水中钢套箱施工工艺标准
钢套箱施工方案
钢套箱施工方案钢套箱施工方案1、施工方案的说明由于施工场地为淤泥状填土，施工条件较复杂。
在施工中应密切注意支护效果，认真分析边坡情况，发现问题可根据现场实际情况对本方案作适当调整。
2、施工目标适用、安全、满足下道工序施工要求。
3、施工工艺流程预制钢板沉井校正垂直度位置抽水清理作业面吊装就位加支撑挖土（泥）下沉继续挖土（泥）直至下沉到底加载下沉（1）抽水采用污水泵抽水将施工场地积水抽出排到河中，并随时将施工过程中渗透水抽出。
（2）清理作业面场地积水抽出后，即下人清理作业面，达到沉井吊放要求。
（3）预制钢板沉井制作钢板沉井采用h=8mm钢板预制，1.5m为一节，要求制作标准，水平和垂直方向均符合设计要求，焊缝平齐无渗漏。
（4）吊装就位并校正垂直度及位置场地平整好后，在平整好的场地上放入沉井位置，允许偏差±5cm，定好位置后用吊车将预制好的钢板沉井精确吊放就位，并在吊放过程中，不断调整并校正垂直度，要求垂直度偏差≤0.50%，挖土下沉过程中，用线缀适时的标定垂直以指导施工。
（5）挖土（泥）下沉在就位校正好垂直度后，即挖土（泥）下沉，下沉过程中，应保证下沉均匀、均衡，保证垂直度。
每下沉1m后加支撑一道。
（6）加载下沉当侧阻力较大下沉困难时应用加载下沉的方式，以保证顺利下沉到规定的标高，加载方式采用吊车吊重物加载或堆土加载。
如此进行直至下沉至规定高度在下沉过程中应根据情况及时加支撑。
（7）施工中应注意的问题1）10号墩前期施工中曾经打入木桩，后来产生滑移。
在施工中10号沉井下沉过程中可能会遇到阻碍，应对木桩清除，使其不影响施工。
埋深较浅的桩则可用吊车予以清除。
2）施工完毕后，回填土清除时，应尽可能用吊车将沉井回收，减少材料的浪费。
但再次利用的可能性不大，施工组织上不再安排回收钢板沉井的利用。
二、施工组织计划（一）、劳动力组织根据所承担的工程量所需，劳动力配置如下所示：工种焊工电工技术工人人数4126（二）、设备计划1、主要施工设备一览表序号设备名称设备型号设备功率设备台数1电焊机BX1-300-132手推车33其他若干2、设备进场计划施工中所有设备均在开工前进场。
大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法
大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法一、前言大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法是一种常用于基础工程中的施工技术，它通过使用单壁钢套箱来围堰施工，以确保施工过程的安全和减少施工周期。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法具有以下几个特点：1. 采用单壁钢套箱作为围堰结构，具有良好的刚性和抗倾覆能力；2. 施工过程中，单壁钢套箱可以自由下沉并与地基形成良好的密实，提高基础的稳定性；3. 通过控制围堰水位和应用各种辅助措施，可有效防止土层暂时塌陷；4. 可根据基础设计要求，灵活选择单壁钢套箱的尺寸和形状；5. 可在不同类型的基础工程中广泛应用，适用于各种土质、垂直和水平基础；6. 施工过程中的操作简单、快捷，能够大幅度缩短施工周期。
三、适应范围大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、桥梁、码头、港口等大型工程基础的施工；2. 深水区域，如河流、湖泊、海洋等地质条件复杂的基础施工；3. 软土地区和高含水位地区，能够有效应对土质湿度和地下水压力的变化；4. 不适宜使用传统围堰工法的特殊地质环境，如岩石、冰川、沼泽等。
