gbt1381492镍及镍合金焊条

GB／T13814－92 镍及镍合金焊条

1、主题内容与适用范围

本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。

本标准适用于镍及镍合金钢焊条。

2、引用标准

GB700碳素结构钢 GB790高温合金化学分析方法

GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5123镍的光谱分析方法

GB8647．1－8647．10镍化学分析方法

3、型号

3.1型号编制方法

3.2型号表示方法如下所示：

E □×－××

┬┬┬┬

│││└焊条药皮类型代号（见表1）

││└────同一合金系统焊条细分类序号（见表1）

│└─────熔敷金属中要紧元素符号（见表1）

└───────焊条代号

型号示例：

E NiCrFe - 1－15

┬┬┬┬

│││└焊要药皮为低氢钠型，采纳直流焊接

││└──细分类序号为1

│└─────熔敷金属中要紧元素为镍、铬及铁

└────────焊条代号

3.2型号划分

焊条型号依照熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。

表1 焊条型号

注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮。

4 技术要求

4．1焊条尺寸

4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。

表2 焊条尺寸 mm

4．1．2依照需方要求，同意通过协议供应其它尺寸的焊条。

4．2 焊要夹持端

焊条夹持端长度应符合表3规定

表3 焊条夹持端 mm

4.3药皮

4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有阻碍焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或 2.4mm 两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。

4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：

a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；

b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；

c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。

偏心度计算方法如下（见图1）

T1－T2

焊条偏心度＝──────×100％

（T1＋T2）／2

式中：

T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；

T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；

4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。

4.5 机械性能

4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。

4.5.2 焊接接头弯曲性能

4.5.2.1 关于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，关于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。

4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。

4.6 焊缝射线探伤

4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。

表4 熔敷金属化学成分（略）

表5 机械性能

表6 机械性能 mm