高，热敏电阻的阻值发生变化，这时候，电磁炉就会启动过热保护。
8，功率管也就是我们常说的IGBT，核心元件，形象的说，IGBT就是一个开关，不停的开和关，和励磁线圈，0.2uF谐振电容一起组成LC逆变振荡电路。
易损件，常说的炸机就是烧IGBT了，伴随着保险管一块烧。
9，整流桥堆把交流电变成直流电的元件，一般和功率管一起装在一块散热片上，但注意和功率管区别：整流桥有四个脚，两个交流输入脚，一个正，一个负输出脚。
易坏元件之一，烧坏后，整个电磁炉都没电。
10，IC控制芯片芯片种类很多，具体功用也不一样，每种IC都有不同的内部电路图，想要知道其功用，就要知道其引脚定义，可以通过查资料。
11，康铜丝取样电阻这种电阻的阻值小，电流取样用，其实就是一根铜丝。
12，还有LED指示灯，各种电阻，电容，保险管，我就不再这里一一列出了。
这里附一张电磁炉中常见元件代码，图形符号图片，大家可以看看：。
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电磁炉中关键元器件详解（转载）
2011-05-02 23:02
a) IGBT功率管、整流桥堆
IGBT 功率管，功率输出控制器件，主要有西门子、仙童等品牌，详
细器件结构介绍可参考《绝缘栅双极晶体管基础》，性能对比见下
表：《igbt 性能对照表》，《IGBT 温升对比测试数据》，《IGBT 耐压测试》。
IGBT 在大致相同工作电流下各品牌一般都可通用，2000W 以下一
般使用额定电流在20~25A的IGBT管。
IGBT管在工作过程中会发热，应加散热片进行散热。
在装配过程中
应均匀涂抹散热硅脂，并紧接触散热片进行安装。
IGBT 是高阻抗器件，对静电特敏感。
整流桥，220V 电源的，2000W 内的，一般使用15~25A，600V 规格，各品牌均可通用，目前市场上有很多种品牌，日本新电源、天津
中环、乐山希尔，那些质量较差的，主要表现在耐压较差，或外表粗
糙、不平、有凸起现象，在装配时，若不注意螺丝批的力度，就很容
易使整流桥打裂。
整流桥是微发热器件。
b) 谐振电容
谐振电容是指电磁炉电控板上与线盘相并联的高压电容，电容范围
为0.15~0.4Uf/1200V，行业上最常用的品牌有顺德的创格、百明。
一般情况下，在同一规格线盘下，容值越大的，电磁炉工作中心
频率就越低，430 材质锅具功率就越易上来。
但对304 材质锅具的，
就会使在最小连续档温升变大。
此电容在工作中需承受超过1000VDC的电压，且会发热，如果耐温
耐压不过关，则在工作过程中极易损坏。
c) 平波、滤波电容
电磁炉电控板上在交流进线处一般放置一2Uf/275VAC 的CBB 电
容，起滤波作用，在整流桥、扼流圈后面放置4~10Uf/275VAC 的
CBB电容，起直流平波作用，类似水桶原理，使后级的线盘，IGBT
工作电流尽量平滑。
d) 扼流圈
在整流桥后级，主要起两个作用，一将外界来的干扰挡住门外，
二将IGBT、线盘工作时自产生的干扰关在门内，不让给跑出到市电上，从而影响其它电器工作。
自身会发热，当线径小于额定电流所
需时，后磁芯质量太差，或破裂或磁饱和，均会使温升增加。
一般
耐温130~200 度。
如若出现绕线匝间短路，在工作中会使短路的绕线烧黑。
e) 电流互感器
电流互感器，起电流检测的作用，用于整机的功率控制。
此器件主
要是次极绕线容易断线，易容易引起整机功率波动、检不到锅，功率
异常等故障。
f) 高压取样电阻
用于电压、IGBT 工作波形的检测，由于工作在高压，大电流甚至
高频的工作环境中，所以售后故障率较高。
是不检锅、无功率输出、
误报警的主要故障原因。
故障主要表现为变值、开路。
