冲击式水轮机检修作业指导书

版本号：修改版编号：SDC20100050冲击式水轮发电机组检修作业指导书（水轮发电机部分）编制：审核：批准：一水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围本作业指导书仅适用于锁金山水力发电厂水轮机（CJA734-W-136/2×12.5）部分的拆机标准。

3 引用标准3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。

3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。

4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。

4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》；4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。

5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，并填写危险点控制卡，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；5.2.2水封拆卸、检修所需的工具和材料；5.2.3制动喷嘴、电磁阀拆卸所需的工具和材料；5.2.4水轮机喷针、挡水板拆卸所需工具和材料；6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。

工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。

6.1.4检查球阀是否关闭，密封是否投上；6.1.5打开转轮室进人孔，进入转轮室检查，测量喷嘴间隙，喷针射流直径、折向器最大开度、最小开度、并作记录。

6.2 水封拆卸1)拆除密封供水管路；2)拆卸压盖，检查橡胶石棉盘根情况；3)拿掉橡胶石棉盘根，拆除盖板；4)检查"L"型密封磨损情况,并作记录；5)拔掉销钉,拆除密封支架、压板、密封环及“ L”型密封；6.3水轮机拆卸1)分解准备,分解前作好记号与记录；2)拆除水轮机大盖,检查机座密封橡条；3)对大盖进行清扫；4)对大盖外部进行除锈刷漆；6.4水轮机制动喷针、电磁阀拆卸1)折出除制动上、下喷针，放出压力油；2)拆除制动喷针供油管路；3)拆除制动喷针、电磁阀；6.5水轮机喷针、挡水板拆卸1)拆除挡水板螺丝；2)作好挡水板记号；3)卸下挡水板除锈；记录附表7.1上喷嘴间隙测量：7.2下喷嘴水平测量； 7.3水封密封测量；7.4水轮机班设备记号记录表；8 作业流程图二调速系统机械部分检修作业指导书1适用范围本作业指导书适用于CJWT-2/1-PLC型调速器检修作业指导。

2 引用标准2.1 GB/T 9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》；2.2 DL408-91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；2.3 CJWT-2/1-PLC调速器技术使用说明书；2.4 DL/ 496-2001《水轮机电液调节器系统及装置调整试验导则试验规程》；3 作业条件3.1工作人员不少于两人，并经年度安全规程考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；3.2设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求做好安全措施。

3.3空气最大相对湿度为90%；4 作业准备4.1接受工作任务，做好工器具、材料准备；工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目，组织工作成员清理检修所需的工具、仪器及材料；4.2填写工作票和危险点及控制措施4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行中控室；4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。

4.3安全措施及危险源控制；4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；4.3.2关闭球阀，投入工作密封和检修密封；4.3.3投入球阀锁锭；4.3.4钢管无水压；4.3.5切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.6关闭调速器主供油阀，并在其手轮上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；4.3.7将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.8断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

5 作业步骤5.1办理工作许可，检查安全措施；5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围和注意事项，有疑问时应及时提出；5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工；工作票一份留值守班，一份带到工作现场；5.2召开班前会，交待安全注意事项；5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和安全注意事项；5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人员正确使用工具，不要误动、碰伤设备，严格遵守，《电业安全工作规程》、工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；5.2.3工作负责人根据成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。

5.3开始工作5.3.1配合电气检修人员除调速柜内的有关电气接线；5.3.2检查调速柜的数字球阀动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理或更换新阀；5.3.3检查快关、快开电磁阀的动作状况，若不正常，必须分解处理；5.3.4检查控制折向器的电磁阀，若动作不灵活，需拆下分解处理；5.3.5检查事故停机电磁阀的动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理；5.3.6双重过滤器；5.3.7拆卸双重过滤器的固定螺栓，整体拿下双重过滤器；5.3.8分解过滤器，清洗检查滤网，疏通油孔，如滤网有破损应更换滤网；5.3.9回装滤过网之前，腔体内一定要充满透平油，排出腔体内气体；5.3.10装复过滤器，转换手柄要求操作灵活无卡阻现象；在通以压力油后，应无渗油现象。