四、工艺原理大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，根据基础设计要求，选择合适的单壁钢套箱尺寸和形状。
然后，在施工现场，使用适当的机具设备将单壁钢套箱沉放到地基中。
施工过程中，通过各种辅助措施，如加固支撑结构、控制围堰水平、减小土体沉降等，确保围堰的稳定性并防止土层暂时塌陷。
最后，施工完成后，将围堰水位逐渐降低，等待地基完成固结。
五、施工工艺大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 环境准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全；2. 单壁钢套箱制造：根据设计要求，制造适合的单壁钢套箱；3. 单壁钢套箱沉放：使用起重机将单壁钢套箱沉放到设计位置，并通过浮力调整沉放深度；4. 辅助措施应用：加固支撑结构，控制围堰水平，采取其他辅助措施，确保围堰的稳定性；5. 围堰施工：控制围堰水位，并将混凝土注入单壁钢套箱内，实现围堰施工；6. 围堰拆除：施工完成后，将围堰水位逐渐降低，并拆除单壁钢套箱。
水中承台悬吊钢套箱施工工法
水中承台悬吊钢套箱施工工法水中承台悬吊钢套箱施工工法一、前言水中承台悬吊钢套箱施工工法是一种在水中进行大型建筑承台施工的创新方法。
它通过钢套箱的使用，使得承台施工可以在水中进行，提高了施工效率与质量，并减少了对环境的影响。
二、工法特点1. 建筑承台水中施工：通过钢套箱的浮力以及辅助的设备，可以将承台施工操作在水中进行，避免了必须抽水施工的繁琐和耗时。
2. 施工效率高：水中施工不受季节和天气的限制，大大减少了施工时间，提高了施工效率。
3. 减少环境影响：施工过程中不需要抽水，减少了排放废水的问题，对环境影响小。
同时，由于施工在水中进行，不会对陆地生态环境造成破坏。
4. 施工质量高：钢套箱施工工法保证了承台的稳定性和坚实性，能够满足设计要求。
5. 适应性强：钢套箱施工工法适用于不同类型的水中承台施工，可根据实际情况进行调整和应用。
三、适应范围水中承台悬吊钢套箱施工工法广泛应用于港口、码头、江河湖泊等水域工程中的大型建筑承台施工，尤其适用于煤码头、石油码头、船闸等需要在水中进行承台施工的项目。
四、工艺原理水中承台悬吊钢套箱施工工法的实际应用是建立在以下工艺原理基础上的：1. 钢套箱的设计与制造：钢套箱由高强度钢材制成，具有良好的密封性和可靠的强度。
套箱的尺寸与设计承台的尺寸相匹配，确保承台在套箱内稳定地施工。
2. 钢套箱的浮力：钢套箱内充气或填充泡沫，利用套箱的浮力使得承台在水中浮起。
通过控制套箱内的空气或泡沫，可以实现承台的升降。
3. 辅助设备的使用：通过使用吊船、起重机等辅助设备，将钢套箱吊装到施工位置，并进行升降和移动，实现承台在水中的施工。
五、施工工艺1. 钢套箱的定位：使用定位桩或其他固定装置将钢套箱准确地定位在施工位置上。
2. 钢套箱的浮起和调整：通过添加浮力物质（如充气或填充泡沫）使得钢套箱浮起，并根据需要进行升降和水平调整。
3. 承台的浇筑和养护：在钢套箱内进行承台的混凝土浇筑，并进行养护，待混凝土达到设计强度后进行下一步工序。
强涌潮河口水下承台整体式注水钢套箱施工工艺
强涌潮河口水下承台整体式注水钢套箱施工工艺
强涌潮河口水下承台整体式注水钢套箱施工工艺
强涌潮河口(钱塘江)水下承台砼浇筑,采用整体注水式钢套箱施工水下承台,整体式加工成型,不封底,一次性安放、止水,并考虑涌浪冲击因素,涌潮来临前,对套箱注水压重,有效抵御涌浪冲击,潮水过后将箱体中江水抽干,进行套箱内施工作业,按涨、退潮时间,循环进行注水、抽水作业,直至承台砼施工完成,有效解决了强涌潮河道中水下承台施工困难,并在所应用的工程中获得了较好的经济和社会效益.
