储罐防腐保温作业指导书

一、目的和范围为了保证本公司在储罐防腐、保温作业中的施工规范和工程质量, 创造一个良好的企业信誉,增强员工技能水平和质量意识, 杜绝严重违章操作，确保公司质量方针和目标落实特编制本作业指导书。本作业指导书适用于本公司的储罐防腐作业。二、作业概述和组织基本情况储罐防腐工艺是石油、炼化行业中对储存原油、成品油所

使用的储罐内外壁进行防腐、保温的一种方法。我公司拥有专业防腐厂家—金属

管道预制厂,其中从事防腐、保温的员工50名，专业防腐工38名，专业技术

人员20 名。

三、相关技术文件

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-**

2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-**

3、《石油化工企业

表面色和标志》SHJ43-**

4、《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-**

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-**

四、工程目标与工程保证措施

必须坚持精心组织、合理安排、科学管理，服务精诚的施工思想，确保储罐按期、优质交付项目管理单位和建设单位。

4.1. 施工进度计划管理防腐工程总体分三个阶段进行：第一阶段：施工准备阶

段。

1、对施工人员进行施工前教育，包括技术交底。

2、施工机具、设备进场到位，建临时材料贮存库。

3、施工材料采购、验收、搬运、保管。

4、现场施工条件准备，包括水、电线路和场地平整。第二阶段：施工阶段。

1、罐内外搭脚手架。

2、罐内外喷砂除锈。

3、罐外焊接保温支撑圈。

4、罐内外刷漆防腐、

5、罐外进行保温，包白铁皮

6、拆除脚手架。

第三阶段；工期清理阶段。

1、施工机具、废物、杂物外运。

2、场地平整，恢复原貌。

4.2 .施工管理组织机构

为了确保储罐防腐、保温工程的质量，能够按照预定的工期顺利竣工，特制订如下施工组织方案：

生产管理组织结构

五、施工方法及技术措施

5.1喷砂除锈金属表面处理：金属表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，即清除金属表

面的焊渣、毛刺、油脂、氧化皮、锈蚀物，并用净化的压缩空气或刷清除灰尘，使金属表面呈现均一色的灰白色表面。喷砂

除锈时喷嘴入口空气压力不宜小于0.5Mpa,喷嘴与金属表面距离一般为80〜200伽，喷射角一般为30°〜75°,金属表有点蚀的区域应使喷射角接近90°。对除锈后的表面，要认真检查，

重点是焊缝和焊渣，焊疤要进行修整磨平，达到光泽无毛刺。对

于金属表面局部的凸凹不平处应刮涂腻子并打磨平整。金属表面处理后在湿度、温度适应刷漆的情况下应及时涂漆底漆。一般情况下要求不得过夜，以防表面再次锈蚀。在底漆涂刷前若被雨淋，可作二次处理。

5.2涂料涂刷

5.2.1涂刷前应对涂料进行抽样试验，确认合格后方才使用。

5.2.2涂料的性能指标详见材料厂家出具的该产品说明书。

5.2.3涂装的要求如下：

A:检查涂料：开桶前检查涂料有无出厂质量证明书、生产日期，严禁使用无合格证、过期或变质的产品。

B:设专业调料员：设专业调料员精确称量涂料各组份，严格按配方比例混合，统一配方，兜底搅拌均匀，涂装时自动搅拌器一直搅拌，以防沉淀。

C:调配涂料：按规定要求比例配比，用多少配多少，搅拌均匀后使用。

在涂料调配中可加入配套稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5% D:采用空气喷涂时压缩空气为0.3-0.6Mpa喷角与喷面距离为200〜400mm并成70°〜8 0°夹角。喷嘴移动速度一般为0.16〜0 . 2 m/ s,直至达到规定的涂膜要求厚度。

E:严格按涂料说明书及设计要求进行涂装。

F:精细完工，全面检查涂装质量，重点是边角缝等部位，如有缺陷部

分按要求认真修理，直到全部合格。

对涂装质量检查要求如下表:

5.3 保温工程

531保温工程所用材料必须符合设计要求，并具有材料质量证明书或出厂合格证，

其内容应包括生产厂家名称；产品名称；生产日期及编号；产品规格、等级；

性能数据及测定时间。

5.3.2保温施工前清理储罐外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。

5.3.3保温层施工方法应按照设计规定或根据保温材料性能、保温结构及储罐类型

等因素确定。施工工艺除应符合规范规定外，尚应符合GBJ126尹《工业设备

及管道绝热工程施工及验收规范》第4章中的

有关规定。

5.3.4保温层采用捆扎法施工，保温制品应自下而穿挂镶嵌固定件上，使其紧帖储

罐表面，然后镀锌铁丝或包装钢带借助固定件交叉绑牢，保温制品安放就位后

使其紧帖罐壁。

5.3.5保温层应采用纵横错开排列。

5.4金属保护层的安装

5.4.1金属保护层应固定牢固，紧帖保温层安装，所接缝应严密环向接缝与纵向接

缝应相互垂直成整齐的直线，固定件端部与金属板应密封良好。

5.4.2金属保护层的表面平整度用1m靠尺楔形塞尺沿轴线进行检查，其允许偏差

不应大于4 mm。

5 .5质量检查及验收

5 .5.1涂层厚度应均匀一致，符合设计规范要求，对涂刷的漆膜厚度、附着力、

粘结度进行检测。涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落、损坏等缺

陷现象，用电火花测漏仪在设计规定电压内进行检测。

5.5.2保温层及金属保护层必须平整，不得有起拱及开缝，金属层紧固件安装牢

固，排列均匀。

5 .6除搞好自检外，还要配合甲方进行中间质量检查，每道工序完工后，由甲方

质检合格后，方可进行下道工序。

5 .7每项工序完工后，施工单位自动自检，发现缺陷及时修整之后，再由双方代

表共同检查验收。

5 .8工程竣工验交时向甲方提供完整的《交工资料》一份。

六、以质量求生存，以信誉促发展。

工程应在项目经理精心组织和正确领导下，质检员持证上岗，负责整个

施工管理工作。严把施工质量关，按国家施工规范操作规程及本单位《质量保证手册》进行施工。