植物油脂制取工艺
油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【范本模板】
油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【摘要】本文以油菜籽的制油工艺为研究对象,针对相关问题进行了分析与阐述.文章首先介绍了传统菜籽制油工艺，然后对传统菜籽制油工艺改进的地方进行了分析与阐述,最后在此基础之上对新型菜籽制油工艺进行了总结。
希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。
【关键词】油菜籽脱皮；低温压榨;膨化浸出；制油工艺;油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3,主要集中在长江流域。
根据油菜籽油中芥酸含量的高低，可分为高芥酸(芥酸〉40％)型、中芥酸（芥酸>20%)型、低芥酸(<5%）型三大种类。
我国过去栽培的油菜主要为高芥酸型,主要品种有芥菜型、白菜型和甘蓝型，其脂肪酸组成大致为：油酸15。
79%、亚油酸14.57％、芥酸48.37%。
普通油菜籽不仅芥酸含量高,必需脂肪酸含量较低，而且还含有多种抗营养因子，如硫代葡萄糖苷（含量大概为5%——8%），芥子碱等，这不但影响其营养价值，同时不利于菜籽饼粕的综合利用.一、传统菜籽制油工艺1、压榨法压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的一种方法.压榨法是传统制油方法，其工艺流程为:压榨法工艺简单，生产规模可大可小，适合各种植物油的生产。
但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点，同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重，综合利用率低，因此现在压榨法多为小作坊使用。
2、预榨——浸出法我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。
其工艺流程为:预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工，种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中，使饼粕颜色加深，蛋白质含量及其消化率降低，饲用适口性差；采用高温（105-110摄氏度）加热的时间较长时，会导致蛋白质过度变性，使其丧失营养价值；同时，高温带皮加工使油的品质变差，色泽加深，杂质增多，造成精炼困难，加工能耗大、成本高,不利于油的深加工利用。
油脂制取工艺流程(一)
油脂制取工艺流程（一）摘要：大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。
本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。
大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。
本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。
第一节油脂制取工艺流程的选择油脂生产工艺流程的选择与油料品种、产品质量、副产品质量、生产规模、技术条件、环境保护等要求都有关。
虽然工业应用的油脂制取和精炼工艺仅有几种，然而生产过程中各工序的配合和工艺条件却千变万化。
为此，有必要了解和掌握各种油料加工技术的共性和特性，选择合适的工艺流程，提高油脂生产效果。
一、根据不同油料品种确定合理的工艺流程及操作条件植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、含量、物理性状有差别。
因此，油脂生产工艺的选择首先要考虑油料品种。
1、根据不同油料的共性将其分类，这样就有可能选择几种典型方法来实现生产要求。
例如，对绝大多数油料都可以采用压榨法取油；对高含油料采用预榨浸出；对低含油料采用直接浸出；对带壳油料采用剥壳后的取油；对高酸价毛油采用物理精炼等等。
2、为保留某些油料所含油脂的特殊风味，选择合理的油脂生产工艺。
不少油脂或油料蛋白具有消费者喜爱的独特风味，为保持其产品不失去原有的风味和优良的品质，应选择合理的油脂生产工艺和条件品。
例如，芝麻油、浓香花生油、可可脂等油脂的生产，大多不能采用溶剂浸出取油，而需要采取高温炒籽和压榨法取油，采用低温油脂精炼、避免高温水蒸气蒸馏等。
而橄榄油的最佳取油方法是鲜果冷榨法。
3、某些油料中含有抗营养因子或影响产品质量的特殊成分，在选择油脂生产工艺和操作条件时，必须考虑去除这些成分以改善其产品质量。
例如，大豆中所含胰蛋白酶抑制素、尿素酶、凝血素等抗营养因子，在油脂生产过程中必须采用必要的湿热处理将其钝化，其饼粕才能饲用。
葵花籽油的制取及加工技术
葵花籽油的制取及加工技术过氧化苯甲酰32—33%磷酸三钙不小于8%’..淀粉其余部分‘应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%.每公斤面粉添加0.】4克2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分),按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂混合均匀后,即可打包.3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白敢(商业部谷物油脂化学研宄所)工一葵花籽油的制取及加工技术张毅新.1,,I-.————’～●一一一绪言当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油一直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油.我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地.葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E,易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油.?26?