作者：杨水芳翁国华作者单位：浙江省第一水电建设集团有限公司,浙江,杭州,311261 刊名：中国科技博览英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN 年，卷(期)：2010 ""(10) 分类号：U445.55 关键词：强涌潮河口水下承台整体式注水钢套箱施工工艺。
钢套箱(沉箱)围堰工艺
海上桥墩如何施工，钢套箱（沉箱）围堰工艺钢套箱顾名思义是套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用。
钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。
特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢套箱更显示出了其优越性。
常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。
钢套箱围堰是一种无底结构，下沉后底部着床或嵌入河床，然后用水下混凝土封底，排水后形成围堰。
（二）、钢套箱构造钢套箱平面形状可根据承台形状加工成圆形、矩形、也有其他形状。
立面分层，平面分块。
堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁板和多层水平桁架所组成。
堰壁底端设刃脚，以利切土下沉。
在堰壁内腔，用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以利于下沉和排水。
双壁钢套箱多采用工厂加工，现场拼装的方法，为便于运输和拼装一般立面分层高度不大于3m，平面分块长度不大于5m，壁厚0.8～1.5m。
节段采用高强螺栓连接，并设置橡胶止水带用于止水密封。
同时分设多个横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中根据施工需要分仓对称灌水。
（三）、钢套箱安装及下沉1、先桩后堰法施工此法是先搭设钻孔平台进行钻孔桩施工，钻孔桩施工结束后，钢套箱借助钻孔平台拼装下水。
接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在承重立柱上安装悬吊系统主梁（贝雷梁或型钢），主梁上安装横梁（多为型钢），横梁上安装导链或千斤顶。
利用钻孔平台拼装首节钢套箱，并于套箱与钢护筒之间焊接导向架，以便克服水流冲击影响，保证下沉位置准确。
然后用导链或千斤顶将首节套箱提起，拆除套箱下部的钻孔平台，下沉钢套箱入水至自浮状态，继续拼装第二节钢套箱，然后注水下沉，直至钢套箱着床。
钢套箱着床后使用长臂挖掘机、抓斗或空气吸泥机继续下沉至设计高程，清底后在刃脚内外抛填沙袋或片石，然后对钢套箱进行封底。
水中墩钢套箱围堰施工技术
要拆除 ， 钢套箱 内部 尺寸比承台外围尺寸每边放大 ０ ． ４ ｍ， 尺寸 为 拼组浮龙门及拼装平 台一在 平 台上 拼 组底 节套箱 一将 套箱 提升 １ ０ ． ４ ｍ×１ ３ ． ６ ｍ 的 ６个 承台 ， 双壁 围堰均设计 成外 径 １ ３ ． ６ ｍ× 悬 吊一拆除拼装 平 台一底 节 钢套 箱 下水 一 接 高第 二 、 三 节 钢套 １ ６ ． ８ ｍ的矩形 ； 对１ ２ ｍ×１ ４ ． ４ ｍ的 １ 个 承台 ， 钢 围堰底节 节高度
由于贝雷梁 的支撑位置不是正对 节点 ， 所 以施工 中对各 个支 撑 点都 用 ２ ［ ２ ０加 强 ， ２ ［ ２ ０的截 面面积 远大 于贝雷梁 的竖杆 截面 面积 ， 所 以抗剪 能满足 要求 。
按最不利 ， 平 台上一侧 同时集 中两 台钻 机钻 进 的工 况考 虑 ，
２ 施 工 总体 安排
第４ ０卷 第 １期 ２ ０ １ ４ 年 １月 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ 【 ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ １ ９ ３ — ０ ２
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ４０ Ｎｏ ． １