5.4管路及阀门5.4.1排除各管理的剩油，分段拆卸各油管、阀门；5.4.2清洗油管道，将毛刷绑在铁丝上，穿入管内来回拉动，再用毛巾或破布蘸汽油来回清洗，最后用白布擦干净，涂一层洁净的透平油；5.4.3检查管道上各法兰面，法兰面应平整无毛刺，管接头应连接紧密，丝扣无损坏；5.4.4管道表面按规定补刷或重刷油漆；5.4.5所有阀门应分解清扫检查，装复后，以工作压力的1.25倍作耐压试验，30分钟无渗漏；5.4.6更换各接合面垫片，恢复各油管、阀门至原工作状态，准备充油。

5.5结尾工作5.5.1清扫现场，工作成员退出现场待令；5.5.2检查调速器及管路渗油情况；5.5.3召开班后会,工作负责人在工作完成后，工作成员汇报工作情况；整理各种试验记录，指出检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训；5.5.4验收。

工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须肯定答复，验收不合格应返回重新工作直至验收合格。

5.6填写记录，消票。

验收合格，办理工作标票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票是签字，消票。

6作业流程图↓↓↓↓↓↓ ↓ ↓ ↓↓ ↓三压油装置检修作业指导书1适用范围本作业指导书适用于HY22-0.6-4.0型油压装置检修作业指导。

2引用标准2.1 GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》；2.2 DL408—91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；3 作业条件3.1工作人员不少于2人，并经年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；3.2 空气最大相对湿度为90%；3.3 设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求作好安全措施。

4 作用准备4.1 接受工作任务，做好工器具，材料准备，工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目；组织工作人员清理仪器，设备和材料。

4.2 填写工作票和危险点及控制措施；4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行值守班；4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。

4.3安全措施及危险点控制4.3.1关闭机组球阀，投球阀工作密封、检修密封，投球阀锁锭，钢管无水压；4.3.2将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；4.3.3断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；4.3.4关闭压油泵的出口阀门，并在其手轮上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；4.3.5关闭压力油罐自动补气阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；4.3.6打开压力油罐气油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；4.3.7 压力油槽及调速系统油压排至零。

5 作业步骤5.1 办理工作许可，检查安全措施5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围，交待注意事项，有疑问时应提出；5.1.2 工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工。

工作票一份留在值班室，一份由工作负责人带到工作现场。

5．2召开班前会，交待安全注意事项5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和工作注意事项。

5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人员正确使用工具，防止误动、碰伤设备，做到“三不伤害”，工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；5.2.3工作负责人根据工作成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。

5.3 开始工作5.3.1压油槽、集油槽清扫；5.3.1.1联系油化化验员取油样后，排出油槽内的透平油；5.3.1.2打开集油槽入孔，拉出滤网进行清扫，要求无纤维毛絮及损坏现象；5.3.1.3拆卸空气窗，清洗检查滤网应无破损；5.3.1.4清扫集油槽时，应一人清扫，两人监护；5.3.1.5拆下压油槽下部大法兰，清扫检查法兰，法兰面上应有一圈均匀的接触面，而且平整无毛刺；5.3.1.6用空气清扫油面计及内部管路，要求管路畅通，表面无渗油；5.3.1.7装复压油槽法兰，接工作油压的1.25倍系数作耐压试验，三十分钟无渗油；5.3.1.8用汽油、白布、面粉清扫两油槽时，如油槽内壁油漆有脱落，应补刷耐油漆，必要时全部重新刷漆；5.3.1.9关闭集油槽底部各个伐门，封闭集油槽入孔，做好注油准备。

5.3.2 电动机检修5.3.2.1拆除电动机的动力线；5.3.2.2拆卸电动机；5.3.2.3分解电动机，检查定子、转子及轴承，工艺过程详见《电动机检修规程》；5.3.3 油泵检修5.3.3.1将油泵从集油槽盖板上拆出；5.3.3.2分解油泵，用绸布清洗检查衬套、轴套，衬套、轴套内的巴氏合金应无脱落；5.3.3.3测量主动螺旋与衬套的配合间隙，其间隙要求在0.03-0.09mm之间；5.3.3.4调整压盖，用手转动主动螺旋，手感轻便灵活无卡阻现象；5.3.3.5油泵吸油腔与油管接合应严密，不准有吸气现象；5.3.3.6油泵不允许干转，检修后首次起动前应向油泵内腔注满油。