岫耔驴装口煎快餐食品,如炸土豆片和炸玉米片.压榨取油所得的葵花籽油饼,含蛋白质30~36%,脂肪8～1l,糖份L9-.~22%,除可做饲料外,还可制味精和酱油.葵花籽仁中的蛋白质具有合理的氨基酸组成,可用以制取食用蛋白粉.葵花籽壳则可作为燃料燃烧用于产生蒸汽和电力,也可用于动物饲料和糠醛生产.葵花籽及其油的成分襄一葵花籽化学组分(%表=:葵花籽油的物化性能脂类蛋白粗纤维灰分水份淀粉矿物质30~,4521～3063.2～S.4S～1012.24.4表三:葵花籽油的化学成分(%)饱和脂肪酸油酸亚油酸不皂化物磷脂蜡质水份及挥发性成分不溶性杂质总生育酚含量(mg/kg) 7.5～12.521～3457.5.-,//00.3-’,-0.60.S～1.00.2-’,-0.5≤0.S≤0.368.19比重d:0折光指数n:o粘度E凝固点.C脂肪酸凝固点.C碘值硫氰值皂化值脂酸冻点.C闪点.F0.916~’0.9231.474~,1.4768.2-18,-,-一1618～24122～13679~~83186～19416～20>250葵花籽的加工葵花籽的加工一般均需脱壳,因为在不脱壳的情况下,制得的葵花籽油中含:何0.65～2.33%的蜡,而脱壳葵花籽制得的油含蜡范围为0.2～0.5%.毛油中蜡的85%都来源于葵花籽壳,其余部分来自籽仁和籽皮.葵花籽壳含有2.3%的脂肪,其中60%为蜡.从理论上讲若100%被浸出,油中含蜡可高达 1.25%,壳中所含油份又比较难于浸出,同时又使粕中已烷残留量增加.脱壳具有许多益处:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.但脱壳加工,在产量不高的情况下,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不一定经济合算.国外因此也有采用不脱壳进行预榨浸出或直接浸出的.图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图1.筒仓2.圆筒初清筛3.永磁滚筒4.机械自动秤s.剥壳机6.壳仁分离机7.调风阀8.离风机9.离心卸料器10.闭风螺旋喂料器儿.圆筛l2.轧机13蒸炒锅14.顶榨机ls.澄油箱16.蒸汽往复泵17.空气压缩机18.过滤机19.清油箱20.油泵?27?葵花籽油的精炼葵花籽油精炼的基本步骤与其它植物油生产基本相同,包括碱炼,脱色,脱臭,脱蜡等工艺.目前国内的葵花籽油加工厂大都停留在比较简单的问歇式碱炼脱蜡上,部分地区未经精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则采用连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅色泽清淡,营养价值高,而且口味美好,是一种上好的食用油.1,碱炼及脱蜡.由于采用一般方法对葵花籽油进行脱蜡时,过滤很难且过滤速度缓慢,同时还需花费一定劳力刮除和清理过滤筛面.先进的技术则是在碱炼过程中利用油中一定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分离脱蜡,其加工工艺见图二.图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二毛油经预热至70”-’90.C,与85%浓度的磷酸(40~’60.C)混合,再加入20.Be适量碱液(40”-’60.c)混合后,进入离心机分离脱皂,控制其油中含皂为2500ppm,油冷却至8.C,进入结晶槽,冷冻介质可采用乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶4～8小时后,用螺杆泵抽出,预热至20.C,与4～6%的水混合,进入自清式离心机,由于混合时产生皂水相,可以湿润和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分离出来.油再与水混合洗涤,可使油中蜡质及残皂基本清除.洗涤后的油进入真空干燥器(真空度700”-’710mmHg)干燥至含水<0.1%即可送去脱色.2,脱色.葵花籽油固有的颜色较浅,但远未达到高级烹调油及沙拉油的标准,而且有些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色很深,故应采取必要的措施.脱色工艺是借助于活性白土的吸附力,将油中的多数色素去除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.碱炼油预热~i18o.C左右,进入脱色器,油升温至90~95.C,真空度为710mmHg,加入?28?●铝赫柱猃1～4的活性白土,混合2O分钟后,泵入AMa过滤机进行过滤,污油回流至脱色器,清油经安全过滤器后,送去脱臭.3,脱臭.脱臭的目的要除去葵花籽油中的不良气味,这些气味物质主要是醛类,酮类及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原理进行的.脱色油调节温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至90.C,再经二次油一油换热器使油温达170.C,然后经导热油加热器使油温加热到200”250.C,进入脱臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O分钟,并加入浓度为25的柠檬酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入1.0Mpa直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起翻腾接触,脱除油中的低分子馏出物.经脱臭后的油脂经过油一油换热器,冷却器冷却至30“--’50.C,最后经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.结束语赘花籽油是一种高级食用油,开发利用葵花籽资源有其深刻意义.但目前国内介绍有关葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者根据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员提供一份参考资料.