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
・１ ９ ３・
水 中 墩 钢 套 箱 围 堰 施 工 技 术
张
摘
杰
何 文 胜
０ ５ ０ ０ ３ １ ）
（ 中铁 三 局 二 公 司 ， 河北 石家庄
有底钢套箱施工工艺介绍
牙买加RioGrande大桥项目钢套箱施工工艺介绍目录2•钢套箱围堰结构设计............................................. 3•主要工程数量....................................................4.施工工艺流程....................................................5.主要分项施工方法..................................................1.工程概况Rio桥2#、3#桥墩位于河道内，河流正常水位下水面高度+0.3m，河床标高约-4.0m , 2#、3#桥墩承台底标高-2.0m，承台高度2.0m,承台顶标高为Om,承台在施工时在水面以下，为了解决水下施工的问题，变水下施工为干处施工，因此采用水中钢套箱围堰的方案。
考虑到施工进度的需要，钢套箱围堰制作两套，即2#、3#桥墩各一套，钢套箱围堰由底部套管、底板以及侧壁组成，在砼浇筑完成后将侧壁进行拆除，底部套管及底板留在承台底部不予拆除。
2#、3#桥墩结构型式见下图：2.钢套箱围堰结构设计本项目使用有底钢套箱围堰，围堰为单壁式结构，由钢结构底板及侧壁组成，整体高度 4.1m，安装完毕后顶面标高+2.0m，底板标高-2.1m，钢套箱平面净空尺寸与承台尺寸相同，即在承台施工时直接利用钢套箱侧壁作为模板，底板同时作为施工平台和钢筋混凝土承台的底模板；侧壁之间、侧壁和底板间均通过螺栓连接，中间加橡胶止水条止水。
套箱最底部的钢套管作为钢套箱与灌注桩间的连接构件，在套箱就位后，套管内部灌注砂浆，通过砂浆的粘结力承受套箱自重、承台砼重量、以及水的浮力组合。
套箱结构型式如下：3.主要工程数量钢套箱侧壁以在国内分段加工完毕，现场只需对分段进行连接拼装成型即可，套箱底板未进行加工，该部分材料已经在牙买加当地采购，钢套箱侧壁工程数量及分块数量如下：3.1套箱钢材数量单个钢套箱侧壁材料数量3.2分块情况3.3底板材料数量4.施工工艺流程割除剪力键套箱下放就位浇筑止水砂浆抽水封底砼施工5.主要分项施工方法5.1施工准备在钢套箱正式开始施工前需要先进行施工前的准备工作，主要的准备工作如下：5.3m，1）割除钢护筒，灌注桩施工时钢护筒顶面平均高度约为需要将顶部部分进行割除，考虑到钢套箱施工时需要利用钢护筒制作临时套箱底板加工平台，以及在钢套箱安装时需要使用导链下放，导链安装空间需要保留，综合考虑钢管桩割除高度为顶面标咼+3.0m。
钢套箱围堰施工工艺
钢套箱围堰施工工艺1工艺概述钢套箱围堰是为水中承台施工而设计的临时阻水结构，其作用是通过套箱侧板以及底部封底混凝土为水中承台施工提供无水环境，同时可兼做承台施工模板。
当围堰兼做承台模板时，钢套箱周边尺寸和承台一致，也可比承台每边大0.1～0.2m；当围堰仅作阻水结构时，钢套箱应比基础尺寸大1.0～1.5m，同时应满足抽水设备和集水井设置的需要。
钢套箱围堰适用于河床易清淤吸泥、河床覆盖软弱层较薄的水中低承台基础施工，主要用作承台施工挡水结构。
采用钢套箱围堰作为水中承台施工的阻水结构时，一般按先围堰、后桩基承台的顺序组织施工。
2作业内容本工艺主要作业内容有：准备、制作、浮运、下沉、清基和灌筑水下封底混凝土、套箱的拆除等。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图钢围堰加工厂内分块制作→围堰拼装→围堰下河→围堰浮运至墩位，初定位→围堰接高(按需要) →围堰下沉、精确定位→灌注封底混凝土→围堰拆除→混凝土灌注5工艺步骤及质量控制一、钢套箱制作1、钢套箱壁板制作根据现场的吊装能力，对围堰壁板进行分块加工，并编号。
每个壁板块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。