g) 散热器
散热片用于IGBT、整流桥发热器件的降温。
h) 高频变压器
电源转换器件，如损坏，会使5V、18V等电压没有或偏差太大。
i) 快速反应二极管
主要用于开关电源中，主要特性为工作频率高，开关导通速度快，
由于有些此管与1N4007外表像，使得两种容易混料、错插件，造成故障主要有无电压输出，或工作一段时间后器件损坏。
一般反应速度越
快的管，管的PN结压降越小。
j) 主芯片
用于电磁炉功能控制，类似人的大脑功能。
用于电磁炉的主要有东
芝、三星、HOLTEK、义隆，现代等品牌。
如损坏，主要表现在无功
率输出，或锅拿走依然有功率，或乱显示，炸机等。
k) 显示芯片74HC164
主要用于数码管类的电磁炉显示，是一移位送数寄存控制器。
如若
损坏，表现为乱显示、暗亮、按键操作失灵等。
l) 18V、5V
18V主要用于 IGBT管的驱动、339的工作电源、风扇的电源。
18V
电源高于20V 时，会超过IGBT 管的使用电压范围，会使风扇转速加
快，噪因增加，电压过低，又会使IGBT管驱动不够，风扇转速不够。
5V主要用于主芯片的工作电源，比较器的电压基准。
电压偏高时，
会使高压保护电压偏高，430锅功率偏大，IGBT管反压点抬高。
电压偏
低时，就会使高压保护电压偏低，430锅功率容易上不去，IGBT 反压点
降低。
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修电磁炉常用的元器件（工作中收集整理）
一.IGBT
1.FGA25N120这是最常用的管子.一定要用正品的12元一下的一定不要用。
否则你会后悔的，基本可以修理现在2000W一下的所有品牌的电磁炉。
注意此管带阻尼。
代换SGW25N120. 时要把原机上的阻尼二极管拆下。
2.SGW25N120这是我见过的最好用的管子。
只有乐邦。
美的部分机器上有这种管子特别耐用，这种机子只要是管子爆了最好还用SGW25N120代换。
效果最好。
用FGA25N120代换用不了多久就会再次烧毁。
不知识什么原因。
即使是正品的也不行。
3.H20T120这种管子也是常用的型号与FGA25N120可以互换没有问题也有H20R120的，都一样的。
二.平桥
坏了一律用25A平桥代换适用于任何机型。
有些机器用的是四方形的那种，这种情况可以改装。
只要弄清楚输入与＋。
—极就可以了。
只要用万用表二极管挡测交流输入两脚正反都无穷大就可以。
不用管其他脚。
保证ok
三.7805
三端稳压模块。
右边输入。
中间地，左边输出只要测量右边有15——22V左右的电压左边没有，八成
是它坏了。
要不就是后级对地短路。
一般是cpu隔屁了。
四.LM339
四电压比较器。
只要电磁炉开机风扇转报警不加热先把它换掉（四角钱一只)不要可惜往往能起到事半功倍的效果。
五.大阻值电阻
1.100K 120K.200K.240K.270K.330K.470K.510K. 这几种电阻是同步电阻可能引起不检锅的毛病与烧IGBT。
与原阻值相差20K以上必须换掉。
2.820K电阻这电阻是电压检测电阻。
阻值变化能引起电磁炉电压高低不同的保护。
3.10欧姆电阻是电源限流保险电阻。
经常遇与V12A. FSD200.THX202.等电源模块一起使用整机不通电保险没爆先检查它还有保险管，IGBT烧毁的话保险也基本烧了，有大、小号之分，电流一般有10A、12A、15A三种，依据最大功率来选择。
驱动管，如果用三极管驱动，几乎都是8050、8550。
如果用集成电路则多用TA8316。
当然还有1N4148和470V的压敏电阻也易坏
还有18V稳压管，0.27电容，盘面温度电阻，感应面板的耦合电容等。