(本院油脂工程设计研究室)一食品标准物质的均匀性检验雷霆赵士英Tc=77.a’——————一,薯’一一近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的发展,谷类及食品等生物样品中痕量成分,如微量元素,天然有机组分等分析技术有了很大的发展.但是,由于生物样品的稳定性,均匀性较差,基体复杂,给痕量成分测定过程中的取样,样品保存及样品前处理带来了许多困难,测得结果偏差过大.因此,愈来愈多的分析工作者认识到痕量分析技术的发展依赖于痕量组分标准物质的发展,生物样品的复杂性更增加了这种依赖性[1].标准物质是已确定其一种或几种特性,用于校准测量器具,评价测量方法或确定材料特性量值的物质(2].食品标准物质是基质同待测食品相同或类似,待测项目含量接近的标准物质.食品标准物质应用与否,直接关系到食品分析检验的准确性,直接关系到消费者的.健康.据文献报道[3],八个实验室协作测定杀螟硫磷的结果偏差竟高达40%[4,s,6].食品标准物质对于食品生产,科研及质量控制都有十分重要的意义.因此,许多国家和国际组织都积极地进行食品标准物质的研制和发放工作.其中最出色的有美国国家标准技术研究院和国际原子能机构,欧州经济共同体等[7,8,9).我国十分重视食品标准物质的研制工作,从8O年代初期至今已有十余种食品及相关标准物质问世C103.但同发达国家相比,我国的食品标准物质研制水平还很低,特别是食品中的有机营养成分及有机污染物尚属空白.同其他标准物质一样,食品标准物质也遵循着”采样—制样—混匀—分装—均匀性检验—稳定性检验—定值—证书”基本程序.但由于食品的基体复杂,不稳定,?29?。
玉米胚芽油的发展和制取工艺
玉米胚芽油的发展和制取工艺【摘要】玉米胚芽油是一种重要的食用油，具有丰富的营养价值和广阔的市场前景。
本文将探讨玉米胚芽油的营养成分及制取工艺。
制取工艺主要包括初步清洗、破碎、浸脱、脱脂、液-固分离等步骤，提取方法有物理法和化学法两种。
玉米胚芽油富含维生素E和不饱和脂肪酸等有益成分，被广泛应用于食品、保健品和化妆品等领域。
随着人们对健康生活方式的追求，玉米胚芽油的市场需求将不断增长。
未来，玉米胚芽油产业有望蓬勃发展，为食品产业带来新的发展机遇。
玉米胚芽油的前景可观，值得产业投资者关注和重视。
【关键词】关键词：玉米胚芽油、发展、制取工艺、营养价值、提取方法、应用领域、发展趋势、前景可观、产业发展。
1. 引言1.1 玉米胚芽油的重要性玉米胚芽油是一种珍稀的植物油，具有非常高的营养价值和医疗保健功能。
玉米胚芽油富含维生素E、维生素K、不饱和脂肪酸等多种营养物质，对人体健康具有重要意义。
维生素E是一种强有力的抗氧化剂，可以有效抵抗自由基的伤害，延缓衰老，保护心血管健康，预防癌症等多种疾病。
而维生素K则有助于促进骨骼生长和修复，预防骨质疏松症等疾病。
玉米胚芽油中含有丰富的不饱和脂肪酸，能够降低血液中的胆固醇，预防动脉硬化，保护心脏健康。
1.2 玉米胚芽油的市场前景随着现代人们对健康饮食的追求和关注度不断提升，玉米胚芽油的市场需求在不断扩大。
玉米胚芽油在保健品、食品加工、化妆品等领域也有着广泛的应用前景，为其市场前景增添了更多的机遇。
随着科技的发展和生产技术的不断提升，玉米胚芽油的生产成本逐渐降低，使其更加具备竞争力。
可以预见，玉米胚芽油将成为未来植物油市场的一个重要品种，为推动植物油产业的发展做出重要贡献。
可以说玉米胚芽油的市场前景非常广阔，有着巨大的发展潜力。
2. 正文2.1 玉米胚芽油的营养价值玉米胚芽油是从玉米胚芽中提取而来，富含丰富的营养物质，具有多种对人体有益的成分。
玉米胚芽油富含不饱和脂肪酸，包括亚油酸和亚麻酸，有助于降低血脂，预防心血管疾病。
《植物油脂的加工》PPT课件
蛋白质：20％～30％
大豆
油菜籽
花生
含仁率：65％～ 75％
含油40％～50％ 含蛋白质25％～30％
葵花籽
含油29％～30％ 含壳30％～40％ 仁中含油45％～55％
全仔含油 45％～54％ 含 壳 22％ 仁中含蛋白质21％～31％
芝麻
含油率 45％～63％
其中含油酸43％ 含亚油酸43％
凡植物种籽或粮食加工副产物中含油率达 20%以上，具备工业提取价值的统称为植物油 料。
(一）油料种籽的主要化学成分
由于植物油料的品种、产地、气候、栽培技术及贮藏条件不同，它们的化学 成分亦有很大差别。其主要包括油脂、蛋白质与碳水化合物及其他多种微量成分， 如磷脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质、葡萄糖苷等。 1 油脂 油脂又称脂肪，是油和脂两者的合称。其主要化学成分为三甘油酯类。 油脂的性质可用酸价、碘价、皂化价来表示。
油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。
目的 出油率降低 、油色加深 、沉淀物过多 、饼粕质量较差 、生产设备效率下
降、生产环境恶劣等。
要求
✓ 清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质。 ✓ 油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定 • 花生、大豆含杂量不得超过0．1％； • 棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0．5％； • 花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过O．5％， • 油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1．5％。
(5)气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料 皮壳破碎。
• 仁壳分离的方法主要有筛选和风选2种。
3 油料的破碎
油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤 出油脂。
油脂制取工艺与设备课件
用于过滤吸附剂，确保油品质量。
05
油脂制取工艺与设备的选 择及实例分析
油脂制取工艺与设备的选择原则
适应原料
生产能力
油脂制取工艺与设备的选择应考虑原料的 品种、质量、数量等因素，以确保设备能 够高效地提取油脂。