2、钢套箱内支撑制作根据现场的吊装能力，对内支撑进行分块加工，并编号。
每个内支撑块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。
3、钢套箱围堰的组拼(1)钢套箱整体吊装：当钢套箱平面尺寸较小，重量较轻时，可以在岸边或水中铁驳上将围堰拼装成一整体，浮运至墩位处，然后用浮吊起吊钢套箱下沉就位。
（2）钢套箱分节吊装：当钢套箱整体重量较重，高度较高时，可以在岸上或水中铁驳上竖向分节组拼，然后浮运至墩位处，浮吊分节吊装。
水中钢套箱工程施工方案
水中钢套箱工程施工方案一、工程概况飞虹大桥是本项目跨越昌江的一座大型桥梁,桥梁中心线与水流方向斜交角94º。
本桥起于K2+908.0，终于K3+411.5，中心桩号为K3+158.0，桥梁总长503.5m，主桥起于K3+078.0，终于K3+283.0，左右幅结构型式为（45+80+80+45）m预应力砼变截面连续梁。
5#、6#、7#三个主墩承台位于昌江之中，主桥承台尺寸为13.7m×7.5m×2.8m，承台两端带圆弧倒角，混凝土强度等级为C30。
主墩区覆盖层主要为圆砾，其中约20%为中细砂，局部含有大颗粒卵石，直径以2-4cm为主，厚度2.6-5.2m，下层为强风化千枚岩。
5#～7#桥墩技术统计数据见下表：二、单壁钢围堰设计单壁钢围堰设计尺寸根据承台施工时的水文特征，其制作、运输、吊装方式，并结合承台结构尺寸等因素综合考虑。
1、据水文地质资料，飞虹大桥主墩墩位处水深较浅，施工时采用无底单壁单壁钢围堰围堰法进行承台施工。
此处以飞虹大桥主墩平台作为说明。
根据水文资料显示，施工飞虹大桥主墩承台时河水一般水位+22.2m。
因桩基大护筒超出承台，故单壁钢围堰内空尺寸比承台设计尺寸每边大70cm，在浇筑承台混凝土时重新立外模板。
2、单壁钢围堰结构部件单壁钢围堰由侧壁、内支撑、钢吊杆等组成，其中内支撑共布置一/两道。
壁板间采用双层M22螺栓连接。
接缝间用δ＝0.5cm膨胀型止水带止水，保证吊箱壁板有足够的防渗水能力。
单壁钢围堰立面图。
主墩单壁钢围堰立面图(1)侧壁根据飞虹大桥主墩承台的形式以及安装时机械设备的性能情况，6#、7#主墩将单壁钢围堰侧壁划分为16块，共2个类型。
另5#墩将单壁钢围堰侧壁划分为20块，共6个类型。
侧板有2道环向主梁，施工时焊接连成环向整体。
侧壁竖向次梁采用i22b型钢，环向主梁采用2I36b型钢，环向次梁-180*10mm型钢，间距根据具体施工图纸布置。
水中承台悬吊钢套箱施工工法(2)
水中承台悬吊钢套箱施工工法水中承台悬吊钢套箱施工工法是一种常用于水中桥梁施工的工法，它的特点是施工工艺简单、安全可靠、适应范围广泛。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍水中承台悬吊钢套箱施工工法。
一、前言随着水路交通的发展，越来越多的桥梁需要在水中施工。
在水中施工的难点在于建立临时工作平台，以供施工人员操作和设备运作。
水中承台悬吊钢套箱施工工法通过采用钢套箱悬吊的方式，实现了在水中快速建立临时工作平台的目的。
二、工法特点水中承台悬吊钢套箱施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单：采用钢套箱悬吊的方式，无需建造复杂的支撑结构，施工过程简单明了。
2. 安全可靠：钢套箱具有良好的承载能力和稳定性，能够提供可靠的工作平台，保证施工工作的安全进行。
3. 适应范围广泛：适用于水流湍急、水位波动大的水域，能够满足不同条件下的水中施工需求。
三、适应范围水中承台悬吊钢套箱施工工法适用于以下情况：1. 水流湍急、水位波动大的水域；2. 需要快速建立临时工作平台的水下项目；3. 钢套箱施工用外墙封闭或钢罩喷混凝土不影响交通和水流的情况。
四、工艺原理水中承台悬吊钢套箱施工工法的实际工程应用基于以下两点：1. 悬吊钢套箱：通过悬吊设备将钢套箱悬挂在水中，形成临时工作平台；2. 承台支撑：利用临时承台支撑钢套箱，保证工作平台的稳定。
施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢套箱制作与安装：按照设计要求制作和加工钢套箱，并进行预埋；安装钢套箱时需要采用悬挂设备将其悬吊在水中。
