导轨式爬架施工要点

导轨式爬架施工要点
中图分类号：tu761文献标识码： a 文章编号：
当今建筑工程的建筑高度在不断升高，施工中的高大架体也在不断的出现，导轨式爬架因其特有的特点被采用，现就导轨式爬架施工中的要点进行阐述。

某工程a、b座两栋高层住宅楼，标准层层高3m，标准层从6层至32层，由于层数较多，建筑高度较高，为了减少外脚手架的搭拆次数，故采用导轨式爬架施工。

导轨式爬架爬升原理及性能指标和特点
1、爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。

2、性能指标和特点
架体宽度0.9m，架体高度14.4m，离墙距离0.4~0.6m，升降速度9cm/min，架体步高及柱距1.8m，附着最大间距7.2m。

特点：同一附着点多层多点附墙；具备防外倾及导向功能；具备防止坠落装置；具备竖向主框架及水平承力框架；爬架一次性安装，操作简便，材料成本低。

二、安装工艺及安装要点
1、预埋件的埋置
根据平面和立面在需要留置埋件的地方进行逐点放线预埋。

利用φ48×3.5钢管作为预埋件，长度为相应点位处墙厚（梁厚），利用φ10~16钢筋点焊连接。

两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。

预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇筑时预埋件位置偏移。

预埋件两端必须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇筑时注入水泥浆。

2、导轨式爬架安装工艺
搭设安装平台→摆放提升滑轮组件、安装主框架ⅰ、组装水平桁架各部件→搭接一节主框架ⅱ、二步脚手架及张挂外排密目安全网→安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳→随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手架→与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网→安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨→铺设底层安全网及脚手板、制作翻板→安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳→主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板→外挂外排密目安全网至架顶→安装提升钢丝绳、提升挂座→摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统→预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层→搭设各提升机构下方吊蓝。

注：竖向主框架配置主框架ⅰ×1节+主框架ⅱ×2节
3、安装要点
（1）安装平台搭设要点：爬架在标准层处开始使用，其安装平
台的搭设可由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。

平台内边缘离墙200~300mm，平台架宽度1400~1500mm，平台外侧搭设单排防护高度为1500mm。

（2）提升滑轮组件摆放：提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差±10mm，其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。

（3）竖向主框架安装：垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。

主框架与导轨中心水平偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。

连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。

（4）水平桁架安装：单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架成平行于建筑物外侧，纵向垂直度≤50mm。

（5）附着支承结构的安装：导轨安装要求：单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm，导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用螺栓连接，螺栓连接方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁不合格导轨安装使用。

可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90°≤α≤135°；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。

可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉杆长度，否则将产生导轨变形。

（6）导轮组的安装：禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。

（7）绳卡的安装：绳卡安装方向一致； u型螺栓压在短绳端，绳卡间距120~150mm，绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。

（8）钢管脚手架的搭设：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应少于3跨。

相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，搭接长度不应小于1000mm。

操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm。

操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。

内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。

主节点小横杆必须设置，禁止漏装。

三、导轨式爬架升降工艺流程
1、导轨式爬架提升工艺流程
提升前向工作人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除斜拉钢丝绳→提升架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→将电动葫芦、提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下的导轨安装到最上一层位置→准备进
入下一次升降循环
2、导轨式爬架下降工艺流程
下降前向工作人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除斜拉钢丝绳→下降架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→将电动葫芦、提升挂座周转到下层安装位置→拆除最上的导轨安装到最下一层位置→准备进入下一次升降循环
3、第一次提升（或下降）爬架的步骤：
（1）爬架操作人员各就各位，由架工组长发布指令提升（或下降）爬架。

（2）爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架工组长发布指令继续提升（或下降）爬架。

（3）在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。

（4）电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架工班长，等查明原因后，由架工班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。

（5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。

（爬架下降时下降高度为楼层高）。

（6）爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。

（7）将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止砼进入。

（8）将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。

注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作。

四、导轨式爬架同步性控制
1、提升前控制
（1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制，以保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求。

（2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦速度差异导致的不同步。

（3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。

2、提升过程中控制
爬架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用串联的方式与总控箱进行连接。

在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应尽量整体提升。

3、提升后控制
待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升作适量调整
五、爬架防倾和防坠原理
导轨式爬架的防倾功能主要通过导轮组和导轨的共同作用实现
的，首先导轨通过预留在建筑结构上的孔洞，然后通过穿墙螺栓等附墙装置固定于建筑结构上。

导轮组套在导轨里，导轮组只能沿导轨上下运动，而无法往里或往外倒。

这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到了防倾的作用。

所以要求导轮组与主框架连接牢固。

最上端的三个导轮组不应该都超出最上一个可调拉杆。

导轨式爬架的防坠系统是通过提升钢丝绳获取信号，通过拔杆拔框及提升架等构件将信号传递给制动轮。

制动轮置于导轨与制动框之间的楔形空间内，当提升钢丝绳不受力时，制动轮将楔死于导轨与制动框之间，架体升降时为开锁状态；架体处于使用时为锁紧状态；无论升降时还是施工时坠落时为锁紧制动状态，故起到防坠的作用。

六、塔吊、电梯及其附墙处的协调
塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆相连，塔吊附墙穿越架体底部，则在此处架体采用钢管扣件搭设，大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。

架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降后应立即恢复所拆杆件的安装。

此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。

在塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护。

在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。

搭拆需要两人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。

塔吊附墙处的防护必须认真完成，不能因为临时搭拆而马虎。

施工电梯跟随架体下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除电梯附近的相关架体，使电梯上冲到顶。

施工电梯处的防护也要由专人进行恢复。