选择油脂制取设备时，应考虑设备的生产 能力是否符合生产需求，避免设备过大或 过小导致生产效率低下或资源浪费。
混合油处理
将浸出的混合油进 行分离和净化处理 。
成品油储存
将净化后的油脂储 存备用。
浸出工艺参数及控制
01
02
03
04
温度
控制适当的温度，以保持溶剂 的溶解度和油脂的稳定性。
压力
控制适当的压力，以保持溶剂 的蒸发速度和油脂的分离效果
。
时间
控制适当的时间，以保证油脂 的提取率和质量。
料胚粒度
控制适当的料胚粒度，以影响 油脂的提取率和质量。
冷却器
03
用于降低脱胶后的油温，保持油品质量。
粗油脱色设备
粗油脱色塔
用于去除粗油中的色素和杂质，提高油品质量。
活性炭
用于吸附油中的色素和杂质，提高脱色效果。
过滤器
用于过滤活性炭，确保油品质量。
粗油脱臭设备
粗油脱臭塔
用于去除粗油中的臭味物质，提高油品质量。
吸附剂
用于吸附油中的臭味物质，提高脱臭效果。
04
油脂精炼设备与工艺
粗油过滤设备
1 2
粗油过滤器
用于过滤粗油中的大颗粒杂质，提高油品质量。
滤布
用于支撑过滤器中的杂质，确保过滤效果。
3Hale Waihona Puke 压滤机用于增加过滤器的压力，提高过滤效率。
植物油脂的提取
⑤微量杂质
微量金属、农药、黄曲霉毒素等。
1.油脂精炼的目的
毛油中某些杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全 储藏，而且给深加工带来困难，尽量减少有害的杂质，尽 量保留有益的成分。
2.油脂精炼的主要工序
（1）毛油中悬浮杂质的脱除。 毛油中悬浮杂质的存在，对毛油的输送、暂存及油脂精炼 效果将产生不良影响，因此，必须在制油工艺之后将其从 毛油中去除。
目前，工业上常用的分离悬浮杂质的方法有：
①自然沉降 ②过滤
③离心分离
④分子膜分离法
其中过滤分离法使用较为普遍。
过滤分离法借助于压滤机、 输油泵、过滤介质，在重力
或机械作用下使液体穿过滤布，
杂质被截留成滤饼，从而达到 清除悬浮杂质的目的。
（2）脱胶
脱除油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。 胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和 深加工的效果。毛油中胶溶性杂质以磷脂为主，所以脱胶 常称为脱磷。
磷脂的结构？
脱胶的目的和方法 胶溶性杂质的危害：
（1）影响油脂稳定性（吸湿水解）；
（2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱色剂的用量、脱臭后 回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡沫）；
脱胶方法：
（1）水化脱胶；
（2）酸炼脱胶；
（3）吸附脱胶； （4）热聚脱胶； （5）化学试剂脱胶；
脱胶的方法：
2、稀硫酸法
1、碱炼法脱胶： 碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继而发生中和、凝 聚、吸附等作用而脱除。
其他脱胶法
2、吸附法脱胶： 利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 3、电聚法脱胶： 将油脂加热到一定温度后，通过高压电场使胶质发生凝聚。 4、热凝聚脱胶： 利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性，将其凝聚脱除。
玉米胚芽制取油脂技术
玉米胚芽制取油脂技术的优势与局限性
优势
玉米胚芽制取油脂技术具有原料来源广泛、生产成本低、工艺简单、油脂品质 较高等优点。
局限性
该技术也存在一些局限性，如出油率相对较低、生产过程中可能产生环境污染 、部分溶剂残留等问题。
02
玉米胚芽制取油脂技术流程
玉米胚芽的收集与预处理
收集
在玉米加工厂中，将玉米破碎后收集胚芽。
副产品的利用与处理
副产品利用
胚芽制油过程中产生的麸皮、玉米芯等副产品可进行再利用，如作为饲料或生物质能原料。
废弃物处理
对无法再利用的废弃物进行环保处理，如堆肥、生物降解等。
03
玉米胚芽制取油脂技术应用
食品工业中的应用
食用油的提取
玉米胚芽是提取食用油的优质原料，通过玉米胚芽制取油脂技术，可以获得高营养价值的食用油，如 玉米油。
食品添加剂
玉米胚芽油脂可以用于生产食品添加剂，如人造奶油、起酥油等，满足食品加工的需求。
生物柴油的生产
可再生能源
玉米胚芽油脂可以用于生产生物柴油， 作为可再生能源，生物柴油有助于减少 对化石燃料的依赖。
VS
环保性
生物柴油燃烧产生的二氧化碳可被植物吸 收，实现碳循环，降低温室气体排放。
其他领域的应用
原理
玉米胚芽中含有丰富的油脂成分，通 过破碎、浸泡、搅拌、离心等物理方 法以及萃取、蒸馏等化学方法，将油 脂从玉米胚芽中分离出来。
玉米胚芽制取油脂技术的历史与发展
历史
玉米胚芽制取油脂技术最早起源 于20世纪初，随着科技的不断进 步，该技术也不断得到改进和完 善。
发展
现代的玉米胚芽制取油脂技术已 经实现了自动化和规模化生产， 同时，科研人员还在探索更加高 效、环保的制取工艺和技术。
植物油脂精炼技术
40-70℃
油料成熟度影响NHP形成
未成熟的籽粒、青豆，NHP高
某年东北霜降早，早收获，青豆率5％，成品油 “返色”
储藏运输条件影响NHP形成
大豆储藏水分 % 1 大豆A 2 8 0.11 10.8 水化脱胶油中NHP % 0.16
1
大豆B 2
11.8
9.3
0.32
0.10
预处理条件影响NHP形成
精炼技术关键
1. 2.
技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3％ 可避免损耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺 的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带， 破坏乳化
油 脂 成 分
油脂精炼
1.
精炼油是我国居民主要的食用油品种
2.
3.
精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段
综合利用和油脂二次产品开发对精炼提出了特别要 求
油脂精炼目的
1. 2.