2. 承台支撑建立：根据水下地质条件和设计要求，选择合适的承台类型，并进行建立和调整，确保工作平台的稳定性。
3. 钢套箱封闭：根据实际需要，钢套箱可以进行外墙封闭或喷混凝土封闭，以提高施工工作平台的安全性和稳定性。
4. 施工作业：在建立好的工作平台上进行桥梁施工作业，包括水中浇筑混凝土、安装预制构件等。
水中承台钢吊箱法施工工艺
水中承台钢吊箱法施工低桩承台是指凡桩顶位于地面以下的桩承台，通常建筑物基础承重的桩承台都属于这一类，低桩承台与浅基础一样，要求承台底面埋置于当地冻结深度以下。
低桩承台作用与桩承台作用一样，即把多根桩联结成整体，共同承受上部荷载和把上部结构荷载，通过桩承台传递到各根桩的顶部。
施工工艺5.2.1 钢吊箱制作（1）钢围堰板面加工平台要求平整牢固，有足够大的空间。
围堰悬吊吊杆按施工设计要求在厂家定制。
吊箱双壁间角钢及环板支撑要求无变形、无焊接损伤，且与板面接触的端口抛平抛光。
（2）钢围堰加工完毕后，在陆地进行试拼装，按制作精度和水密试验进行验收，合格后在板面上标出编号，然后拆卸、移位存放(整体浮运到位下放的，可不必拆卸)。
（3）钢吊箱加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。
图3 钢吊桩围堰结构图5.2.2 吊箱拼装将试拼合格的吊箱按编号运输至平台顶，每节之间及底板与底节之间均采用焊接。
吊箱的拼装按顺序在钻孔平台完成。
首先利用原桩基钢护筒，焊接牛腿，搭设围堰拼装平台，再逐块拼装底板，底板拼装时先全部就位，调整好并临时固定后再按设计要求进行焊接，避免因焊接而产生过大变形和拼缝。
然后接高钢护筒、从下至上逐节拼装侧板。
侧板安装时先安装靠近接高护筒的两块，待焊接牢固后再沿一个方向顺次拼装，最开始安装的两块就位后先与钢护筒进行临时固定。
侧板竖缝焊接利用挂梯做操作平台。
侧板安装一节检查一节(检查包括结构尺寸、焊缝及水密试验等)，待检查合格后再继续下一节安装。
5.2.3 吊箱下放（以千斤顶下放为例）对组拼好的吊箱进行全面检查、调整，安装下放系统。
利用精轧螺纹做下放吊杆。
精轧螺纹采用6mm厚胶皮包裹，防止围堰拼装时，电焊火花烧伤精轧螺纹筋，以致下放时发生脆断。
精轧螺纹筋的接长点不得在同一断面，防止多点同时接长时，造成个别点受力过大。
吊箱下放系统共设32个下放点（具体数量根据计算可得），每个点设一个千斤顶，两根精轧螺纹钢筋下沉时，由指挥人员统一下令指挥，操作人员每次下落12cm，指挥人员随时观察吊箱顶部是否水平及底部有无障碍情况。
钢套箱(沉箱)围堰工艺
海上桥墩如何施工，钢套箱（沉箱)围堰工艺钢套箱顾名思义是套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用。
钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛.特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下,钢套箱更显示出了其优越性。
常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。
钢套箱围堰是一种无底结构,下沉后底部着床或嵌入河床,然后用水下混凝土封底，排水后形成围堰.（二）、钢套箱构造钢套箱平面形状可根据承台形状加工成圆形、矩形、也有其他形状。
立面分层，平面分块。
堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁板和多层水平桁架所组成。
堰壁底端设刃脚，以利切土下沉。
在堰壁内腔,用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以利于下沉和排水.双壁钢套箱多采用工厂加工，现场拼装的方法，为便于运输和拼装一般立面分层高度不大于3m，平面分块长度不大于5m，壁厚0。
8~1.5m。
节段采用高强螺栓连接，并设置橡胶止水带用于止水密封。
同时分设多个横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中根据施工需要分仓对称灌水。