去杂质 得到高价值的副产品 前者为主要目的，前提是低消耗、高保留 后者只是在特定的情况下才要考虑 如，制谷维素时，为更好地捕集谷维素，允许适 当降低精炼率
固体杂物
膜成本
•在混合油中磷脂易形成胶束，胶 束分子量20000，18-200nm •甘油酯1.5nm •磷脂胶束也束缚金属离子、游离 或结合的糖类
•浓香型或清香型花生油
•10ppm
膜法
组分（ppm） P Ca Mg Fe 胡萝卜素 叶绿素 毛油 1000 120 100 1—10 30 2 水化法 200 80 70 0.5—5 25 2 超级脱胶 20 5 5 0.5 膜法 10 5 0.1 0.1 20 0.5
食用植物油的制取一般有两种方法
食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。
浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺[1]。
压榨油和浸出油都需经过化学精炼才能成为可食用的成品油。
只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油,毛油是不能吃的。
压榨油和浸出油在生产过程中都需通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼,去除油脂中的食用植物油的制取工艺我国和国际上一样,食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。
它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。
浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。
从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看,浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
浸出法首先在发达国家得到应用和发展。
近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。
浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用。
对上述两种制油方法,生产企业按不同需要选用,用其所长,互作补充,往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。
例如,在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。
但压榨后的“油饼”内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。
再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个“预榨”过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。
这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。
除了上述两大生产工艺之外,在小批量风味油生产中,还有“水代法”或“水溶法”等工艺。
2从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂,都还不能吃,它被称作毛油。
提取食用油的两种方法
提取食用油的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法和压榨法：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。
现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。
但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。
籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。
这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。
压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。
其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。
现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
植物油脂制取
6. 油料的蒸炒
指生坯经过湿热处理，使其具有一定的弹性和塑性，变成适宜 于压榨的熟坯。
蒸炒方法： (1)湿润蒸炒 (2)加热蒸坯（干蒸炒）
• 如：浓香花生油（peanut）、小磨香油(sesame）
•湿蒸炒（加水或喷入直接蒸汽）
1.湿润水分：大多数油料为13-15%,棉籽20-22%； 2.蒸坯：表面水分渗透到内部，加热促使蛋白质变性。95-100℃，50-
• 油脂排出的毛细管直径越大，数量越多越好； • 流油毛细管越短越好（轧坯）； • 榨料高温低水分且蛋白质变性较好，利于压榨（蒸炒）； • 受压油脂的黏度越低越好（温度）
２．压榨条件
• 合适的压力：压力不超过极限压力。 • 榨料受压状态：静态受压和动态受压，一般动态压榨有
利出油。 • 施压速度和压力变化规律：压力变化要保证“流油不
可利用圆盘剥壳机进行破碎。
软化的目的：调节油料的水分和温度，改变其硬度和脆 性，使之具有适宜的可塑性，为后续轧片和蒸炒工序创造 条件。 软化的要求：应视油料的种类和含水量，控制水分调节量、 温度及时间。 • 对含油、含水低的油料，软化必不可少。
4.轧坯（轧片）
• 目的：使油料细胞壁破坏，同时使料坯成为片状，缩短油路， 提高制油时出油速度和出油率；加快蛋白质变性，细胞性质 改变，提高蒸炒的效果。
60min； 3.炒坯：加热去水，得到适宜的压榨水分。出料温度：105-110℃，水
分：5-8%。
润湿蒸炒的目的： 1）水分湿润迫使油脂游离并凝聚，为提高油料出油率创造 条件； 2）使蛋白质变性，调整料坯的组织结构，使料坯的可塑性、 弹性符合入榨要求； 3）使液体油脂粘度降低； 4）两性物质（磷脂）在油中溶解度降低，改善毛油品质， 降低毛油精炼的负担。
玉米胚芽油的发展和制取工艺
玉米胚芽油的发展和制取工艺玉米胚芽油是一种珍贵的食用油，具有丰富的营养价值和医疗保健功效。
随着人们对健康食品的需求不断增加，玉米胚芽油的市场需求也在不断扩大。
本文将从玉米胚芽油的发展历程、制取工艺和应用前景等方面进行探讨。
一、玉米胚芽油的发展历程玉米胚芽油源自于玉米种子的胚芽部分，是一种植物油中的珍品。
在中国，玉米胚芽油的历史可以追溯到古代，当时人们就已经开始将玉米胚芽油用于烹饪和药用，认为它具有滋补强壮的功效。
由于原始生产工艺的限制，传统意义上的玉米胚芽油产量较低，成本较高，一直未能成为主流的食用油品种。
直到20世纪，随着工业化生产技术的发展和研究人员对玉米胚芽油的重视，玉米胚芽油才逐渐引起了广泛的注意。
通过不断地改进生产工艺和技术，玉米胚芽油的产量得到了显著提高，成本也逐渐得到了控制，使得玉米胚芽油成为了一种广泛应用的食用油品种。
二、玉米胚芽油的制取工艺玉米胚芽油的制备工艺主要有以下几个步骤：1. 原料准备：选择新鲜的玉米胚芽作为原料，充分清洗去除杂质和残留物。
2. 破壁处理：将清洗后的玉米胚芽进行破碎或研磨处理，以破坏细胞壁结构，有利于油脂的释放和提取。
3. 溶剂提取：采用有机溶剂对破碎后的玉米胚芽进行提取，将玉米胚芽中的油脂溶解到有机溶剂中，形成混合液。
4. 溶剂脱除：将混合液进行脱溶剂处理，通过蒸馏或其他方法将有机溶剂进行脱除，得到原油。
5. 精炼处理：对原油进行脱酸、脱色、脱臭等精炼处理，提高玉米胚芽油的品质和稳定性。
6. 包装储存：经过精炼处理的玉米胚芽油进行包装，然后进行储存和销售。
三、玉米胚芽油的应用前景随着人们对健康生活方式的认可和追求，越来越多的消费者开始关注食用油的品质和营养价值，玉米胚芽油这种新型的植物油品种将会受到更多人的喜爱和青睐。
玉米胚芽油的市场需求将会持续增长，其发展前景十分广阔。
食用油生产工艺流程
食用油生产工艺流程食用油生产工艺流程是制取食用油的过程，主要包括原料处理、榨油、脱酸、脱臭、净化、包装等环节。
以下是食用油生产工艺流程的详细介绍。
首先是原料处理环节。
食用油的原料通常来自于植物的种子，如大豆、花生、棉籽等。
在原料处理环节，首先需要对原料进行筛选和清洗，去除杂质和杂草。
然后对原料进行破碎、碾磨或磨浆，以提高榨油效果。
接下来是榨油环节。
原料经过预热后，进入榨油机，通过压榨机械将原料中的油脂与油籽分离。
榨油机械通常采用机械压榨法，将原料中的油脂从油籽中挤出。
挤出来的油脂称为初榨油，含有较多的杂质。
然后是脱酸环节。
初榨油中通常含有一定量的酸，需要进行脱酸处理。
脱酸通常采用碱炼法，在搅拌釜中加入一定量的碱性溶液，与油脂中的酸性物质发生化学反应，使酸性物质转化为皂化物，从而使油脂中的酸性物质得以去除。
接下来是脱臭环节。
脱酸后的油脂中还存在着一些挥发性的烃类、脂肪酸等臭味物质，需要进行脱臭处理。
脱臭通常采用蒸馏法，将油脂加热至一定温度，将其中的挥发性物质蒸发出去，然后通过冷凝器将蒸发的挥发物冷凝回液体，最终得到无臭味的净化油脂。
然后是净化环节。
净化主要目的是去除油脂中的杂质，提高油脂的质量和稳定性。
常用的净化方法有沉淀、离心、过滤等。
沉淀是将油脂置于静置条件下，利用重力作用使沉淀物与油脂分离，然后将上清液取出。
离心是利用离心力将油脂与杂质分离，并通过分离装置将杂质从油脂中分离出去。
过滤是通过滤纸、滤布等材料，将油脂中的杂质过滤掉。
最后是包装环节。
经过以上处理后，得到的食用油需要进行包装。
包装通常采用食品级的塑料瓶、玻璃瓶或金属罐等进行包装，确保食用油的卫生和保质期。
总之，食用油生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到原料处理、榨油、脱酸、脱臭、净化和包装等多个环节。
经过各项工艺处理后，食用油得到了高质量的产品，符合食品卫生标准，可供人们食用和使用。
植物油精炼原理概要
植物油精炼原理概要油脂是混甘三脂的混合物，在常温下是液态的被称为“油”，常温下是固态的被称为“脂"毛油是经压榨，浸出或水代法制取的未精炼的植物油脂。
由于油料的生长，储存及加工条件的不同，制成的毛油含有不同数量的非甘油酯成份。
按其在油脂中存在的状态，大致可分为悬浮杂质（泥沙、灰尘、植物碎屑等）、水分、胶溶性杂质（磷脂，蛋白质，糖类，粘液质等）、脂溶性杂质（游离脂肪酸，醇类，色素，烃类，脂肪醇等）。
以上各种杂质的存在会影响油脂的气滋味或不利于油脂的储存，对人体健康存在一定危害，因此必须经过精炼脱除。
一、脱胶所谓脱胶即是脱磷，因为胶体杂质中80-90%是含磷物质。
（一）脱胶目的1、提高油脂品质油脂中若有胶体存在，在150℃时胶体杂质会焦化，使油变成褐色，且使油脂味道变苦，从而影响油脂滋味。
胶体杂质在监界温度（20℃）以下，可从油脂中析出，是非油溶性，使油脂变得浑浊，此性质且随水份增加而变强。
另外磷脂具很强的乳化性，当油脂用于煎炸时，体系中若有水份存在，会产生大量泡沫，伤人甚而起火。
2、为后序加工工序提供便利条件磷脂中含HPO42-是酸性，在碱炼时会损失一定的OH-，同时因其具较强的乳化性，条件控制不当会导致油皂难以分离引起碱炼失败。
磷脂的饱和度低于同种油脂饱和度，在油脂氢化时会与油脂夺氢及催化剂失去活性表面而中毒引起氢化失败。
脱臭温度一般在150℃以上，磷脂会发生焦化。
同时，胶杂的持水力较强，给酶及细菌类提供一良好生活环境，导致油脂氧化，酸败，不利于油脂贮存。
因此油脂必须脱胶，且必须将此工序放于精炼工序的首端。
（二）脱胶原理磷脂分子结构中包括疏水基及亲水基两个部分，因此它是双亲媒性分子，它在油中呈盐式结构，与水分子相遇，盐式结构打开形成水化式，分子体积增大，初生态粒子具极大表面积，因此具有极大表面能，导致粒子由小颗粒转向大颗粒的趋势。
胶体粒子吸水后由于盐结构被打开，使亲水性基团增加，油溶性下降重度亦同时增大，另外由于胶体粒度的增大，造成胶体表面积减小。
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法