（三）、钢套箱安装及下沉1、先桩后堰法施工此法是先搭设钻孔平台进行钻孔桩施工,钻孔桩施工结束后，钢套箱借助钻孔平台拼装下水.接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在承重立柱上安装悬吊系统主梁（贝雷梁或型钢），主梁上安装横梁（多为型钢），横梁上安装导链或千斤顶.利用钻孔平台拼装首节钢套箱，并于套箱与钢护筒之间焊接导向架，以便克服水流冲击影响，保证下沉位置准确。
然后用导链或千斤顶将首节套箱提起，拆除套箱下部的钻孔平台,下沉钢套箱入水至自浮状态，继续拼装第二节钢套箱,然后注水下沉，直至钢套箱着床.钢套箱着床后使用长臂挖掘机、抓斗或空气吸泥机继续下沉至设计高程，清底后在刃脚内外抛填沙袋或片石，然后对钢套箱进行封底。
水中钢套箱施工工艺设计
水中钢套箱施工工艺设计一、施工前准备工作1.了解设计图纸及施工方案，确定主要节点和施工要求。
2.组织施工人员进行技术交底，确保每个人都清楚施工目标和要求。
3.准备施工材料和设备，包括钢套箱、螺栓、水泥、砂浆、灌浆设备等。
二、施工平台搭设1.在施工现场周围搭设围挡，确保施工安全。
2.在水中搭设施工平台，保证稳定并方便施工。
三、钢套箱的安装1.按照设计要求，在施工现场将钢套箱按顺序进行排列。
2.在钢套箱的连接部位使用螺栓将其连接起来，确保连接牢固。
3.进行临时支撑工作，以确保钢套箱的垂直度和稳定性。
四、注浆灌浆施工1.准备注浆材料和灌浆设备，保持其在施工过程中的稳定性。
2.在钢套箱的外侧开设注浆孔，并按照设计要求进行孔距、孔径和注浆深度的布置。
3.逐个孔进行注浆作业，注浆材料使用压力注射泵进行注入，直至填充满孔道。
4.完成灌浆后，检查每个注浆孔处是否有渗漏现象，如有需要及时处理。
五、防渗处理1.在钢套箱的外部施工贴附防渗膜，确保水中施工过程中不出现渗漏问题。
2.注意防渗膜的接缝处，确保其牢固性和严密性。
六、混凝土浇筑1.在钢套箱内部搭设鹰架或其他支撑设备，确保施工安全。
2.根据设计要求，进行混凝土材料的配比，并进行现场检查和试块制作。
3.根据施工进度，将混凝土从施工平台倒入钢套箱内，并采用振捣器进行振动和压实。
4.及时检查混凝土浇筑质量，保证其均匀和密实度。
七、收尾工作1.混凝土养护后，进行收尾工作。
2.检查钢套箱施工质量，如有需要及时进行修补和整改。
3.清理工作现场，保持施工现场的整洁和安全。
4.填写施工记录，总结施工经验，为后续的项目提供参考。
总结：水中钢套箱施工工艺设计主要包括施工前准备、施工平台搭设、钢套箱的安装、注浆灌浆施工、防渗处理、混凝土浇筑和收尾工作。
在施工过程中，要确保施工人员的安全，注重施工质量和细节，确保工程的稳定性和可靠性。
通过合理的施工工艺设计和严格的操作，能够提高工程质量，保证工程的顺利进行。
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分项工程施工技术交底通知单
施工单位：A工区编号：
②底模安装：在拼装平台上进行底纵梁及底模安装及调平。
底板拼装完成后，在底板面板上重新放样承台轴线和四个角点位置，角点间弹出承台边线。
木工班组根据承台边线焊接三角限位，保证模板口位置正确，采用100x100mm三角块间距600mm沿承台口线布置。
③侧模安装：侧板拼装，拼装时吊线锤控制其垂直度，发现偏位并及时局部调整，确保侧板平面垂直于底板平面，合格后方可进行下一块侧板的拼装。
侧模吊装，先拼装一角，逐步推进，可以多块侧模拼装成整体，侧模之间粘贴5mm橡胶片，模板间螺栓紧固到位。
侧模底部需要粘贴侧模底10mm防水橡胶板。
侧模完成拼装后安装外圈梁，外圈梁与侧板用螺栓紧固，过程中如果螺栓口存在偏差，可以用乙炔对螺栓口进行适当扫口。
在模板上口安装双拼槽钢压梁，穿入JL32精扎螺纹钢、装上垫片并拧紧螺母，保证侧模与底模压紧。
④下放及支吊系统安装：在护筒上口割口安装双拼40b工字钢垫梁及工字钢承重梁、32吨千斤顶、扁担梁、精扎螺纹钢等下放系统构件。
套箱四个方向安装导向装置，
⑤套箱下放：采用千斤顶与精扎螺纹钢交替受力进行下放，下放过程中每个千斤顶单人。