葵花油的生产工艺
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法精炼法;
压榨法
压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中有机溶剂的残留;
压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于专项补充用于人体保健;
葵花油浸出法精炼法
是
→
在
害;
精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色,其气味芬芳,滋味纯正;葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响,寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右,亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右,亚油酸20%左右;葵花籽油的人体消化率96.5%,它含有丰富的亚油酸,有显著降低胆固醇,防止血管硬化和预防冠心病的作用;另外,葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高;而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡,便于人体吸收利用;所以,葵花籽油是营养价值很高,有益于人体健康的优良食用油;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油
酸(C17H33COOH)
第一节 概述
1. 物理性质 纯净的脂肪酸及其油脂都是无色的、无气味的。 天然油脂的色泽：来源于非脂色素，如类胡萝卜素。 天然油脂的气味：除了极少数由短链脂肪酸挥发所致外， 多数是由其中溶有非脂成分引起的，如：椰子油的香气主 要由于含有壬基甲酮，奶油香气部分是由于含有丁二酮。 按含脂肪酸的多少和脂肪酸的饱和程 度，可分为三类：不干性油 、半干性 油 、干性油
第二节 油脂的提取
第二节 油脂的提取
7.溶剂回收 通过脱溶烤粕和混合油蒸发汽提工序，回收尾气。 设备有：冷凝器、分水器、蒸水缶及尾气回收装臵等。
第二节 油脂的提取
第二节 油脂的提取
四、水代法制油 水代法制油是我国特有的一种制油方法，已有千 年以上的历史。过去，水代法制油只用于小磨麻油的 制取。实际上，这种制油方法同样适用于花生仁、葵 花籽、油菜籽、油茶籽及其它高油分野生植物油料的 油脂制取，但出油率都比较低。 乙酰対二氮杂苯 1.水代法制油的特点： 油脂香味浓，设备简单，省电、投资少、出油效 率高（小磨麻油可达95%左右），操作技术容易掌握； 需要较多劳力，设备效率低，加工成本较高；粕中含 水分高，容易变质。 芝麻酚\ 3,4-亚甲基二氧苯酚 C7H6O3
液压式榨油机 螺旋榨油机
第二节 油脂的提取
第二节 ห้องสมุดไป่ตู้脂的提取
液压压饼机
第二节 油脂的提取
3.主要油料的压榨工艺
第二节 油脂的提取
三、浸出法制油 浸出法制油是目前世界上先进的取油技术。自 1870年间世以来，经过了百余年的历史，其工艺不断 得到改进和完善，到目前为止，已成为世界油脂工业 中植物油制取的主要方式。 ①直接浸出、②预榨浸出 1.浸出法制油的基本原理 利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩 散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来
第二节 油脂的提取
第二节 油脂的提取
6.混合油的蒸发和汽提 工艺过程: 混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发 器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油 混合油蒸发:利用油脂与溶剂的沸点不同，将混合油 加热至沸点温度，使溶剂汽化与油脂分离。 蒸发器内混合油出口温度一般不宜超过110℃、浓度 90～95% 混合油汽提:是指混合油的水蒸气蒸馏。借助于蒸汽 蒸馏的原理，使浓度较高的混合油的沸点大大降低， 从而使混合油内少量溶剂在较低的温度下尽可能完全 地被汽提出来。 毛油中残留溶剂指标:50～500ppm。 设备：
第一节 概述
1．密度比水的密度小，为0.9～0.95g/cm3 2．有明显的油腻感 3．不溶于水，易溶于有机溶剂 4．是一种良好的有机溶剂 脂肪是混合物，所以没有确切的熔点和沸点。 一般油脂的熔点低于37℃时，其消化率可达到97.98％； 熔点在37～50℃时，其消化率可达到90％；熔点超过 50℃则难以消化。
第二节 油脂的提取
2.油料的剥壳及仁壳分离 吸附油脂，造成毛油色泽深、含蜡高，设备磨损 剥壳的方法：摩擦搓碾、撞击法、剪切法、挤压法等 仁壳分离方法：主要有筛选和风选2种。
大豆去 皮
第二节 油脂的提取
3.油料的破碎与软化 破碎：在机械外力作用下将油料粒度变小。 破碎要求：破碎后粒度均匀，不出油，不成团，粉末 少。对大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，预榨饼要求 块粒长度控制在6～10 mm为好。 常用辊式破碎机、锤片式破碎机，此外也有利用圆盘 剥壳机进行破碎。
植物油脂制取工艺
本章内容
概述 植物油的制取 油脂的精炼 油脂的加工
第一节 概述
植物油脂是主要的食用油脂和工业原料。广泛用于食品、 医药、轻工、化工等部门，所以油脂工业和人类的生活及生 产密切相关，是国民经济的重要组成部分。
第一节 概述
一、油料 含油率＞10%，具有制油价值的（植物包括草本和木 本）种子和果肉,粮食加工副产品（如米糠、玉米胚芽等）。 1.油料种子的类型： 双子叶有胚乳：芝麻、亚麻、油桐籽； 双子叶无胚乳：大豆、花生、葵花籽、油菜籽等； 单子叶有胚乳：椰子、稻谷（米糠）、玉米（胚芽）。 植物油料的含油率高低。 2.油料细胞中油脂的存在状态 油脂主要存在于原生质中，以油体和含油细胞形式、 呈不连续颗粒状（无规则）。
第二节 油脂的提取
一、原料的预处理 原料预处理：从原料到提取油脂前的所有准备工序。包 括清理、破碎、软化、轧胚（轧坯）、蒸炒等具体操作。预 处理的好坏，直接影响制油效果。 1.清理 筛选、风选、磁选、比重分选等。 清理指标：花生、大豆含杂量不得超过0.1％；棉子、 油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％；花生、大豆、棉子清 理下脚料中含油料量不得超过O.5％，油菜子、芝麻清理下 脚料中含油料量不得超过1.5％。
第二节 油脂的提取
5.湿粕脱溶烘干（湿粕蒸烘） 工艺流程：
方法：间接蒸汽加热结合直接蒸汽负压搅拌 要求：粕中水分≤8.0～9.0％，残留溶剂量不超过 O.07％。出粕温度在105℃以上或不超过70～80℃ 脱溶烘干设备：卧式烘干机、立式烘干机、 DT型蒸 脱机和高料层蒸烘机
第二节 油脂的提取
第二节 油脂的提取
30-45
25-35 24-30 16-26 15-25 30.4 12-17 17-28 28-38
1.5-3.0
0.5 0.5-0.6 1.2-1.8 ----0.5-1.0 ----------------
25-35
5-15 ----25-30 15-30 12.6 35-50 5.5-8.6 14-15
第二节 油脂的提取
2.溶剂的选择 理想的浸出溶剂应符合以下基本要求： ①能在室温或低温下以任何比例溶解油脂； ②溶剂的选择性要好，即除油脂外，不溶解其它 成分。 ③化学性质稳定，对光和水具稳定性，经加热、 蒸发与冷却不起化学变化。 ④要求溶剂沸点低，比热小和汽化潜热小，易从 粕和油中分离回收。 ⑤溶剂本身无毒性，呈中性，无异味，不污染。 ⑥溶剂与油、粕和设备材料均不发生化学反应。
第二节 油脂的提取
3.浸出法工艺流程
冷凝器 料籽胚
湿粕
平衡罐
尾气 回收
浸出器
溶 剂
混合油
预热
脱溶 炽干 冷却
过滤
尾气 一蒸发 冷凝器
混 合 蒸 汔 冷凝器
溶剂罐
二蒸发 气提塔
分水器
冷凝器
蒸 气
成品粕
分水器
冷凝器
毛油 废水
蒸水罐
第二节 油脂的提取
浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿 粕脱溶、混合油蒸发和汽提、溶剂回收等工序。 4.油脂浸出 油脂浸出方式:浸泡式、喷淋式、混合式三种。 浸出器:罐组式、u形拖链式和Y形 (浸泡式)；履带 式(喷淋式)；平转、环形(混合式)。
第一节 概述
3.油料的物理性质 容重、散落性等。直接、间接的影响。 4.油料的化学成分 油料种子的种类很多，不同油子的化学成分及其含量不 尽相同，但各种油料种子中一般都含有油脂、蛋白质、糖类、 脂肪酸、磷脂、色素、蜡质、烃类、醛类、酮类、醇类、油 溶性维生素、水分及灰分等物质。 油料中除脂肪外，许多成分都是很有价值的营养成分， 特别是蛋白质和磷脂等。
第二节 油脂的提取
2.压榨取油的必要条件： ①物料条件 一般说，施于油料上的压力越大越好，油脂排出的毛 细管直径越大、数量越多越好，流油毛细管越短越好；受 压油脂的粘度越低越好。而温度是影响油脂粘度的主要因 素。 ②外部条件 包括压力、时间、温度等。 采用“先轻后重轻压勤压”的方法效果较好。 3.榨油设备
6
1.5 6 15-20 6-9 3 23-30 2.45.2 4.04.3
4-6
2 4-5 3-4 4-6 4-6 8-12 7-16 5-7
第一节 概述
二、油脂 脂肪是由甘油和高级脂肪酸结合成的酯，即甘油三个 羟基和三个脂肪酸分子的羧基脱水缩合而成的酯，学名为 三酰甘油，也称为真脂或中性脂肪。 若构成三酰甘油的三个羧基相同，则称为单纯甘油酯， 否则称为混和甘油酯。 天然脂肪中单纯甘油酯很少，只有少数脂肪例外。 油：常温下，液态，含不饱和脂肪酸多的植物脂肪 脂：常温下，固态，含饱和脂肪酸多的动物脂肪 硬脂酸 (C17H35COOH) 软脂酸(C15H31COOH)
第二节 油脂的提取
4.油料生胚的挤压膨化 油料料胚的挤压膨化是利用挤压膨化设备将生胚制成 膨化颗粒物料的过程。生胚经挤压膨化后可直接进行浸出 取油。该工艺大有取代直接浸出和预榨浸出制油工艺的趋 势。
第二节 油脂的提取
5.油料的蒸炒 油料的蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚、炒胚等 处理，成为熟胚的过程。 蒸炒的目的： ①使细胞壁内的蛋白质受热变性而凝聚；增加细胞壁 的渗透性、油易于流出； ②使小油滴凝聚成大油滴； ③降低油的粘度使其易于流动。 蒸炒的要求：熟胚应生熟均匀，内外一致，熟胚水分、温 度及结构性满足制油要求。 湿蒸炒（水分12%以上）、干蒸炒
可归纳为6组物质，分别为含氧的醇、醛、酯类、吡嗪类、噻唑类、噻 吩类、呋喃类、硫醇及硫醚类、烃类。其中以吡嗪类、噻唑类、呋喃类 为芝麻油中气味成分的主要物质。
第二节 油脂的提取
2.工艺流程 芝麻清理： 水洗：漂洗浸泡1～2h，芝麻含水量为25％～30％。 炒籽：开始用大火，炒20 min左右，改用文火炒，芝麻仁 呈红褐色即可，温度接近200℃，含水率为1% 左右。 泼入适量的冷水使芝麻激冷。再炒至160℃ 扬烟吹净：降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮 磨籽：石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。芝麻酱磨得愈 细愈好。温度应保持在65～75℃ 兑浆搅油：分4次加入相当于麻酱重80％～100％ （加水量 =(1一麻酱含油率)×麻酱量×2）的热水，搅拌 40～50 min，转速10～30r／min 震荡分油：保温、撇油
软化温度：65℃ 左右 时间：≥20min
第二节 油脂的提取
轧胚：利用机械的作用，将油料由粒状轧成片状的过程。 经轧胚后制成的片状油料称为生胚，生胚经蒸炒后制成的 料胚称为熟胚。油料细胞壁破坏、缩短了油脂从油料中排 出的路程。 轧胚的要求：料胚厚薄均匀，大小适度，不露油，粉末度 低，并具有一定的机械强度。 生胚厚度要求：大豆为0.3 mm，棉仁O.4 mm，菜子0.35 mm，花生仁0.5mm。 粉末度要求：过20目筛的物质不超过3％。 轧胚机，类型较多，常用的有三辊、五辊、单对辊、双对 辊及液压紧辊轧胚机等。